SU956298A1 - Кривошипный пресс двойного действи - Google Patents

Description

1

Область применени  кривошипного пресса двойного действи  - изготовление стаканообразных п|эедметов, в частности изготовлени  многократно глубокот нутых нижних частей банок.

Известны прессы многократного действи  с трем  концентрически расположенными ползунами. Ползуны имеют общий привод, причем хот  бы один с кулачковым управлением (ГМ 73312 1).

Недостатки известных прессов состо т в том, что возникают неточности направлени  из-за вставки ползунов одного в другой, низок коэффициент полезного действи  привода, имеетс  большой износ от кулачкового механизма и неспокойно работают ползуны, при более высокой мощности. Коленчатый вал имеет три колена, поэтому очень длинен и подвержен опасности кручени .

Цель изобретени  состоит в созда-, НИИ пресса, который имеёт такое действие сил, чтобы можно было, в частности , изготовить многократно глубокот нутые нижние масти банок при одновременном повышении числа ходов ползунов за единицу времени, высокой надежности функционировани  и простой конструкции на наименьшей пло1цади.

Claims (3)

1. В основе изобретени  лежит задача создани  кривошипного пресса двой10 ного действи  с высокой точностью направл ющих ползунов, высоким коэффициентом полезного действи  привода, жестким и коротким коленчатым валом. Согласно изобретению задача реша15 етс  так, что не менее четырех ползунов расположены в станине пресса и из них три ползуна шарнирно соединены с общим коленчатым валом, но с -Q разными кривошипно-шатунными механизмами , имеющими различные длинь хода, из них один ползун в середине станины пресса, отдельно регулируемый , образует главный ползун выт жного пресса, а два других установлены в направл ющих и в станине прес са отдельно с возможностью регулиров ки симметрично слева и справа от главного выт жного ползуна и образуют вырубные ползуны, а также остальные ползунковые устройства, число которых преимущественно совпадает с числом вырубного-выт жного-выт жного штампа, который размещен и соединен с расположенными в главном выт жном ползуне и преимущественно заполненными сжатым воздухом напорными камерами , Особые преимущества изобретени  заключаютс  в том, что расположение ползунов такое удачное, что они могут быть размещены в станине пресса однократного действи  и допускаетс  оптимальна  конструкци  вырубноговыт жного-выт жного штампа, что бла годар  отдельной регулируемости отдельных ползунов достигаетс  высока точность направлени  и тем самым бол шой срок службы инструмента, а благодар  работающим от кривошип ползунам - спокойный ход машины с высо ким коэффициентом полезного действи  хорошей износостойкостью и в резуль те этого - более высокое число ходоз кривошипного пресса. Коленчатый вал дл  большеходового привода главного выт жного ползуна имеет в центре выт жное колено, а м лоходовой привод вырубных ползунов реализуетс  через части слева и спр ва от выт жного колена , которые выполнены как эксцентрический кривоши ный фланец с круговым пазом и шпонкой , больший диаметр которого меньше отверсти  коренного подшипника в ста нине. Приводные поршни смонтированы на стержни, плотно посаженные в главном выт жном ползуне, и что по наружном и внутреннему диаметрам расположены уплотнительные кольца. Особые преимущества данного решени  согласно изобретению состо т в том, что при большом ходе приводHOfo поршн  достигаетс  наименьша  потребность в месте и уменьшаютс  перемещаемые массы, чем оптимально выполн ютс  рабочие задани  двух ра бочих фаз. На фиг. 1 изображены промежуточные рабочие ступени по изготовлению многократно глубокот нутых нижних частей банок; на фиг. 2 - кривошипный пресс, вид сбоку; на фиг. 3 раз|эез А-Л на фиг. 2 с двойным штампом в верхней мертвой точке; на фиг. k - разрез В-В на фиг. 3 с одним штампом в нижней мертвой точке без главного выт жного ползуна; на фиг. 5 - схема движени  вырубного и главного выт жного ползунов и выт жной гильзы; на фиг. 6-9 изображены , наиболее примечательные положени  штамповочных инструментов, в частности: на фиг. 6 - вырубка круглой листовой заготовки; на фиг. 7 - выт жка полой заготовки; на фиг. 8 продолжение выт жки полой заготовки и калибровка; на фиг. 9 - штамповка дна. На фиг. 1 схематически изображены промежуточные рабочие ступени дл  изготовлени  многократно глубокот нутых нижних частей банок, которые преимущественно изготавливаютс  с помощью предлагаемого пресса. Отштампованна  нижн   часть банки 5 может иметь и некруглые контуры. Перерабатываемый материал 1 может состо ть из всех поддающихс  глубокой выт жке металлических лент и полос. При ходе вырубных ползунов 19 вниз производитс  вырубка круглой заготовки
2. 2. При опускании вниз глав- . ного выт жного ползуна 28 и выт жной гильзы 30 производитс  выт жка полой заготовки 3. При дальнейшем ходе главного выт жного ползуна 28 вниз продолжаетс  выт жка полой заготовки 3 до калиброванной нижней части t. В нижней мертвой точке главного выт жного ползуна 28 прот жка 29 штампует дно нижней части банки 5. Фиг.2 показывает вид кривошипного пресса двойного действи  сбоку. Он имеет наклонную станину 6 с расположенным в нижней части инструментальным отсеком itO и плоскость стола Ш. В инструментальный отсек kO встроен вырубной-выт жной-выт жной штамп . На фиг. 3 и + изображено расположение кривошипно-шатунных механизмов и ползунов. В отверстии коренного подшипника 2, снабженного коренным подшипником 3 станины пресса 6, находитс  коленчатый вал 7 с насаженными на эксцентриковых кривошипных фланцах 9 большим диаметром 12 разъемными вырубными эксцентриками 13. Вырубные эксцентрики 13 сид т в круговом пазу 10 и фиксируютс  шпонКОЙ 11 против прокручивани . Вырубное движение передаетс  на пуансоны йь рубных штампов 21 через расположе ные слева и справа вырубные эксцент рики 13, вкладыши подшипников 1, вырубные шатуны 15, втулки подшипников 16, пальцы .шатуна 17, соединительную пластину 18, вырубные ползуны 19, верхнюю плиту вырубного инструмента 20. Вырубной-выт жной-выт жной штамп 4 может быть выполнен ка одноштучный или как составной инстру мент. Чтобы можно было монтировать коленчатый вал 7 сквозь неразъемные отверсти  коренного подшипника «2, разъемными выполн ют вырубные эксцентрики 13.. Вырубные ползуны 19 перемещаютс  по направл ющим 22, которые закреплены в станине пресса 6. Вырубные ползуны 19 снаружи легко могут быть отрегулированы через установочные винты 23, и зазор в подшипнике может быть отрегулирован. Т говый кривошип -8 и коленчатый вал 7 через шатун 2, вкладыши подшипника 25, палец шатуна 26, втулки подшипника 27, главный выт жной ползун 28, плиту пуансона 33 привод т в дви жение прот жку 29. Этот кривошипношатунный механизм имеет большой ход позвол ет изготовить относительно ,., 1длинные нижние части банок. Главный выт жной ползун 28 вновь отдельно движетс  в станине пресса 6 и отдельно регулируетс . В главном выт жном ползуне 28 размещены остальные работающие от пневмопривода ползунковые устройства 31-38 выт жной гильзы 30. Число напорых камер 38 идентично с числом вырубного-выт жного- выт жного штампа . Они неподвижно закреплены внутри главного выт жного ползуна 28. От наход щегос  под сжатым воздухом приводного поршн  31, который по внутреннему и наружному диаметру оснащен уплотни тельными кольцами 37 и направл етс  по стержню 36 через напорную пластину 32, нажимный палец 33 и упорное кольцо З,приводитс  в движение выт  на  гильза 30. Напорна  камера 38 шлангами всегда соединена с обычной котельной установкой сжатого воздуха Скорость выт жной гильзы 30 регулируетс  через управл ющую кромку 35 прот жки 29. Если прот жка 29 движетс  вниз, выт жна  гильза 30 с той же скоростью следует за ней до тех пор, пока не упираетс  в кольцевую выт жную матрицу 48 и не выт нута пола  заготовка 3. Приложенное давление воздуха в напорной камере 38 в этой рабочей фазе 52 должно быть хот  бы таким, чтобы выт жна  гильза 30 создала выт жную силу дл  выт жки полой заготовки 3. Но оно должно быть максимально таким, чтобы во второй рабочей фазе 53, где выт жна  гильза 30 служит прижимом дл  изготовлени  калиброванной нижней части банки k, пола  заготовка 3 не рвалась при выт жке. При дальнейшем движении прот жки 29 вниз изготавливаетс  калиброванна  нижн   часть банки 4. В нижней мертвой точке прот жки 29 изготавливаетс  дно банки 5 во взаимодействии с формовочной матрицей А5. Когда прот жка 29 движетс  вновь вверх, отштампованна  нижн   часть банки 5 снимаетс  подпружиненными сбрасывател ми 9 с прот жки 29 и выбрасываетс  особым устройством. Кроме того, выт жна  гильза 30 управл ющей кромкой снова возвращаетс  в исходное положение. Фиг. 5 показывает характеристику времени и хода движений ползунов. Ход ползуна между верхней мертвой точкой и 1ижней мертвой точкой нанесен в зависимости от угла кривошипа коленчатоговала 7. Движение вырубного ползуна 51 происходит синусоидально и с опережением относительно главного выт жного ползуна 55Синхронный ход движени  выт жной гильзы первой рабочей фазы 52 и возвратного хода 5 с синусоидальным движением главного выт жного ползуна 35 изображен на фигуре. Видно, что скорость движени  выт жной гильзы второй рабочей фазы 53 равна нулю. Положение материала 50 в отношении соответствует движению главного 5fe т жного ползуна 55. . Фиг. 6 схематически показывает разрез по вырубному-выт жному-выт жному штампу А4 в рабочей фазе вырубка кру|- лой листовой заготовки 2 из перерабатываемого материала 1. Прот жка 29, пуансон вырубного штампа 21 и выт жч на  гильза 30 движутс  вниз.Пуансон вырубного штампа 21 встроен в вырубную матрицу 46. фиг. 7 показывает инструмент фиг. 6 в рабочей фазе 52 - выт жка полой заготовки 3. Пуансо.н вырубного штампа 21 и выт жной держатель 5б . проход т нижнюю мертвую, точку. Вы9 т жна  гильза 30 после выт жки остаетс  над первой кольцевой выт жной матрицей kj и выполн ет функцию матрицедержател , в то врем  как прот ж ка 29 движетс  дальше вниз и выт гивает полую заготовку 3 через вторую кольцевую выт жную матрицу Ц8. Фиг. 8 показывает инструмент фиг. в рабочей фазе 53 - выт жка калиброванной нижней части банки U. Прот жка 29 движетс  дальше вниз, в то вре м  как пуансон вырубного штампа 21 уже возвращаетс  назад. Фиг. 3 показывает инструмент фиг.8 в рабочей фазе формовки дна. Пуансон 29 по формовочной матрице k штампует в нижней мертвой точке дно нижней части банки 5. Вырубной штамп 21 находитс  еще в обратном ходе. При ходе прот жки 29 вверх нижн   часть банки 5 снимаетс  с прот жки 29 подпружиненными сбрасывател ми 9 Формула изобретени  1. Кривошипный-пресс двойного действи  дл  изготовлени  стаканообразных предметов,в частности дл  и готовлени  многократно глубокот нуты нижних частей банок, о т л и мающийс  тем, что в кривошипном прессе 6 расположены не менее четырех ползунов, из них два .ползуна 19 и ползун 28 шарнирно соединены с общим коленчатым валом 7 но с разными кривошипно-шатунными механизмами, имеющими различные длинь хода, и из них один ползун в середине станины пресса 6, отдельно регулируемый, образует главный ползун 28 выт жного пресса, а два других установлены в направл ющих 22 и в станине 6 пресса отдельно с возможностью регулировки симметрично слева и справа от главно го выт жного ползуна 28 и образуют вырубные ползуны 19, а также остальные ползунковые устройства 31 32, 33 3, число которых преимуществен8 но совпадает с числом вырубного-выт жного-выт жного штампа 4, который соединен и размещен в главном выт жном ползуну 28 и преимущественно заполненными сжатым воздухом напорными камерами 38. 2.(ривошипный пресс по п. 1, отличающийс  тем, что коленчатый вал 7 дл  большеходного привода главного выт жного ползуна 28 имеет в центре выт жное колено 8, а малоходовой привод вырубных ползунов 19 реализуетс  через части слева и справа от выт жного колена 8, которые выполнены как эксцентрический кривошипный фланец 9 с круговым пазом 10 и шпонкой 11, и больший дмаметр 12 которого меньше отверсти  коренного подшипника k2 в станине пресса 6 и прикрепленные к ней разъемные режущие эксцентрики 13.
3. 3.Кривошипный пресс по ПП.1 и 2, отличающийс  тем, что кривошипно-шатунные механизмы 13, I, 15, 16, 17 дл  Привода левого и правого вырубного ползуна 19 преимущественно имеют одинаковые геометрические параметры и левый .вырубной ползун 19 соединен с правым соединительной пластиной 18 вверху и верхней плитой вырубного инструмента 20 внизу. . Кривошипный пресс по п. 1 , отличающийс  тем, что остальные ползунковые устройства 31, 32, 33, 3 прилегают к управл ющей кромке 35 З крепленных в главном выт жном ползуне 28 прот жек 29. 5. Кривошипный пресс по п. 1, отличающийс  тем, что приводные поршни 31 смонтированы на стержни 36, плотно посаженные в главном выт жном ползуне 28, и что по наружному и внутреннему диаметрам расположены уплотнительные кольца 37. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

   фаг f

   ф1/г.г

   t/g.S

   гг

   фуг. 7 «

   21

   21

   29