JPS63169247A - プリント基板保管箱搬送方法 - Google Patents
プリント基板保管箱搬送方法Info
- Publication number
- JPS63169247A JPS63169247A JP61312105A JP31210586A JPS63169247A JP S63169247 A JPS63169247 A JP S63169247A JP 61312105 A JP61312105 A JP 61312105A JP 31210586 A JP31210586 A JP 31210586A JP S63169247 A JPS63169247 A JP S63169247A
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- JP
- Japan
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- storage box
- thin
- thin sheet
- thin plate
- conveying device
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電子部品の挿入・実装機分野での薄板保管箱搬
送方法に関するものである。
送方法に関するものである。
従来の技術
近年、電子部品をプリント基板への挿入あるいは実装す
る自動機械は従来の多量生産型のライン連結方式から、
多品種少量生産向きのスタンドアロン方式での活用の要
望が強くなっている。
る自動機械は従来の多量生産型のライン連結方式から、
多品種少量生産向きのスタンドアロン方式での活用の要
望が強くなっている。
以下第４図、第５図を参照しながら、従来の薄板保管箱
搬送方法の一例てついて説明する。
搬送方法の一例てついて説明する。
第４図において、１は電子部品挿入機、２はプリント基
板供給装置、５はマガジンラック、６／／′ｉ。
板供給装置、５はマガジンラック、６／／′ｉ。
作業者である。以上のように構成された薄板保管箱搬送
方法は作業者６が保管場所のマガジンラッり５の中から
所定のマガジンラックを選び、人手によりプリント基板
供給装置２にセットする、プリント基板供給装置２によ
シ、マガジンラックからプリント基板を電子部品挿入機
１に供給し、加工が終了し之プリント基板を再びマガジ
ンラックに戻す。加工済のマガジンラックを人手によシ
、保管場所に持っていく。第１表は第４図で抜かわれる
プリント基板の各電子部品挿入機１別の挿入点数の一例
を示す。
方法は作業者６が保管場所のマガジンラッり５の中から
所定のマガジンラックを選び、人手によりプリント基板
供給装置２にセットする、プリント基板供給装置２によ
シ、マガジンラックからプリント基板を電子部品挿入機
１に供給し、加工が終了し之プリント基板を再びマガジ
ンラックに戻す。加工済のマガジンラックを人手によシ
、保管場所に持っていく。第１表は第４図で抜かわれる
プリント基板の各電子部品挿入機１別の挿入点数の一例
を示す。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記第４図の構成では、第５図に示す様に
、工程別にみても、挿入点数別にみても非常に多様なワ
ークを人手で効率的な生産をすることが非常に困難であ
るという問題点を有していた。さらに人手によるマガジ
ンラックの運搬が伴ない、作業環境の面でも問題があっ
た。
、工程別にみても、挿入点数別にみても非常に多様なワ
ークを人手で効率的な生産をすることが非常に困難であ
るという問題点を有していた。さらに人手によるマガジ
ンラックの運搬が伴ない、作業環境の面でも問題があっ
た。
問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するために本発明の薄板保管箱搬送
方法は、薄板を複数枚保管可能な薄板保管箱を搬送装置
にて搬送する第１工程と、前記薄板保管箱の薄板が加工
対象の薄板を有した薄板保管箱かどうか判別する第２工
程と、第２工程で加工対象であると判別した薄板保管箱
を前記搬送装置から取出す第３工程と、この薄板保管箱
から薄板を取出しこの薄板に加工する第４工程と、加工
完了した薄板を薄板保管箱に納入する第５工程と、第５
工程の薄板保管箱を前記搬送装置に戻す第５工程から成
シ、所定の加工が施された薄板を有する薄板以外の薄板
保管箱は常て前記搬送装置にて循環搬送される様に構成
されている。
方法は、薄板を複数枚保管可能な薄板保管箱を搬送装置
にて搬送する第１工程と、前記薄板保管箱の薄板が加工
対象の薄板を有した薄板保管箱かどうか判別する第２工
程と、第２工程で加工対象であると判別した薄板保管箱
を前記搬送装置から取出す第３工程と、この薄板保管箱
から薄板を取出しこの薄板に加工する第４工程と、加工
完了した薄板を薄板保管箱に納入する第５工程と、第５
工程の薄板保管箱を前記搬送装置に戻す第５工程から成
シ、所定の加工が施された薄板を有する薄板以外の薄板
保管箱は常て前記搬送装置にて循環搬送される様に構成
されている。
作 用
本発明は上記した構成によって、特に複雑で多様な工程
を有する薄板の加工において、この薄板を有した薄板保
管箱を搬送装置内で循環させながら、加工部の要求に応
じて必要な薄板保管箱を必要な時【必要な量だけ供給す
ることにより、薄板保管箱の運搬を自動化しかつ、効率
的な生産が出来る様てなる。
を有する薄板の加工において、この薄板を有した薄板保
管箱を搬送装置内で循環させながら、加工部の要求に応
じて必要な薄板保管箱を必要な時【必要な量だけ供給す
ることにより、薄板保管箱の運搬を自動化しかつ、効率
的な生産が出来る様てなる。
実施例
以下本発明の一実施例の薄板保管箱搬送方法について、
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の実施例における薄板保管箱搬送方法の
概観図を示すものである。図において、１は電子部品挿
入機、２はプリント基板供給装置、３は選別装置、４は
循環搬送装置、５はマガジンラックである。
概観図を示すものである。図において、１は電子部品挿
入機、２はプリント基板供給装置、３は選別装置、４は
循環搬送装置、５はマガジンラックである。
第１図においては図面上、１，２．３については一式の
み図示しているか、第２図に示す様に３式で構成されて
いる。
み図示しているか、第２図に示す様に３式で構成されて
いる。
以上の様に構成された薄板保管箱搬送方法について、以
下第２図、第３図を用いて、その動作を説明する。第２
図は第１図を三角法を図示したものであシ、第３図はそ
の動作フローである。第２図、第３図に示す通シ、マガ
ジンラックは循環搬送装置（第２図−４）上の各ステー
ションで加工対象のものかどうかチェックを受ながら、
循環することてなる。そして該当のステーションに来れ
ば、選別装置により、電子部品挿入機に供給され、それ
以外の時は循環しながら、保管されることになる。
下第２図、第３図を用いて、その動作を説明する。第２
図は第１図を三角法を図示したものであシ、第３図はそ
の動作フローである。第２図、第３図に示す通シ、マガ
ジンラックは循環搬送装置（第２図−４）上の各ステー
ションで加工対象のものかどうかチェックを受ながら、
循環することてなる。そして該当のステーションに来れ
ば、選別装置により、電子部品挿入機に供給され、それ
以外の時は循環しながら、保管されることになる。
発明の効果
以上の様に本発明は循環搬送装置２選別装置を設けるこ
とによシ、従来人手でしか対応が困難であったマガジン
ラックの物流を自動化すると共に、多品種少量において
効率的な生産が出来る様になる。
とによシ、従来人手でしか対応が困難であったマガジン
ラックの物流を自動化すると共に、多品種少量において
効率的な生産が出来る様になる。
第１図は本発明の一実施例ておける薄板保管箱搬送装置
の斜視図、第２図（ａ） 、 （ｂ）は同平面図及び側
面図、第３図は動作フローを示すフローチャート図、第
４図（ａＪ 、 （ｂ）は従来例の平面図及び側面図で
ある。 １・・・・・・電子部品挿入機、２・・・・・・プリン
ト基板供給装置、３・・・・・・選別装置、４・・・・
・・循環搬送装置、５・・・・・・マガジンラック。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １−４ｔチ舒ふ柩ス ２−−−プリ＞Ｙ耘ブ久汁１ン１【 、３−！１ｌｌｓ ｉ ４− 糊壊猟り女工 ５−−−７７レンラ、り 斗 第２図 第３図
の斜視図、第２図（ａ） 、 （ｂ）は同平面図及び側
面図、第３図は動作フローを示すフローチャート図、第
４図（ａＪ 、 （ｂ）は従来例の平面図及び側面図で
ある。 １・・・・・・電子部品挿入機、２・・・・・・プリン
ト基板供給装置、３・・・・・・選別装置、４・・・・
・・循環搬送装置、５・・・・・・マガジンラック。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １−４ｔチ舒ふ柩ス ２−−−プリ＞Ｙ耘ブ久汁１ン１【 、３−！１ｌｌｓ ｉ ４− 糊壊猟り女工 ５−−−７７レンラ、り 斗 第２図 第３図
Claims (4)
- （１）薄板を複数保管可能な薄板保管箱を搬送装置にて
搬送する第１工程と、前記薄板保管箱の薄板が加工対象
の薄板を有した薄板保管箱かどうか判別する第２工程と
、第２工程で加工対象であると判別した薄板保管箱を前
記搬送装置から取出す第３工程と、この薄板保管箱から
薄板を取出しこの薄板に加工する第４工程と、加工完了
した薄板を薄板保管箱に納入する第５工程と、第５工程
の薄板保管箱を前記搬送装置に戻す第６工程から成り、
所定の加工が施された薄板を有する薄板保管箱以外の薄
板保管箱は常に前記搬送装置にて搬送される様に構成さ
れた薄板保管箱搬送方法。 - （２）搬送装置は循環する様に構成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の薄板保管箱搬送方
法。 - （３）搬送装置は垂直方向に２段有して循環されること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の薄板保管箱搬
送方法。 - （４）搬送装置は水平方向に２段有して循環されること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の薄板保管箱搬
送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312105A JPH0822492B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | プリント基板保管箱搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312105A JPH0822492B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | プリント基板保管箱搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169247A true JPS63169247A (ja) | 1988-07-13 |
| JPH0822492B2 JPH0822492B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=18025297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61312105A Expired - Lifetime JPH0822492B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | プリント基板保管箱搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822492B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57106007U (ja) * | 1980-12-22 | 1982-06-30 | ||
| JPS59124555A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-18 | Fujitsu Ltd | 自動製造工程におけるロツト管理方法 |
| JPS59187442A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-24 | Ikegai Corp | 加工装置 |
| JPS6110269A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Nec Corp | 半導体集積回路 |
| JPS6175195U (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-21 | ||
| JPS61117052A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-04 | Toyoda Mach Works Ltd | 多種ワ−ク自動加工ライン |
| JPS61141023U (ja) * | 1985-02-22 | 1986-09-01 | ||
| JPS61249251A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 | Mazda Motor Corp | 加工または組立ラインの作業制御装置 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61312105A patent/JPH0822492B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57106007U (ja) * | 1980-12-22 | 1982-06-30 | ||
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| JPS61249251A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 | Mazda Motor Corp | 加工または組立ラインの作業制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0822492B2 (ja) | 1996-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |