JPS63170283A - セラミツクス管と金属管のロウ付け方法 - Google Patents
セラミツクス管と金属管のロウ付け方法Info
- Publication number
- JPS63170283A JPS63170283A JP2187A JP2187A JPS63170283A JP S63170283 A JPS63170283 A JP S63170283A JP 2187 A JP2187 A JP 2187A JP 2187 A JP2187 A JP 2187A JP S63170283 A JPS63170283 A JP S63170283A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal tube
- tube
- brazing
- ceramic
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 39
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical group [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 101100136092 Drosophila melanogaster peng gene Proteins 0.000 description 1
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003267 Ni-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003262 Ni‐Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910000833 kovar Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はセラミックス管と金属管をロウ付けする方法に
関し、更に詳しくは、大口径のセラミ−／クス管と金属
管とを１度の加熱処理で良好にロウ付けする方法に関す
る。
関し、更に詳しくは、大口径のセラミ−／クス管と金属
管とを１度の加熱処理で良好にロウ付けする方法に関す
る。
（従来の技術）
セラミックス管と金属管との接合は、通常。
次のようなロウ付け方法を適用して行なわれている。そ
れを第３図、第４図に基づいて説明する。
れを第３図、第４図に基づいて説明する。
まず、接合すべき金属管の内径と略等しい径を有する例
えば黒鉛製の台座ブロックｌを用意する。この台座ブロ
ック１の上部の周縁は切除されていて切欠部１ａを形成
している。
えば黒鉛製の台座ブロックｌを用意する。この台座ブロ
ック１の上部の周縁は切除されていて切欠部１ａを形成
している。
この台座ブロック１に金属管２を外嵌する。かくして、
台座ブロック１の上端部と金属管の内壁との間では、そ
の全周に亘り切欠部１ａが溝として形成されることにな
る。ついで、この溝（切欠部１ａ）に所定のロウ材３を
配設する。ロウ材３は１．この溝からはみ出さない程度
の断面形状のものであることはいうまでもない。
台座ブロック１の上端部と金属管の内壁との間では、そ
の全周に亘り切欠部１ａが溝として形成されることにな
る。ついで、この溝（切欠部１ａ）に所定のロウ材３を
配設する。ロウ材３は１．この溝からはみ出さない程度
の断面形状のものであることはいうまでもない。
その後、この上に先端部外周に段差部４ａが周設されて
いるセラミックス管４を嵌入する。このとき段差部４ａ
は、台座ブロック１の上端面から突出する金属管部分が
密着して外嵌できるような寸法形状に加工されている。
いるセラミックス管４を嵌入する。このとき段差部４ａ
は、台座ブロック１の上端面から突出する金属管部分が
密着して外嵌できるような寸法形状に加工されている。
かくして、ロウ材３は、金属管２の内壁、セラミックス
管４の端面及び台座ブロックに囲繞されて切欠部１ａ内
に収容される。
管４の端面及び台座ブロックに囲繞されて切欠部１ａ内
に収容される。
この状態で全体を所定温度に加熱する。ロウ材は融解し
、その融液は、セラミックス管の段差部４ａと台座ブロ
ック１の上端面から突出する金属管部分の内壁とが形成
する微小クリアランス内を毛管現象によって上昇し、そ
こでロウ接作用を果たす。
、その融液は、セラミックス管の段差部４ａと台座ブロ
ック１の上端面から突出する金属管部分の内壁とが形成
する微小クリアランス内を毛管現象によって上昇し、そ
こでロウ接作用を果たす。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このロウ付け方法では次のような不都合
が生ずる。それは、金属管の熱膨張がセラミックス管や
黒鉛製の台座ブロックのそれよりも大きいということに
基づく問題である。すなわち、ロウ付け時の加熱により
金属管の内径はセラミックス管段差部の径よりも大きく
熱膨張し、その結果、該段差部９台座ブロックと金属管
内壁とのクリアランスが拡大し、毛管現象の低下により
ロウ材融液は上昇せず、逆に台座ブロー２りとのクリア
ランス内を流下するという現象が生起することである。
が生ずる。それは、金属管の熱膨張がセラミックス管や
黒鉛製の台座ブロックのそれよりも大きいということに
基づく問題である。すなわち、ロウ付け時の加熱により
金属管の内径はセラミックス管段差部の径よりも大きく
熱膨張し、その結果、該段差部９台座ブロックと金属管
内壁とのクリアランスが拡大し、毛管現象の低下により
ロウ材融液は上昇せず、逆に台座ブロー２りとのクリア
ランス内を流下するという現象が生起することである。
そのため、セラミックス管と金属管とのロウ接状態が悪
化するのである。とくに、セラミックス管が大口径のも
のになる程、この熱膨張差に基づく上記不都合な問題が
顕著となる。
化するのである。とくに、セラミックス管が大口径のも
のになる程、この熱膨張差に基づく上記不都合な問題が
顕著となる。
このようなロウ接状態を改善するため、全体を倒立させ
た状態、すなわち、セラミックス管を下方に位置せしめ
た状態で再びロウ付け作業が行なわれている。
た状態、すなわち、セラミックス管を下方に位置せしめ
た状態で再びロウ付け作業が行なわれている。
しかしながら、ロウ接部に再度加熱処理を施すと、最初
にロウ付けされている個所が熱疲労を受けてその接合強
度が低下する。
にロウ付けされている個所が熱疲労を受けてその接合強
度が低下する。
本発明は上記した問題を解決し、１度の加熱処理で良好
な接合強度の実現を可能とする新規なロウ付け方法の提
供を目的とする。
な接合強度の実現を可能とする新規なロウ付け方法の提
供を目的とする。
［発明の構成１
（問題点を解決するための手段拳作用）本発明のセラミ
ツゲス管と金属管のロウ付け方法は、先端部外周に段差
部が形成されているセラミックス管の該段差部を、該段
差部の外径とその内径が等しい金属管を嵌着し、該セラ
ミックス管の端面と該金属管の内壁部とが形成する角部
にロウ材ワイヤ及び該ロウ材ワイヤを該角部に固定する
モリブデンリングを配設して加熱処理することを特徴と
する。
ツゲス管と金属管のロウ付け方法は、先端部外周に段差
部が形成されているセラミックス管の該段差部を、該段
差部の外径とその内径が等しい金属管を嵌着し、該セラ
ミックス管の端面と該金属管の内壁部とが形成する角部
にロウ材ワイヤ及び該ロウ材ワイヤを該角部に固定する
モリブデンリングを配設して加熱処理することを特徴と
する。
以下に本発明方法を図面に則して説明する。第１図は加
熱処理前にロウ材をセットした状態を表わす図であり、
第２図はその接合部分の拡大図である。
熱処理前にロウ材をセットした状態を表わす図であり、
第２図はその接合部分の拡大図である。
図において１１はセラミックス管である。その先端部の
外周には段差部１１ａが周設されていることは従来の場
合と同様である。２２は金属管である０段差部１１ａの
径は金属管２２の内径と略等しく、またセラミックス管
１１の外径も略等しく形成されている。 − セラミックス管の段差部１１ａは金属管２２に嵌着され
る。その結果、セラミックス管１１の端面と金属管２２
の内壁との間には角部３３が形成さ、れる。
外周には段差部１１ａが周設されていることは従来の場
合と同様である。２２は金属管である０段差部１１ａの
径は金属管２２の内径と略等しく、またセラミックス管
１１の外径も略等しく形成されている。 − セラミックス管の段差部１１ａは金属管２２に嵌着され
る。その結果、セラミックス管１１の端面と金属管２２
の内壁との間には角部３３が形成さ、れる。
この角部３３に所定断面径の例えばリング状ロウ材ワイ
ヤ４４を配設し、更に該ワイヤ４４を固定するた−めに
該ワイヤよりも断面径が大きいＭｏリング５５を図のよ
うに金属管２２の内部に嵌着する。このとき、Ｍｏりン
グ５５の全体径を金属管２２の内径よりも約１■■程度
大きくシ。
ヤ４４を配設し、更に該ワイヤ４４を固定するた−めに
該ワイヤよりも断面径が大きいＭｏリング５５を図のよ
うに金属管２２の内部に嵌着する。このとき、Ｍｏりン
グ５５の全体径を金属管２２の内径よりも約１■■程度
大きくシ。
Ｍｏリング５５が金属管２２の内壁に圧接し得るように
する。
する。
なお、このＭｏリング５５の下位（図面では）に、従来
と同様に黒鉛製の台座ブロックを配置してもよいが、Ｍ
ｏリング５５が金属管２２の内壁に圧接している状態で
あれば、上記台座ブロックは必ずしも必要ではない。
と同様に黒鉛製の台座ブロックを配置してもよいが、Ｍ
ｏリング５５が金属管２２の内壁に圧接している状態で
あれば、上記台座ブロックは必ずしも必要ではない。
このように各部材を組立てたのち全体を所定温度に加熱
する。加熱過程において、Ｍｏリングと金属管との熱膨
張差は、黒鉛製の台座ブロックと金属管との熱膨張差よ
りも小さく、またＭｏリングの全体径は金属管の内径よ
りも舊千大であるため、このＭｏリング５５と金属管２
２の内壁との間にはクリアランスは発生しない、しかも
Ｍ。
する。加熱過程において、Ｍｏリングと金属管との熱膨
張差は、黒鉛製の台座ブロックと金属管との熱膨張差よ
りも小さく、またＭｏリングの全体径は金属管の内径よ
りも舊千大であるため、このＭｏリング５５と金属管２
２の内壁との間にはクリアランスは発生しない、しかも
Ｍ。
はロウ材に対する濡れ性が悪いので、ロウ材の融液は、
Ｍｏリング５５と金属管２２の内壁で形成する凹部に貯
留することになる。
Ｍｏリング５５と金属管２２の内壁で形成する凹部に貯
留することになる。
したがって、融液は金属管２２の内壁に沿って流下する
ことなく、段差部１１ａと金属管内壁との間の若干拡大
したクリアランスの中に毛管現象によって吸い上げられ
、そこでロウ接効果を発揮する。
ことなく、段差部１１ａと金属管内壁との間の若干拡大
したクリアランスの中に毛管現象によって吸い上げられ
、そこでロウ接効果を発揮する。
（発明の実施例）
外径２００１内径１８０５ｃｍ肉厚ｌＯ■鵬のＡ見２０
３管の先端外周に深さ０．５１鵬の段差部を形成した。
３管の先端外周に深さ０．５１鵬の段差部を形成した。
外径２０１．６膳ｌ内径２００１■肉厚０．８腸膳のコ
バール（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金）管を用意し、この中に
、全体径２００１断面径２■麿のＭｏリングを嵌着した
。Ｍｏリングは金属管内で遊動することなく密着して配
置された。
バール（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金）管を用意し、この中に
、全体径２００１断面径２■麿のＭｏリングを嵌着した
。Ｍｏリングは金属管内で遊動することなく密着して配
置された。
ついで、Ｍｏリングと金属管内壁との間に形成されてい
る凹部に、直径２００■ｌのＡｇロウワイヤを周設した
のち、この上に前記したＡｌｚＯｓ管の段差部を嵌着し
た。
る凹部に、直径２００■ｌのＡｇロウワイヤを周設した
のち、この上に前記したＡｌｚＯｓ管の段差部を嵌着し
た。
このまま、全体を８３０℃のＮ２雰囲気炉中に１５分間
放置してロウ付け作業を行なった。得られた接合管の接
合部のロウ付け状態はロウ切れ、巣等の欠陥がなく均一
なロー付面が得られた。
放置してロウ付け作業を行なった。得られた接合管の接
合部のロウ付け状態はロウ切れ、巣等の欠陥がなく均一
なロー付面が得られた。
［発明の効果］
以上の説明で明らかなように、本発明方法は１度の熱処
理でセラミックス管と金属管を高い接合強度でロウ付け
することができ、その工業的価値は大である。
理でセラミックス管と金属管を高い接合強度でロウ付け
することができ、その工業的価値は大である。
第１図は本発明方法でロウ付けする場合の状態を表わす
図であり、第２図はロウ接部の拡大図である。第３図は
従来方法でロウ付けする場合の状態を表わす図であり、
第４図はロウ接部の拡大図である。 ｌ一台座ブロック １ａ−切欠部 ２．２２−金属管 ３．４４−ロウ材４．１１−セ
ラミックス管 ４ａ、１ｌａ一段差部 ３３−角部 ５５− Ｍ ｏリング ６６−凹み第１図 第２図 第４図
図であり、第２図はロウ接部の拡大図である。第３図は
従来方法でロウ付けする場合の状態を表わす図であり、
第４図はロウ接部の拡大図である。 ｌ一台座ブロック １ａ−切欠部 ２．２２−金属管 ３．４４−ロウ材４．１１−セ
ラミックス管 ４ａ、１ｌａ一段差部 ３３−角部 ５５− Ｍ ｏリング ６６−凹み第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- 先端部外周に段差部が形成されているセラミックス管の
該段差部を、該段差部の外径とその内径が等しい金属管
を嵌着し、該セラミックス管の端面と該金属管の内壁部
とが形成する角部にロウ材ワイヤ及び該ロウ材ワイヤを
該角部に固定するモリブデンリングを配設して加熱処理
することを特徴とするセラミックス管と金属管のロウ付
け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187A JPS63170283A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | セラミツクス管と金属管のロウ付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2187A JPS63170283A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | セラミツクス管と金属管のロウ付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170283A true JPS63170283A (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=11462746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2187A Pending JPS63170283A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | セラミツクス管と金属管のロウ付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63170283A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063880A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Kyocera Corp | 絶縁継手 |
-
1987
- 1987-01-05 JP JP2187A patent/JPS63170283A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063880A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Kyocera Corp | 絶縁継手 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63170283A (ja) | セラミツクス管と金属管のロウ付け方法 | |
| US5321307A (en) | Hermetically sealed metal stem or header for semiconductor device | |
| JP4550369B2 (ja) | 通気孔を設けた空洞の気密はんだ封止法 | |
| JP2003344713A (ja) | 光素子モジュール及びその製造方法 | |
| JP3028125B2 (ja) | セラミックグロープラグの接合構造 | |
| JPS62252201A (ja) | セラミックス板と金属筒との気密接合構体 | |
| JPH04198069A (ja) | セラミックス・金属結合体の結合方法 | |
| JPH07262910A (ja) | 口金付管球 | |
| JP2784536B2 (ja) | セラミック窓の製作方法 | |
| JPS59117238A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS608271Y2 (ja) | 太陽熱集熱管 | |
| US3515530A (en) | Process for sealing metal body to glass body | |
| JPS6033624Y2 (ja) | 気密端子と容器の結合体 | |
| JPS622771Y2 (ja) | ||
| KR19990080393A (ko) | 진공 챔버 제조 방법 | |
| JPS6032767Y2 (ja) | 半導体装置用ステム | |
| JPS6037263A (ja) | 管とスリ−ブとのろう接方法 | |
| JPS5842764A (ja) | メツキ方法 | |
| JP2999750B2 (ja) | ボンディング方法 | |
| JPH0375233A (ja) | セラミックス熱交換器 | |
| JPS63272082A (ja) | レンズユニツトの製造方法 | |
| JPH03215333A (ja) | ガラスロツド固定光部品 | |
| JPS5872791A (ja) | 密閉型圧縮機の配管パイプ接続方法 | |
| JPS6140045A (ja) | 冷間圧接型ステムの製造方法 | |
| JPH0234945A (ja) | ロウ付け方法 |