JPS63165440A - 粉末状または粒状エラストマー材料を含有するバッグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 主所皇宜量 本発明は、粉末状または粒状のエラストマー材料を含有
するバッグに関する。本発明は、さらに、ポリマーを１
００℃〜２２０℃の温度において高分子又は非高分子添
加剤と配合することによって少なくとも１つの成分が粉
末状または粒状にあるポリマー組成物を製造するための
方法に関する。

ポリマーを高分子または非高分子添加剤と配合すること
によるポリマー組成物の製造方法は長年にわたり知られ
ている。成形され、押し出され、またはカレンダー処理
された製品、例えばケーブル、シート、ホースまたはフ
ィルムを製造するために用いられる典型的なポリマー組
成物は、通常、１またはそれ以上のタイプのポリマーお
よびピグメント、フィラー、安定剤、酸化防止剤または
滑剤の如き添加剤を含む。高品質のそのような製品を製
造するためには、組成物の成分を完全に混合することが
必要である。これは、組成物を、例えば、１００℃〜２
２０℃の温度に加熱した後で、均質に混合または配合す
ることによって達成することができる。所望される組成
物の成分は、典型的には、ドラムまたバッグの如き容器
中において配合装置に運ばれ、これらの容器が開放され
、それらの内容物が配合装置に導入される。

長年にわたり、粉末状または粒状の材料の開梱は、材料
がこぼれるといった如き問題を引き起こすことがあり、
時には粉塵爆発またはほこりっぽい空気の吸入による健
康の害さえ引き起こすことがあるということが知られて
いる。ある材料は粘着質であり、従って塊を形成し、ま
たは−緒にケーキ状となる。一般に、粉−爆発の危険は
ないけれども、これらの粘質物材料の開梱はしばしば、
ケーキまたは塊が壊れ、材料がこぼれることがあるので
、不便である。

ヨーロッパ特許出願００７６５２１および米国特許４２
４８３４８はこれらの問題に向けられている。ヨーロッ
パ特許出＠００７６５２１においては、加硫ゴムまたは
未加硫ゴムのベールまたはそのための配合成分をシンジ
オタクチック１，２−ポリブタジェンからなるバッグに
詰めることが示唆されている。これらのバッグは、ゴム
組成と相溶性を有し、それらの成分とともにミキサー中
に導入することができると記されている。このヨーロッ
パ特許出願は、さらに、シンジオタクチック１．　２−
ポリブタジェンから製造されたバッグは一緒に閉じてし
まい、粘着防止剤およびスリップ剤がバッグの製造に用
いられない限り、バッグに中身を入れるために開けるこ
とは事実上不可能であるということを開示している。米
国特許４２４８３４８は、未加硫ゴムまたは未加硫ゴム
のための配合成分およびエチレン／酢酸ビニルコポリマ
ーからなる保護フィルムを含むパッケージを開示してい
る。フィルムの材料はゴム中に分散可能であると記され
ているけれども、このフィルム材料は粘着防止剤を含ま
なければならない。

従って、開梱によって引き起こされる問題を避けるため
に、粉末状または粒状エラストマー材料を詰めるのに適
する他のタイプのバッグを提供することが望ましいであ
ろう。

全尻夏景亙 本発明の１つの特徴は、粉末状または粒状エラストマー
材料を含有するバッグであって、エラストマー材料が１
００℃〜１２５℃の温度において測定して、１２０まで
のムーニー粘度を有し、バッグの主成分が、共重合され
た形において、ａ）８５〜９８重量％の少なくとも１種
のオレフィンモノマーおよび ｂ）１５〜２重量％のアクリル酸またはメタクリル酸ま
たはそのイオノマー、 を含むオレフィンコポリマーであることを特徴とするバ
ッグである。

驚くべきことに、このバッグの材料は、下記に記載する
本発明の方法において、そのようなエラストマー材料か
ら配合される場合に、１００℃〜１２５°Ｃの温度にお
いて測定して、１２０までのムーニー粘度を有する粉末
状または粒状エラストマー材料と相溶性を有するという
ことが見出されたのである。

本発明の他の特徴は、ポリマーを１００℃〜２２０℃の
温度において高分子または非高分子添加剤とともに配合
することによって、少なくとも１つの成分が粉末状また
は粒状にあるポリマー組成物を製造するための方法であ
って、粉末状または粒状にある成分の少なくとも一部が
、主成分が共重合された形において、 ａ）８５〜９８重量％の少なくとも１種のオレフィンモ
ノマーおよび ｂ）１５〜２重量％のアクリル酸またはメタクリル酸ま
たはそのイオノマー、 を含むオレフィンコポリマーであるバッグ中に詰め込ま
れており、粉末状または粒状成分を含むバッグが配合装
置中に導入されることを特徴とする方法である。

粉末状または粒状成分を含むバッグをそれらを開放する
ことなく、配合装置に直接導入することによって安全性
およびこぼれの問題が防止されるばかりでなく、バッグ
それ自体も１００℃〜２２０℃の温度においてポリマー
組成物中に均一に分散され得るということが見出された
のである。

さらに、本発明の方法によれば、詰め込まれた材料を所
定量含むバッグの数を数えることによって、所望される
量の成分の添加が容易にできる。バッグ中の材料は、例
えば、コンベアラインによって、配合装置に容易に輸送
することができる。

又ユ■立厩星設班 バッグの主成分は、共重合された形において、ａ）８５
、好ましくは９０２ｍ１ｌｌｉ％から９８、好ましくは
９５重量％までの少なくとも１種のオレフィンモノマー
および ｂ）　２、好ましくは５重量％から１５、好ましくは１
０！１１％までのアクリル酸またはメタクリル酸または
そのイオノマー、 を含むオレフィンコポリマーである。

適当なオレフィンモノマーは、一般に、分子当たり２〜
２０個の炭素原子を有するものである。

有利には、オレフィンモノマーは分子当たり２〜１８個
、好ましくは２〜８個の炭素原子を有するｌ−アルケン
である。望ましくは、オレフィンモノマーはエチレン、
プロピレン、１−ブテンまたはｌ、３−ブタジェンであ
る。さらに望ましくは、オレフィンモノマーはエチレン
またはプロピレンである。エチレンは最も好ましいオレ
フィンモノマーである。本発明に用いるのに適するオレ
フィンコポリマーは、上記のオレフィンモノマーの少な
くとも１種を含む。オレフィンコポリマーは上記のオレ
フィンモノマーの１種より多くを含むのが望ましいこと
もあるけれども、これらのオレフィンモノマーの合計量
はオレフィンコポリマーの合計重量に対して９８％を超
えない。上記のオレフィンモノマーの１種より多くの適
当な組み合わせの例は、エチレンおよびプロピレン、エ
チレンおよび１−ブテン、およびエチレンまたはプロピ
レンおよびジエンである。

オレフィンコポリマーは、上記の量で、アクリル酸また
はメタクリル酸またはそのイオノマーを含む。好ましい
イオノマーは、亜鉛、ナトリウムまたはマグネシウムイ
オノマーである。アクリル酸は最も好ましいコモノマー
である。

オレフィンコポリマーの密度は、一般に、＾ＳＴ？ＩＭ
ｅｔｈｏｄ　Ｄ−１５０５に従って測定して、０．９１
、好ましくは０．９２　ｇ　／ａ＋１から０．９５、好
ましくは０．９４ｇ／ＣＡまでである。メルトインデッ
クスは、ＡＳＴＭ　Ｍｅｔｈｏｄ　Ｄ−１２３８に従っ
て測定して、好ましくは０．１、さらに好ましくは１ｇ
／１０分から、好ましくは３０、さらに好ましくは２０
ｇ／１０分までである。

オレフィンコポリマーは当業者によく知られた方法で製
造することができる。典型的には、高圧オートクレーブ
中で気相重合プロセスにより製造される。

バッグの主成分は前述したオレフィンコポリマーである
。このことは、バッグの材料の少なくとも８０重量％、
好ましくは少なくとも９０重量％、さらに好ましくは少
なくとも９５重量％、最も好ましくは少なくとも９８重
量％が前述のオレフィンコポリマーであるということを
意味する。バッグの材料は、可塑剤、酸化防止剤、熱安
定剤、光安定剤、ピグメント、加工助剤、滑剤、フィラ
ー、粘着防止剤またはスリップ剤の如き添加剤を含むこ
とができる。

バッグは、１００℃〜１２５℃の温度において測定して
、１２０までのムーニー粘度を有する粉末状または粒状
のいかなるエラストマー材料を含んでいてもよい。粉末
状または粒状のエラストマー材料なる語は、１０ｍｎ＋
、好ましくは６１、さらに好ましくは２ｍｍ、最も好ま
しくは１ｍｍより小さい平均粒径を有する材料を意味す
る。ムーニー粘度はムーニー粘度計によって測定される
。高粘度エラストマーは、典型的には、１２０℃または
１２５℃の温度で測定される。低粘度エラストマーは、
通常、１００℃で測定される。ｌムーニーは８．４６ｇ
−ｍ±０．０２ｇ−ｍに相当する。本発明のバッグに含
有されるエラストマー材料は、好ましくは、１２０℃の
温度で測定して１２０までのムーニー粘度を有する。

上記の特性を有するいかなるエラストマー材料も有用で
あり、例えば、オレフィン、好ましくはエチレンと少量
の、例えば、２５重■％までの、好ましくは５〜２０重
世％のジエン環式脂肪族オレフィン、例えば、１．５−
シクロペンクンまたはシクロオクタジエン、置換された
オレフィン、例えば、アルキルアクリレートまたはアル
キルメタクリレート、共役ジオレフィン、例えば、ブタ
ジェン、スチレンまたはその誘導体の如きアルケニル芳
香族モノマー、または酢酸ビニルの如きビニルエステル
とのコポリマーを含むオレフィン系コポリマーがある。

他の有用なエラスマーはＢＰ−Ａ−０１０４２８に開示
されたターポリマーである。好ましいエチレンターポリ
マーは、エチレン／ｌ−ブテン／１−オクテン、エチレ
ン／プロピレン／１−オクテン、エチレン／プロピレン
／ブタジェンまたはエチレン／プロピレン／オクタジエ
ンである。これらのターポリマーは、好ましくは、１２
５℃で測定して、３０〜９０のムーニー粘度を有する。

好ましいエラストマー材料は、オレフィンコポリマーの
合計重量に対して、７０〜９７％、好ましくは７３〜９
０％の量の少なくとも１種のオレフィンモノマーと３０
〜３％、好ましくは２７〜ｌＯ％の量の酢酸ビニルとの
重合物のオレフィンコポリマーである。好ましいオレフ
ィン系モノマーは前述したものである。これらのオレフ
ィン／酢酸ビニルコポリマー、例えば、エチレン／酢酸
ビニルコポリマーは、好ましくは、１００℃で測定して
、５〜３０のムーニー粘度を有する。

最も好ましいエラストマー材料は、２〜１２個の炭素原
子を有する非芳香族エチレン系不飽和炭化水素の、熱可
塑性ハロゲン化ポリマーである。

これらのハロゲン化ポリマーのうちでは、弗素化および
塩素化ポリマーが特に有用である。塩素化ポリマーが好
ましい、好ましい塩素化ポリマーは、２−クロロ−１，
３−ブタジェンを重合することにより製造されたクロロ
プレンゴム（トリクロロプレン）である。クロロプレン
ゴムは、好ましくは、１００℃で測定して、３５〜１１
０のムーニー粘度を有する。

特に好ましい塩素化ポリマーは、例えば、米国特許明細
書４３７６７９９に記載されている。塩素化ポリマーの
平均塩素含量は、好ましくは、塩素化ポリマーの合計重
量に対して、好ましくは２５、最も好ましくは３５重量
％から好ましくは５０、最も好ましくは４８重器量°ま
でである。

ハロゲン化された、好ましくは塩素化された、前記炭化
水素のホモポリマーまたはコポリマーが有用である。

適当なハロゲン化ホモポリマーは、例えば、ハロゲン化
された重合０２〜４オレフイン、好ましくはポリエチレ
ン、ポリプロピレンまたはポリブテンであり、ポリブテ
ンにおいてはブテン単位は好ましくは技分かれしていな
いものである。塩素化ポリエチレンが特に好ましい。

有用なハロゲン化コポリマーは、好ましくは、主要量の
上記０２〜４オレフイン、最も好ましくはエチレンを含
む。最も好ましいコポリマーは、少なくとも８０、好ま
しくは少なくとも９０重器筒の、これらの０２〜４オレ
フインの１種を含む。

有用なコモノマーは、２〜１２ｇ、好ましくは２〜８個
の炭素原子を有する非芳香族エチレン系不飽和炭化水素
、好ましくはプロピレン、１−ブテン、２−ブテンおよ
び１−オクテン、２〜１２個の炭素原子を有する環式脂
肪族オレフィン、例えば、１．５−シクロペンテンまた
はシクロオクタジエン、および２〜１２個の炭素原子を
有する共役ジオレフィン、例えばブタジェンである。ハ
ロゲン化ポリマーは１種またはそれ以上の共重合された
コモノマーを含んでいてもよい。最も好ましい塩素化エ
チレンコポリマーの例は、塩素化されたエチレン／プロ
ピレン、エチレン／１−ブテン、エチレン／２−ブテン
およびエチレン／１−オクテンコポリマーである。

これらのポリマーは、一般に、１２０°Ｃの温度で測定
して、１２０まで、好ましくは２０〜１２０、さらに好
ましくは５０〜１００、最も好ましくは７０〜９０のム
ーニー粘度を有する。

塩素化エチレンホモもしくはコポリマーの結晶化度（示
差走査熱量計に従って測定）は、一般に、３０％未満、
最も好ましくは１０％未満である。

１９０℃において１４５５ｅｃ−１の剪断速度で測定さ
れた、塩素化エチレンホモまたはコポリマーの有効な溶
融粘度は、一般に、５００、好ましくは１５００Ｐａ−
ｓから３０００、好ましくは２５００Ｐａ−ｓまでであ
る。

塩素化エチレンホモまたはコポリマーは、公知の方法に
従って、溶液中、懸濁液中、または気相中でエチレンホ
モまたはコポリマーを塩素化することによって製造する
ことができる。この目的に対しては、オランダ国公開特
許出願７３１１７８０および７７０１５９９を挙げるこ
とができる。塩素化されるべきエチレンホモまたはコポ
リマーの密度は、好ましくは、０．９１〜０．９６５ｇ
／ｃｄ、最も好ましくは０．９３５〜０．９６５　ｇ／
ｃｄである。

共重合された形で、８５〜９８重量％の少なくとも１種
のオレフィンモノマーおよび１５〜２重量％のアクリル
酸またはメタクリル酸またはそのイオノマーを含むオレ
フィンコポリマーは、よく知られたエチレンポリマーフ
ィルム、例えば、キャストフィルムおよびインフレート
フィルムの製造プロセスに従って、所望により前述した
１種またはそれ以上の添加剤の存在下に、フィルムに成
形することができる。例えば、チューブ状のフィルムの
製造にはバブル技術を用いることができる。

バッグはこれらのフィルムから公知の方法で製造するこ
とができる。バッグは、例えば、３〜５０ｋｇ、好まし
くは１０〜３０ｋｇのエラストマー材料に適する寸法を
有することができる。このサイズのバッグは、好ましく
は、１００〜３００μｍ、さらに好ましくは１５０〜２
５０μｍの厚さを有する。バッグは、粉末状または粒状
のエラストマーで満たされ、次いで公知の方法に従って
シールすることができる。

前述した粉末状または粒状エラストマー材料を含む本発
明のバッグは、本発明の方法に特に適する。しかしなが
ら、上記のバッグ中に詰められている粉末状または粒状
の成分は、本発明の方法に従って製造されたポリマー組
成物中に用いることができるものである。バッグは、例
えば、粉末状または粒状の、フタロシアニンの如きピグ
メント、カーボンブラックまたは二酸化チタンの如きフ
ィラー、水酸化マグネシウムの如き安定剤、ポリエチレ
ンワックスの如き滑剤、ヒンダードフェノール誘導体ま
たはジフェニルアミン誘導体の如き酸化防止剤を含んで
いてもよい。本発明の配合方法は、１００℃〜２２０°
Ｃの温度で実施される。好ましい配合温度は、主として
、ポリマー組成物の成分によって決まる。一般に、１０
０℃〜１８０℃の配合温度が好ましい。バッグがハロゲ
ン化ポリオレフィンを含む場合、１００℃〜１６０℃、
さらに好ましくは１００“０〜１３０℃の配合温度が適
当である。１００〜１３０℃という低い配合温度におい
ても、バッグは均一に分散され、ハロゲン化ポリオレフ
ィンの性質に悪影響を与えない。

バッグ材料の凝集物または残留するフィルムストリップ
は、上記の温度における配合が行われた後では、ポリマ
ー組成物中に残留しない。本発明の配合プロセスを実施
するために、すべての成分が公知の方法で配合装置中に
供給される。例えば、コンベアーベルトを、粉末状また
は粒状材料を含むバッグを配合装置に運ぶために用いる
ことができる。インターナルミキサー、例えば、バンバ
リーミキサ−１またはトラフ混練機の如き通常のバッチ
処理装置が有用である。十分な混合時間は、成分のメル
トインデックス、混合の剪断速度、混合温度ならびに配
合装置の混合効率の如き多くの因子によって決まる。−
触に、１０分未満、多くの場合には５分未満がポリマー
組成物中にバッグ材料を十分に分散させるために必要と
される。

すべての成分が上記の材料のバッグ中に詰め込まれ、バ
ッグ中において配合装置中に運ばれることが必要なわけ
ではない。一部の成分は、固体のブロックとして、また
は液体状で、上記の材料のバッグに詰め゛られることな
く、配合装置に入れられてもよい。そのような成分は、
天然ゴム、可塑剤または液体滑剤の如き、ポリマー組成
物に普通に用いられる材料からなるものであってよい。

下記の例は、本発明をさらに説明するためのものであっ
て、本発明の範囲を限定する意味のものではない。

■ 約１８０μｍの厚さのフィルムをキャストフィルムライ
ンにより製造した。フィルムを製造するための材料は、
コポリマーの重量に対して、９１％のエチレンと９％の
アクリル酸とを含むエチレン／アクリル酸コポリマーで
あった。このコポリマーは１．５ｇ／１０分のメルトイ
ンデックス（ＡＳＴＭ　ｔｅｓｔ　Ｄ−１２３８）およ
び０．９３８ｇ／ｃｄの密度を有していた。フィルムを
製造する前に、このエチレン／アクリル酸コポリマーに
、５重量％の量のスリップ剤を添加した。得られたフィ
ルムをカントし、折り曲げ、接着して、バッグを製造し
た。このバッグに、３６重量％の塩素含量、Ｏの残留結
晶化度および０．５ｇ／ｃ＋Ｊの嵩密度を有する塩素化
ポリエチレンを詰めた。次に、バッグをシールし、塩素
化ポリエチレン１００重量部に対して、５重量部の水酸
化マグネシウム、７０重量部の炭酸カルシウム、１０重
量部の沈澱シリカフィラー、２５重量部のジ−イソ−ノ
ニルフタレート可塑剤、０．８重量部の１．４−ジヒド
ロピリジン硬化剤および２．５重量部のジメルカプトチ
アジアゾール誘導体とともに、インターナルミキサーに
入れた。これらの成分を、約１２０℃の温度で約１．５
分間配合した。残留フィルムストリップまたはエチレン
／アクリル酸材料の凝集物は１分後に検出されなくなっ
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉末状または粒状エラストマー材料を含有するバッ
   グであって、エラストマー材料が１００℃〜１２５℃の
   温度において測定して、１２０までのムーニー粘度を有
   し、バッグの主成分が、共重合された形において、 ａ）８５〜９８重量％の少なくとも１種のオレフィンモ
   ノマーおよび ｂ）１５〜２重量％のアクリル酸またはメタクリル酸ま
   たはそのイオノマー、 を含むオレフィンコポリマーであることを特徴とするバ
   ッグ。 ２、バッグの主成分が、共重合された形においてａ）９
   ０〜９５重量％の少なくとも１種のオレフィンモノマー
   および ｂ）１０〜５重量％のアクリル酸またはメタクリル酸ま
   たはその亜鉛、ナトリウムまたはマグネシウムイオノマ
   ー、 を含むオレフィンコポリマーであることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項記載のバッグ。 ３、バッグの主成分がエチレン／アクリル酸コポリマー
   であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の
   バッグ。 ４、粉末状または粒状のハロゲン化ポリオレフィン、エ
   チレン／酢酸ビニルコポリマー、エチレン／プロピレン
   ／オクタジエンコポリマー、エチレン／プロピレン／ブ
   タジエンコポリマーまたはクロロプレンゴムを含むこと
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載のバッグ。 ５、１２０℃の温度において５０〜１００のムーニー粘
   度を有する粉末状または粒状のハロゲン化ポリオレフィ
   ンを含むことを特徴とする、特許請求の範囲第４項記載
   のバッグ。 ６、塩素化ポリエチレンの合計重量に対して２５〜５０
   重量％の塩素含量を有する塩素化ポリエチレンを含むこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第５項記載のバッグ。 ７、ポリマーを１００℃〜２２０℃の温度において高分
   子または非高分子添加剤とともに配合することによって
   、少なくとも１つの成分が粉末状または粒状にあるポリ
   マー組成物を製造するための方法であって、粉末状また
   は粒状にある成分の少なくとも一部が、主成分が共重合
   された形において、 ａ）８５〜９８重量％の少なくとも１種のオレフィンモ
   ノマーおよび ｂ）１５〜２重量％のアクリル酸またはメタクリル酸ま
   たはそのイオノマー、 を含むオレフィンコポリマーであるバッグ中に詰め込ま
   れており、粉末状または粒状成分を含むバッグが配合装
   置中に導入されることを特徴とする方法。 ８、特許請求の範囲第１項記載のバッグが配合装置中に
   導入されることを特徴とする、特許請求の範囲第７項記
   載の方法。 ９、配合が１００℃〜１６０℃の温度で行われることを
   特徴とする、特許請求の範囲第７項記載の方法。 １０、配合が１００℃〜１３０℃の温度において行われ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第９項記載の方法
   。