JPH0438902Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プレス加工により加工部位の形状が
変化し、加工ダイ、パンチの両方を移動させない
とワークの離脱が不可能となる加工ダイ・パンチ
装置に関し、とくに１つの推力発生手段により加
工ダイとパンチの両方を移動させることのできる
加工ダイ・パンチ装置に関する。

〔従来の技術〕

本考案に関連する先行技術として、実開昭55−
55240号公報、実開昭55−77542号公報が知られて
いる。

上述の実開昭55−55240号公報に開示されてい
る液圧を用いたプレス装置は、前後退するプレス
用スライドの作動方向に軸線を合わせた受圧シリ
ンダによつてプレス力を液圧に変換し、この受圧
シリンダを金敷を有する油圧シリンダに接続し、
油圧シリンダのシリンダ側と受圧シリンダを接続
した側と反対のシリンダロツド側にスライドが元
に戻つたときに金敷が自動的に元の位置に戻る装
置を取付けたものから構成されている。

また、実開昭55−77542号公報に開示されてい
る機械・液圧式鍛造プレス装置は、水平方向で鍛
造物をはさんで互いに対向する鍛造スライドをリ
ンクを介して、夫々の揺動リンクの一端に揺動可
能に支持し、固定フレームに固着した２本の液圧
シリンダのピストンロツドの夫々に前記の揺動リ
ンクの中間部または他端部を揺動可能に支持し、
且つ前記２本の鍛造スライドを摺動可能に前記固
定フレームに取付け、互いに同期して反対方向に
往復運動するピツトマンを前記揺動リンクの他の
一端又は中間部に揺動可能に支持するように連結
したものから構成されている。

プレス加工において、加工前と加工後のワーク
形状が異なる場合は、すなわち穴曲げ、エンボス
加工、、曲げ加工等の加工により加工部位の形状
が変化する場合は、ワークの離脱に支障をきたす
ため、パンチ以外に加工工具のダイス自身（加工
ダイ）も可動可能となる必要が生じる。この対策
として、従来ではダブルカム構造を有する金型や
加工ダイ、パンチを別々の駆動源で動かすように
した専用装置が用いられている。

第５図は、上述のダブルカム構造を有する金型
を示している。図に示すダブルカム構造は、従来
のプレス金型で一般に使われる方法であり、プレ
ス上ラム１に固定された上型２に固定カム３を取
付け、この固定カム３に対向する位置には、横方
向に移動可能な受動カム４が設けられている。受
動カム４にはワーク５を加工するパンチ６が取付
けられており、パンチ６はプレス上ラム１の上下
動に連動して横方向に動くようになつている。ま
た、加工ダイとしてのダイベース７は、固定カム
３によりワーク５を保持するワークガイド８に対
して横方向に移動するようになつている。したが
つて、ワーク５の加工後は、パンチ６とダイベー
ス７がワーク５から遠ざかる方向に移動し、ワー
ク５をワークガイド８から取り出すことができ
る。

また、上述した専用装置では、パンチと加工ダ
イとが別々の駆動源、たとえば油圧シリンダ等で
駆動されるようになつており、ダブルカム構造と
同様に、ワーク加工後は、パンチと加工ダイとが
ワークガイドから遠ざかる方向に移動するように
なつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のダブルカム構造を有する
金型の場合は、上下方向にスライドするラムを具
備した専用プレスが必ず必要となる。すなわち、
この金型を使用するためには設備費が高価となる
専用プレスの使用が必須となり、設置スペースも
大きくなつてしまうという問題がある。さらに、
この金型では、カムを利用して上下方向の力を左
右方向の力に変換するので、カムの接触面の面圧
が大きくなり、この部位でカジリ、焼き付き等の
不具合が頻発するという問題があつた。

また、専用装置では、パンチとダイスとが別々
の駆動源で駆動されるので、その分、装置の大型
化を招くとともに、各動作の確認のために装置の
制御が複雑になつてしまうという問題があつた。

本考案は、上記の問題に着目し、高価な専用プ
レスを使用することなく、かつカジリ、焼き付き
等の不具合が生じるカムを使用することなく、構
造が簡単で、コンパクト化可能な加工ダイ、パン
チ装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的に沿う本考案の加工ダイ・パンチ装置
は、ワークを保持するワークガイドと、前記ワー
クを加工するパンチと、該パンチをワークに対し
て進退させる推力発生手段と、該推力発生手段を
支持し前記ワークガイドに対して移動可能な加工
ダイと、該加工ダイを前記ワークガイドから遠ざ
ける方向に付勢する付勢手段と、から成る。

〔作用〕

このように構成された加工ダイ・パンチ装置に
おいては、まず加工されるワークがワークガイド
にセツトされ、その後、パンチが推力発生手段に
よりワーク側へ前進する。パンチがワークに当接
すると、その反力で推力発生手段を支持する加工
ダイがワーク側へ引き寄せられ、ワークはワーク
ガイドと加工ダイによつて狭まれ、狭まれた部位
がパンチによつて加工される。ワークの加工が完
了すると、推力発生手段によりパンチはワークか
ら後退する。これと同時に、ワークと当接してい
た加工ダイが、付勢手段によつてワークガイドか
ら遠ざかる方向に移動され、ワークはワークガイ
ドから容易に離脱させることができる。

したがつて、１つの推力発生手段でパンチと加
工ダイの２つを移動させることができるようにな
り、簡単でコンパクト化された装置とすることが
できる。また、この装置では、力の方向を転換さ
せるカムを必要としないので、カジリ、焼き付き
の問題もなく、信頼性が高められる。

〔実施例〕

以下に、本考案に係る加工ダイ・パンチ装置の
望ましい実施例を、図面を参照して説明する。

第１図ないし第４図は、本考案の一実施例に係
る加工ダイ・パンチ装置を示している。図中、１
１は各部品を支持するベースを示しており、ベー
ス１１にはワークガイド１２が固定されている。
ワークガイド１２の上部は略円環状に形成されて
おり、この部位にワーク１３がセツトされてい
る。ワーク１３の断面形状はワークガイド１２の
上部の内、外周を包囲するような略逆Ｕ字状に形
成されており、外周面には既に複数の穴１３ａが
穿設されている。ワークガイド１２の前記ワーク
１３の穴１３ａが位置する部位には、水平方向に
延びるガイド穴１２ａが形成されており、このガ
イド穴１２ａには後述するパンチを案内するガイ
ドブツシユ１４が圧入されている。

ベース１１上には、ベース１１に対して摺動可
能な加工ダイとしてのダイベース１５が配設され
ている。ダイベース１５の一方は、上方に向かつ
て突出するように形成されており、この部位はワ
ークガイド１２の内周側に位置している。この内
周側に位置するダイベース１５のワークガイド１
２のガイド穴１２ａと対向する部位には、エンボ
ス加工用ダイ１６が装着されている。ダイベース
１５の他方は、ワークガイド１２の外周側に位置
しており、他端部は上述と同様に上方に向つて突
出するように形成されている。ダイベース１５の
他方の突出部には、推力発生手段としての油圧シ
リンダ１７が取付けられている。油圧シリンダ１
７は、ワークガイド１２のガイド穴１２ａとエン
ボス加工用ダイ１６の中心を結ぶ軸線Ａと同一軸
線上に配置されている。

油圧シリンダ１７のロツド１７ａには、リテー
ナ１８を介してスライドベース１９が取付けられ
ている。スライドベース１９はダイベース１５の
上面を摺動するようになつており、このスライド
ベース１９の先端にはパンチリテーナ２０で保持
されたエンボス加工用のパンチ２１が設けられて
いる。パンチ２１は軸線Ａ上に位置し、前進した
ときにワークガイド１２に圧入されたガイドブツ
シユ１４によつて案内、保持されるようになつて
いる。

ダイベース１５の他端下部には、収納穴２２が
形成されており、収納穴２２には付勢手段として
の圧縮コイルスプリング２３が収納されている。
圧縮コイルスプリング２３の一端は、ベース１１
の段部１１ａに当接されており、常時ダイベース
１５のエンボス加工用ダイ１６が装着される側
を、ワークガイド１２から遠ざける方向に付勢し
ている。

本実施例では、ベース１１上に複数個のダイベ
ース１５が配置されており、１つのワーク１３に
対して同時に複数個所のエンボス加工が可能とな
つている。そのため、ワークガイド１２の内周側
には、ダイベース１５の一方が複数個位置するこ
とになり、第１図に示すように、油圧シリンダ１
７が縮んだ状態では、ダイベース１５の一方の端
面が中心軸線Ｂ上にて互いに当接するようになつ
ている。この状態では、ダイベース１５の一方に
装着されたエンボス加工用ダイ１６の端面とワー
ク１３の内周面との間には隙間S₁が形成され、圧
縮コイルスプリング２３が配設されるダイベース
１５の他方の端面とベース１１の段部との間には
隙間S₂が形成される。この場合、隙間S₁と隙間S₂
とは同一の大きさになつている。

なお、第４図に示すように、パンチ２１を保持
するスライドベース１９はダイベース１５に固定
されたガイド２４により案内され、加工ダイとし
てのダイベース１５はベース１１に固定されたガ
イド２５によつて案内されるようになつている。

つぎに、上記の加工ダイ・パンチ装置における
作用について説明する。

まず、第１図に示すようにワークガイド１２に
ワーク１３がセツトされると、油圧シリンダ１７
に圧油が送られロツド１７ａがワーク側に向かつ
て前進する。これにより、ロツド１７ａと共に前
進するパンチ２１は、ワーク１３の穴１３ａを貫
通し、ワークガイド１２に設けられたガイドブツ
シユ１４に案内されて、パンチ２１の先端がワー
ク１３の内側に当接される。この場合、ダイベー
ス１５側のエンボス加工用ダイ１６がワーク１３
に対して隙間S₁分だけフローテイングしているの
で、パンチ２１がワーク１３に当接しても当接し
た部位には加工力が発生せず、油圧シリンダ１７
の推進力は隙間S₂分だけフロテイングさせている
圧縮コイルスプリング２３を圧縮させようと働
く。つまり、ダイベース１５には反力が作用し、
ダイベース１５は油圧シリンダ１７のロツド１７
ａの動きと逆方向に隙間S₂分だけ移動される。こ
れにより、ワーク１３の加工ポイント１３ｂはパ
ンチ２１とエンボス加工用ダイ１６とに狭まれ、
第２図に示すように油圧シリンダ１７の推進力に
よりワーク１３の加工ポイント１３ｂにエンボス
形状が加工される。

加工が完了すると、油圧シリンダ１７のロツド
１７ａは後退を始め、パンチ２１は第１図の状態
と同一位置に戻される。この場合、パンチ２１が
後退するにつれて圧縮されていた圧縮コイルスプ
リング２３が元の状態に戻り始め、この圧縮コイ
ルスプリング２３の付勢力によつてダイベース１
５はベース１１上に摺動し、ダイベース１５は第
３図に示すように原位置に戻される。

したがつて、ワーク１３にエンボス形状が加工
されても、これを逃げる隙間S₁が確保されている
ので、ワーク１３はワークガイド１２から容易に
取り出すことができる。

なお、本実施例では、種々の部品が取付けられ
るベース１１は水平方向に配置されているが、上
下方向に傾きを持つ面を有するワークの加工は、
装置をこれに応じて傾斜させる事により対応可能
となる。また、本実施例では推力発生手段として
油圧シリンダを用いたが、所定の推力を発生させ
ることが可能であれば、空圧シリンダやねじ式の
推力発生手段でもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の加工ダイ・パン
チ装置によるときは、１つの推力発生手段により
加工ダイとパンチの両方を動かすようにしたの
で、高価な専用プレス機が不要となるとともに、
従来のダブルカム構造を有する金型や加工ダイと
パンチとを別々の駆動手段によつて動かす専用装
置に比べて構造が大幅に簡素化され、装置の信頼
性向上と装置の小型化がはかれる。

また、装置が小型化されることで、１つの装置
に複数の加工ダイとパンチを配置することが可能
となり、１つのワークに対して同時に複数個所の
加工を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る加工ダイ・パ
ンチ装置におけるワーク加工前の状態を示した断
面図、第２図は第１図の装置におけるワーク加工
完了直後の状態を示した断面図、第３図は第１図
の装置におけるワーク加工完了後の状態を示した
断面図、第４図は第２図の−線に沿う断面
図、第５図は従来のダブルカム構造を有する金型
の部分断面図、である。 １２……ワークガイド、１３……ワーク、１５
……ダイベース（加工ダイ）、１７……推力発生
手段（油圧シリンダ）、２１……パンチ、２３…
…付勢手段（圧縮コイルスプリング）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークを保持するワークガイドと、前記ワーク
   を加工するパンチと、該パンチをワークに対して
   進退させる推力発生手段と、該推力発生手段を支
   持し前記ワークガイドに対して移動可能な加工ダ
   イと、該加工ダイを前記ワークガイドから遠ざけ
   る方向に付勢する付勢手段と、から成る加工ダ
   イ・パンチ装置。