JPS63167744A - ソルビトールコート食品の製造方法 - Google Patents

ソルビトールコート食品の製造方法

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JPS63167744A
JPS63167744A JP62107916A JP10791687A JPS63167744A JP S63167744 A JPS63167744 A JP S63167744A JP 62107916 A JP62107916 A JP 62107916A JP 10791687 A JP10791687 A JP 10791687A JP S63167744 A JPS63167744 A JP S63167744A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はソルビトールコート食品の製造方法およびこれ
により製造されるソルビトールコート食品に関する。
これまで、成型されたセンターまたはコアの形態のチュ
ーインガム例えばペレットｆｆムｈそしゃくできるガム
センタ一部分を有し口中でキャンディ一様のクラッチ性
のある外部食感を与えるために砂糖およびシュガーレス
コーティングされていた。従来コアは柔らかなチューイ
ンガム部分であり、コーティングはクラッチ性があるか
硬いものである。シュガーレスコーティングの場合は、
シロップとして知られているキシリトール、マンニトー
ル、マンニトールオヨびソルビトールの水溶液が主に用
いられてきた。
このようなシロップは水分吸収化合物、接着防止化合物
、分散剤、フィルム形成剤、バインダー等のような添加
物を含有してよい。
Ｆｒｏｎｃｚｋｏｗｓｋｉらの米国特許第４，１２ス６
７７号明細書は、キシリトールコートチューインガムを
開示している。コーティングは、約９５％〜約９９５俤
がキシリトールである固形物を約５５％〜７０％含有す
るコーティングシロップにより適用される。固形物はま
た着色料（例えば二酸化チタン）約［１，５％〜約１．
５チ、および約０，５チ〜約１．５チのバインダーおよ
び／またはＭ濁剤（例えばアラビアゴム）を含有してい
る。
Ｃｈｓｒｕｋｕｒｉらの米国特許第４．２３８，５１０
号明細書はコーティングが結晶形態の甘味物質を含むシ
ュガーレスコート食品を開示している。コーティングは
本質的にソルビトールのみまたはマンニトール、および
／または水添澱粉加水分解物との混合物からなるもので
あった。ソルビトールはコーティングの約４５重量％か
ら約９０重量俤の範囲の量で存在するとされている。ま
た、シュガーレスコーティングをセンターに適用する方
法も開示されている。この方法は、甘味料すなわちソル
ビトールおよび／または他の非砂糖甘味料例えばマンニ
トールまたは水添澱粉加水分解物のようなもの、接着剤
またはバインダー成分およびフィルム形成成分を含有す
る第１のコーティングシロップをセンターに適用してこ
れによりセンターを第１のコーティングシロップでコー
トし、つぎに第１のコーティングシロップでコートされ
たセンターにダストミックスを適用する工程を含む。ダ
ストミックスは１つまたはそれより多い粉末形態の甘味
料すなわち第１のコーティングシロップで用いられたよ
うなもの、および水分吸収成分、粘着防止成分および分
散剤を含有する。所望により第２のコーティングシロッ
プを適用してセンターのコーティングを平滑化して光沢
を与えても良いとされている。第２のコーティングは一
般的にダストミックス中のものとおなじであるが水中で
分散する成分を含有する。
Ｃｅｒｕｋｕｒｉらの米国特許第４．３１ス８３８号明
細書はチューインガムまたは他の食品のセンターにシュ
ガーレスコーティングを適用する方法を開示しており、
ここでは、甘味料例えばソルビトールおよび／または他
のノンシュガー甘味料、接着剤またはアラビアゴムのよ
うなバインダー成分およびフィルム形成成分、接着防止
剤または充填剤、および分散剤を含有するコーティング
シロップをセンターに適用して、これによりセンターを
コーティングシロップでコートする工程が含まれている
。１つまたはそれより多い粉末の甘味料例えばコーティ
ングシロップで用いられたようなもの、および水分吸収
成分、接着防止成分、および分散剤を含有するダストミ
ックスもまた使用されている。
食品例えばチューインガムにソルビトールコーティング
を形成することにかかわる問題点は多い。これらの問題
点には、所望のコーティング厚みを得ようとするときの
コーティングのチップ化、フレーク化、および亀裂の発
生や、コーティングの斑点化、不良がテクスチャー（表
面の荒さなど）、および食品を噛んだ瞬間のバリパリし
た感じの欠如が含まれる。これら問題点のいくつかはコ
ートされる食品の幾何学的形状に対してコーティングが
非可撓性であること。
コーティングのフィルム形成特性の不完全さ、そして甘
味料がコーティング全体にわたり均一に結晶化しないこ
とが原因であると考えられる。
従って、コーティングが、外観、テクスチャー、コート
される食品の形状に応じた可撓性、フィルム形成特性、
およびクラッチ性において全て良好であるソルビトール
コート食品の製造方法は当該技術に大きく貢献するもの
である。
このような貢献は本発明によりもたらされる。
本発明は、コーティングが良好な外観、良好なテクスチ
ャー、良好な可撓性、良好なフィルム形成特性、および
良好なりランチ性を有するようなソルビトールコート食
品の製造方法を提供する。すなわち、このようにして調
製されたコート食品は滑らかで、硬く、クラッチ性のあ
るコーティングを有する。ソルビトールコーティングは
、食品に各々飽和ソルビトール溶液、結晶ソルビトール
粉末、１つまたはそれより多いフィルム形成剤および１
つまたはそれより多い結晶化遅延剤よりなる少なくとも
２つのコーティング溶液を適用し、各コーティングの適
用後コートされた食品を乾燥することにより得られる。
飽和ソルビトール溶液と結晶ソルビトール粉末の量の厳
密さは、必要量の範囲外の量を用いると多くても少なく
ても、前記した所望の特性の１つまたはそれ以上に欠点
のあるコーティングができてしまうほどである。コーテ
ィング溶液はさらにバインダー、可塑剤および水分吸収
剤、ならびに他の知られた添加物例えば人工甘味料のよ
うなものを含有することができる。
また、本発明の方法により製造されたソルビトールコー
ト食品もまだ提供される。
す々わち、本発明は可食性コアをコートするためのソル
ビトールを含有する少なくとも２ｆｌｌのコーティング
溶液を実質的に無水の可食性コアに適用することからな
るソルビトールコート食品の製造方法であって、第一の
コーティング溶液は、 （ａ）　　ソルビトールを約６５〜約７５重量％好まし
くは約７０重ｆ％含有するソルビトール溶液約７７〜約
８１重ｉ％好ましくは約７９〜約８０重Ｂｋ％、 （ｂ）　　結晶ソルビトール粉末約９．５〜約１２．５
重ｉ％好ましくは約１０〜約１２重量％最も好ましくけ
約１０，２〜約１１８重量％、 （ｃ）　　少なくとも１つのフィルム形成剤約０．２５
〜約１．５重Ｒチ好ましくは約α６〜約１．５重１ｉｔ
ｓ最も好ましくは約０．５〜約１．０重量％；および、
（ｄ）　　少なくとも１つの結晶化遅延剤的ｔ３〜約５
．０重量％好ましくは約１．５〜約４．５重量−１より
なり、そして、第２のコーティング溶液は、（ａ）　　
ソルビトールを約６５〜約７５重量％好ましくは約７０
重ｆ％含有するソルビトール溶液約８２〜約９２重量％
好ましくは約８５〜約８８重量％、 （ｂ）　　結晶ソルビトール粉末約１．０〜約２．５重
量％好ましくは約１５〜約２．２重量％、 （ｃ）　　少なくとも１つのフィルム形成剤約０．５〜
約２．０重１チ好ましくは約０．６〜約２．０重量％最
も好ましくは約０．６〜約１．５重ｉ慢；および、（ｄ
）　　少なくとも１つの結晶化遅延剛的０．１〜約０．
３重量チ好ましくは０．１５〜約０．２５重′ｔ％。
よりなるものであり、そして、各コーティング溶液の適
用後、溶液を乾燥して滑らかで硬くクラッチ性のある食
品である最終製品を製造することよりなるソルビトール
コート食品の製造方法を提供する。
コートされるコアはソルビトールコーティングを適用す
ることの可能な実質的に無水の可食性つまり摂取できろ
どのようなコアでもよい。
このようなコアはチューインガム、キャンディ−、アー
セノＰのようなナツツ、リコリスの厚切す、ゼリー、溶
融澱粉のボンボン型、ポツプコーン（より普通の形態で
あるがため好ましくはコーンｒつから得られたもの）、
ベーキングするかまたは凝集した種々の塊状物を圧縮す
ることにより得られる錠剤、医療または治療目的の丸薬
または錠剤等を包含する。好ましくは、チューインガム
をコアとして使用することによりシュガーレスコートチ
ューインガムを”ＣＨ工ＣＬＥＴＳ　（ワーナーーラン
バート社の登録商標γ形態の処方で製造する。
実質的に無水とは、（ａ）可食性コアを通ってかまたは
可食性コアから、適用されたどのようなソルビトールコ
ーティング中へも移行することの可能危水分含有量が比
較的低いかまたは（ｂ）可食性コア中に存在する含有水
分がコアを通ってかまたはそこから適用されたソルビト
ールコーティング中へ容易に移行できない、ということ
を意味する。す々わち、例えば、水分含有量約１０重量
％までのヌガーまたはメガ一様材料からなるキャンディ
−コアも、有効な水分がソルビトールコーティング中へ
容易に移行しないので使用してもよい。コアがチューイ
ンガムからなる場合は、チューインガム組成物は水分含
有量約５重量％までであることができ、好ましくは約３
重ｉ′チまでの水分を有し、最も好ましくは約２重量％
まででありさらに好ましくは約０．５〜約１．５重量％
である。
使用スるソルビトール溶液はソルビトールの飽和溶液で
ある。当業者の知るとおり、飽和溶液中のソルビトール
の濃度は溶液の温度により変化してよいが、一般的にこ
のような飽和溶液はソルビトール約６５〜約７５重量％
好ましくは約７０重ｆ１″−を含有する。結晶ソルビト
ール粉末との組み合わせにじたとき、そしてコート可能
な支持体くコーティング溶液を適用する際に、コーティ
ング全体く比較的均質なソルビトールの結晶が生じるよ
うに十分な飽和ソルビトール溶液をコーティング溶液中
に用いる。
同様に、使用される飽和ソルビトール溶液の量に関連し
て十分な結晶ソルビトール粉末を使用すると、コーティ
ング溶液がコートされ得る支持体に適用される際に、コ
ーティング全体に比較的均質なソルビトールの結晶が生
じる。ソルビトール結晶粉末は飽和ソルビトール溶液の
結晶槽として働くとされている。従って、コーティング
溶液中に含まれるソルビトールの結晶を生成させるため
には十分な結晶ソルビトール粉末が必要である。結晶粉
末の量が不十分であると、結晶が乏しくなり、適用する
支持体に対してコーティングが適切に付着しなくなる。
例えば、多層コーティングの適用の場合、適用するコー
ティングは既に適用した前のコーティングに溶解するこ
とがある。これにより、不良がまたは審美的に望ましく
ない外観を有するコーティングができる。結晶ソルビト
ール粉末が多すぎると粘度の高すぎる溶液ができる。こ
のような溶液はまんべんなく分散せず、それを適用する
べきコアをまんべんなくコートしないため粘着性のコー
ティング、ごつごつしたコーティングおよび／ま九はむ
らのあるコーティングを生ずる。
コーティング溶液の調製には少なくとも１種のフィルム
形成剤を用いる。代表的なフィルム形成剤はヒドロキシ
プロピルセルロース、メチルセルロース、（すなわちセ
ルロースのメチルエーテル）、エチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチンおよ
びこれらの混合物等を包含する。好ましくはヒドロキシ
プロピルセルロースのような分枝鎖フィルム形成剤を用
いる。好ましくはヒドロキシプロピルセルロースは２５
℃の１０チ溶液で１４５　ｃｐｓより低くないブルック
フィールド粘度を有し、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロースおよびメチルセルロースは２５℃の２チ水溶液で
約１２から１８　ｃｐｓのブルックフィールド粘度を有
する。コーティング溶液はフィルム形成剤を１種以上含
有することができ、このような場合は、例えばヒＰ口キ
シプロビルセルロースおよびメチルセルロースを用いて
よい。このような組み合わせにおいては、分枝鎖フィル
ム形成剤（例えばヒＰ口キシプロビルセルロース）を約
０．０５〜約１．５重量％好ましくは約０．０１〜約０
．５重量％の量で用いることができ、直鎖のフィルム形
成剤（例えばメチルセルロース）ハ約０．５〜約１．０
重ｔ％好ましくは約０．１〜約Ｑ、５重ｆｋｃｉＩの量
で用いることができる。
結晶化遅延剤はソルビトールの早期の結晶化を防ぎこれ
により、例えば塊状になったりまたは凹凸のあるコーテ
ィングの形成を防ぐとされている。このような遅延剤の
代表的例は炭酸カルシウム、タルク、三ケイ酸マグネシ
ウム、二酸化チタン、およびこれらの混合物を包含する
。
好ましい遅延剤は二酸化チタンと炭酸カルシウムである
。最も好ましくは、炭酸カルシウムと二酸化チタンの組
み合わせを、炭酸カルシウム約０．２〜約３．０重量チ
好ましくは約０．４〜約２．０重量％、そして二酸化チ
タン約０．５〜約１，０重量％好ましくは約０．２５〜
約０．８重量％の量で用いる。
別の成分、例えば可塑剤、バインダー、人工甘味料、お
よび水分吸収剤のようなものをコーティング溶液に添加
してよい。
使用に適した可塑剤は、水溶性である。例としては、ポ
リエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリプ
ロピレングリコールのオリゴマー（例えば平均分子量約
１０００〜約２０００のもの）、ポリビニルアルコール
、低分子量ポリ酢酸ビニル（例えば平均分子量約８００
〜約１２００のもの）、水溶性天然ガム例えばアルギネ
ート、キサンタンガム、カラギーナン、およびかんでん
のようなもの、およびこれらの混合物等がある。可塑剤
は場合により、第１のコーティング溶液巾約０．２〜約
０．５重量％好ましくは約Ｑ、２５〜約０．３５重散慢
の量で使用する。第２のコーティング溶液は場合により
約０．４〜約ｔＯｔｆ％好ましくは約０．４〜約０．８
重量％の量で可塑剤を含有する。
好ましい可塑剤はポリエチレングリコールである。
使用に適したバインダーは、アラビアゴム、キサンタン
ガム、トラガカントガム、タピオカデキストリノ、変性
食用澱粉、ゼイン、これらの混合物等を包含する。アラ
ビアゴムが好ましいバインダーである。第１のコーティ
ング溶液中バインダーは一般的に約０．０５〜約０．２
重量％好ましくは約０．０５〜約０．１５重ｆｋ％の量
で用いる。
第２のコーティング溶液中バインダーは一般的に約Ｑ、
０５〜約０．３重ｉｓ好ましくは約Ｑ、１〜約０．２５
重ｔ％の量で用いる。
水分吸収剤を用いる場合には、マンニトール、リン酸二
カルシウム、タルク、ステアリン酸マグネシウム、リン
酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ等を使用できる
。有用なシリカの例には、無定形シリカ、合成無定形シ
リカ、水性シリカダル、合成シリカ、ケイ酸ナトリウム
アルミニウム、超微粒子沈殿無定形二酸化ケイ素等があ
る。普通は、水分吸収剤は第１のコーティング溶液巾約
０．５〜約３．０重量％好ましくけ約０５〜約１．５重
量％の量で用いる。好ましくはマンニトールを水分吸収
剤として用いる。
人工甘味料例えば可溶性サッカリン塩すなわちナトリウ
ムまたはカルシウムのサッカリン塩、シクラメート塩、
ａｃｅｓｕｌｆａｍ　−Ｋ等、およびサッカリンの遊離
の酸形態のようなものを場合によりコーティング溶液に
添加してよい。Ｌ−７スパルチルーＬ−フェニルアラニ
ンメチルエステルおよび米国特許第＆４９２，１３１号
明細書に記載の物質等のようなジペプチド甘味料も使用
してよい。これらの甘味料は、コート食品の総重量基準
で約０．００５〜約α５Ｉ！量チ好ましくは約０．０５
〜約０．２５重ｆ％の量で使用してよい。普通は、第１
のコーティング溶液はコーティングの重量基準で人工甘
味料約０．０２〜約０．０６重量％、好ましくは約０，
０５〜約０．０６重全チ最も好ましくは約０．０５重重
量チを含有できる。第２のコーティング溶液はコーティ
ングの重量基準で普通は人工甘味料約０．０５重重量に
％〜約０．２重量％、好ましくは約０．０８ｔｆｃ％〜
約０．１５重量％な含有できる。
本発明の方法を実施するにあっては、コーティング溶液
の適用は可食性コア上に所望のコーティング重量および
厚みを形成するのに必要な回数だけ繰り返してよい。例
えば、約１５チ〜約３０チの外被コーティングは第１の
コーティング溶液を約１８〜約４０回適用することＫよ
り得てよい。第２のコーティング溶液はそのあと、第１
の外被コーティングに所望の量と厚みが加わるまで適用
してよい。例えばさらに約５襲〜約１５％の外被コーテ
ィングを第２のコーティング溶液を約１０〜１５回の適
用におい加えてよい。同様に第５のコーティング溶液は
所望の量および厚みを得るまで１回またはそれ以上適用
してよい。
コーティング溶液はノ平ンコーティングのような知られ
た方法を用いて適用してよい。例えば、７４ンコーテイ
ング方法では食品例えばチューインガムコアな回転コー
ティングパン中に入れ乾燥冷空気を用いてダスト処理す
る。コーティング溶液は食品に所望の量または厚みのコ
ーティングが付着するまで少量ずつ回転パンに添加する
。コーティング溶液の次の少量分を適用する前に、前の
コーティングは穏やかな温風（約２６．６７℃（８０°
Ｆ）〜約３５℃（９５°Ｆ）、約２５０ＣＦＭ〜約５０
０　ＣＦＭ　）を食品上に送り乾燥させる。一般的に、
コーティングは約３〜約６分で乾燥する。所望ならば一
連のコーティングの運用中所望の任意の時点でフレーバ
ー剤を添加してよい。
普通フレーバー剤は形成される外被へ分別して適用され
るコーティングとして添加する。好ましくは、所望のコ
ーテイング量または厚みを得た時点でバインダーを含有
するコーティングをソルビトールコート食品に適用して
よくこれによりソルビトールコート食品上にバインダー
コーティングができる。総べてのコーティング溶液を適
用した後、コート食品を後述するシールコーティングの
ために艶だしパン中に入れる。
バインダーコーティングは前記バインダーの少なくとも
１つを含有するコーティング溶液を用いて適用する。溶
液はバインダー約２０〜約３０重址慢好ましくは約２５
重ｆｔ％を含有し得る。好都合には、バインダーコーテ
ィング溶液とソルビトール含有コーティング溶液中で用
いゐバインダーは、このようなバインダーが使用される
時は、同じである。
フレーバー剤（フレーバー）をコーティングに添加して
よい。好ましいフレーバー剤はチューインガム組成物中
で用いる後記のものを包含する。コーティング中に適用
する場合は、７レーパー剤は通常的０．０５〜約０．１
ＣＩｔｆ！’％好ましくは約α０６〜約０．０９重ｉ−
最も好ましくは約０．０７〜約ＣＬ０９重量−の量で用
いる。
コーティング溶液の最終適用の後、およびこのような適
用されたコーティングが乾燥した後、シールコーティン
グをコート食品上に適用するのが好ましい。シールコー
ティングは水分をＭじ、コートされた食品に光沢ある外
観を与える助けをする。シールコーティングは例えば天
然および人工の食品級ろうの混合物（みつろう。
微結晶ろう、パラフィンろう等の混合物のようなもの）
、カンデリラろう、ノぜラフインろう。
シェラツク等のようなシール剤を含有する。通常、シー
ルコーティングは総コーティングの約０．０１〜約０．
６重′！！：％好ましくは約０．０５〜約０．２重量％
を構成する。
可食性コアがチューインガムである場合には、チューイ
ンガム組成物は当業者の知る標準的な成分から知られた
方法で処方してよい。組成物はガムベースト、シュガー
レスチューインガム組成物を形成するのに通常含有する
ような別の添加剤すなわち天然または合成の糖代替物を
含有する甘味料、フレーバー、充填剤等から構成される
か、また、場合により、糖含有チューインガム組成物を
形成するのに含有される別δ添加物すなわちコーンシロ
ップ、砂糖、フレーバー、充填剤等から構成される。
適当がチューインガム組成物はＹａｎｇらの米国特許第
４，５１４，４２２号、Ｃｈｅｒｕｋｕｒｉらの米国特
許第４．５７９，７３８号、　Ｃｈｅ　ｒｕｋｕｒ　ｉ
らの米国特許ｍ４．ｓｓｌ、２６４号、Ｃｈｅｒｕｋｕ
ｒｉらの米国特許第４．５８ス１２５号の各明細書に記
載してあり、本明細書にも参照のため組みこまれる。
使用されるガムペースの量は、使用されるペースの種類
、所望のコンシスチンシー及び最終製品をつくるために
用いられる他の成分のような種々の要因に応じて大きく
変化する。一般的に最終チューインガム組成物の約５〜
約４５重量％がチューインガム組成物に用いるのに許容
されるが、好ましくは約１５〜約２５重１１チである。
本発明に用いられるガムペースは当業界で知られている
任意の水溶性ガムペースであってもよい。ガムペース中
の適当な重合体の例には、天然及び合成のエラストマー
及びコ９ムの両方が包含される。例えば、これらのガム
ペース中の適当な重合体は、これに制限されるものでは
ないが、チクル、ジェルトン、グツタペルカ及びクラウ
ンガムのような植物由来の物質である。ブタジェン−ス
チレン共重合体、イソゾチレンーイソプレン共重合体、
ポリエチレン、ポリイソブチレン及びポリ酢酸ビニル、
及びこれらの混合物のような合成ニジストマーがとりわ
け有用である。
ガムペース組成物は、ゴム成分の軟化を助けるためにニ
ジストマー溶媒を含有してよい。このようなニジストマ
ー溶媒は、ロジンまたは変性ロジンとメチル、グリセロ
ールまたはペンタエリスリトールのエステルすなわち水
添ロジン、二重化ロジンまたは重合ロジン、またはこれ
らの混合物のようなものからなっていてよい。ここで使
用するのに適当なエラストマー溶媒の例は１部分水添ウ
ツＰロゾンのペンタエリスリトールエステル、ウツＰロ
ジンのインタエリスリトールエステル、部分二量化ロジ
ンのグリセロールエステル、重合ロジンのグリセロール
エステル、トール油ロジンのグリセロールエステル、ウ
ソｒロジン及び部分水添ウッＰロジンのグリセロールエ
ステル及びロジンの部分水ｍメチルエステル、及びこれ
らの混合物を包含する。ニジストマー溶媒はガムペース
の約１０〜約７５重量％好ましくは約４５〜約７０Ｍ量
チの範囲の量で用いることができる。
可塑剤または軟化剤として用いられる種々の慣用の成分
例えばラノリン、ステアリン酸、ステアリン酸ナトリウ
ム、ステアリン酸カリウム、グリセリルトリアセテート
、グリセリン、レシチン及びグリセリルモノステアレー
ト等のよりなものも種々の所望のテクスチャー及びコン
シスチンシー特性を得るためにガムペースに配合されて
よい。これらの添加物質は一般的に、ｆｉ＃ガムペース
組成物の約３０１１１ｔ４１での量、好ましくは約３〜
約５重量−の量で使用される。
本発明のガムペースを用いているチューインガム組成物
は、一般に甘味剤を含有する。甘味剤は水溶性甘味剤、
水溶性人工甘味料及びジペプチドペース甘味料、及びそ
れらの混合物を含む広範囲の物質から選択してよい。こ
れらに制限するものではないが、代表的甘味料の例とし
ては下記のものがあげられる。
Ａ、水溶性甘味剤例えば単糖類、二糖類及び多糖類、例
えば、キシロース、リボース、グルコース、マンノース
、ｆラクトース、フラクトース、デキストロース、スク
ロース、糖、マルトース、部分水添でんぷんまたはコー
ンシロップ固形物及び糖アルコール、例えば、ソルビト
ール、キシＩＪ　）−ル、マンニトール、水添でんぷん
加水分解物、及びξれらの混合物。
Ｂ、水溶性人工甘味料例えば、水溶性サッカリン塩、例
えば、ナトリウムまたはカルシウムのサッカリン塩、シ
クラメート塩、Ａｃｅｓｕｌｆａｍ−Ｋ等及びサッカリ
ンの遊ｇｌｉ酸型。
Ｃ，ジペプチドペース甘味料例えば、Ｌ−アメ／４’ル
チルーＬ−フエニルアラニンメチルエステル及び米国特
許３，４９２，１３１号明細書等に記載の物質。
一般的に甘味料の量は、特定のチューインガム組成物に
対して選択された甘味料の所望の量とともに変化する。
この量は、容易に溶出する甘味料を用いたときには通常
０．０１〜約９０″ｘｉｓでちる。上記グループＡの水
溶性甘味料は、好ましくは最終チューインガム組成物の
約２５〜約７５重量多、もつとも好ましくは約５０〜約
６５重量％の量で用いられる。一方、グループＢとＣの
人工甘味料は、最終チューインガム組成物の約ｏ、　ｏ
　ｏ　ｓ〜約５．０重量％、もつとも好ましくは約Ｑ、
０５〜約２．５重量％の量で使用される。これらの量は
１通常はフレーバー油から得られるフレーバー水準とは
無関係に所望の甘味水準を得るために必要である。
本発明のチューインガム組成物は、さらに従来の添加剤
、例えば二酸化チタンのような着色剤；レシチンやグリ
セリルモノステアレートのような乳化剤、水酸化アルミ
ニウム、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、タルク、υ／
酸二カルシウム、炭酸カルシウム、及びこれらの組み合
わせのような充填剤を含有してもよい。好ましくは使用
される充填剤の量はがムペースの約２５重量％までであ
る。
チューインガム技術においてよく知られた天然および合
成香料は、本発明のチューインガム組成物に添加してよ
い、これらの香料は１合成フレーバー油、着香芳香剤及
び／またはオイル。
含油樹脂及び植物葉、花、果実等より抽出されたエキス
及びこれらの組み合わせから選択してよい。代表的なフ
レーバー油としては、スペアミント油、シナモン油、ウ
ィンターグリーン油（メチルサリシレート）ペパーミン
ト油、クローブ油、月桂樹油、アニス油、ユーカリ油、
たちじゃこう油、すぎ葉油、ナツメグ油、セージ油、苦
扁油および桂皮油があげられる。また。
バニラ、ソシてレモン、オレンジ、グレーズ、ライム及
びグレープフルーツを含むシトラス油、及びりんご、な
し、桃、いちご、ラズベリー、チェソー、プラム、パイ
ナツプル、アプリコツト等を含むフルーツエッセンスの
ような人工、天然または合成のフルーラフレーバーも使
用できる。
チューインガムのシェルに用いられる香料の量は通常は
フレーバーの種類、ガムベースの種類及び所望の濃度の
ような要因による好みの問題である。一般的に最終チュ
ーインガム組成物の約（１５〜約３．０重量％の量が用
いられるが、約０．３〜約１５　Ｍ　ｍ　％の量が好ま
しく、そして約０．７〜約１．２重量１％がもつとも好
ましい。
使用される着色料は二酸化チタンのような顔料を含み、
１重量ｅＩＩまでまたはそれより多す量で混合してよい
。また、着色料は食品、製剤、化粧品に適した他の染料
を含んでよく、これらは、Ｆ、Ｄ、＆Ｃ染料及びレーキ
として知られている。
以下に実施例を示すが、これは説明のためのものであっ
て本発明を制限するものではない。
実施例中、（１）飽和ソルビトール溶液（液体）は約７
０俤が固体ソルビトールシよび３０チが液体であるＲｏ
ｑｕｅ　ｔ　ｔ、ｅ社のｒＲｏｑｕｅｔｔｅ　７０１０
２液」であり、（２）結晶ソルビトール粉末はベータ型
でファイデー社製であり、（３）メチルセルロースは２
５℃の２％水溶液でブルックフィールド粘度が約１２〜
約１８　ｃｐｓであり、そして（４）ヒドロキシグロビ
ルセルロースは２５℃の１０チ水溶液でブルックフィー
ルド粘度は約１４５ｃｐｓより小さく　、　（５）ヒド
ロキシプロピルメチルセルロースは２５℃の２多水溶液
でゾルツクフィールｆ粘度約１２〜約１８　ｃｐｓであ
る。
また、実施例中、コアとして使用するチューインガム組
成物はチューインガム組成物の重量を基にして水分含量
約１．５重量％である。
さらに、以下の実施例中、特別の記載が無い限り、コー
ティング層は次の層を適用する前に乾燥する。
ＥＡ細細巾中べてのパーセントは特別の記載が無い限り
溶液の２を量に基づく。
特別の記載が無いかぎり以下の実施例において方法と処
方は実施例１と同じである。
実施例　１ 本実施例は本発明の代表例であり、表５のソルヒトール
チューインがムｔｆ）　＝ｒ　７　ｋ　”ＣＥＩＣＬＥ
ＴＳ（ワ→−−ランハートの商標名）＃タイプの処方で
調製した。
コートされるコアを作るのに用いた溶液Ａ〜Ｄをそれぞ
れ表１〜４に示す、この溶液はＧμホモミキサー（ミキ
サー）を用いてｖ！４製した。
溶液の調製においては、成分の混合の順序は重要でない
、しかしながら、当業界において、固形のセルロースは
溶解しにくいと考えられている。従って、これらを含有
する溶液は好都合には、まず大量の水分を含有する成分
中にセルロースを溶解させることにより作る。セルロー
スは一般的に別の固形物が溶液に溶解される前に高剪断
（激しい攪拌）を用いて溶解する。この混合方法は通常
セルロースの固まりを避けるために用いられる。一般的
に、溶液Ｄ（セルロースを含有する）を別の溶液と混合
する場合には、均質な混合物になる萱で激しく攪拌する
。
得られたコーティングは噛むと滑らかで硬質のクラッチ
性を有していた。
表　　１ 溶液Ａ １　　飽和ソルビトール液体　　　　７９．１０２　結
晶ソルビトール粉末　　　　ＩＱ、２５３　マンニトー
ル　　　　　　　１．００４　メチルセルロース　　　
　　ＣＬ３０５　沈降炭酸カルシウム　　　　　　２．
８５（米国薬局方） ６　二酸化チタン　　　　　　　１．５０７溶液Ｄ　　
　　　　５．００ 表　　２ 溶液Ｂ １　　飽和ソルビトール溶液　　　　８７．１６２　　
結晶ソルビトール粉末　　　　２．１４５　溶液Ｄ　　
　　　１０．７０ 表　３ 溶液Ｃ １アラビアがム　　　　　　２５．０ ２　飲料水　　　７５．０ 表　　４ 浴　液　Ｄ １　　ヒドロキシプロピルセルロース　　　　　６，０
０２　メチルセルロース　　　　　　　　α００３　ポ
リエチレングリコール　　　　　６．００４　アラビア
プム　　　　　　　　２．００６飲料水　　　　７ａ０
０ 茨５ １　チューインがムコア　　　　　６＆６１２２　　溶
　液　Ａ　　　　　　　　　　　　１ス５８８３　溶　
液　Ｂ　　　　　　　　　　１５．５８４４溶液Ｃα１
２８ ５　　ペノダーミントフレーバー油　　　　　Ｑ、０４
４６　　　　ろ　　　う　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１０４４表１の溶液Ａは
成分を１．４および３．５および６の順に混合し、２を
ゆつ〈シ加え、激しく攪拌しなから７をゆっくり加える
ことにより調製した。溶液が完全に均質になったら、ホ
モミキサーから出して加熱し、使用中ずつと攪拌しなが
ら約５０〜６０℃に維持した。溶液Ａは約５０〜６０℃
好ましくは５０〜５５℃で適用した。
表２の溶液Ｂは成分を３．１（ゆっくり添加）そして２
の順に混合することにより調製した。
表３の溶液Ｃはミキサーからとり出した成分を混合して
調製し、そしてアラビアコ０ムが完全に溶解した後７０
℃に加熱した。その溶液を次に室温（２４℃）で使用し
た。
表４の溶液りは成分を６（７０〜８０℃で）、３．１．
２および４および５の順に混合して調製した。その溶液
りは室温（２４℃）で使用した。
表５のソルビトールコートチューインガムはチューイン
ガムコアをクーノ”−（ｃｏｏｐｅｒ　）７４７に入れ
てＮＩした。全てのシートが個々のコアに分断されるま
で、すなわち全てのコアが別なに分かれるまでパンを回
転させた。
溶液Ａ（表１）を次に、コートされるコアが総外被コー
ティング約２０係となるまで約８５７〜約９２７で間隔
をおいて乾燥させながら少量づつ分けてコアに適用した
。総外被コーティング約９係および約１９憾のときにイ
ノ４−ミントフレーバー油１？を適用した。
溶液Ｂ（表２）を次に、コア上の総外被コーティングが
約３１噂になるまで間隔をおいて乾燥させながら再び少
量づつ分けて適用した。総外被コーティング約２１．６
チのときに、ヘハーミントフレーバー油１ｆｉ適用した
。
溶液Ｃ（表３）をコートされるコアが総外被コーティン
グ約３１．４％’ｅ含有するまで間隔全おいて乾燥させ
ながら更に少量づつ分けて適用した。
コートされたコアが乾燥したときに、これをつや出しパ
ンに入れてろうコートし九、つや出し時間は約１５〜２
５分であった。
実施例　２ 仁の実施例は本発明の代表例であり、表９のンルビトー
ルコートチューインがムコアを調製した。コートされる
コアを作るために用いた溶液Ａ、Ｄｉ？よびＥをそれぞ
れ表７〜９に示す。
表７の溶液りの使用を除き、溶液Ｂを実施例１と同様に
して調表し、溶液Ｃ全実施例１と同様にしてｐ４裂した
。
チューインがムコア上に形成し念コーティングは噛むと
滑らかで硬質のクラッチ性を有していた。
表　　６ 溶液Ａ １　飽和ンルビトール液　　　　　　７９．１０２　結
晶ソルビトール粉末　　　　　１０．２５３　　ヒドロ
キシプロピルメチルセルロース　０．３０６　二酸化チ
タン（米国薬局方）　　　　　　１．５０７溶液Ｄ　　
　　　　５．００ 表　７ 溶液Ｄ １　　ヒドロキシプロピルセルロース　　　　　　６．
０２　　ヒドロキシプロピルメチルセルロース　　　＆
０３　ポリエチレングリコール　　　　　　６．０４　
　沈降炭酸カルシウム（米国薬局方）２．０５飲料水　
　　　　８０．０ 表　　８ 溶液Ｅ １　　イノ９−ミント油　　　　　　８＆９２　　メン
トール結晶　　　　　１１．１表　　９ １　チューインガムコア　　　６９．２７２溶液Ａ　　
　　Ｉ５．６７ ６溶液Ｂ　　　　１４．８１ ４　　溶　　液　　ＣＣＬ１１ ５　　溶　　液　　ＥＩＩＬｏ９ ６　　　　ろ　　　　う　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．０５表９のコートチュ
ーインがムは以下のようにして調製した。
囚　溶液Ａを、コートコアが総外被コーティング１９．
７ｔｓを含有するまで適用した。この総コーティング約
３チと１０１の時点で、それぞれ溶液Ｅ約１．２５　ｆ
と約３２を適用した。
（刊　次に溶液Ｂを総外被コーティング約２９優が得ら
れるまで適用【７た。総外被コーティングの約２５ｔ４
の時点で、溶液Ｅ１．５　ｆを適用した。
ｔｅｌ　　溶液Ｃｆコートされるコアが総外被コーティ
ング２９６優を含有するまで適用した。
実施例　３ 本実施例は本発明の代表例であり、表１３のソルビトー
ルコートチューインガムコアｋ　ＷＭ　Ｈした。コート
するコアを作るのに用いた溶液Ａ１ＢおよびＤはそれぞ
れ表１０〜１２に示す、溶液Ｃは実施例１と同様に調製
した。
得られたコーティングは噛むと滑らかで硬質のクラッチ
性を有していた。
表　　１０ 溶　　液　　Ａ １　飽和ソルビトール液　　　　　　　７９１０２　ソ
ルビトール結晶粉末　　　　　　１１．２５３　メチル
セルロース　　　　　　　０．３０４　沈降炭酸カルシ
ウム（米国薬局方）　　　　２．８５５　二酸化チタン
　　　　　　　　　１．５０６　溶　ｉ　　Ｄ　　　　
　　　　　　　５．００表　　１１ １　飽和ソルビトール液　　　　　　　８１．６９２　
ソルビトール結晶粉末　　　　　　ＺＯ１３溶液Ｄ　　
　　　１＆３０ 表　　１２ １　　　ヒドロキシプロピルセルロース　　　　６．０
０２　　メチルセルロース　　　　　　６．５０３　　
ポリエチレングリコール　　　　　６．２５４　　沈降
炭酸カルシウム（米国薬局方）　　　　６．２５５　飲
料水　　　　　７５．００ 表　　１３ １　　チューインガムコア　　　６６．６１２　溶液Ａ
　　　　　１５．１８ ３　溶液Ｂ　　　　　１７．８４ ４　溶液ＣＣＬ２６ ５　　　イノ９−ミントフレーバー油　　　　　０．０
７６　　　　　ろ　　　う　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　０．０４表１３のソルビ
トールコートチュフインがムは以下のよりにして調製し
た。
囚　溶液Ａをコートされるコアが総外被コーティング１
＆９％’ｉ含有するまで適用した。総外被コーティング
約８優と１５１の時点で、それぞれ２２と１．５２のペ
パーミント油を適用した。
ＦＢ＋　　適用する溶液Ｃの量の約Ｑ、６４９６ｔ−適
用した。
（ｃ）　　次に溶液Ｂをコートされるコアが総外被コー
ティング２９．９％を含有する壕で適用した。
総外被コーティング約２２１のとき、ペパーミントフレ
ーバ油１．５　ｆ　ｙｋ適用した。
ｆＤ）　　次に溶液Ｃの残りを、コートされるコアが総
外被コーティング３０嚢を含有するまで適用し九。
実施例　４ 本実施例は本発明の代表例であり、表１７のソルビトー
ルコートチューインガムコアを調製した。コートされる
コアを作るのに用いた溶液Ａ％ＢおよびＤをそれぞれ表
１４〜１６に示す。
溶液Ｃは実施例１と同様に調製した。
得られたコーティングは滑らかで硬質のクラッチ性を有
することがチューインガムの専門のノ臂ネラーにより確
認された。
表　　１４ １　　飽和ソルビトール液　　　　　　７９ｊ０２　　
ソルビトール結晶粉末　　　　１１．７５３　　メチル
セルロース　　　　　　Ｉ］、３０４　　沈降炭酸カル
シウム（米国薬局方）　　　２．８５５　　二酸化チタ
ン　　　　　　　　１００６　溶液Ｄ　　　　　　５．
ＯＱ 表　　１５ 溶　　液　　Ｂ Ｉ６　　　　　　　成　　　分　　　　　　　　係　（
Ｗ／Ｗ）１　　ソルビトール溶液＄８ａ０ ２　溶液ｐ　　　　　１２．００ １ソルビトール溶液 飽和ソルビトール液　　　　９７．６０ソルビトール結
晶粉末　　　　２．４０表　　１６ １　　　ヒドロキシプロピルセルロース　　　　Ｓ、Ｏ
Ｏ２メチルセルロース　　　　　　　　５．００６　　
　沈降炭酸カルシウム（米国薬局方）　　　１［ＬＯＯ
４１’ｊｔ霧乾燥サッカリンナトリウム　　　　１．５
０５　　二酸化チタン　　　　　　　　１．００６　　
脱イオン水　　　　　　　　　　７ス５０表　　１７ １　　チューインがムコア　　　　　　　５ａ８７２２
　溶液Ａ　　　　　　２ａ１８８ ３　溶液Ｂ　　　　　　１２．６４１ ４　　溶　液　ＣＣＬ１９５ ５　　　ベノンーミントオイルフレーバー　　　　０．
０６５６　　メントールフレーバーブレンド　　　ｃＬ
０１３７　　カンデリラろう粉末　　　　　　　　Ｑ、
０２６表１４の溶液Ａは成分１（約り０℃〜約５５℃）
、２．６．４および５．６（ゆっくりと、約１０分間激
しく攪拌しながら）の順に混合してｐ４袈した。
浴液Ｂ（１約り０℃〜約４０℃で適用した。
表１６の溶液りは成分６（約５０〜５３℃）、１．２．
３．４および５の順に混合して調製した。
表１７のソルビトールコートチューインガムは以下のよ
うにして調製した。
囚　溶液Ａはコートされるコアが総外被コーティング２
９．６４４　ｉ有するまで適用した。総外被コーティン
グ約８％または１０チ、および１９チの時点で、それぞ
れ１．５２および５．５ｆのペパーミントフレーバー油
全適用した。
ｆＢｌ　　次に溶ＱＢをコートされるコアが総外被コー
ティング３１１６％金有するまで適用した。
総外被コーティング約６６チのとき、メントールフレー
バー混合物１．　Ｏｆ　’！ｉ−適用した。
ｔｃ＋　　次疋、コートされるコアが総外被コーティン
グ３１２０チを有するまで溶液Ｃを適用した。
（ＤＪ　　次にコートされるコアを、１０分間運転する
回転パン中でこのコートコア上へ噴霧するカンデリラろ
うを用いてつや出しした。
実施例　５ 本実施例は本発明の代表例であり、表１８のソルビトー
ルコート丸型ヌが一コア？ｖ４表した。
溶液ＡとＢは実施例４と同様に調製した。溶液Ｃは実施
例１と同様に＠製した。溶液りは６．５０１［量％のメ
チルセルロースを用いてサッカリンは用いなかったこと
を除いては実施例４と同様に調製した。
得られたコーティングは噛むと滑らかで硬質のクランチ
ー性を有していた。
表　　１８ １　　ヌが−コア　　　　　　　　６４．９２２　　　
溶　　液　　Ａ　　　　　　　　　　　　　ｌ＆０６６
　　　溶　　液　　Ｂ　　　　　　　　　　　　　Ｉａ
５９４　　溶　液　ＣｃＬ１４ ５　　ペパーミントフレーバー油　　　　　０．０７６
　　カンデリラろり粉末　　　　　　０．２２表１８の
ソルビトールコートヌが−を以下のようにして調製した
。
囚溶液Ａをコートされるコアが総外被コーティング約２
０１を有するまで小分けにして個個のコアに適用した。
総外被コーティングの約９チおよび１９俤のときにペパ
ーミント７レーパー油１ｆを適用した。
（Ｂ１　　次に約３１優の総外被コーティングが得られ
るまで溶液Ｂを適用した。総外被コーティング約２１．
６１になったとき、ぺ／＃−ミントフレーバー油１ｔを
適用した・ （ｃ）　　次に約３１．４　囁の総外被コーティングが
得られるまで溶液ｃ２適用した。
（ＩＩ　　次にコートされるコアを、１０分間運転する
回転パン中のこのコートコアに噴霧するカンデリラろう
を用いてつや出しした。
以上本発明は種々の変形例が可能である。このような変
形例は本発明の精神および範囲を逸脱するものではなく
、本発明に全て含まれるものである。
特許出願人　　ワーナーーランバート・コン／ぞニー外
２名

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）可食性コアをコートするためのソルビトールを含有
    する少なくとも２種のコーティング溶液を実質的に無水
    の可食性コアに適用することからなるソルビトールコー
    ト食品の製造方法であつて、第一のコーティング溶液が （ａ）ソルビトール約６５〜約７５重量％を含有するソ
    ルビトール溶液約７７〜約８１重量％、 （ｂ）結晶ソルビトール粉末約９．５〜約１２．５重量
    ％、 （ｃ）少なくとも１種のフィルム形成剤約０．２５〜約
    １．５重量％；および、 （ｄ）少なくとも１種の結晶化遅延剤約０．１〜約５．
    ０重量％、 を含有し、そして、第２のコーティング溶液が、 （ａ）ソルビトール約６５〜約７５重量％を含有するソ
    ルビトール溶液約８２〜約９２重量％、 （ｂ）結晶ソルビトール粉末約１．０〜約２．５重量％
    、 （ｃ）少なくとも１種のフィルム形成剤約０．０５〜約
    ２．０重量％；および、 （ｄ）少なくとも１種の結晶化遅延剤約０．１〜約０．
    ３重量％、 を含有し、且つ、各コーティング溶液を適用後、各溶液
    を乾燥させて滑らかで硬質のクラッチ性を有する食品で
    ある最終製品を製造する、前記食品の製造方法。 ２）ソルビトールコーティングを適用した後、バインダ
    ーを含有するコーティング溶液を上記コートされた食品
    に適用する別な工程を加えた特許請求の範囲第１項に記
    載の方法。 ３）ソルビトールコーティングを適用した後、上記コー
    トされた食品にシールコーティングを適用する別の工程
    を加えた特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４）ソルビトールコーティングの所望の厚みがそれぞれ
    得られるまで各々上記第１および第２の溶液の適用をそ
    れぞれ繰り返す別の工程を加えた特許請求の範囲第１項
    に記載の方法。 ５）第１の溶液が、可塑剤、バインダー、および場合に
    より水分吸収剤をさらに含有し；そして第２の溶液が可
    塑剤およびバインダーをさらに含有する特許請求の範囲
    第１項に記載の方法。 ６）上記第１および第２のコーティング溶液のフィルム
    形成剤が個々に、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒド
    ロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、
    エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ゼラ
    チン、およびこれらの混合物よりなる群から選択され；
    そして上記第１および第２のコーティング溶液の結晶化
    遅延剤が個々に、炭酸カルシウム、タルク、三ケイ酸マ
    グネシウム、二酸化チタン、およびこれらの混合物より
    なる群から選択される特許請求の範囲第１項に記載の方
    法。 ７）上記第１および第２の溶液の可塑剤が、ポリエチレ
    ングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリプロピレン
    グリコールのオリゴマー、水溶性天然ゴム、およびこれ
    らの混合物よりなる群から選択され、上記第１および第
    ２の溶液のバインダーが、アラビアゴム、キサンタンガ
    ム、トラガカントガム、タピオカデキストリン、および
    変性食用澱粉、およびこれらの混合物よりなる群から選
    択され；そして上記水分吸収剤がマンニトール、リン酸
    二カルシウム、タルク、ステアリン酸マグネシウム、リ
    ン酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、およびこれ
    らの混合物よりなる群から選択される特許請求の範囲第
    ５項に記載の方法。 ８）上記第１および第２の溶液のフィルム形成剤が、ヒ
    ドロキシプロピルセルロースおよびメチルセルロースで
    あり、そして上記第１および第２の溶液の結晶化遅延剤
    が二酸化チタンおよび炭酸カルシウムである特許請求の
    範囲第１項に記載の方法。 ９）上記可食性コアがチユーインガム、キャンディー、
    および医療または治療目的の丸剤または錠剤よりなる群
    から選択される特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １０）可食性コアをコートするソルビトールを含有する
    少なくとも２種のコーティング溶液を実質的に無水の可
    食性コアに適用することからなるソルビトールコート食
    品の製造方法であつて、第一のコーティング溶液が （ａ）ソルビトール約６５〜約７５重量％を含有するソ
    ルビトール溶液約７７〜約８１重量％、 （ｂ）結晶ソルビトール粉末約９．５〜約１２．５重量
    ％、 （ｃ）ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロ
    ピルメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセル
    ロース、ヒドロキシエチルセルロース、ゼラチン、およ
    びこれらの混合物よりなる群から選択される少なくとも
    １種のフィルム形成剤約０．２５〜約１．５重量％；お
    よび、 （ｄ）炭酸カルシウム、タルク、三ケイ酸マグネシウム
    、二酸化チタンおよびこれらの混合物よりなる群から選
    択される少なくとも１種の結晶化遅延剤約０．１〜約５
    ．０重量％、および （ｅ）場合により、アラビアゴム、キサンタンガム、ト
    ラガカントガム、タピオカデキストリン、変性食用澱粉
    、およびこれらの混合物よりなる群から選択される少な
    くとも１種のバインダー約０．０５〜約０．２重量％よ
    りなり、そして、第２のコーティング溶液が、 （ａ）ソルビトール約６５〜約７５重量％を含有するソ
    ルビトール溶液約８２〜約９２重量％、 （ｂ）結晶ソルビトール粉末約１．０〜約２．５重量％
    、 （ｃ）ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロ
    ピルメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセル
    ロース、ヒドロキシエチルセルロース、ゼラチン、およ
    びこれらの混合物よりなる群から選択される少なくとも
    １種のフィルム形成剤約０．０５〜約２．０重量％；お
    よび、 （ｄ）炭酸カルシウム、タルク、三ケイ酸マグネシウム
    、二酸化チタンおよびこれらの混合物よりなる群から選
    択される少なくとも１種の結晶化遅延剤約０．１〜約０
    ．３重量％、および （ｅ）場合により、アラビアゴム、キサンタンガム、ト
    ラガカントガム、タピオカデキストリン、変性食用澱粉
    、およびこれらの混合物よりなる群から選択される少な
    くとも１種のバインダー約０．０５〜約０．３重量％よ
    りなり、そして、上記第１および第２のコーティング溶
    液の適用後、アラビアゴム、キサンタンガム、トラガカ
    ントガム、タピオカデキストリン、変性食用澱粉および
    これらの混合物よりなる群から選択されたバインダー約
    ２０〜約３０重量％を含有するコーティング溶液を適用
    し；そして各コーティング溶液を適用後、溶液を乾燥さ
    せて滑らかで硬質のクランチ性を有する食品である最終
    製品を製造する、前記食品の製造方法。 １１）バインダー含有コーティング溶液を適用した後、
    上記コートされた食品にシールコーティングを適用する
    別の工程を加えた特許請求の範囲第１０項に記載の方法
    。 １２）上記シールコーティングが天然および人工の食品
    級ろうの混合物、カンデリラろう、パラフィンろうおよ
    びシエラツクよりなる群から選択されたシール剤を含有
    する特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 １３）上記第１のコーティング溶液、第２のコーティン
    グ溶液およびバインダー含有コーティング溶液の各々の
    適用をこれらコーティング溶液各々の所望の厚みが得ら
    れるまで繰り返す別の工程を加えた特許請求の範囲第１
    ０項に記載の方法。 １４）第１の溶液が約０．２〜約０．５重量％の量で可
    塑剤をさらに含有し、そして第２の溶液が約０．４〜約
    １．０重量％の量で可塑剤をさらに含有し、上記第１お
    よび第２の溶液の可塑剤はポリエチレングリコール、ポ
    リビニルピロリドン、ポリプロピレングリコールのオリ
    ゴマー、水溶性天然ガム、およびこれらの混合物よりな
    る群から選択される特許請求の範囲第１０項に記載の方
    法。 １５）上記フィルム形成剤がヒドロキシプロピルセルロ
    ースとメチルセルロースとの混合物であり、そして上記
    結晶化遅延剤が二酸化チタンと炭酸カルシウムとの混合
    物である特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １６）バインダーがアラビアゴムである特許請求の範囲
    第１０項に記載の方法。 １７）コーティング溶液の適用をコーティングの所望の
    厚みが得られるまで繰り返す別の工程を加え、そして第
    １の溶液が約０．２〜約０．５重量％の量で可塑剤をさ
    らに含有し、そして第２の溶液が約０．４〜約１．０重
    量％の量で可塑剤をさらに含有し、上記第１および第２
    の溶液の可塑剤がポリエチレングリコール、ポリビニル
    ピロリドン、ポリプロピレングリコールのオリゴマー、
    水溶性天然ゴム、およびこれらの混合物よりなる群から
    選択され；そして第１の溶液は場合により、マンニトー
    ル、リン酸二カルシウム、タルク、ステアリン酸マグネ
    シウム、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、
    およびこれらの混合物よりなる群から選択される水分吸
    収剤約０．５〜約３．０重量％を含有する特許請求の範
    囲第１２項に記載の方法。 １８）上記可塑剤がポリエチレングリコールであり、上
    記フィルム形成剤がヒドロキシプロピルセルロースとメ
    チルセルロースとの混合物であり、そして上記結晶化遅
    延剤が二酸化チタンと炭酸カルシウムとの混合物であり
    、上記バインダーがアラビアゴムであり、そして上記水
    分吸収剤がマンニトールである特許請求の範囲第１７項
    に記載の方法。 １９）特許請求の範囲第１項に記載の方法によるソルビ
    トールコート食品。 ２０）特許請求の範囲第１０項に記載の方法によるソル
    ビトールコート食品。 ２１）特許請求の範囲第１１項に記載の方法によるソル
    ビトールコート食品。 ２２）特許請求の範囲第１７項に記載の方法によるソル
    ビトールコート食品。
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