SU1655627A1 - Пресс для штамповки заготовок обкатыванием - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение точности изготовляемых изделий, а также расширение технологических возможностей. Направляющие для рабочей 10 и опорной 9 траверс выполнены в виде колонн 4, связывающих механизм обкатывающего движения 2 и заднюю стойку (С) 3. На станине 1 между ними свободно, охватывая направляющие, установлен люнет (Л) 5. а также неподвижно С 3 и стойка 6 с прижимным гидроцилиндром 7. На колоннах 4 подвижно установлены поперечина 18 со съемником 19. Люнет 5, С 3 и стойка 6 связаны между собой тягами 13, при этом Л 5 имеет кольцевую расточку и шпоночный паз 17. Опорная траверса 9 имеет ответный кольцевой уступ 14 и шпонку 15. Рабочая траверса 10 возвратными тягами 20 связана с поперечиной 18. Имеется датчик длины отштампованного изделия. При работе пресса за счет введения дополнительной опоры в виде Л 5 повышается изгибная и крутильная жесткость направляющих колонн 4 пресса, что повышает точность размеров и расширяет технологические возможности пресса. 3 з. п, ф-лы. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки заготовок обкатыванием:

Цель изобретения - повышение точности штамповки и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид, на фиг. 2 - вид на пресс сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (в момент окончания штамповки показано взаимное расположение инструмента, отштампованного изделия и датчика его длины).

Пресс содержит станину 1, на которой закреплен корпус 2 механизма обкатывания

и задняя стойка 3 станины, связанные друг с другом направляющими колоннами 4. В средней части колонна 4 охватывает закрепленный на станине 1 люнет 5. На стойке 6 закреплен прижимной гидроцилиндр 7. шток которого шарнирно соединен с корпусом рабочего гидроцилиндра 8, свободно перемещающимся внутри задней стойки 3. Корпус гидроцилиндра 8 снабжен опорной траверсой 9. перемещающейся по направляющим колоннам 4, Конец штока рабочего гидроцилиндра 8 связан шарнирно с рабочей траверсой 10, которая имеет возможность свободно перемещаться по колоннам 4 и свободно проходить через вырез в люнете 5. На рабочей траверсе 10 закреплен пу1655627 А1

3

1655627

4

ансонодержатель 11 с пуансоном 12. Люнет 5, задняя стойка 3 и стойка 6 дополнительно связаны между собой двумя тягами 13. Опорная траверса 9 имеет кольцевой уступ 14 и шпонку 15, которые соответствуют кольцевой расточке 16 и шпоночному пазу 17 в люнете 5. Соосно пуансону 12 на подвижной поперечине 18 размещен съемник 19 в виде втулки. Подвижная поперечина 18 связана с рабочей траверсой 10 двумя возвратными тягами 20 с пружинами 21. На концах тяг 13 установлены регулируемые упоры 22 для ограничения перемещения поперечины 18. Пресс снабжен выдвижным приемным лотком 23 для заготовки и отштампованного изделия 24 с приводом 25. Механизм обкатывания снабжен датчиком длины 26 отштампованного изделия в виде подпружиненною стакана, установленного по оси пуансона 12 на стойке 27, Стержневая часть стакана имеет возможность взаимодействовать с концевыми выключателями 28 хода рабочей траверсы 10. На люнете 5 установлен датчик 29 хода опорной траверсы 9.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении рабочая траверса 10 с пуансонодержателем 11 и пуансоном 12, а также дополнительная опорная траверса 9 и поперечина 18 находятся в крайнем левом положении. Трубную заготовку 24 устанавливают по оси пресса в приемный лоток 23, который находится в поднятом положении. При включении прижимного гидроцилиндра 7 рабочий гидроцилиндр 8 перемещается вправо и толкает своей дополнительной опорной траверсой 9 рабочую траверсу 10. Поперечина 18 стоит на месте, поскольку тяги 13 свободно проходят через отверстия в рабочей траверсе 10 и поперечине 18. Вместес рабочей траверсой 10 вправо смещается пуансон 12, который входит в заготовку 24, после чего лоток 23 опускается вниз. При движении вправо рабочая траверса 10 свободно проходит в отверстие люнета 5. Дополнительная опорная траверса 9 рабочего гидроцилиндра 8 кольцевым уступом 14 и шпонкой 15 входит в соответствующие кольцевую расточку 16 и шпоночный паз 17 в люнете 5 и останавливается. Под действием гидроцилиндра 7 тяги 13 и направляющие колонны 4 нагружаются растягивающим усилием. Усилие гидроцилиндра 7 на 20-25% превосходит усилие гидроцилиндра 8. Таким образом, перед началом деформирования заготовки, направляющие колонны 4 получают дополнительную опору в виде люнета 5 и дополнительной опорной траверсы 9. что резко повышает их изгибную жесткость

и сокращает участок скручивания крутящим моментом. Кроме того, предварительное нагружение колонн 4 усилием, и а 20-25% превышающим максимальное усилие штамповки, дополнительно повышает их изгибную жесткость, а гидроцилиндр 7 при этом играет роль демпфера колебаний. После завершения первого этапа датчик 29 хода дополнительной опорной траверсы дает команду на включение рабочего гидроцилиндра 8, шток которого, воздействуя на рабочую траверсу 10, продолжает перемещать ее вправо. При этом через торец пуансонодержателя 11 и съемник 19 движение вправо передается и поперечине 18. При деформации заготовки 24 в обкатывающей матрице 30 левый торец заготовки упирается в правый торец втулки съемника 19. В результате при дальнейшем движении подвижных частей пресса вправо осуществляется штамповка заготовки в обкатывающем инструменте. В момент окончания штамповки торец отштампованного изделия 24 воздействует на торец подпружиненного стакана 26, который, перемещаясь по стойке 27, включает концевой выключатель 28. При этом независимо от колебаний толщины стенки исходной заготовки получаются точные размеры по длине отштампованной заготовки. После этого осуществляется ускоренный обратный ход пресса. Последовательно рабочий гидроцилиндр 8 и гидроцилиндр 7 перемещают все подвижные части влево до соприкосновения поперечины 18 с упорами 22. Приемный лоток 23 под действием привода 25 поднимается в верхнее положение. При движении рабочей траверсы 10 влево втулка съемника 19 снимает отштампованную заготовку 24 с пуансона 12. которая падает в приемный лоток 23 и удаляется из рабочей зоны. После чего цикл работы пресса может быть повторен. Возвратные тяги 20 обеспечивают принудительный возврат поперечины 17 в крайнее левое положение при отсутствии заготовки. Для исключения их поломки служат пружины21.

Пресс предназначен, например, для штамповки обкатыванием трубных заготовок деталей гидроподъемников длиной до 560 мм, диаметром до 100 мм и толщиной стенки до 8 мм при усилии рабочего гидроцилиндра 1000 кН.

Claims (4)

1. Формула изобретения

   1. Пресс для штамповки заготовок обкатыванием, содержащий закрепленные на

   станине направляющие, в которых установлены рабочая траверса с пуансоном и опорная траверса, гидроцилиндры их

   1655627

   перемещения по направляющим, а также механизм обкатывающего движения инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности штамповки и расширения технологических возможностей, он снабжен закрепленными на станине задней стойкой и стойкой с прижимным гидроцилиндром, люнетом с центральной кольцевой расточкой и шпоночным пазом, подвижной поперечиной со съемником, а также тягами, возвратными тягами и датчиком длины отштампованного изделия, при этом направляющие выполнены в виде колонн, связывающих механизм обкатывающего движение и заднюю стойку, опорная траверса выполнена с кольцевым уступом и шпонкой, люнет установлен между механизмом обкатывающего движения и задней стойкой и связан тягами с задней стойкой и

   стойкой с прижимным гидроцилиндром, прижимной и рабочий гидроцилиндры шарнирно соединены соответственно с корпусом рабочего гидроцилиндра и рабочей траверсой, последняя тягами соединена с поперечиной, а датчик длины отштампованного изделия установлен на станине соосно с пуансоном. ^г
2. 2. Пресс поп. 1,отличающийся тем, что концевые части тяг, обращенные к поперечине, выполнены в виде регулируемых упоров.
3. 3. Пресс поп. 1,отличающийся тем, что возвратные тяги выполнены подпружиненными.
4. 4 Пресс поп . 1. отличающийся тем, что прижимной гидроцилиндр выполнен с усилием, на 20-25% превышающим усилие рабочего цилиндра.

   /гт V л/

   т----Лиг. /

   207. за

   Οι

   1|М

   73

   9 10 22

   Т655627

   И-А

   Б- 6