JPS63164950A - 医療用物品包装体および包装材料 - Google Patents
医療用物品包装体および包装材料Info
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- JPS63164950A JPS63164950A JP61315582A JP31558286A JPS63164950A JP S63164950 A JPS63164950 A JP S63164950A JP 61315582 A JP61315582 A JP 61315582A JP 31558286 A JP31558286 A JP 31558286A JP S63164950 A JPS63164950 A JP S63164950A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、医療用物品包装体および包装材料に関する
。
。
[従来の技術]
従来、アミノ醜製剤、脂肪乳剤、ビタミン製剤等の薬液
は、これを柔軟なプラスチック容器に収容し、オートク
レーブ滅菌されて提供されている。しかしながら、これ
ら薬液は酸素によって変質しやすく、滅菌時や保管時に
容器壁を通り抜け、薬液に溶は込んだ酸素によって変質
してしまうという問題があった。
は、これを柔軟なプラスチック容器に収容し、オートク
レーブ滅菌されて提供されている。しかしながら、これ
ら薬液は酸素によって変質しやすく、滅菌時や保管時に
容器壁を通り抜け、薬液に溶は込んだ酸素によって変質
してしまうという問題があった。
そのため、上記薬液を収容するプラスチック製容器をガ
スバリヤ−性の高い包材でより包装することがおこなわ
れている。しかしながら、従来使用されているガスバリ
ヤ−性包材は、耐熱性が低く、滅菌時の熱によって変形
してしまう、したがって、上記容器をまず耐熱性を有す
る包材で包装し、これをオートクレーブ滅菌した後、ガ
スバリヤ−性包材で再度包装するという二重包装をおこ
なっている。しかしながら、ガスバリヤ−性包材は、上
記のように、耐熱性に劣るばかりでなく、耐衝撃性にも
劣り、輸送中の#1mlでピンホールが生じやすく、こ
のピンホールから酸素が侵入し、薬液を変質させるとい
う問題がある。
スバリヤ−性の高い包材でより包装することがおこなわ
れている。しかしながら、従来使用されているガスバリ
ヤ−性包材は、耐熱性が低く、滅菌時の熱によって変形
してしまう、したがって、上記容器をまず耐熱性を有す
る包材で包装し、これをオートクレーブ滅菌した後、ガ
スバリヤ−性包材で再度包装するという二重包装をおこ
なっている。しかしながら、ガスバリヤ−性包材は、上
記のように、耐熱性に劣るばかりでなく、耐衝撃性にも
劣り、輸送中の#1mlでピンホールが生じやすく、こ
のピンホールから酸素が侵入し、薬液を変質させるとい
う問題がある。
[発明が解決しようとする問題点]
上に見たように、従来では、液体特に薬液を収容する医
療用物品を二重包装してもオートクレーム滅菌時の耐熱
性、ガスバリヤ−性および耐衝撃性を全て同時に満足さ
せることはできていない。
療用物品を二重包装してもオートクレーム滅菌時の耐熱
性、ガスバリヤ−性および耐衝撃性を全て同時に満足さ
せることはできていない。
したがって、この発明は、−重包装でしかもオートクレ
ーブ滅菌時の耐熱性、ガスバリヤ−性、および耐衝撃性
を同時に満足できる医療用物品包装体および包装材料を
提供することを目的とする。
ーブ滅菌時の耐熱性、ガスバリヤ−性、および耐衝撃性
を同時に満足できる医療用物品包装体および包装材料を
提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
この発明では、液体特に薬液を収容する医療用物品を包
装する包装体あるいは包装材料として、耐熱性を有し熱
シール性を有する内層と、121°Cにおける熱収縮率
が4%未満である芳香族系ポリアミド樹脂からなる中間
層と、該内層よりも高い融点を有する外層との積層体か
らなり、オートクレーブ滅菌後において平均で3.0c
c/m”・気圧・20℃令65%相対湿度以下の酸素透
過度を有するものを用いている。
装する包装体あるいは包装材料として、耐熱性を有し熱
シール性を有する内層と、121°Cにおける熱収縮率
が4%未満である芳香族系ポリアミド樹脂からなる中間
層と、該内層よりも高い融点を有する外層との積層体か
らなり、オートクレーブ滅菌後において平均で3.0c
c/m”・気圧・20℃令65%相対湿度以下の酸素透
過度を有するものを用いている。
上記外層は、塩化ビニリデン樹脂をコートしたポリエス
テルフィルムが好ましい、中間層は二軸延伸ナイロンフ
ィルムが好ましい、また内層は未延伸ポリプロピレンフ
ィルムが好ましい。
テルフィルムが好ましい、中間層は二軸延伸ナイロンフ
ィルムが好ましい、また内層は未延伸ポリプロピレンフ
ィルムが好ましい。
[実施例]
以下、この発明を添付図面を参照してより具体的に説明
する。
する。
ff11図に示すように、液体を収容した医療用物品特
に薬液13入りプラスチック製容器11は、この発明の
包装材料からなる包装体14に包装されている。
に薬液13入りプラスチック製容器11は、この発明の
包装材料からなる包装体14に包装されている。
容器11はポリ塩化ビニル樹脂、架橋されたエチレン−
酢酸ビニル共重合体等柔軟なプラスチックで形成されて
いる。容器11の一端部には容器11内と連通ずるボー
ト12が設けられ、例えば酸素によって変質しやすい成
分を含む薬液13特にトリプトファンを含む高濃度(1
0〜12重量%)アミノ酸輸液剤、脂肪乳剤、ビタミン
製剤等がボート12から容器11内に導入されている。
酢酸ビニル共重合体等柔軟なプラスチックで形成されて
いる。容器11の一端部には容器11内と連通ずるボー
ト12が設けられ、例えば酸素によって変質しやすい成
分を含む薬液13特にトリプトファンを含む高濃度(1
0〜12重量%)アミノ酸輸液剤、脂肪乳剤、ビタミン
製剤等がボート12から容器11内に導入されている。
薬液13を容器11内に導入した後、ボート12は高周
波融着等により適当なシール部材で密封される。
波融着等により適当なシール部材で密封される。
薬液入りプラスチック製容器11は、包装体14に真空
包装されていることが好ましい、真空包装することによ
り、包装体14と容器1!との間に存在する酸素量を最
小限にすることができ、薬液13中への酸素侵入を防止
することができるとともに、空気相がほとんど存在しな
くなるので熱伝導性が向上する結果、オートクレーブ滅
菌が効率よくおこなえる。
包装されていることが好ましい、真空包装することによ
り、包装体14と容器1!との間に存在する酸素量を最
小限にすることができ、薬液13中への酸素侵入を防止
することができるとともに、空気相がほとんど存在しな
くなるので熱伝導性が向上する結果、オートクレーブ滅
菌が効率よくおこなえる。
薬液入りプラスチック製容器11を包装する包装体14
は、薬液の状態を目視ることから透明なものであること
が好ましく、第2図に示すように、内層21と中間層2
2と外層23との積層体からなる。内層21は、以後述
べるオートクレーブ滅菌時の熱に耐え得る#熱性(変形
しない)を有するとともに、熱シールをすることがら熱
シール性を有するものである。また、この内層21は、
耐透湿性も良好であることが好ましい、このような内層
21を構成するプラスチック材料としては、未延伸ポリ
プロピレンフィルムが特に好ましい、内層材料としては
高密度ポリエチレンも考えられるが、透明性に難点があ
る。なお内層21は、60〜80ルmの厚さを有するこ
とが好ましい。
は、薬液の状態を目視ることから透明なものであること
が好ましく、第2図に示すように、内層21と中間層2
2と外層23との積層体からなる。内層21は、以後述
べるオートクレーブ滅菌時の熱に耐え得る#熱性(変形
しない)を有するとともに、熱シールをすることがら熱
シール性を有するものである。また、この内層21は、
耐透湿性も良好であることが好ましい、このような内層
21を構成するプラスチック材料としては、未延伸ポリ
プロピレンフィルムが特に好ましい、内層材料としては
高密度ポリエチレンも考えられるが、透明性に難点があ
る。なお内層21は、60〜80ルmの厚さを有するこ
とが好ましい。
中間層22は、121’Cにおける熱収縮率(121℃
x30分間、飽和水蒸気中)が4%未満の芳香族ポリア
ミド樹脂からなる。熱収縮率が4%を越えると、内層2
1.外層23の剥離やしわが生じてしまう、また透明性
も低下する。この中間層22はガス(特に酸素ガス)バ
リヤー性も良好であるとともに、機械的強度、#透湿性
も優れていることが好ましい、中間層22を構成する材
料としては二軸延伸ナイロンフィルムが特に好ましい。
x30分間、飽和水蒸気中)が4%未満の芳香族ポリア
ミド樹脂からなる。熱収縮率が4%を越えると、内層2
1.外層23の剥離やしわが生じてしまう、また透明性
も低下する。この中間層22はガス(特に酸素ガス)バ
リヤー性も良好であるとともに、機械的強度、#透湿性
も優れていることが好ましい、中間層22を構成する材
料としては二軸延伸ナイロンフィルムが特に好ましい。
なお、ガスバリヤ−性の優れた材料として、芳香族ポリ
アミド以外に塩化ビニリデン樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物等もあるが、耐熱性、耐水性に劣る
ため、中間層22としては、不適当である。なお、中間
層22は、10〜20gmの厚さを有することが好まし
い。
アミド以外に塩化ビニリデン樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物等もあるが、耐熱性、耐水性に劣る
ため、中間層22としては、不適当である。なお、中間
層22は、10〜20gmの厚さを有することが好まし
い。
外層23は、オートクレーブ滅菌時の熱の影響を最も受
は易い部分であり、内層2!よりも高い融点を持つこと
が必要である。また、外層23は、ガスバリヤ−性およ
び耐透湿性も良好であることが望ましい、このような外
層23を構成するプラスチック材料としては、塩化ビニ
リデン樹脂を内面に1〜3pmの厚さにコート(いわゆ
るにコート)シたポリエステルフィルムが特に好ましい
。なお。
は易い部分であり、内層2!よりも高い融点を持つこと
が必要である。また、外層23は、ガスバリヤ−性およ
び耐透湿性も良好であることが望ましい、このような外
層23を構成するプラスチック材料としては、塩化ビニ
リデン樹脂を内面に1〜3pmの厚さにコート(いわゆ
るにコート)シたポリエステルフィルムが特に好ましい
。なお。
外層23は7〜17g、mの厚さを有することが好まし
い。
い。
包装体14は周縁部14aにおいて、内層同志が熱シー
ルされている(第1図)。
ルされている(第1図)。
こうして、包装体14で包装された薬液入りプラスチッ
ク製容器11は、包装体14で包装されたままで、実質
的に酸素の存在しない飽和水蒸気からなる雰囲気中で高
圧蒸気滅菌される。高圧蒸気滅菌(オートクレーブ滅菌
)は、通常121”Oで20分〜30分間おこなわれる
。このとき、包装体14は、その透明性がほとんど低下
せず、しかもガスバリヤ−性の低下も少ない、包装体1
4は、このよ%相対湿度以下の酸素透過度を有するもの
である。
ク製容器11は、包装体14で包装されたままで、実質
的に酸素の存在しない飽和水蒸気からなる雰囲気中で高
圧蒸気滅菌される。高圧蒸気滅菌(オートクレーブ滅菌
)は、通常121”Oで20分〜30分間おこなわれる
。このとき、包装体14は、その透明性がほとんど低下
せず、しかもガスバリヤ−性の低下も少ない、包装体1
4は、このよ%相対湿度以下の酸素透過度を有するもの
である。
以下、この発明に係る医療用物品包装体に関する振動試
験、着色レベル試験、ヘッドスペース酸素濃度試験、溶
存酸素濃度試験、薬液のPH試験、トリプトファン含量
試験の結果を比較例のそれとともに示す。
験、着色レベル試験、ヘッドスペース酸素濃度試験、溶
存酸素濃度試験、薬液のPH試験、トリプトファン含量
試験の結果を比較例のそれとともに示す。
k肱且j
薬液としてトリプトファンを含むアミノ酸製剤を収容し
たプラスチック製容器をそれぞれ以下の構成の包装材料
で包装した。
たプラスチック製容器をそれぞれ以下の構成の包装材料
で包装した。
本発明・・・内層:厚さ70ALmの未延伸ポリプロピ
レンフィルム 中間層:厚さ15gmの二軸延伸ナ イロンフィルム 外層:にコート(厚さ1〜3 ルm)した厚さ12用mの ポリエステルフィルム 比較例・・・内層:厚さ60gmのポリエチレンフィル
ム 中間層:厚さ15gmのポリ塩化ビ ニリデンフィルム 外層:厚さ15用mのナイロン フィルム 上記各試料を包装貨物振動試験機でJISZO232振
動試験法に基づき、5Gx1時間の振動試験をおこない
、包装材料におけるピンホールの発生を観察した。各試
料20個につきピンホールが発生した試料数を以下の表
1に示す。
レンフィルム 中間層:厚さ15gmの二軸延伸ナ イロンフィルム 外層:にコート(厚さ1〜3 ルm)した厚さ12用mの ポリエステルフィルム 比較例・・・内層:厚さ60gmのポリエチレンフィル
ム 中間層:厚さ15gmのポリ塩化ビ ニリデンフィルム 外層:厚さ15用mのナイロン フィルム 上記各試料を包装貨物振動試験機でJISZO232振
動試験法に基づき、5Gx1時間の振動試験をおこない
、包装材料におけるピンホールの発生を観察した。各試
料20個につきピンホールが発生した試料数を以下の表
1に示す。
表 1
この結果から、この発明の包装材料は、過酷な振動試験
においてもピンホールが発生しないことがわかる。
においてもピンホールが発生しないことがわかる。
上記振動試験における本発明品を121℃で30分間の
高圧蒸気滅菌に供した後、60℃の恒温槽内に放置し、
0日、4日、8日、17日、30日経過後の着色レベル
(波長420nmにおける透過率T%を測定)、ヘッド
スペース酸素濃度(ヘッドスペース部分の酸素濃度を酸
素分析計で測定)、薬液(アミノ酸製剤)のpH(pH
計で測定)、アミノ酸製剤中のトリプトファン含量(ア
ミノ醜分析計で測定)を測定した。比較として、同様の
アミノ酸製剤入リスプラスチック製容器をポリプロピレ
ンフィルムで包装して同様の高圧蒸気滅菌に供した後、
上記振動試験における比較例の包装材料で包装したもの
について同様の試験をおこなった。結果をそれぞれ第3
図〜第7図に示す、第3図〜第7図において線aは本発
明のもの、線すは比較例のものである。この結果から、
加速した着色レベル試験、ヘッドスペース酸素濃度試験
、溶存離業濃度試験、薬液のpH試験、トリプトファン
含量試験において本発明品は比較例と同等あるいはそれ
以上であることがわかる。
高圧蒸気滅菌に供した後、60℃の恒温槽内に放置し、
0日、4日、8日、17日、30日経過後の着色レベル
(波長420nmにおける透過率T%を測定)、ヘッド
スペース酸素濃度(ヘッドスペース部分の酸素濃度を酸
素分析計で測定)、薬液(アミノ酸製剤)のpH(pH
計で測定)、アミノ酸製剤中のトリプトファン含量(ア
ミノ醜分析計で測定)を測定した。比較として、同様の
アミノ酸製剤入リスプラスチック製容器をポリプロピレ
ンフィルムで包装して同様の高圧蒸気滅菌に供した後、
上記振動試験における比較例の包装材料で包装したもの
について同様の試験をおこなった。結果をそれぞれ第3
図〜第7図に示す、第3図〜第7図において線aは本発
明のもの、線すは比較例のものである。この結果から、
加速した着色レベル試験、ヘッドスペース酸素濃度試験
、溶存離業濃度試験、薬液のpH試験、トリプトファン
含量試験において本発明品は比較例と同等あるいはそれ
以上であることがわかる。
゛ び ゛
上記振動試験の本発明品に用いた包装材料の高圧蒸気滅
菌(121”f:: x 30分)前後における酸素透
過度および透湿度をJIS規格に従い測定した。結果を
以下の表2に示す。
菌(121”f:: x 30分)前後における酸素透
過度および透湿度をJIS規格に従い測定した。結果を
以下の表2に示す。
表 2
%相対湿度
本震単位: g / rH2−・40℃・90%相対湿
度r発明の効果] 以上述べたように、この発明によれば、−重包装で、オ
ートクレーブ滅菌に耐え得る耐熱性を有するとともに、
#衝撃性およびガスバリヤ−性に優れた医療用物品包装
体および包装材料が提供さ、れる。
度r発明の効果] 以上述べたように、この発明によれば、−重包装で、オ
ートクレーブ滅菌に耐え得る耐熱性を有するとともに、
#衝撃性およびガスバリヤ−性に優れた医療用物品包装
体および包装材料が提供さ、れる。
第1図は、この発明の医療用物品包装体を示す平面図、
第2図は、この発明の包装材料の断面図、第3図ないし
第7図は、この発明の医療用物品包装体の特性を比較例
とともに示すグラフ図。 11−−φプラスチック製容器、13・・・薬液、14
・・・包装体、 21・・・内層、22・・・中間層、
23・−・外層 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦手続補正書 昭和62年 5月28日
第2図は、この発明の包装材料の断面図、第3図ないし
第7図は、この発明の医療用物品包装体の特性を比較例
とともに示すグラフ図。 11−−φプラスチック製容器、13・・・薬液、14
・・・包装体、 21・・・内層、22・・・中間層、
23・−・外層 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦手続補正書 昭和62年 5月28日
Claims (10)
- (1)液体を収容した医療用物品と、透明な可撓性材料
からなり該医療用物品を包装する包装体を備えた医療用
物品包装体において、該包装体は耐熱性を有し熱シール
性を有する内層と、121℃における熱収縮率が4%未
満である芳香族系ポリアミド樹脂からなる中間層と、該
内層よりも高い融点を有する外層との積層体からなり、
オートクレーブ滅菌後において平均で3.0cc/m^
2・24時間・気圧・20℃・65%相対湿度以下の酸
素透過度を有することを特徴とする医療用物品包装体。 - (2)医療用物品が、ビタミン製剤、脂肪乳剤またはア
ミノ酸製剤を収容したプラスチック製容器である特許請
求の範囲第1項記載の医療用物品包装体。 - (3)外層が塩化ビニリデン樹脂をコートしたポリエス
テルフィルムからなる特許請求の範囲第1項または第2
項記載の医療用物品。 - (4)中間層が二軸延伸ナイロンフィルムからなる特許
請求の範囲第1項ないし第3項のいずれか1項記載の医
療用物品。 - (5)内層が未延伸ポリプロピレンフィルムからなる特
許請求の範囲第1項ないし第4項のいずれか1項に記載
の医療用物品。 - (6)医療用物品が包装体内に真空包装されている特許
請求の範囲第1項ないし第5項記載の医療用物品。 - (7)液体を収容した医療用物品を包装するための包装
材料において、耐熱性を有し熱シール性を有する内層と
、121℃における熱収縮率が4%未満である芳香族系
ポリアミド樹脂からなる中間層と、該内層よりも高い融
点を有する外層との積層体からなり、オートクレーブ滅
菌後において平均で3.0cc/m^2・24時間・2
0℃・65%相対湿度以下の酸素透過度を有することを
特徴とする包装材料。 - (8)外層が塩化ビニリデン樹脂をコートしたポリエス
テルフィルムからなる特許請求の範囲第7項項記載の包
装材料。 - (9)中間層が二軸延伸ナイロンフィルムからなる特許
請求の範囲第7項または第8項記載の包装材料。 - (10)内層が未延伸ポリプロピレンフィルムからなる
特許請求の範囲第7項ないし第9項のいずれか1項に記
載の包装材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61315582A JPS63164950A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 医療用物品包装体および包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61315582A JPS63164950A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 医療用物品包装体および包装材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63164950A true JPS63164950A (ja) | 1988-07-08 |
JPH031021B2 JPH031021B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=18067085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61315582A Granted JPS63164950A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 医療用物品包装体および包装材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63164950A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0271539U (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-31 | ||
JP2005040489A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-17 | Fuji Seal International Inc | 輸液バッグ及びその包装体 |
JP2007008148A (ja) * | 2005-06-03 | 2007-01-18 | Kuraray Co Ltd | 真空包装袋 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5980256A (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-09 | テルモ株式会社 | 長期間変質することのない薬液入りプラスチツク容器 |
JPS59174352A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-02 | 昭和アルミニウム株式会社 | レトルト食品包装材料 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61315582A patent/JPS63164950A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5980256A (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-09 | テルモ株式会社 | 長期間変質することのない薬液入りプラスチツク容器 |
JPS59174352A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-02 | 昭和アルミニウム株式会社 | レトルト食品包装材料 |
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JP2007008148A (ja) * | 2005-06-03 | 2007-01-18 | Kuraray Co Ltd | 真空包装袋 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH031021B2 (ja) | 1991-01-09 |
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