JPS6317201A - 水素吸蔵シ−トおよびその製造方法 - Google Patents
水素吸蔵シ−トおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6317201A JPS6317201A JP61161670A JP16167086A JPS6317201A JP S6317201 A JPS6317201 A JP S6317201A JP 61161670 A JP61161670 A JP 61161670A JP 16167086 A JP16167086 A JP 16167086A JP S6317201 A JPS6317201 A JP S6317201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- hydrogen
- alloy
- synthetic resin
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- -1 powder of La-Ni5 Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 9
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910004657 CaNi5 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910019758 Mg2Ni Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910011212 Ti—Fe Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910008357 ZrMn2 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010389 TiMn Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 101100492799 Aspergillus flavus atmM gene Proteins 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910018663 Mn O Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229940047135 glycate Drugs 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
[産業上の利用分野]
本発明は、水素を可逆的に吸蔵−放出する性質をもった
水素吸蔵シートに関し、その製造方法をも包含する。 [従来の技術] 近年、クリーンなエネルギー源として水素が注目されて
いる。 その取汲いには液化装置とか高圧ガス設備を使
用しないで済むことが望ましいので、水素を可逆的に吸
蔵−放出する性質をもった合金とその利用技術の研究が
將んになってきた。 ところが、水素吸蔵合金は、水素の吸蔵や放出をくりか
えすことにより、次第に崩壊し、微粉化する傾向がある
。 微粉末となったものは飛散しやすく、設備の配管や
バルブを閉塞したり、ガスの流通抵抗を高めたりする。 微粉化を防止するために、崩壊しにくい合金の探索や、
合金にシリコーンオイルを添加したりする試みがなされ
ているが、十分な効果をあげていない。 [発明が解決しようとする問題点1 本発明の目的は、上記の問題に対するひとつの対策とし
て、水素吸蔵合金の微粉化にともなう弊害を防いだ水素
吸蔵シートを提供することにおる。 本発明の別の目的は、そのような水素吸蔵シートを製造
する方法を提供することにある。 発明の構成 [問題点を解決するための手段] 本発明の水素吸蔵シートは、多数の微孔を有する合成樹
脂シートに、水素を可逆的に吸蔵−放出する合金の粉末
を担持してなる。 上記の水素吸蔵シートを製造する第一の方法は、合成樹
脂に、水素を可逆的に吸蔵−放出する合金の粉末および
可溶性物質を溶融混合し、シートに成形した後、可溶性
物質を溶媒で溶解して除去することにより多数の微孔を
設けることからなる。 第二の製造方法は、合成樹脂に、水素を可逆的に吸蔵−
放出する合金の粉末を溶融混合し、シートに成形した後
、少なくとも一軸方向に延伸することにより多数の微孔
を設けることからなる。 水素を可逆的に吸蔵−放出する合金は、常用のものでよ
い。 すなわち、 La N! 51Mn N! 5などの希土類系、Ti
−Fe 、Ti −Co 、Ti−MnなどのTi系
、 Ca N! 、 Mn O,5Ca □、5 N!
5などのCa系、 1’VIJ 2 N! 、 Mg2 CuなどのMg系
、およびT! 04 Mn 1.B Zr O,2、Z
r Mn 2などのZr系 の合金からえらんだものを使用する。 粒度0゜1〜1
00μの粉末が使いやすい。 合成樹脂としては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ウレタン
樹脂およびポリエステルなどからえらんだ熱可塑性の合
成樹脂が好適である。 微孔の平均孔径は0.01〜100μ程度、空隙率は5
〜90%程度が好ましい。 水素吸蔵シートの厚さは任意であるが、通常は5μ〜5
11I!r1の範囲が適当である。 必要に応じ、安定
剤、可塑剤、帯電防止剤などを含有してもよい。 第一の製造方法においては、可溶性物質として、ジオク
チルフタレート、ジブチルフタレートなどのフタル酸エ
ステル類、トリメリット酸エステル、アジピン酸エステ
ル、ポリエチレングリコート、グリセリン、ポリプロピ
レングリコールなどのグリコール類を用い、溶媒として
有機溶媒を用いるか、または金属塩と水(酸性またはア
ルカリ性の水を含む)の組み合わせを使用するのが好都
合である。 第二の製造方法で行なう延伸には、ロール延伸、テンタ
ー延伸など任意の手段が利用できる。 合成樹脂と合金粉末の2種、さらに可溶性物質を用いる
場合は3種の材料の混合は、ヘンシェルミキサー、スー
パーミキサーなどを使用する。 続いて、バンバリーミキサ−1二本ロール、ニダー、押
出閤などを使用し溶融混練し、押出成形、カレンダー成
形、プレス成形、射出成形などで成形する。 (作 用] 本発明の水素吸蔵シートは、多数の微孔を有する合成樹
脂に水素を可逆的に吸蔵−放出する合金の粉末を担持し
てなるので、水素はシートの面から微孔を通って合金粉
末と接触することが容易であって、吸蔵も放出も速やか
に行なわれる。 水素の吸蔵により合金粉末が膨張して
も、各合金粉末の粒子の周囲にある合成樹脂が膨張を吸
収するから、合金粉末どうしがぶつかり合うことなく、
従って合金粉末が砕けて微粉末化することが少ない。
合金粉末が砕けることがあっても、合成樹脂に担持され
てもとの位置にとどまって、微粉末が放出されることは
防げる。 この水素吸蔵シートは、多数枚を適宜のセパレータで離
して重ねるとか、コルゲート状に成形して重ねたり巻い
たりして、ガスの流路が確保されるようにして、容器内
にあさめた状態で使用することが推奨される。
水素吸蔵シートに関し、その製造方法をも包含する。 [従来の技術] 近年、クリーンなエネルギー源として水素が注目されて
いる。 その取汲いには液化装置とか高圧ガス設備を使
用しないで済むことが望ましいので、水素を可逆的に吸
蔵−放出する性質をもった合金とその利用技術の研究が
將んになってきた。 ところが、水素吸蔵合金は、水素の吸蔵や放出をくりか
えすことにより、次第に崩壊し、微粉化する傾向がある
。 微粉末となったものは飛散しやすく、設備の配管や
バルブを閉塞したり、ガスの流通抵抗を高めたりする。 微粉化を防止するために、崩壊しにくい合金の探索や、
合金にシリコーンオイルを添加したりする試みがなされ
ているが、十分な効果をあげていない。 [発明が解決しようとする問題点1 本発明の目的は、上記の問題に対するひとつの対策とし
て、水素吸蔵合金の微粉化にともなう弊害を防いだ水素
吸蔵シートを提供することにおる。 本発明の別の目的は、そのような水素吸蔵シートを製造
する方法を提供することにある。 発明の構成 [問題点を解決するための手段] 本発明の水素吸蔵シートは、多数の微孔を有する合成樹
脂シートに、水素を可逆的に吸蔵−放出する合金の粉末
を担持してなる。 上記の水素吸蔵シートを製造する第一の方法は、合成樹
脂に、水素を可逆的に吸蔵−放出する合金の粉末および
可溶性物質を溶融混合し、シートに成形した後、可溶性
物質を溶媒で溶解して除去することにより多数の微孔を
設けることからなる。 第二の製造方法は、合成樹脂に、水素を可逆的に吸蔵−
放出する合金の粉末を溶融混合し、シートに成形した後
、少なくとも一軸方向に延伸することにより多数の微孔
を設けることからなる。 水素を可逆的に吸蔵−放出する合金は、常用のものでよ
い。 すなわち、 La N! 51Mn N! 5などの希土類系、Ti
−Fe 、Ti −Co 、Ti−MnなどのTi系
、 Ca N! 、 Mn O,5Ca □、5 N!
5などのCa系、 1’VIJ 2 N! 、 Mg2 CuなどのMg系
、およびT! 04 Mn 1.B Zr O,2、Z
r Mn 2などのZr系 の合金からえらんだものを使用する。 粒度0゜1〜1
00μの粉末が使いやすい。 合成樹脂としては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ウレタン
樹脂およびポリエステルなどからえらんだ熱可塑性の合
成樹脂が好適である。 微孔の平均孔径は0.01〜100μ程度、空隙率は5
〜90%程度が好ましい。 水素吸蔵シートの厚さは任意であるが、通常は5μ〜5
11I!r1の範囲が適当である。 必要に応じ、安定
剤、可塑剤、帯電防止剤などを含有してもよい。 第一の製造方法においては、可溶性物質として、ジオク
チルフタレート、ジブチルフタレートなどのフタル酸エ
ステル類、トリメリット酸エステル、アジピン酸エステ
ル、ポリエチレングリコート、グリセリン、ポリプロピ
レングリコールなどのグリコール類を用い、溶媒として
有機溶媒を用いるか、または金属塩と水(酸性またはア
ルカリ性の水を含む)の組み合わせを使用するのが好都
合である。 第二の製造方法で行なう延伸には、ロール延伸、テンタ
ー延伸など任意の手段が利用できる。 合成樹脂と合金粉末の2種、さらに可溶性物質を用いる
場合は3種の材料の混合は、ヘンシェルミキサー、スー
パーミキサーなどを使用する。 続いて、バンバリーミキサ−1二本ロール、ニダー、押
出閤などを使用し溶融混練し、押出成形、カレンダー成
形、プレス成形、射出成形などで成形する。 (作 用] 本発明の水素吸蔵シートは、多数の微孔を有する合成樹
脂に水素を可逆的に吸蔵−放出する合金の粉末を担持し
てなるので、水素はシートの面から微孔を通って合金粉
末と接触することが容易であって、吸蔵も放出も速やか
に行なわれる。 水素の吸蔵により合金粉末が膨張して
も、各合金粉末の粒子の周囲にある合成樹脂が膨張を吸
収するから、合金粉末どうしがぶつかり合うことなく、
従って合金粉末が砕けて微粉末化することが少ない。
合金粉末が砕けることがあっても、合成樹脂に担持され
てもとの位置にとどまって、微粉末が放出されることは
防げる。 この水素吸蔵シートは、多数枚を適宜のセパレータで離
して重ねるとか、コルゲート状に成形して重ねたり巻い
たりして、ガスの流路が確保されるようにして、容器内
にあさめた状態で使用することが推奨される。
【実施例1】
TiMn 40重量?も、ジオクチルフタレー1.
5 140重HA%およびポリプロピレン(MI−1、O>
20重量%を、ヘンシェルミキサーで混合後、バンバリ
ーミキサ−で溶融混練し、プレス成形して厚さ3!M1
のシートを形成した。 上記のシートをメタノール中に浸漬し、ジオクチルフタ
レートを溶解除去して微多孔性のシートを1qだ。 得られた水素吸蔵シートの最大孔径は0.21μ、平均
孔径は0.05μであり、空隙率は37%でめった。 この水素吸蔵シートを用いて、吸蔵:20’C。 5QatmM放出=70℃、1atmの条件で100サ
イクルの吸蔵−放出を実施したが、微粉末の発生は認め
られなかった。 [実施例2] TiMn 30重量%および線状低密度ポリ1.5 エチレン(d=0.915.MI=1.5>70重量%
をヘンシェルミキサーで混合後、バンバリーミキサ−で
溶融混練し、プレス成形して厚さ0.4IrJ!nのシ
ートを得た。 上記のシートから、10cI7+角の試験片を切り取り
、空気加熱浴式の試験用延伸機で、温度70℃において
タテ、ヨコの両方向に2倍ずつ延伸を行ない微多孔性の
シートを得た。 得られた水素吸蔵シートの最大孔径は30μ、平均孔径
は0.4μであり、空隙率は30%であった。 この水素吸蔵シートも、実施例1と同様の性能を有する
ものであった。 発明の効果 本発明の水素吸蔵シートは、多数回の吸蔵−放出をくり
かえしても水素吸蔵合金の微粉末化が起らない。 従っ
てこのシートは、水素の貯蔵、運搬、精製に好適であり
、ヒートポンプや燃料電池などの水素吸蔵合金の応用面
に利用することができる。 本発明の水素吸蔵シートの製造方法は、実施が容易であ
って、高性能の水素吸蔵シートを与える。 可溶性物質の種類、混合量、溶解除去条件の選択、ある
いは延伸条件の選択により微孔のサイズや分布をコント
ロールすることができるから、それぞれの用途に最適の
水素吸蔵シートを得ることができる。
5 140重HA%およびポリプロピレン(MI−1、O>
20重量%を、ヘンシェルミキサーで混合後、バンバリ
ーミキサ−で溶融混練し、プレス成形して厚さ3!M1
のシートを形成した。 上記のシートをメタノール中に浸漬し、ジオクチルフタ
レートを溶解除去して微多孔性のシートを1qだ。 得られた水素吸蔵シートの最大孔径は0.21μ、平均
孔径は0.05μであり、空隙率は37%でめった。 この水素吸蔵シートを用いて、吸蔵:20’C。 5QatmM放出=70℃、1atmの条件で100サ
イクルの吸蔵−放出を実施したが、微粉末の発生は認め
られなかった。 [実施例2] TiMn 30重量%および線状低密度ポリ1.5 エチレン(d=0.915.MI=1.5>70重量%
をヘンシェルミキサーで混合後、バンバリーミキサ−で
溶融混練し、プレス成形して厚さ0.4IrJ!nのシ
ートを得た。 上記のシートから、10cI7+角の試験片を切り取り
、空気加熱浴式の試験用延伸機で、温度70℃において
タテ、ヨコの両方向に2倍ずつ延伸を行ない微多孔性の
シートを得た。 得られた水素吸蔵シートの最大孔径は30μ、平均孔径
は0.4μであり、空隙率は30%であった。 この水素吸蔵シートも、実施例1と同様の性能を有する
ものであった。 発明の効果 本発明の水素吸蔵シートは、多数回の吸蔵−放出をくり
かえしても水素吸蔵合金の微粉末化が起らない。 従っ
てこのシートは、水素の貯蔵、運搬、精製に好適であり
、ヒートポンプや燃料電池などの水素吸蔵合金の応用面
に利用することができる。 本発明の水素吸蔵シートの製造方法は、実施が容易であ
って、高性能の水素吸蔵シートを与える。 可溶性物質の種類、混合量、溶解除去条件の選択、ある
いは延伸条件の選択により微孔のサイズや分布をコント
ロールすることができるから、それぞれの用途に最適の
水素吸蔵シートを得ることができる。
Claims (6)
- (1)多数の微孔を有する合成樹脂シートに、水素を可
逆的に吸蔵−放出する合金の粉末を担持してなる水素吸
蔵シート。 - (2)合成樹脂として、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ウレ
タン樹脂およびポリエステルからえらんだものを使用し
た特許請求の範囲第1項に記載の水素吸蔵シート。 - (3)水素を可逆的に吸蔵−放出する合金として、希土
類系、チタン系、カルシウム系、マグネシウム系および
ジルコニウム系の合金からえらんだものを使用した特許
請求の範囲第1項に記載の水素吸蔵シート。 - (4)合成樹脂に水素を可逆的に吸蔵−放出する合金の
粉末および可溶性物質を溶融混合し、シートに成形した
後、可溶性物質を溶媒で溶解して除去することにより多
数の微孔を設けることからなる水素吸蔵シートの製造方
法。 - (5)可溶性物質として、フタル酸エステル類、もしく
はグリコール類または金属塩を、また溶媒として有機溶
媒または水を使用して実施する特許請求の範囲第4項に
記載の水素吸蔵シートの製造方法。 - (6)合成樹脂に、水素を可逆的に吸蔵−放出する合金
の粉末を溶融混合し、シートに成形した後、少なくとも
一軸方向に延伸することにより多数の微孔を設けること
からなる水素吸蔵シートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61161670A JPS6317201A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 水素吸蔵シ−トおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61161670A JPS6317201A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 水素吸蔵シ−トおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6317201A true JPS6317201A (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=15739607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61161670A Pending JPS6317201A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 水素吸蔵シ−トおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6317201A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995005999A1 (en) * | 1993-08-23 | 1995-03-02 | United Technologies Corporation | Polymeric storage bed for hydrogen |
JP2006307959A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Jfe Steel Kk | ハイブリッド型水素貯蔵容器 |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP61161670A patent/JPS6317201A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995005999A1 (en) * | 1993-08-23 | 1995-03-02 | United Technologies Corporation | Polymeric storage bed for hydrogen |
JP2006307959A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Jfe Steel Kk | ハイブリッド型水素貯蔵容器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4921446B2 (ja) | 感温性細孔フィルム | |
JP5512976B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜、その製造方法、電池用セパレータ及び電池 | |
US4433063A (en) | Hydrogen sorbent composition | |
US4519909A (en) | Microporous products | |
US6620356B1 (en) | Porous constructs fabricated by gas induced phase inversion | |
US4867881A (en) | Orientied microporous film | |
US4247498A (en) | Methods for making microporous products | |
EP2695223B1 (en) | Improved battery separator and method of forming same | |
JP2757918B2 (ja) | 微孔質物品およびその製造方法 | |
JPS60242035A (ja) | ポリエチレン微多孔膜の製造方法 | |
WO2000049073A1 (en) | Polyolefin microporous film and method for preparing the same | |
WO2000049074A1 (en) | Polyolefin microporous film and method for preparing the same | |
JP4927243B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜 | |
JP2009537638A (ja) | ポリオレフィン微多孔膜、その製造方法、電池用セパレータ及び電池 | |
JP2011501773A (ja) | 比較的大きな平均孔径を有する微多孔性膜及びその製造方法 | |
NO151369B (no) | Mikroporoese polymerlegemer, fremgangsmaate ved fremstilling av disse og anvendelse av disse | |
JPH0987413A (ja) | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
TWI689463B (zh) | 金屬複合碳材料、燃料電池用觸媒、燃料電池、氫吸藏材料、氫罐及金屬複合碳材料的製造方法 | |
JP2008144039A (ja) | 微細通流体性多孔体及びその製造方法 | |
US11866565B2 (en) | Polymer matrix composites comprising intumescent particles and methods of making the same | |
JP2001172420A (ja) | ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法 | |
CN106660788A (zh) | 包含可氢化材料和聚合基质的氢储器 | |
Pochivalov et al. | Analysis of the thermal behavior of polypropylene–camphor mixtures for understanding the pathways to polymeric membranes via thermally induced phase separation | |
JP2010222566A (ja) | 樹脂成形体およびその製造方法 | |
Huang et al. | Preparation of microporous poly (vinylidene fluoride) membranes via phase inversion in supercritical CO2 |