SU1538961A2 - Устройство дл смазки штампового инструмента - Google Patents

Устройство дл смазки штампового инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU1538961A2
SU1538961A2 SU884415387A SU4415387A SU1538961A2 SU 1538961 A2 SU1538961 A2 SU 1538961A2 SU 884415387 A SU884415387 A SU 884415387A SU 4415387 A SU4415387 A SU 4415387A SU 1538961 A2 SU1538961 A2 SU 1538961A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
spool
compressed air
channel
distributor
Prior art date
Application number
SU884415387A
Other languages
English (en)
Inventor
Федор Игнатьевич Трушейкин
Виктор Иванович Донцов
Original Assignee
Досчатинский Филиал Центрального Конструкторского Проектно-Технологического Бюро "Медоборудование"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Досчатинский Филиал Центрального Конструкторского Проектно-Технологического Бюро "Медоборудование" filed Critical Досчатинский Филиал Центрального Конструкторского Проектно-Технологического Бюро "Медоборудование"
Priority to SU884415387A priority Critical patent/SU1538961A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1538961A2 publication Critical patent/SU1538961A2/ru

Links

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  смазки штамповочного инструмента, в частности отбортовочного пуансона. Целью изобретени   вл етс  исключение потерь смазочного материала путем продувки сквозных каналов пуансона сжатым воздухом в процессе рабочего хода пуансона. Устройство содержит питатель 1 в виде замкнутой полости, соединенной сквозным каналом 2 с магистралью 3 дл  подвода смазки, и подпружиненный упругим элементом 4 отсекатель 5. Последний выполнен в виде золотника, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в полость 6 пуансона 7, закрепленного также с возможностью возвратно-поступательного перемещени  на основании 8 с помощью колонн 9 и траверсы 10. Пуансон 7 выполнен со сквозными каналами 11 - 14, соединенными с радиальными канавками 15 - 18, выполненными на его наружной поверхности. При этом золотник-отсекатель выполнен с дополнительной кольцевой канавкой 19, расположенной под питателем золотника и соединенной посредством дополнительного канала 20, выполненного в золотнике и в штоке 21, и посредством гибкого трубопровода с распределителем 23 сжатого воздуха. Сжатый воздух через основной трубопровод 24, также соединенный с распределителем, подаетс  в полость 25 между дном и поршнем 26 цилиндра 27 управлени  золотником, причем распределитель сжатого воздуха имеет руко тку 28. Объем каждого сквозного канала выбран таким, чтобы смазки в них н

Description

через основной трубопровод 2k также соединенный с распределителем, подаетс  в полость 25 между дном и поршнем 26 цилиндра 27 управлени  золотником, причем распределитель сжатого воздуха имеет руко тку 28.
15389614
Объем каждого сквозного канала выбран таким, чтобы смазки в них находилось ровно столько, сколько ее требуетс  на участке пуансона, расположенном ниже соответствующей ему кольцевой канавки. 2 ил.
Изобретение относитс  к обработ- Re металлов давлением, а именно к устройствам дл  смазки штампового ин- струмента, в частности отбортовочно- го пуансона, и  вл етс  дополнительным к основному по авт.св. № 73380,
Целью изобретени   вл етс  исключение потерь смазочного материала пу- тем продувки сквозных каналов пуансона сжатым воздухом в процессе рабочего хода пуансона.
На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - положение золотника по окончании подачи смазки в сквозные каналы пуансона и конца их продувки сжатым воздухом (выше оси симметрии) и положение золотника, возвращенного в исходное положение (ниже оси симметрии ) .
Устройство дл  смазки штампового инструмента , преимущественно отбор- товочного пуансона, содержит питатель 1 в виде замкнутой полости, соединенной сквозным каналом 2 с магистралью 3 дл  подвода смазки и подпружиненный упругим элементом k золотник 5 установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещени  в полости 6 пуансона 7, закрепленного также с возможностью возвратно-поступательного перемещени  на станине 8 с помощью колонн 9 и траверсы 10. Пуансон 1 выполнен со сквозными каналами 11- k, соединенными с радиальными канавками 15-18, выполненными на его наружной поверхности. Золотник 5 выполнен с дополнительной кольцевой ка- навкой 19, расположенной на боковой поверхности уплотн ющего по ска 20 золотника 5, и соединен посредством дополнительного сквозного канала 21, выполненного в золотнике 5 и штоке 22, и посредством гибкого трубопровода 23, соединенного с распределителем 2k сжатого воздуха, который через основной трубопровод 25, также сое
5
Q
5 Q
Q
5
диненный с распределителем 2k, подаетс  в поршневую полость 26 пневматического цилиндра 2 управлени  золотником 5, причем распределитель 2k сжатого воздуха имеет руко тку 28.
Обрабатываема  труба 29 фиксируетс  зажимным устройством 30.
Устройство работает следующим образом .
Из исходного положени , когда полость 1 золотника 5 заполнена смазкой , а труба 29 установлена и закреплена в зажимном устройстве 30, включают рабочий ход пресса (не показан), ползун которого через колонны 9 перемещает вправо закрепленные на них траверсу 10 и пуансон 7. При этом золотник 5 вправо не перемещаетс , он остаетс  неподвижным, поэтому его замкнута  полость 1 (т.е. питатель) какое-то врем  остаетс  разобщенной со сквозными каналами 1k, 13, 12 и 11 пуансона 7 и смазка через них на радиальные канавки 18, 17, 16 и 15 не поступает. Как только перва  радиальна  канавка 18 оказываетс  в зоне деформации труоы 29, сквозной канал k сообщаетс  с замкнутой полостью 1 золотника 5 и смазка через этот сквозной канал k поступает в кольцевую канавку 18, а затем на ту часть рабочей поверхности пуансона 7, котора  контактирует в это врем  с деформируемым участком трубы 29. При дальнейшем перемещении пуансона 7 вправо с замкнутой полостью питател  1 последовательно сообщаютс  все остальные сквозные каналы 13, 12, 11 (и т.д.) золотника 5, через которые смазка все в большем количестве подаетс  в радиальные канавки 17, 16, 15 (и т.д.) и на рабочую поверхность пуансона 7, и так до полной раздачи трубы 29. При этом также последовательно сообщаетс  с каждым сквозным каналом k, 13, 12 и 11, но только после сообщени  с ними заминутой полости 1, кольцева  канавка- 19, расположенна  на по ске 20 золотника 5 и соединенна  с распределителем 2Ц сжатого воздуха посредством гибкого трубопровода 23 и дополнительного сквозного канала 21, выполненного в золотнике 5 и штоке 22. Продувку сквозных каналов 1, 13, 12 и 11 производ т в процессе перемещени  пуансона 7 вправо, т.е. при от- бортовке трубы 29 путем переключени , например, вправо, ручки 28 распределител  2k. После чего сжатый воздух- через гибкий трубопровод 23, сквозной канал 21 в штоке 22 и золотнике 5 под давлением поступает в кольцевую канавку 19 и как только она совмещаетс  с каким-нибудь сквозным каналом Й-11, воздух устремл етс  в этот канал и с силой вытесн ет из него всю смазку в соответствующую кольцевую канавку пуансона и на рабочую поверхность его, т.е. в зону деформации трубы 29, очища  таким образом сквозные каналы пуансона 7 от смазки до окончани  процесса отбортовки трубы 29.
По окончании процесса отбортовки трубы 29 пресс останавливают, а сжатый воздух путем переключени  ручкой 28 распределител  2k направл ют в полость 26 цилиндра 27 и перемещают золотник 5 в крайнее правое положение (фиг.2, снизу от оси симметрии) Далее включают обратный ход пресса, т.е. влево, и отвод т пуансон 7 вместе с золотником 5 в исходное положение (фиг.1). После чего отбортованную трубу 29 убирают, на ее место закрепл ют другую, переключают ручкой 28 распределител  2k направление сжато-го воздуха в кольцевую канавку 19, и цикл повтор етс .
В устройстве исключаютс  потери смазочного материала, так как объем каждого сквозного канала выбран таким , чтобы смазка в них находилась ровно столько, сколько ее требуетс  на участке пуансона, расположенном
ниже соответствующей ему кольцевой канавки. Поэтому после заполнени  сквозного канала смазкой его почти сразу же продувают сжатым воздухом и вс  смазка, т.е. оптимальное количество ее сразу же вытесн етс  из канала в соответствующую кольцевую канавку , а из канавки - на наружную поверхность пуансона, т.е. на тот участок , который в данный момент нахо0 дитс  в рабочем контакте с деформируемым участком трубы. После такой продувки каналов сжатым воздухом смазки в каналах не остаетс , поэтому в исходное положение пуансон возвраща5 етс  с пустыми каналами, обеспечива  экономию смазочного материала, что и исключает его потери.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    0
    Устройство дл  смазки штампового инструмента поавт.св.№ 733804,о т л и- чающеес  тем, что, с целью исключени  потерь смазочного материала , оно снабжено распределителем сжатого воздуха, св занным с поршневой полостью пневматического цмлинд- , а на боковой поверхности уплотн ющего по ска золотника, ближайшего к
    .Q рабочему торцу пуансона, выполнена кольцева  канавка, соединенна  с распределителем сжатого воздуха.
    5
    Фиг. 2
    I 6
    т
SU884415387A 1988-04-26 1988-04-26 Устройство дл смазки штампового инструмента SU1538961A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884415387A SU1538961A2 (ru) 1988-04-26 1988-04-26 Устройство дл смазки штампового инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884415387A SU1538961A2 (ru) 1988-04-26 1988-04-26 Устройство дл смазки штампового инструмента

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU733804 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1538961A2 true SU1538961A2 (ru) 1990-01-30

Family

ID=21370809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884415387A SU1538961A2 (ru) 1988-04-26 1988-04-26 Устройство дл смазки штампового инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1538961A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 73380 4, кл. В 21 D 37/18, 1978. ( УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ШТАМПОВО- ГО ИНСТРУМЕНТА *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5138758A (en) Method for joining two or several overlaying sheet formed members together, metal or non-metal, and apparatus for carrying out the method
US3733881A (en) Method and apparatus for making deep drawn metal shells
US4930330A (en) Double action bottom former
SU1538961A2 (ru) Устройство дл смазки штампового инструмента
KR100562188B1 (ko) 단조 프레스 슬라이드 또는 단조기 슬라이드용 유압 구동시스템
EP0273690B1 (en) Knockout device for punching a work plate in a press-machine
US20010013240A1 (en) Tool cartridge having an elastic matrix
US6295813B1 (en) Press driven tool actuator module
US4175688A (en) Semi-automatic stock feeder
KR100212365B1 (ko) 고속 고부하 실린더 장치
US4183238A (en) Double acting precision deep-stamping press
GB2058924A (en) Pressure fluid assembly
JP3709327B2 (ja) 鍛造装置
SU1222571A1 (ru) Аппарат дл управлени приводом пресса
SU1144745A1 (ru) Штамп дл штамповки трубчатых заготовок
SU1712037A1 (ru) Устройство дл перемещени вырубленных заготовок в многопозиционном прессе
SU956298A1 (ru) Кривошипный пресс двойного действи
JPH0438902Y2 (ru)
SU1461615A1 (ru) Промышленный робот
JPH0337806B2 (ru)
SU1641649A1 (ru) Листоштамповочный многопозиционный пресс-автомат
RU2076798C1 (ru) Устройство для дорнования отверстий
US6408671B1 (en) Hydromechanical drive of a cross-shearing station
SU1563902A1 (ru) Устройство дл подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки станка
SU994194A1 (ru) Устройство дл сборки узлов, содержащих цилиндрические пружины сжати и сухари