JPS63165445A - Ｌｐｇ備蓄タンクの断熱材用発泡粒子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はＬＰＧ備蓄タンクの断熱材として使用する発泡
粒子の製造方法に関し、特に、残留発泡ガスの少ないＬ
ＰＧ備蓄タンクの断熱材として使用する発泡粒子の製造
方法に関する。

（従来の技術および解決すべき問題点）従来、ＬＰＧ備
蓄タンクの断熱材としては軽量コンクリートが使用され
ているが、最近、発泡プラスチックが軽量にして断熱効
果が大きいために使用され始めている。しかし、発泡プ
ラスチック粒は発泡剤として低級炭化水素やプレオンガ
スを使用することが多いが低級炭化水素ガスを使用した
場合発泡粒子中に残留するとガス漏洩の誤検知につなが
り好ましくなく、他方、フレオンガスを使用した場合に
は発泡粒子より残留フレオンガスが散逸してＬＰＧタン
ク内装鉄板の溶接熱により分解゛してホスゲンを発生し
、その毒性のため好ましくない、これらのことからｒ＝
ｐａｉｌ蓄タンクの断熱材として使用する発泡粒子には
残留ガスができるだけ少ないことが望ましい。

そこで、本発明者は残留ガスの少ない発泡粒子を得るた
め種々検討した結果１本発明を完成したもので１本発明
の目的はＬＰＧ備蓄タンクの断熱材として適した残留ガ
スの少ない発泡粒子の製造方法を提供するにある。

（問題点の解決手段） すなわち１本発明はスチレンと無水マレイン酸との共重
合樹脂に易揮発性発泡剤を含浸させてＬＰＧ備蓄タンク
の断熱材用発泡粒子を製造するにあたり該共重合体樹廁
粒子をリペレット化した後。

５０〜７０℃の範囲で易揮発性発泡剤を含浸させ、得ら
れた該発泡性共重合体樹脂粒子の表面なグリセリンと炭
素数１６〜１８の脂肪酸とからなるトリエステルで被覆
し、加熱発泡せしめることを特徴とするＬＰＧ備蓄タン
クの断熱材用発泡粒子の製造方法である。

本発明におけるリペレット化とは、塊状重台法により得
られたスチレン−無水マレイン酸共重合体樹脂を、押出
樹を用いてストランド状に押出してホットカットされた
ベレットを、再度押ａ機を用いて、ストランド状に押出
し、このストランドを冷却水槽を通過させて、冷却され
たストランドをベレット状にカットするものである。

このようにリペレット化することによって、その理由は
定かでないが再ペレット化の際に熱履歴を受け、以降の
工程と相持って低ガスの発泡粒子が得られるのである。

本発明におけるスチレン−無水マレイン酸共重合体樹脂
の形状としては、ベレット状の方がバール状より残留ガ
ス量が少なく好ましい、しかして。

熱可塑性樹脂に易揮発性発泡剤を含浸させる温度として
は通常８０℃以上であり、低温では含浸速度が遍いため
に用−いられる事が少ない、しかし、このような８０℃
以上の温度で含浸した発泡粒子は残留ガス量が多く、Ｌ
ＰＧ備蓄タンクの断熱材用発泡粒子としては不適であっ
た１本発明者らは含浸温度として５０〜７０℃の範囲を
採用することにより得られた発泡粒子を断熱材として使
用した場合残留ガスが少ないことを見出したのである。

すなわち、含浸温度が５０℃以下であると含浸速度が遅
いのみならず得られた発泡粒子は有芯であって発泡倍率
が上がらず、他方７０℃以上では発泡粒子からの残留ガ
スの逸散が遅く残留ガスの少ない発泡粒子を得ることが
できない、好適な温度としては６０℃近傍の温度である
。

本発明の発泡性スチレン−無水マレイン酸共重合体樹脂
粒子に含まれている発泡剤としては、プロパン、ブタン
、ペンタン、へキサン、メチルクロライド、エチルクロ
ライド、ジクロロジフロオロメタン、クロロジフルオロ
メタン、トリクロロフルオロメタン等が使用されるが、
Ｉｌ性等の観点からプロパン、ブタン、ペンタンの単独
若しくは併用使用されたものが好ましい。

次に１発泡剤を含浸した発泡性スチレンと無水マレイン
酸との共重合体樹脂を加熱して発泡粒子とするのである
が、この発泡性共重合体樹脂粒子の表面を予めグリセリ
ンと炭素数１６〜１８の脂肪酸とからなるトリエステル
で被覆することにより。

予備発泡時に破泡して発泡性共重合体樹脂粒子に含まれ
ている発泡剤の散逸が加速されて得られた発泡粒子の残
留ガス量は少なくなる。

本発明で使用されるトリエステルとしては、大豆硬化油
とグリセリンのトリエステル、オレイン酸とグリセリン
のトリエステル、カプリン酸とグリセリンのトリエステ
ル、エルカ酸とグリセリンのトリエステル、オレイン酸
とソルビタンのトリエステル、エルカ酸とソルビタンの
トリエステル等を挙げることができる。しかして、トリ
エステルの添加量としては０．１％程度以上であって、
　０．１％以下では効果がなく、なお、１．０％以上で
は添加量を増す意味がない０本発明のトリエステルは、
発泡性スチレン−無水マレイン酸共重合体樹脂粒子に被
覆することにより、初めてその効果が得られる。

次に１本発明を実施例を以って具体的に説明する。

実施例１ 内容積が５慮のオートクレーブ中に水２４０Ｇ　、　、
ピロリン酸マグネシウムＳ、Ｓ　、、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム０．３６　ｇを加えた水性媒質を
入れ、これにホットカットされたスチレン−無水マレイ
ン酸共重合体樹脂（無水マレイン酸含量８．０重量％、
平均重合度１２００．商品名ダイラーク２３２、米国ア
ーコポリマー社製）を２３０℃の押出機温度を通過して
リペレット化して得た長さ１．３ｎｗａ、直径１゜０ｗ
ｎのペレット状のスチレン−無水マレイン酸共重合体粒
子１６００　ｇを添加して懸濁液としたのち、トルエン
６４ｇを投入し次いで気密状態でプロパン３２ｇ（ポリ
マーに対し２％）、ペンタン１２８ｇ（ポリマーに対し
８％）を圧入した。その後、６０℃まで昇温し、その温
度で８時間維持した。しかる後に３０℃まで冷却して発
泡剤が含浸された発泡性樹脂粒子を取りだし、この粒子
を洗浄、脱水、乾燥した後、封をした容器に入れ１５℃
の温度で７２時間保持した。

しかる後、この粒子に大豆硬化油とグリセリンとからな
るトリエステル（太陽化学製サンファツトＧＴＳ−ＩＰ
）を該粒子の０．２重量％を添加してその表面をトリエ
ステルで被覆する。それから、この粒子を９８℃の水蒸
気で加熱し所定の嵩比重を有する発泡粒子を得た。

実施例２ 実施例１と全く同様の操作によって発泡粒子を得、この
粒子に大豆硬化油とグリセリンとからなるトリエステル
（太陽化学製サンファツトＧＴＳ−ＩＰ）を該粒子の０
．５重量％を添加してその表面をトリエステルで被覆す
る。それから、この粒子を実施例１と全く同様に９８℃
の水蒸気で加熱し所定の嵩比重を有する発泡粒子を得た
。

比較例１ 実施例１と全く同様の操作によって発泡粒子を得、この
粒子を何等の表面処理を施さずその侭実施例１と同様の
操作によって９８℃の水蒸気で加熱し所定の嵩比重を有
する発泡粒子を得た。

以上の実施例１〜２及び比較例１で得た所定の電信率を
有する発泡粒子中の残留ガス量を測定した結果を第１表
に示す。

以下７：ζ白 第１表 発泡剤　仕込み　ビーズ　　　発泡粒子（電信率）Ｖ％
　　　１１％　　７０倍　１００倍　１３０倍実施例１
　プロパン　２　　０，３９　０．０７ペンタン　８　
　５．１８　３．３８　　２．９５　　２．０３２　プ
ロパン　２　　０，３９　０．０７ペンタン　８　　５
．１８　３．２３　　２．８７　　１．９３比較例１　
プロパン　２　　０，３９　０．０９ペンタン　８　　
５．１８　４．０７　　３．０８　　２．５５表中−は
検出限界以下を表わし、７０倍と１３０倍は２回発泡さ
す （効果） 以上述べたように、本発明はスチレンと無水マレイン酸
との共重合体樹脂に、易揮発性発泡剤を５０〜７０℃と
いう低温度で含浸させた後、該発泡性スチレンー無水マ
レイン酸共重合体粒子の表面をグリセリンと炭素数１６
〜１８の脂肪酸とからなるトリエステルで被覆すること
により残留ガス量の少ない低ガス品を得ることができ、
ＬＰＧ備蓄タンクの断熱材として好適な発泡粒子が得ら
れるのである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スチレンと無水マレイン酸との共重合体樹脂粒子に
   、易揮発性発泡剤を含浸させて、ＬＰＧ備蓄タンクの断
   熱材用発泡粒子を製造するにあたり、該共重合体樹脂粒
   子をリペレット化した後、５０〜７０℃の範囲で易揮発
   性発泡剤を含浸させ、得られた該発泡性共重合体樹脂粒
   子の表面をグリセリンと炭素数１６〜１８の脂肪酸とか
   らなるトリエステルで被覆し、加熱発泡せしめることを
   特徴とするＬＰＧ備蓄タンクの断熱材用発泡粒子の製造
   方法 ２、易揮発性発泡剤が、プロパン、ブタン、ペンタンで
   ある特許請求の範囲第１項記載のＬＰＧ備蓄タンクの断
   熱材用発泡粒子の製造方法