JPS63166146A - 水素吸蔵電極 - Google Patents
水素吸蔵電極Info
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- JPS63166146A JPS63166146A JP61312203A JP31220386A JPS63166146A JP S63166146 A JPS63166146 A JP S63166146A JP 61312203 A JP61312203 A JP 61312203A JP 31220386 A JP31220386 A JP 31220386A JP S63166146 A JPS63166146 A JP S63166146A
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- JP
- Japan
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- hydrogen storage
- electrode
- alloy
- battery
- rare earth
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/383—Hydrogen absorbing alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、密閉形アルカリ蓄電池などの負極に用いる電
気化学的に水素の吸蔵・放出が可能な、水素吸蔵電極に
関するものである。
気化学的に水素の吸蔵・放出が可能な、水素吸蔵電極に
関するものである。
従来の技術
従来、この種の水素吸蔵電極を負極に用いて、ニッケル
正極と組み合わせて密閉形ニッケルー水素蓄電池を構成
した場合、電池内圧がサイクル数とともに増加しサイク
ル寿命が極めて短いという欠点がある。これは、充放電
サイクルの繰シ返しによシ過充電時に正極から発生する
酸素ガスにより水素吸蔵合金の表面が酸化され、アルカ
リ電解液中で水酸化物を形成することによって、元の有
効な合金相が減少したり、水酸化物により充放電反応が
妨げられることになる。また、ある種の合金ではアルカ
リ電解液中に長時間水素吸蔵合金が放置されるため、合
金が腐食される。
正極と組み合わせて密閉形ニッケルー水素蓄電池を構成
した場合、電池内圧がサイクル数とともに増加しサイク
ル寿命が極めて短いという欠点がある。これは、充放電
サイクルの繰シ返しによシ過充電時に正極から発生する
酸素ガスにより水素吸蔵合金の表面が酸化され、アルカ
リ電解液中で水酸化物を形成することによって、元の有
効な合金相が減少したり、水酸化物により充放電反応が
妨げられることになる。また、ある種の合金ではアルカ
リ電解液中に長時間水素吸蔵合金が放置されるため、合
金が腐食される。
このような合金の酸化、腐食、＠粉化を防ぐために、負
極に用いる水素吸蔵電極の表面を耐酸化性を有する水素
吸蔵合金、例えばアモルファスでコーティングする方法
（特開昭ｅ１−１５１９６７）や、水素吸蔵合金粉末を
銅やニッケルでコーティングする方法（特開昭６１−１
０１９５７．特開昭ｅ １−６４０６ ｃａ ）が提案
されている。
極に用いる水素吸蔵電極の表面を耐酸化性を有する水素
吸蔵合金、例えばアモルファスでコーティングする方法
（特開昭ｅ１−１５１９６７）や、水素吸蔵合金粉末を
銅やニッケルでコーティングする方法（特開昭６１−１
０１９５７．特開昭ｅ １−６４０６ ｃａ ）が提案
されている。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成では、水素吸蔵合金の根本的な耐
酸化能力は解決されておらず、充放電サイクルを１５０
〜２００サイクル以上繰り返すと、放電容量が低下する
という問題があった。また、電極表面に耐酸化性の水素
吸蔵合金のコーティングやその粉末を金属でコーティン
グする方法は、水素吸蔵電極の構成が複雑で製造法を複
雑にする問題点も有している。
酸化能力は解決されておらず、充放電サイクルを１５０
〜２００サイクル以上繰り返すと、放電容量が低下する
という問題があった。また、電極表面に耐酸化性の水素
吸蔵合金のコーティングやその粉末を金属でコーティン
グする方法は、水素吸蔵電極の構成が複雑で製造法を複
雑にする問題点も有している。
本発明はこのような問題点を解決するもので、簡単な水
素吸蔵合金の構成により、これを用いた電極中の水素吸
蔵合金の耐酸化性、耐アルカリ性を向上させ、充放電サ
イクルを繰り返しても放電容量が低下しない密閉形アル
カリ蓄電池に必要な水素吸蔵電極を提供することを目的
とするものである。
素吸蔵合金の構成により、これを用いた電極中の水素吸
蔵合金の耐酸化性、耐アルカリ性を向上させ、充放電サ
イクルを繰り返しても放電容量が低下しない密閉形アル
カリ蓄電池に必要な水素吸蔵電極を提供することを目的
とするものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、Ｃａ Ｃｕｓ型
の結晶構造をもつ水素吸蔵合金中に遷移金属元素の酸化
物または希土類元素の酸化物を１種以上含んだ水素吸蔵
合金を用いて水素吸蔵電極を構成したものである。
の結晶構造をもつ水素吸蔵合金中に遷移金属元素の酸化
物または希土類元素の酸化物を１種以上含んだ水素吸蔵
合金を用いて水素吸蔵電極を構成したものである。
作 用
この構成により、水素吸蔵合金の耐酸化性、耐アルカリ
性を向上させる結果、充放電サイクルの繰シ返しによシ
ミ池内圧が上昇せず、サイクル寿命が向上することとな
る。
性を向上させる結果、充放電サイクルの繰シ返しによシ
ミ池内圧が上昇せず、サイクル寿命が向上することとな
る。
以下本発明をその実施例により説明する。
実施例１
Ｃａ Ｃｕ ｓ型の結晶構造をもつ水素吸蔵合金はＭｍ
Ｎｉ５Ｃｏ２を用い、遷移金属酸化物にはＮ ｉ Ｏ。
Ｎｉ５Ｃｏ２を用い、遷移金属酸化物にはＮ ｉ Ｏ。
Ｃｏｏの２例を単独又は混合で用いた場合を示す。
Ｎ ｉ Ｏ−？ Ｃｏｏを含んだ水素吸蔵合金は以下の
方法で作成した。市販のミツシュメタルＭｍ （希土類
元素の混合物、例えばＣｅ４５ｗｔ％、 Ｌ ａ ３０
ｗ ｔ％。
方法で作成した。市販のミツシュメタルＭｍ （希土類
元素の混合物、例えばＣｅ４５ｗｔ％、 Ｌ ａ ３０
ｗ ｔ％。
Ｎ ｄ ｓ ｗ ｔ％、他の希土類元素２０ｗｔ％）と
Ｎｉ、Ｃ。
Ｎｉ、Ｃ。
の各試料をＭｍ Ｎ ｉ ３ＣＯ２合金の組成比になる
ように計量したものと、Ｎ ｉ Ｏを３〜７ｗｔ％、Ｃ
ｏｏを４ｗｔ％、ＮｉＯとＣｏｏの混合物（１対１の重
量比）を４ｗｔ％それぞれ混合しアーク溶解炉に入れて
、１０〜１０Ｔｏｒｒまで真空状態にした後、アルゴン
ガス雰囲気中でアーク放電し、加熱溶解した。
ように計量したものと、Ｎ ｉ Ｏを３〜７ｗｔ％、Ｃ
ｏｏを４ｗｔ％、ＮｉＯとＣｏｏの混合物（１対１の重
量比）を４ｗｔ％それぞれ混合しアーク溶解炉に入れて
、１０〜１０Ｔｏｒｒまで真空状態にした後、アルゴン
ガス雰囲気中でアーク放電し、加熱溶解した。
さらに、この合金の均質性を良好にするために、アルゴ
ン雰囲気中にて１０５０℃で６時間熱処理を行いＭ ｉ
ＯあるいはＣｏｏを含んだ、すなわち酸素を含有した
Ｍｍ Ｎ ｉ ３Ｃ０２合金を得た。これらの合金粉末
をポリビニルアルコール１，５ｗｔ、％水溶液でペース
ト状にし、発泡ニッケル多孔体に充填。
ン雰囲気中にて１０５０℃で６時間熱処理を行いＭ ｉ
ＯあるいはＣｏｏを含んだ、すなわち酸素を含有した
Ｍｍ Ｎ ｉ ３Ｃ０２合金を得た。これらの合金粉末
をポリビニルアルコール１，５ｗｔ、％水溶液でペース
ト状にし、発泡ニッケル多孔体に充填。
乾燥後、ａｏ’ｃの比重１．３０ＫＯＨ溶液中で処理し
、水洗、乾燥後、加圧し電極とした。従来例に用いた電
極は、遷移金属の酸化物を含んでいないＭ ｍ Ｎ ｉ
ｓ ＣＯ２で構成された電極Ａと、その合金粉末の表
面をＣｕでコーティングした粉末で構成された電極Ｂを
用いた。実施例で、用いた水素吸蔵電極を表１に示す。
、水洗、乾燥後、加圧し電極とした。従来例に用いた電
極は、遷移金属の酸化物を含んでいないＭ ｍ Ｎ ｉ
ｓ ＣＯ２で構成された電極Ａと、その合金粉末の表
面をＣｕでコーティングした粉末で構成された電極Ｂを
用いた。実施例で、用いた水素吸蔵電極を表１に示す。
表１に示した電極を負極として用い、ニカド電池のＡＡ
サイズで通常使用されている負極と同寸法とした。この
負極と、ニカド電池ＡＡサイズに用いられる公知の発泡
メタル式二ソケル正極とをセパレータを介してＡＡサイ
ズの密閉形ニッケルー水素蓄電池を構成した。電解液に
は比重１．３０ＫＯＨ水溶液にＬ１０Ｈ＠ｆ（２０を４
０９／ｌ溶解したものを用いた。２０℃雰囲気における
サイクル寿命測定時の充電条件は、／ｍＡＸ４．５Ｈで
あり、放電条件は０．５ ｃｍ Ａ （終止電圧１．ｏ
ｖ）である。Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｈ，Ｉの電極を用いて構成し
た電池の放電容量と充放電サイクル数を調べた結果を第
１図に示す。第１図から明らかなように、Ｎｉ 鉾Ｃｏ
ｏを含んでいない合・金を用いた電極Ａは、１００サイ
クル程度の充放電サイクルの繰り返しにより放電容量が
低下した。また、合金粉末の表面にＣｕコーティングを
行った電極Ｂを用いた電池の寿命は、Ａよりも向上した
が１７０サイクル程度で劣化した。これに対し、本実施
例で用いた電極り、Ｈ，Ｉを用いて構成した電池の寿命
は、３００サイクルの充放電を繰り返しても劣化しなか
った。Ｎｉｐ、Ｃｏｏ単独やＮ ｉ ＯとＣｏｏの混合
物を含んだＭｍＮ＋３ｃｏ２合金を用いることだより、
電池の寿命は著しく向上することがわかった。
サイズで通常使用されている負極と同寸法とした。この
負極と、ニカド電池ＡＡサイズに用いられる公知の発泡
メタル式二ソケル正極とをセパレータを介してＡＡサイ
ズの密閉形ニッケルー水素蓄電池を構成した。電解液に
は比重１．３０ＫＯＨ水溶液にＬ１０Ｈ＠ｆ（２０を４
０９／ｌ溶解したものを用いた。２０℃雰囲気における
サイクル寿命測定時の充電条件は、／ｍＡＸ４．５Ｈで
あり、放電条件は０．５ ｃｍ Ａ （終止電圧１．ｏ
ｖ）である。Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｈ，Ｉの電極を用いて構成し
た電池の放電容量と充放電サイクル数を調べた結果を第
１図に示す。第１図から明らかなように、Ｎｉ 鉾Ｃｏ
ｏを含んでいない合・金を用いた電極Ａは、１００サイ
クル程度の充放電サイクルの繰り返しにより放電容量が
低下した。また、合金粉末の表面にＣｕコーティングを
行った電極Ｂを用いた電池の寿命は、Ａよりも向上した
が１７０サイクル程度で劣化した。これに対し、本実施
例で用いた電極り、Ｈ，Ｉを用いて構成した電池の寿命
は、３００サイクルの充放電を繰り返しても劣化しなか
った。Ｎｉｐ、Ｃｏｏ単独やＮ ｉ ＯとＣｏｏの混合
物を含んだＭｍＮ＋３ｃｏ２合金を用いることだより、
電池の寿命は著しく向上することがわかった。
表に示したＡ、Ｂ、Ｄ、Ｈ，Ｉの電極を用いて構成した
電池の内圧と充放電サイクル数の関係を調べた結果を第
２図に示す。電池内圧は、図示していないが電池ケース
底部にドリルで１φｍの穴をあけ、圧力センサーを取カ
付けた固定装置に電池を固定し、測定した。電池内圧測
定時の充電条件は、／、 ｃｍ Ａ Ｘ ４．５ Ｈで
ある。第２図から明らかなように、ＮｉＯやＣｏｏを含
んでいない電極Ａは、１００サイクル程度の充放電サイ
クルの繰り返しにより電池内圧は２０Ｋｇ／−以上に上
昇した。
電池の内圧と充放電サイクル数の関係を調べた結果を第
２図に示す。電池内圧は、図示していないが電池ケース
底部にドリルで１φｍの穴をあけ、圧力センサーを取カ
付けた固定装置に電池を固定し、測定した。電池内圧測
定時の充電条件は、／、 ｃｍ Ａ Ｘ ４．５ Ｈで
ある。第２図から明らかなように、ＮｉＯやＣｏｏを含
んでいない電極Ａは、１００サイクル程度の充放電サイ
クルの繰り返しにより電池内圧は２０Ｋｇ／−以上に上
昇した。
また、合金粉末の表面にＣｕコーティングを行った電極
Ｂを用いた電池の内圧は、１７０サイクル程度で２０
Ｋｇ／ ｃｔ１以上に上昇した。これに対し、本実施例
で用いた電極り、Ｈ，Ｉを用いて構成した電池の内圧は
、３００サイクルの充放電を繰り返しても上昇せず、は
ぼ一定の値を示した。以上（７）、ＪうＫ、Ｎ ｉｏヤ
Ｃｏｏ 単独−又はＮ ｉ ＯとＣｏ。
Ｂを用いた電池の内圧は、１７０サイクル程度で２０
Ｋｇ／ ｃｔ１以上に上昇した。これに対し、本実施例
で用いた電極り、Ｈ，Ｉを用いて構成した電池の内圧は
、３００サイクルの充放電を繰り返しても上昇せず、は
ぼ一定の値を示した。以上（７）、ＪうＫ、Ｎ ｉｏヤ
Ｃｏｏ 単独−又はＮ ｉ ＯとＣｏ。
の混合物を含んだＭｒｎ Ｎ ｉ ｓ Ｃ０２合金を負
極に用いた場合、電池内圧がサイクル数々ともに上昇せ
ず、サイクル寿命が向上した。
極に用いた場合、電池内圧がサイクル数々ともに上昇せ
ず、サイクル寿命が向上した。
第３図に、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇの電極を用いて構成した
電池の充放電サイクル数と電池内圧の関係を示す。第３
図から明らかなように、ＮｉＯを含んだ合金を用いた電
池の内圧は、充放電サイクルにより増大しない。しかし
ながら、ＮｉＯを７ｗｔ、％含んだ電極Ｇを用いた電池
の内圧は、９．５Ｋｇ／ＣｆＩと高くなった。７ｗｔ、
％以上のＬａ２Ｏ３を含んだ電極を用いた場合には、１
０ Ｋｇ ／ ＣｌＩ以上となり、漏液やガス漏れが発
生し、サイクル寿命が短くなった。したがって、Ｎ ｉ
Ｏ−ｐ Ｃｏ Ｏの遷移金属酸化物の含有量は７ｗｔ
％以下が好ましい。
電池の充放電サイクル数と電池内圧の関係を示す。第３
図から明らかなように、ＮｉＯを含んだ合金を用いた電
池の内圧は、充放電サイクルにより増大しない。しかし
ながら、ＮｉＯを７ｗｔ、％含んだ電極Ｇを用いた電池
の内圧は、９．５Ｋｇ／ＣｆＩと高くなった。７ｗｔ、
％以上のＬａ２Ｏ３を含んだ電極を用いた場合には、１
０ Ｋｇ ／ ＣｌＩ以上となり、漏液やガス漏れが発
生し、サイクル寿命が短くなった。したがって、Ｎ ｉ
Ｏ−ｐ Ｃｏ Ｏの遷移金属酸化物の含有量は７ｗｔ
％以下が好ましい。
実施例２
次に希土類元素の酸化物を用いた例を説明する。
Ｃａ Ｃｕ ６型の結晶構造をもつ水素吸蔵合金はＭ
ｍＮ １３ ＣＱ ２を用い、希土類元素の酸化物には
Ｌａ２ｏ３．Ｃｏｏ２の２例を単独又は混合で用いた場
合を示す。希土類酸化物を含んだ水素吸蔵合金は以下の
方法で作成した。市販のミツシュメタルＭｍ （希土類
元素の混合物、例えばＣｅ４５ｗｔ、％。
ｍＮ １３ ＣＱ ２を用い、希土類元素の酸化物には
Ｌａ２ｏ３．Ｃｏｏ２の２例を単独又は混合で用いた場
合を示す。希土類酸化物を含んだ水素吸蔵合金は以下の
方法で作成した。市販のミツシュメタルＭｍ （希土類
元素の混合物、例えばＣｅ４５ｗｔ、％。
Ｌａ３０Ｗｔ−％、Ｎｄ５ｗｔ、％、他の希土類元素２
０Ｗｔ、％）とＮｉ、Ｇｏの各試料をＭｍＮｉ５ＣＯ２
合金の組成比になるように計量したものと、Ｌａ２ｏ３
を３〜７％ｖ ｔ ％ 。
０Ｗｔ、％）とＮｉ、Ｇｏの各試料をＭｍＮｉ５ＣＯ２
合金の組成比になるように計量したものと、Ｌａ２ｏ３
を３〜７％ｖ ｔ ％ 。
Ｃｅ Ｏ２を４ｗｔ、％、Ｌａ２ｏ３とＣｅ Ｏ２の混
合物（１対１０重量比）を４ｗｔ、％をそれぞれ混合し
、ア一り溶解炉て入れて、１０〜１０ Ｔｏｒｒまで
真空状態にした後、アルゴンガス雰囲気中でアーク放電
し、加熱溶解した。さらに、この合金の均質性を良好に
するために、アルゴン雰囲気中にて１０００℃で６時間
熱処理を行いＬａ２Ｑ３やＣｅ ０２を含んだＭｒｎ
Ｎ ｉｓ Ｃ０２合金を得た。次に、この合金を粗粉砕
後、ボールミルで３Ｂ１ｉｍ以下の粉末にし、水素吸蔵
電極に用いる合金粉末を得た。これらの合金粉末をポリ
ビニルアルコール１．５ｗｔ０％水溶液でペースト状に
し、発泡ニッケル多孔体に充填、乾燥後、８０’Ｃの比
重１，３ｏＫＯＨ溶液中で処理し、水洗、乾燥後、加圧
し電極とした。
合物（１対１０重量比）を４ｗｔ、％をそれぞれ混合し
、ア一り溶解炉て入れて、１０〜１０ Ｔｏｒｒまで
真空状態にした後、アルゴンガス雰囲気中でアーク放電
し、加熱溶解した。さらに、この合金の均質性を良好に
するために、アルゴン雰囲気中にて１０００℃で６時間
熱処理を行いＬａ２Ｑ３やＣｅ ０２を含んだＭｒｎ
Ｎ ｉｓ Ｃ０２合金を得た。次に、この合金を粗粉砕
後、ボールミルで３Ｂ１ｉｍ以下の粉末にし、水素吸蔵
電極に用いる合金粉末を得た。これらの合金粉末をポリ
ビニルアルコール１．５ｗｔ０％水溶液でペースト状に
し、発泡ニッケル多孔体に充填、乾燥後、８０’Ｃの比
重１，３ｏＫＯＨ溶液中で処理し、水洗、乾燥後、加圧
し電極とした。
ここで用意した水素吸蔵電極を表２に示す。
表２に示した電極を負極として用い、実施例１と同様に
してＡＡサイズの密閉形ニッケルー水素蓄電池を構成し
た。これら電池の放電容量と充放電サイクル数を調べた
結果は第１図と同様な結果であり、電池内圧と充放電サ
イクル数との関係も第２図、第３図とほぼ同じであった
。
してＡＡサイズの密閉形ニッケルー水素蓄電池を構成し
た。これら電池の放電容量と充放電サイクル数を調べた
結果は第１図と同様な結果であり、電池内圧と充放電サ
イクル数との関係も第２図、第３図とほぼ同じであった
。
とくにＬａ２ｏ３を７ｗｔ、％以下で含んだ合金を用い
た電池の内圧は、充放電サイクルにより増大しなかった
。しかしながら、Ｌａ２Ｏ３を７ｗｔ、％含んだ電極Ｇ
′を用いた電池の内圧は、９−５Ｋｙ ／ ｃｔｄと高
くなった。７．１ｗｔ、％以上のＬ ａ ２０ ａを含
んだ電極を用いた場合には、１０Ｋｑ／ａｄ以上となり
、漏液やガス漏れが発生し、サイクル寿命が短くなった
。したがって、Ｌａ２Ｏ３やＣｅ Ｏ２の希土類酸化物
の含有量は７ｗｔ、％以下が好ましい。
た電池の内圧は、充放電サイクルにより増大しなかった
。しかしながら、Ｌａ２Ｏ３を７ｗｔ、％含んだ電極Ｇ
′を用いた電池の内圧は、９−５Ｋｙ ／ ｃｔｄと高
くなった。７．１ｗｔ、％以上のＬ ａ ２０ ａを含
んだ電極を用いた場合には、１０Ｋｑ／ａｄ以上となり
、漏液やガス漏れが発生し、サイクル寿命が短くなった
。したがって、Ｌａ２Ｏ３やＣｅ Ｏ２の希土類酸化物
の含有量は７ｗｔ、％以下が好ましい。
なお、この実施例２ではＭｒｎ Ｎ １３ Ｃｏ ２に
ついて示したが、一般式ＬｎＮｉ６−ｘＭｘ（Ｌｎは希
土類元素単独、あるいは希土類元素の１種以上の混合物
、ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｓｉ、他の金属
であり、１種以上含む）で表わせる水素吸蔵合金を用い
ても同様の結果が得られた。また、希土類の酸化物につ
いては、Ｌａ２Ｏ３，ＣｅＯ述外の酸化ネオジウム、酸
化プラセオジウム、酸化サマリウム等の希土類酸化物で
も同様の結果が得られた。
ついて示したが、一般式ＬｎＮｉ６−ｘＭｘ（Ｌｎは希
土類元素単独、あるいは希土類元素の１種以上の混合物
、ＭはＭｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｓｉ、他の金属
であり、１種以上含む）で表わせる水素吸蔵合金を用い
ても同様の結果が得られた。また、希土類の酸化物につ
いては、Ｌａ２Ｏ３，ＣｅＯ述外の酸化ネオジウム、酸
化プラセオジウム、酸化サマリウム等の希土類酸化物で
も同様の結果が得られた。
発明の効果
以上のように本発明によれば、ＣａＣｕ６型の結晶構造
をもつ水素吸蔵合金中に、遷移金属元素の酸化物又は希
土類元素の酸化物を１種以上含んだ水素吸蔵合金を電極
に用いることによシ、簡単な電極の構成により、耐酸化
性、耐アルカリ性を向上させ、充放電サイクルを繰り返
しても放電容量が低下しない密閉形アルカリ蓄電池に必
要な水素吸蔵電極を提供できるという効果かえられる。
をもつ水素吸蔵合金中に、遷移金属元素の酸化物又は希
土類元素の酸化物を１種以上含んだ水素吸蔵合金を電極
に用いることによシ、簡単な電極の構成により、耐酸化
性、耐アルカリ性を向上させ、充放電サイクルを繰り返
しても放電容量が低下しない密閉形アルカリ蓄電池に必
要な水素吸蔵電極を提供できるという効果かえられる。
第１図は本発明の電極のサイクル寿命を示す特性図、第
２図、第３図は電池内圧と充放電サイクルとの関係を示
す特性図である。
２図、第３図は電池内圧と充放電サイクルとの関係を示
す特性図である。
Claims (4)
- （１）ＣａＣｕ＿５型の結晶構造をもつ水素吸蔵合金中
に遷移金属元素の酸化物を１種以上含んだ水素吸蔵合金
を備えたことを特徴とする水素吸蔵電極。 - （２）遷移金属の酸化物量が７ｗｔ％以下であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の水素吸蔵電極。 - （３）ＣａＣｕ＿５型の結晶構造をもつ水素吸蔵合金中
に希土類元素の酸化物を１種以上含んだ水素吸蔵合金を
備えたことを特徴とする水素吸蔵電極。 - （４）希土類元素の酸化物含有量が７ｗｔ％以下である
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の水素吸蔵
電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312203A JPS63166146A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 水素吸蔵電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312203A JPS63166146A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 水素吸蔵電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166146A true JPS63166146A (ja) | 1988-07-09 |
Family
ID=18026448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61312203A Pending JPS63166146A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 水素吸蔵電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63166146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02239566A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-21 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極 |
| USRE34471E (en) * | 1989-03-10 | 1993-12-07 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hydrogen-absorbing alloy electrode for use in an alkaline storage cell and its manufacturing method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280963A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形アルカリ蓄電池 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61312203A patent/JPS63166146A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280963A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形アルカリ蓄電池 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02239566A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-21 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極 |
| US5043233A (en) * | 1989-03-10 | 1991-08-27 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hydrogen-absorbing alloy electrode for use in an alkaline storage cell and its manufacturing method |
| USRE34471E (en) * | 1989-03-10 | 1993-12-07 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hydrogen-absorbing alloy electrode for use in an alkaline storage cell and its manufacturing method |
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