JPS63165039A - 自在継手の成形方法およびその成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シャフト一体式のレブロ型ジ、インドなどの
自在継手の７ウターレースを成形するための方法および
装置の改良に関する。

（従来の技術） 例えば、レブロ型ジ重インドのアウターレースは第３図
（ａ）、　（ｂ）に示すようにシャフト１の先端にカッ
プ状の本体部２が設けられてあって、本体部２の内周面
３には交互に傾斜方向が変わる溝（クロス溝）４が形成
されているものである。

従来、この種のアウターレースの溝４はコイニング加工
により成形されており、具体的には、シャフト部とカッ
プ部とからなる素材のカップ部外周面を径外方向から押
圧してカップ部内周面に沿って配設されているマンドレ
ルにより内周面に溝を圧印するものである。また。

同時に次の工程の切削加工時に加工基準となるセンタ溝
がカップ部の底面に加工される。このセンタ溝はカップ
部の背面に背圧を加えて、カップ部内部に配設されてい
るセンタスペーサによりカップ部底面に圧印して形成さ
れるものである。

そして、これらの加工を行なう装置としては第４図で示
すものがあった。

下型５には、素材６のカップ部６ａの内周面６ｂに溝を
圧印するためのマンドレル７がカップ部６ａの内周面６
ｂに沿って配設されている。そして、８はマンドレル７
を支持する裏金で、裏金８の上部にセンタスペーサ９が
設けられている。さらに、加工後に素材６を下型５から
突き出すノックアウトプレート１０とノックアウトピン
１１が設けられている。

上型１２には、固定カム１３が取付けられており、上型
１２の下降に伴ない固定カム１３のカム面１３ａに摺接
して、カップ部６ａの外周面６Ｃを押圧するポンチ１４
が外周面６Ｃに沿って配設されている。また、カップ部
６ａの背面８ｄに当接するワーク押え部材１５が前記上
型１２にウレタン等の弾性部材１６を介して取付けられ
ている。

そして、上型１２を下降させることにより、ポンチ１４
とマンドレル７が協働してカップ部６ａ内周面６ｂに溝
を圧印し、さらにワーク押え部材１５とセンタスペーサ
９が協働してカップ部８ａの底部６ｅにセンタ溝を圧印
することになる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来技術では次のような問題点を有
していた。

カップ部６ａに溝を圧印するためにカップ部６ａの外周
面６ｃを押圧する力は上型１２の下降に伴なうものであ
るため非常に大きなものとなっている。そのため、マン
ドレル７と協働して溝を圧印すると、カップ部６ａの外
壁部が素材６の軸方向（図中上下方向）へ流動すること
になり、この流動によりワーク押え部材１５が弾性部材
１６の弾性力に抗して上方へ移動され、第５図で示すよ
うに素材６が浮き上がってしまい隙間が生じてセンタス
ペーサ９によるセンタ溝が正確な位置に精度よく圧印で
きないという問題点があった。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、溝加工のときの素材の浮き上がり
を防止して、切削加工の基準となるセンタ溝を精度よく
圧印することにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決して目的を達成する手段として、上
型の下降に伴ない、素材のカップ部の外周面を径外方向
から押圧して前記カップ部の内周面に沿って配したマン
ドレルにより内周面に溝を圧印するとともに、前記カッ
プ部の背面に油圧による背圧を加え、さらに前記上型の
ストローク下死点直前から上型によりカップ部の背面を
強圧して前記カップ部の軸線上に配したセンタスペーサ
によりカップ部の底部にセンタ溝を圧印するものである
。

また、その成形装置としては、上型に設けた固定カムの
下降により素材のカップ部の径内方向へ移動してカップ
部の外周面を押圧するポンチと、該ポンチと協働してカ
ップ部内周面に溝を圧印するマンドレルと、前記ポンチ
の押圧時に前記カップ部の背面に背圧を加えるワーク押
え部材と、該ワーク押え部材によるカップ部の背面に加
えられる背圧を制御し、かつ前記上型のストローク下死
点直前においてピストンが上型に当接して前記ワーク押
え部材に前記カップ部の背面を強圧させる油圧シリンダ
と、前記ワーク押え部材と協働して前記カップ部の底面
にセンタ溝を圧印するセンタスペーサと、から構成され
るものである。

（作用） このようにすると、素材のカップ部の外周面を強い力で
押圧しても、油圧によりカップ部の背面に背圧を加えて
いるため素材が浮き上がることがなく、さらに上型のス
トローク下死点直前から上型により大きな力でカップ部
の背面を押圧するため、センタスペーサによりカップ部
の底部の正確な位置にセンタ溝が印加されることになる
。

また、成形装置においても同様に、ポンチとマンドレル
が協働して素材のカップ部内周面に溝を圧印するときに
油圧シリンダの大きな力によりワーク押え部材を下方へ
押圧してカップ部の背面に背圧を加えるため、素材の浮
き上がりが防止でき、さらに上型のストローク下死点に
おいて油圧シリンダのピストンを上型に当接さることに
より、直接上型の力でワーク押え部材を介してカップ部
の背面を強圧してセンタスペーサによりカップ部の底部
の正確な位置にセンタ溝が圧印されることになる。

（実施例） つぎに本発明の実施例を第１図および第２図に基づいて
説明する。なお、従来の技術で説明した部材と同一また
は相当する部材には同一の符号を付し詳細な説明を省略
する。

本実施例の要部は、上型１２に設けられた油圧シリンダ
１７であって、この油圧シリンダ１７は上型１２内部に
形成されたシリンダ部１８にピストン１９が摺接してお
り、ピストン１８の下端にワーク押え部材１５が固定さ
れているものである。なお、ピストン１８とワーク押え
部材１５は一体に形成されたものであってｔよい。

そして、上型１２が下降し、上型１２のストローク下死
点より約２．５１直前において、ピストン１９の上面１
９ａとシリンダ部１８の上面１８ａとが当接するように
設定されている。

以上の構成に係る作用について説明する。

素材６のカップ部６ａをマントじルアとセンタスペーサ
９とに被せて下型５内に収容した後、上型１２を下降さ
せる。上型１２の下降に伴なって固定カム１３が下降し
カム面１３ａによりポンチ１４が素材６の径内方向へ移
動してカップ部８ａの外周面６ｃを押圧する。そして、
マンドレル７によりカップ部８ａの内周面８ｂに溝が圧
印される。

このとき、カップ部６ａの背面６ｄにワーク押え部材１
５が当接し、油圧シリンダ１７により背面ｅｄに背圧が
加えられて、前記溝の圧印時の素材６の浮き上がりが防
止される。さらに、上型１２のストローク下死点の約２
．５■直前に油圧シリンダ１７のピストン１８の上面１
９ａがシリンダ部１８の上面１８ａに当接し、上型１２
とワーク押え部材１５とが剛体的に接続されて、素材６
のカップ部６ａの背面８ｄを強圧し、カップ部りａ内部
のセンタスペーサ９がカップ部６ａの底部８ｅに切削加
工時の加工基準となるセンタ溝を精度良く圧印すること
になる。

第６図は、本実施例の実験結果を示すものであって、横
軸は上型１２とワーク押え部材１５とが剛体的に接続さ
れたところから上型１２のストローク下死点までの距＃
１ｌｘ（上記実施例ではＸ＝　２．５ｍｍ　）であり、
縦軸はカップ部６ａの内周面の溝と底部６ｅのセンタ溝
との同軸度を示したものと、プレス機の成形荷重を示し
たものである。

この実験結果からＸ　＝　２．５ｍｍとするときわめて
同軸度が精度良く加工できることがわかる。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように本発明は、素材のカップ部内
周面に溝を印加するときに、油圧によりカップ部背面に
背圧を加えるとともに、上型のストローク下死点直前゛
から上型によりカップ部背面を強圧してセンタスペーサ
によりカップ部底面にセンタ溝を圧印するようにしたた
め、切削加工時の加工基準となるセンタ溝を正確な位置
に精度良く成形することができる。

そのため、寸法精度の良い自在継手を提供することかで
きる。

さらに、本発明の装置にあっては、方法と同様に切削加
工時の加工基準となるセンタ溝を精度良く成形できると
ともに、一つの油圧シリンダにより、ワーク押え部材が
カップ部背面を押圧する力を油圧と上型による強圧との
二段階に変えることができるため、装置の簡単化が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の成形装置を示す縦断面図
、 第２図は、第１図のＡ部拡大図、 第３図（ａ）は、本発明により成形しようとする自在継
手のアウターレースの一例を示す正面図、＄３図（ｂ）
４＊、第３図（ａ）＋７）ｍ−ｍ線断面図、 第４図は、従来の成形装置の一例を示す縦断面図、 第５図は、第４図のＢ部拡大図、 第６図は、第１図の成形装置を用いた自在継手の成形の
実験結果を示すグラフである。なお、第１図、第２図、
第４図、第５図は中心線に対し左右対称であるため左側
のみ図示する。 ５　・・・　下型 ６　・・・　素材 ６ａ　　・・・　カップ部 ６ｂ　　・・・　内周面 ８ｃ　　・・・　外周面 ６ｄ　　・・・　背面 ６ｅ　　・・・　底部 ７　・・・　マンドレル ９　・・・　センタスペーサ １２　　・・・　上型 １３　　・・・　固定カム １４　　・・・　ポンチ １５　　・・・　ワーク押え部材 １７　　・・・　油圧シリンダ 第１図 第６− Ｘ（ｍｍ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型の下降に伴ない、素材のカップ部の外周面を
   径外方向から押圧して前記カップ部の内周面に沿って配
   したマンドレルにより内周面に溝を圧印するとともに、
   前記カップ部の背面に油圧による背圧を加え、さらに前
   記上型のストローク下死点直前から上型によりカップ部
   の背面を強圧して前記カップ部の軸線上に配したセンタ
   スペーサによりカップ部の底部にセンタ溝を圧印するこ
   とを特徴とする自在継手の成形方法。
2. （２）上型に設けた固定カムに係合し、該固定カムの下
   降により素材のカップ部の径内方向へ移動してカップ部
   の外周面を押圧するポンチ該ポンチと協働してカップ部
   内周面に溝を圧印するマンドレルと、 前記ポンチの押圧時に前記カップ部の背面に背圧を加え
   るワーク押え部材と、 該ワーク押え部材によるカップ部の背面に加えられる背
   圧を制御し、かつ前記上型のストローク下死点直前にお
   いてピストンが上型に当接して前記ワーク押え部材に前
   記カップ部の背面を強圧させる油圧シリンダと、 前記ワーク押え部材と協働して前記カップ部の底面にセ
   ンタ溝を圧印するセンタスペーサと、 から構成される自在継手の成形装置。