JP2981734B2 - 王冠のガスケット素材及びその製造方法 - Google Patents
王冠のガスケット素材及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス壜口を封止
する王冠のガスケット素材及びその製造方法に関する。
する王冠のガスケット素材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリ塩化ビニルの衛生性に問題が
生じたことを契機として、ポリ塩化ビニル発泡ライニン
グに代わって、低密度ポリエチレン（本明細書では、特
にことわらない限り、ＬＤＰＥとＬＬＤＰＥの両方を含
むものとして使用する）やエチレン−酢酸ビニル共重合
体のような軟質ポリオレフィンが王冠のガスケット素材
として使用されている。
生じたことを契機として、ポリ塩化ビニル発泡ライニン
グに代わって、低密度ポリエチレン（本明細書では、特
にことわらない限り、ＬＤＰＥとＬＬＤＰＥの両方を含
むものとして使用する）やエチレン−酢酸ビニル共重合
体のような軟質ポリオレフィンが王冠のガスケット素材
として使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この軟
質ポリオレフィンは、発泡化が容易ではなく、かつ、そ
の発泡体としての性質も王冠のガスケットとしては好適
ではないので、ソリッド状態でガスケット素材として使
用されている。そして、このソリッド状態の軟質ポリオ
レフィンのガスケット素材は、発泡体と比較して硬く、
可撓性に欠け、ガラス壜口との接合性が低く滑り易いと
いう欠点がある。
質ポリオレフィンは、発泡化が容易ではなく、かつ、そ
の発泡体としての性質も王冠のガスケットとしては好適
ではないので、ソリッド状態でガスケット素材として使
用されている。そして、このソリッド状態の軟質ポリオ
レフィンのガスケット素材は、発泡体と比較して硬く、
可撓性に欠け、ガラス壜口との接合性が低く滑り易いと
いう欠点がある。
【０００４】このソリッド状態の軟質ポリオレフィンの
ガスケット素材は、ガラス壜口との接合部分の形状（以
下プロファイルという）を工夫するなどして、ガラス壜
口との接合性の改善が図られているが、なお打栓の困難
性と耐衝撃性の不足という面に問題を残している。この
うち、打栓の困難性は打栓機の改善や打栓技術の向上な
どにより克服されてきつつあるが、耐衝撃性の不足は未
だ改善の余地を残している。
ガスケット素材は、ガラス壜口との接合部分の形状（以
下プロファイルという）を工夫するなどして、ガラス壜
口との接合性の改善が図られているが、なお打栓の困難
性と耐衝撃性の不足という面に問題を残している。この
うち、打栓の困難性は打栓機の改善や打栓技術の向上な
どにより克服されてきつつあるが、耐衝撃性の不足は未
だ改善の余地を残している。
【０００５】衝撃による王冠の漏れは、ガスケットとガ
ラス壜口の接合面が衝撃により移動し、接合が破壊され
ることにより生じる。王冠の耐衝撃性はガスケットによ
る衝撃の吸収と、ガラス壜口上での横滑り防止によって
達成される。そして、衝撃の吸収は、ガスケットのプロ
ファイルと素材の特性が影響し、ガラス壜口上での横滑
り防止は、ガスケットのプロファイルと素材の特性に加
えてシェルの影響が加わる。
ラス壜口の接合面が衝撃により移動し、接合が破壊され
ることにより生じる。王冠の耐衝撃性はガスケットによ
る衝撃の吸収と、ガラス壜口上での横滑り防止によって
達成される。そして、衝撃の吸収は、ガスケットのプロ
ファイルと素材の特性が影響し、ガラス壜口上での横滑
り防止は、ガスケットのプロファイルと素材の特性に加
えてシェルの影響が加わる。
【０００６】一般にガスケット素材として要求される条
件としては、第１に、壜口に打栓されて壜口と接合する
ことにより内容物を封止することができ、かつ、封止状
態を長時間にわたって維持できること、第２に、内容物
に許容される以上の影響、例えば味、臭い、色、衛生上
等の影響を与えないこと、第３に、安価であること、第
４に、衝撃吸収性に優れること、第５に、ガラス壜口と
の接合性が良好で、横滑りを防止するために柔軟性を有
すること、が挙げられる。
件としては、第１に、壜口に打栓されて壜口と接合する
ことにより内容物を封止することができ、かつ、封止状
態を長時間にわたって維持できること、第２に、内容物
に許容される以上の影響、例えば味、臭い、色、衛生上
等の影響を与えないこと、第３に、安価であること、第
４に、衝撃吸収性に優れること、第５に、ガラス壜口と
の接合性が良好で、横滑りを防止するために柔軟性を有
すること、が挙げられる。
【０００７】ところが、軟質ポリオレフィンにさらなる
柔軟性を付与しようとすると、耐熱性が低下するととも
に、極端にクリープし易くなって、短時間で応力緩和を
起こし、封止状態の維持ができなくなる。また、柔軟性
の程度に応じて引張強度が低下し、打栓の衝撃や応力
で、破断する場合もある。このように、従来の軟質ポリ
オレフィンは耐衝撃性の要求に対して応えることができ
なかった。
柔軟性を付与しようとすると、耐熱性が低下するととも
に、極端にクリープし易くなって、短時間で応力緩和を
起こし、封止状態の維持ができなくなる。また、柔軟性
の程度に応じて引張強度が低下し、打栓の衝撃や応力
で、破断する場合もある。このように、従来の軟質ポリ
オレフィンは耐衝撃性の要求に対して応えることができ
なかった。
【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、実験を重ねた結果、軟質ポリオレフィンとの相
溶性が高い均一構造ポリオレフィンを混合することで軟
質ポリオレフィンの耐衝撃性を改善し得るとの知見を得
たことによりなされた、ガスケット素材として実績のあ
る軟質ポリオレフィンを用いた王冠のガスケット素材及
びその製造方法を提供することを目的とする。
もので、実験を重ねた結果、軟質ポリオレフィンとの相
溶性が高い均一構造ポリオレフィンを混合することで軟
質ポリオレフィンの耐衝撃性を改善し得るとの知見を得
たことによりなされた、ガスケット素材として実績のあ
る軟質ポリオレフィンを用いた王冠のガスケット素材及
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために本発明の請求項１の王冠のガスケット素材は、軟
質ポリオレフィンたる、密度０．９１〜０．９２、ＭＦ
Ｒ４〜１５の低密度ポリエチレンの４０〜６０重量部
と、均一構造ポリオレフィンたる、シングルサイト触媒
を使用して合成したブテン含有量２０〜２５重量％、密
度０．８５〜０．８９、ＭＦＲ５〜１０のエチレン・ブ
テン共重合体の６０〜４０重量部からなる混合物に、前
記エチレン・ブテン共重合体が５〜２０重量％となるよ
う軟質ポリオレフィンたる、密度０．９１〜０．９２、
ＭＦＲ４〜１５の低密度ポリエチレンおよび／または酢
酸ビニル含有率が１０％未満のエチレン−酢酸ビニル共
重合体を混合したことを特徴とする。
ために本発明の請求項１の王冠のガスケット素材は、軟
質ポリオレフィンたる、密度０．９１〜０．９２、ＭＦ
Ｒ４〜１５の低密度ポリエチレンの４０〜６０重量部
と、均一構造ポリオレフィンたる、シングルサイト触媒
を使用して合成したブテン含有量２０〜２５重量％、密
度０．８５〜０．８９、ＭＦＲ５〜１０のエチレン・ブ
テン共重合体の６０〜４０重量部からなる混合物に、前
記エチレン・ブテン共重合体が５〜２０重量％となるよ
う軟質ポリオレフィンたる、密度０．９１〜０．９２、
ＭＦＲ４〜１５の低密度ポリエチレンおよび／または酢
酸ビニル含有率が１０％未満のエチレン−酢酸ビニル共
重合体を混合したことを特徴とする。
【００１０】また、上述した目的を達成するために本発
明の請求項２の王冠のガスケット素材の製造方法は、軟
質ポリオレフィンたる、密度０．９１〜０．９２、ＭＦ
Ｒ４〜１５の低密度ポリエチレンの４０〜６０重量部
と、均一構造ポリオレフィンたる、シングルサイト触媒
を使用して合成したブテン含有量２０〜２５重量％、密
度０．８５〜０．８９、ＭＦＲ５〜１０のエチレン・ブ
テン共重合体の６０〜４０重量部を均一に混合してなる
混合物に、軟質ポリオレフィンたる、密度０．９１〜
０．９２、ＭＦＲ４〜１５の低密度ポリエチレンおよび
／または酢酸ビニル含有率が１０％未満のエチレン−酢
酸ビニル共重合体を加えて混合して、前記エチレン・ブ
テン共重合体が５〜２０重量％のガスケット素材とする
ことを特徴とする。
明の請求項２の王冠のガスケット素材の製造方法は、軟
質ポリオレフィンたる、密度０．９１〜０．９２、ＭＦ
Ｒ４〜１５の低密度ポリエチレンの４０〜６０重量部
と、均一構造ポリオレフィンたる、シングルサイト触媒
を使用して合成したブテン含有量２０〜２５重量％、密
度０．８５〜０．８９、ＭＦＲ５〜１０のエチレン・ブ
テン共重合体の６０〜４０重量部を均一に混合してなる
混合物に、軟質ポリオレフィンたる、密度０．９１〜
０．９２、ＭＦＲ４〜１５の低密度ポリエチレンおよび
／または酢酸ビニル含有率が１０％未満のエチレン−酢
酸ビニル共重合体を加えて混合して、前記エチレン・ブ
テン共重合体が５〜２０重量％のガスケット素材とする
ことを特徴とする。
【００１１】さらに、上述した目的を達成するために本
発明の請求項３の王冠のガスケット素材の製造方法は、
軟質ポリオレフィンたる、密度０．９１〜０．９２、Ｍ
ＦＲ４〜１５の低密度ポリエチレンの４０〜６０重量部
と、均一構造ポリオレフィンたる、シングルサイト触媒
を使用して合成したブテン含有量２０〜２５重量％、密
度０．８５〜０．８９、ＭＦＲ５〜１０のエチレン・ブ
テン共重合体の６０〜４０重量部を２軸押出機を通過さ
せて均一に混合してなる混合物に、軟質ポリオレフィン
たる、密度０．９１〜０．９２、ＭＦＲ４〜１５の低密
度ポリエチレンおよび／または酢酸ビニル含有率が１０
％未満のエチレン−酢酸ビニル共重合体を加えて単軸押
出機を通過させて混合して、前記エチレン・ブテン共重
合体が５〜２０重量％のガスケット素材とすることを特
徴とする。
発明の請求項３の王冠のガスケット素材の製造方法は、
軟質ポリオレフィンたる、密度０．９１〜０．９２、Ｍ
ＦＲ４〜１５の低密度ポリエチレンの４０〜６０重量部
と、均一構造ポリオレフィンたる、シングルサイト触媒
を使用して合成したブテン含有量２０〜２５重量％、密
度０．８５〜０．８９、ＭＦＲ５〜１０のエチレン・ブ
テン共重合体の６０〜４０重量部を２軸押出機を通過さ
せて均一に混合してなる混合物に、軟質ポリオレフィン
たる、密度０．９１〜０．９２、ＭＦＲ４〜１５の低密
度ポリエチレンおよび／または酢酸ビニル含有率が１０
％未満のエチレン−酢酸ビニル共重合体を加えて単軸押
出機を通過させて混合して、前記エチレン・ブテン共重
合体が５〜２０重量％のガスケット素材とすることを特
徴とする。
【００１２】本発明におけるＭＦＲの測定条件は、温度
１９０℃、荷重２．１６kgf であり、ＪＩＳＫ６７６０
の条件４による。
１９０℃、荷重２．１６kgf であり、ＪＩＳＫ６７６０
の条件４による。
【００１３】均一構造ポリオレフィンを用いたのは、熱
可塑性エストラマーに比較して、耐熱性は劣るが、価格
が安く、相対的に加工性が良いからであり、特に、エチ
レン・ブテン共重合体が好適だからである。また、シン
グルサイト触媒を使用したのは、メタロセン触媒などの
シングルサイト触媒はαーオレフィンのイオン重合にお
いて、π結合を活性化するための活性種が単一で、分岐
と分子量分布の揃った重合体を得られるので、より柔軟
な低密度のポリエチレンを重合するためにαーオレフィ
ンの含有量を多くしても、ベトつきや溶剤抽出など品質
上の不都合を生じないからである。
可塑性エストラマーに比較して、耐熱性は劣るが、価格
が安く、相対的に加工性が良いからであり、特に、エチ
レン・ブテン共重合体が好適だからである。また、シン
グルサイト触媒を使用したのは、メタロセン触媒などの
シングルサイト触媒はαーオレフィンのイオン重合にお
いて、π結合を活性化するための活性種が単一で、分岐
と分子量分布の揃った重合体を得られるので、より柔軟
な低密度のポリエチレンを重合するためにαーオレフィ
ンの含有量を多くしても、ベトつきや溶剤抽出など品質
上の不都合を生じないからである。
【００１４】本発明のガスケット素材においてエチレン
・ブテン共重合体が５〜２０重量％としたのは、５％以
下では耐衝撃性の改善効果が見られない一方、２５％以
上では軟質ポリオレフィンである低密度ポリエチレンお
よび／またはエチレン−酢酸ビニル共重合体との加工物
性の差が大きくなって、王冠製造設備の大きな変更が必
要になるとともに、単軸押出機による混練加工性が悪く
なることによる。
・ブテン共重合体が５〜２０重量％としたのは、５％以
下では耐衝撃性の改善効果が見られない一方、２５％以
上では軟質ポリオレフィンである低密度ポリエチレンお
よび／またはエチレン−酢酸ビニル共重合体との加工物
性の差が大きくなって、王冠製造設備の大きな変更が必
要になるとともに、単軸押出機による混練加工性が悪く
なることによる。
【００１５】低密度ポリエチレンの４０〜６０重量部と
エチレン・ブテン共重合体の６０〜４０重量部を均一に
混合して混合物とした後、低密度ポリエチレンおよび／
またはエチレン−酢酸ビニル共重合体を加えるのは、混
練コストの安い単軸押出機では、エチレン・ブテン共重
合体と低密度ポリエチレンおよび／またはエチレン−酢
酸ビニル共重合体とを均一に分散し合うまで十分に混練
することができないからである。また、エチレンー酢酸
ビニル共重合体は分解し易く、低密度ポリエチレンの４
０〜６０重量部とエチレン・ブテン共重合体の６０〜４
０重量部を均一に混合する練り工程は強引で、この加工
中に分解する虞があるからである。
エチレン・ブテン共重合体の６０〜４０重量部を均一に
混合して混合物とした後、低密度ポリエチレンおよび／
またはエチレン−酢酸ビニル共重合体を加えるのは、混
練コストの安い単軸押出機では、エチレン・ブテン共重
合体と低密度ポリエチレンおよび／またはエチレン−酢
酸ビニル共重合体とを均一に分散し合うまで十分に混練
することができないからである。また、エチレンー酢酸
ビニル共重合体は分解し易く、低密度ポリエチレンの４
０〜６０重量部とエチレン・ブテン共重合体の６０〜４
０重量部を均一に混合する練り工程は強引で、この加工
中に分解する虞があるからである。
【００１６】さらに、単軸押出機は、軟質ポリオレフィ
ンを王冠のガスケットに成形する設備にはガスケット素
材の供給手段として装備されているのが一般的であり、
この単軸押出機を利用して、低密度ポリエチレンの４０
〜６０重量部とエチレン・ブテン共重合体の６０〜４０
重量部を均一に混合した混合物と、軟質ポリオレフィン
たる低密度ポリエチレンおよび／またはエチレン−酢酸
ビニル共重合体の十分な混練ができれば、王冠ガスケッ
トの成形工程内で所望のガスケット素材を得ることがで
きて、加工コスト的にも作業効率的にも極めて有利であ
る。
ンを王冠のガスケットに成形する設備にはガスケット素
材の供給手段として装備されているのが一般的であり、
この単軸押出機を利用して、低密度ポリエチレンの４０
〜６０重量部とエチレン・ブテン共重合体の６０〜４０
重量部を均一に混合した混合物と、軟質ポリオレフィン
たる低密度ポリエチレンおよび／またはエチレン−酢酸
ビニル共重合体の十分な混練ができれば、王冠ガスケッ
トの成形工程内で所望のガスケット素材を得ることがで
きて、加工コスト的にも作業効率的にも極めて有利であ
る。
【００１７】本発明の請求項３のように、加工コストの
高い２軸押出機を用いて、低密度ポリエチレンの４０〜
６０重量部とエチレン・ブテン共重合体の６０〜４０重
量部を均一に混合して少量の混合物を得た後、加工コス
トの安い単軸押出機を用いて、軟質ポリオレフィンたる
大量の低密度ポリエチレンおよび／またはエチレン−酢
酸ビニル共重合体を加えて混合すると、全体のコストを
最小にすることができる。
高い２軸押出機を用いて、低密度ポリエチレンの４０〜
６０重量部とエチレン・ブテン共重合体の６０〜４０重
量部を均一に混合して少量の混合物を得た後、加工コス
トの安い単軸押出機を用いて、軟質ポリオレフィンたる
大量の低密度ポリエチレンおよび／またはエチレン−酢
酸ビニル共重合体を加えて混合すると、全体のコストを
最小にすることができる。
【００１８】
【発明の実施形態】以下、本発明の好適な実施形態を添
付図面に基づき詳細に説明する。ここにおいて、図１は
ガスケット素材であるペレット混合物の配合率を示す図
表、図２はガスケット素材の成分比率を示す図表、図３
は試験結果を示す図表である。
付図面に基づき詳細に説明する。ここにおいて、図１は
ガスケット素材であるペレット混合物の配合率を示す図
表、図２はガスケット素材の成分比率を示す図表、図３
は試験結果を示す図表である。
【００１９】密度０．９１７、ＭＦＲ７．０の低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）の５０重量部と、シングルサイ
ト触媒を使用して合成したブテン含有量２２重量％、密
度０．８７、ＭＦＲ７．０のエチレン・ブテン共重合体
の５０重量部とを、直径３０mmの３条スクリュー２本を
装着した２軸押出機に供給して混練し、押し出して、ペ
レットを作成した（以下ペレットＡという）。
リエチレン（ＬＤＰＥ）の５０重量部と、シングルサイ
ト触媒を使用して合成したブテン含有量２２重量％、密
度０．８７、ＭＦＲ７．０のエチレン・ブテン共重合体
の５０重量部とを、直径３０mmの３条スクリュー２本を
装着した２軸押出機に供給して混練し、押し出して、ペ
レットを作成した（以下ペレットＡという）。
【００２０】次に、このペレットＡに対して図１に示す
割合でペレット状の密度０．９１７、ＭＦＲ７．０の低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または酢酸ビニル含有率
が１０％未満のエチレン−酢酸ビニル共重合体（図１で
は酢酸ビニル含有率が５％のものを５％ＥＶＡ、酢酸ビ
ニル含有率が１０％のものを１０％ＥＶＡと表記）を混
合し、このペレット混合物（Ｂ０１〜Ｂ５４Ｃ）を樹脂
供給用単軸押出機を備えた王冠製造機に供給し、該単軸
押出機内で加熱溶融、混練し、ノズルから押し出してカ
ッターで切断し、一定重量の溶融ペレットとして、ガス
ケット素材を作成した。
割合でペレット状の密度０．９１７、ＭＦＲ７．０の低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または酢酸ビニル含有率
が１０％未満のエチレン−酢酸ビニル共重合体（図１で
は酢酸ビニル含有率が５％のものを５％ＥＶＡ、酢酸ビ
ニル含有率が１０％のものを１０％ＥＶＡと表記）を混
合し、このペレット混合物（Ｂ０１〜Ｂ５４Ｃ）を樹脂
供給用単軸押出機を備えた王冠製造機に供給し、該単軸
押出機内で加熱溶融、混練し、ノズルから押し出してカ
ッターで切断し、一定重量の溶融ペレットとして、ガス
ケット素材を作成した。
【００２１】この溶融ペレット状のガスケット素材を、
別途供給された王冠シェル内に投入し、該王冠シェル内
で金型で押圧してガスケットに成形し、図２に示すサン
プル王冠（Ｂ０１Ｃ〜Ｂ５４Ｃ）を作成した。
別途供給された王冠シェル内に投入し、該王冠シェル内
で金型で押圧してガスケットに成形し、図２に示すサン
プル王冠（Ｂ０１Ｃ〜Ｂ５４Ｃ）を作成した。
【００２２】これらサンプル王冠（Ｂ０１Ｃ〜Ｂ５４
Ｃ）を用いて、図３に示す、ａ．瞬間耐圧試験、ｂ．持
続耐圧試験、ｃ．クリープ試験、ｄ．落下衝撃試験の各
試験を実施した。
Ｃ）を用いて、図３に示す、ａ．瞬間耐圧試験、ｂ．持
続耐圧試験、ｃ．クリープ試験、ｄ．落下衝撃試験の各
試験を実施した。
【００２３】瞬間耐圧試験は、５００mlビール壜に重曹
と反応して３Vol の炭酸ガス水に相当する炭酸ガスを発
生するように調製した希硫酸５００mlと、適量の重曹カ
プセルとを入れ（以下この充填法を、希硫酸重曹法によ
り３Vol 充填、と表記する）、サンプル王冠を打栓した
後、６５℃で１時間熱処理し、さらに２０℃で２４時間
保存した後、壜内圧を２１５psi(約１５kgf/cm2)にして
１分間保持し、この間のガス漏れを測定したものであ
る。
と反応して３Vol の炭酸ガス水に相当する炭酸ガスを発
生するように調製した希硫酸５００mlと、適量の重曹カ
プセルとを入れ（以下この充填法を、希硫酸重曹法によ
り３Vol 充填、と表記する）、サンプル王冠を打栓した
後、６５℃で１時間熱処理し、さらに２０℃で２４時間
保存した後、壜内圧を２１５psi(約１５kgf/cm2)にして
１分間保持し、この間のガス漏れを測定したものであ
る。
【００２４】持続耐圧試験は、５００mlビール壜に希硫
酸重曹法により３Vol 充填し、サンプル王冠を打栓した
後、６５℃で１時間熱処理し、さらに２０℃で２４時間
保存した後、２０℃で壜内圧を測定したもので、ガスロ
ス１０％以上をガス漏れと判定したものである。
酸重曹法により３Vol 充填し、サンプル王冠を打栓した
後、６５℃で１時間熱処理し、さらに２０℃で２４時間
保存した後、２０℃で壜内圧を測定したもので、ガスロ
ス１０％以上をガス漏れと判定したものである。
【００２５】クリープ試験は、５００mlビール壜に希硫
酸重曹法により３Vol 充填し、サンプル王冠を打栓した
後、６５℃で１時間熱処理し、さらに２０℃で２４時間
保存した後、５０℃で２００kgf/cm2 の圧力を１時間加
え、２０℃で壜内圧を測定したもので、ガスロス１０％
以上をガス漏れと判定したものである。
酸重曹法により３Vol 充填し、サンプル王冠を打栓した
後、６５℃で１時間熱処理し、さらに２０℃で２４時間
保存した後、５０℃で２００kgf/cm2 の圧力を１時間加
え、２０℃で壜内圧を測定したもので、ガスロス１０％
以上をガス漏れと判定したものである。
【００２６】落下衝撃試験は、５００mlビール壜に希硫
酸重曹法により３Vol 充填し、サンプル王冠を打栓した
後、６５℃で１時間（ｄー１）、または４０℃で１５分
間（ｄー２）熱処理し、さらに２０℃で２４時間保存し
た後、衝撃面角を１０°に設定した５００ｇの硬質ポリ
塩化ビニル塊を落程１ｍで自由落下させて、壜口の王冠
に衝撃を与え、２４時間後に２０℃で壜内圧を測定した
もので、ガスロス１０％以上をガス漏れと判定したもの
である。
酸重曹法により３Vol 充填し、サンプル王冠を打栓した
後、６５℃で１時間（ｄー１）、または４０℃で１５分
間（ｄー２）熱処理し、さらに２０℃で２４時間保存し
た後、衝撃面角を１０°に設定した５００ｇの硬質ポリ
塩化ビニル塊を落程１ｍで自由落下させて、壜口の王冠
に衝撃を与え、２４時間後に２０℃で壜内圧を測定した
もので、ガスロス１０％以上をガス漏れと判定したもの
である。
【００２７】この結果、図３で明らかなように、瞬間耐
圧試験と持続耐圧試験については、全てのサンプル王冠
が問題なかった。一方、クリープ試験については、Ｂ５
１Ｃ〜Ｂ５４Ｃのサンプルで割れが生じて、ガス漏れを
起こすものがあった。すなわち、ブテン含有量２２重量
％、密度０．８７、ＭＦＲ７．０のエチレン・ブテン共
重合体を２５重量％含有しているものに、ガス漏れを起
こすものがあった。この理由は、前記エチレン・ブテン
共重合体を２５重量％含有すると、加工性が低下して、
成分の相溶性が悪かったものと考えられる。
圧試験と持続耐圧試験については、全てのサンプル王冠
が問題なかった。一方、クリープ試験については、Ｂ５
１Ｃ〜Ｂ５４Ｃのサンプルで割れが生じて、ガス漏れを
起こすものがあった。すなわち、ブテン含有量２２重量
％、密度０．８７、ＭＦＲ７．０のエチレン・ブテン共
重合体を２５重量％含有しているものに、ガス漏れを起
こすものがあった。この理由は、前記エチレン・ブテン
共重合体を２５重量％含有すると、加工性が低下して、
成分の相溶性が悪かったものと考えられる。
【００２８】また、酢酸ビニル含有率が１０％のエチレ
ンー酢酸ビニル共重合体では、耐衝撃性に関して改善効
果が見られなかった。したがって、酢酸ビニルの含有率
を１０％未満にすることが必要であることが判明した。
ンー酢酸ビニル共重合体では、耐衝撃性に関して改善効
果が見られなかった。したがって、酢酸ビニルの含有率
を１０％未満にすることが必要であることが判明した。
【００２９】そして、上述の試験例に限らず、密度０．
９１〜０．９２、ＭＦＲ４〜１５の低密度ポリエチレン
の４０〜６０重量部と、シングルサイト触媒を使用して
合成したブテン含有量２０〜２５重量％、密度０．８５
〜０．８９、ＭＦＲ５〜１０のエチレン・ブテン共重合
体の６０〜４０重量部からなる混合物に、前記エチレン
・ブテン共重合体が５〜２０重量％となるよう密度０．
９１〜０．９２、ＭＦＲ４〜１５の低密度ポリエチレン
および／または酢酸ビニル含有率が１０％未満のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を混合したものは、良好である
ことが判明した。
９１〜０．９２、ＭＦＲ４〜１５の低密度ポリエチレン
の４０〜６０重量部と、シングルサイト触媒を使用して
合成したブテン含有量２０〜２５重量％、密度０．８５
〜０．８９、ＭＦＲ５〜１０のエチレン・ブテン共重合
体の６０〜４０重量部からなる混合物に、前記エチレン
・ブテン共重合体が５〜２０重量％となるよう密度０．
９１〜０．９２、ＭＦＲ４〜１５の低密度ポリエチレン
および／または酢酸ビニル含有率が１０％未満のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を混合したものは、良好である
ことが判明した。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明によれば、耐衝撃性に優れた王冠のガスケット素
材を得ることができるという効果を奏する。
本発明によれば、耐衝撃性に優れた王冠のガスケット素
材を得ることができるという効果を奏する。
【図１】ガスケット素材であるペレット混合物の配合率
を示す図表。
を示す図表。
【図２】ガスケット素材の成分比率を示す図表。
【図３】試験結果を示す図表。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 39/00 - 55/16 B32B 27/32 102 C08L 23/26
Claims (3)
- 【請求項１】 密度０．９１〜０．９２、ＭＦＲ４〜１
５の低密度ポリエチレンの４０〜６０重量部と、シング
ルサイト触媒を使用して合成したブテン含有量２０〜２
５重量％、密度０．８５〜０．８９、ＭＦＲ５〜１０の
エチレン・ブテン共重合体の６０〜４０重量部からなる
混合物に、前記エチレン・ブテン共重合体が５〜２０重
量％となるよう密度０．９１〜０．９２、ＭＦＲ４〜１
５の低密度ポリエチレンおよび／または酢酸ビニル含有
率が１０％未満のエチレン−酢酸ビニル共重合体を混合
したことを特徴とする王冠のガスケット素材。 - 【請求項２】 密度０．９１〜０．９２、ＭＦＲ４〜１
５の低密度ポリエチレンの４０〜６０重量部と、シング
ルサイト触媒を使用して合成したブテン含有量２０〜２
５重量％、密度０．８５〜０．８９、ＭＦＲ５〜１０の
エチレン・ブテン共重合体の６０〜４０重量部を均一に
混合してなる混合物に、密度０．９１〜０．９２、ＭＦ
Ｒ４〜１５の低密度ポリエチレンおよび／または酢酸ビ
ニル含有率が１０％未満のエチレン−酢酸ビニル共重合
体を加えて混練して、前記エチレン・ブテン共重合体が
５〜２０重量％のガスケット素材とすることを特徴とす
る王冠のガスケット素材の製造方法。 - 【請求項３】 密度０．９１〜０．９２、ＭＦＲ４〜１
５の低密度ポリエチレンの４０〜６０重量部と、シング
ルサイト触媒を使用して合成したブテン含有量２０〜２
５重量％、密度０．８５〜０．８９、ＭＦＲ５〜１０の
エチレン・ブテン共重合体の６０〜４０重量部を２軸押
出機を通過させて均一に混合してなる混合物に、密度
０．９１〜０．９２、ＭＦＲ４〜１５の低密度ポリエチ
レンおよび／または酢酸ビニル含有率が１０％未満のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を加えて単軸押出機を通過
させて混合して、前記エチレン・ブテン共重合体が５〜
２０重量％のガスケット素材とすることを特徴とする王
冠のガスケット素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180598A JP2981734B2 (ja) | 1997-06-21 | 1997-06-21 | 王冠のガスケット素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180598A JP2981734B2 (ja) | 1997-06-21 | 1997-06-21 | 王冠のガスケット素材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1111514A JPH1111514A (ja) | 1999-01-19 |
| JP2981734B2 true JP2981734B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=16086069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9180598A Expired - Fee Related JP2981734B2 (ja) | 1997-06-21 | 1997-06-21 | 王冠のガスケット素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981734B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58103542A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-20 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 炭酸飲料容器用キヤツプ |
| JPH083387A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | キャップライナー用エチレン−α−オレフィン共重合体組成物 |
| JPH08208915A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-08-13 | Ube Ind Ltd | 接着性ポリエチレン組成物 |
-
1997
- 1997-06-21 JP JP9180598A patent/JP2981734B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1111514A (ja) | 1999-01-19 |
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