JPS63163100A - ガス配管監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｒ産業上の利用分野ｊ 本発明はガス配管監視装置に関するもので、さらに詳し
くは、一般家庭用または業務用のガス供給系の上流部に
配した電磁弁より下流側に閉鎖したガス圧の変動でガス
漏れを検出するようになしたガス配管監視装置に関する
ものである。

ｒ従来の技術」 従来、この種の監視装置としては、ガス配管の上流部に
電磁弁を、その下流側にガス圧変動によってＯＮ・ＯＦ
Ｆさａる圧力スイッチを配し、ガスを使用するときは開
始スイッチで電磁弁を開となし、ガスの使用終了時は終
了スイッチで該電磁弁を閉とするようになしておき、開
始スイッチをＯＮとなしたときは一時電磁弁を開となし
電磁弁の下流側を供給ガス圧となした後に閉めて一定時
間の使用前の復帰検査を行ない、この設定された復帰検
査時間内に該電磁弁の下流側ガス配管内に閉鎖されたガ
スが漏れて圧力スイッチが作動すると異常を検出し、こ
の時間内に異常が検出されない場合にかぎって電磁弁を
開状態に保持してガスを使用可能な状態となし、また、
終了スイッチＯＮにより′電磁弁を閉じた後は一定時間
の使用後のガス漏れ検査を行ない、この設定時間内に電
磁弁より下流側のガス供給路内の閉鎖ガスが漏れて圧力
スイッチが作動すると異常を検出して、以後所定のリセ
ット操作を行なわないと電磁弁が開とならないようにな
したカス配管監視装置が提案されている。

「発明が解決しようとする問題点ｊ しかし、上記従来の監視装置は、ガス圧変動によってＯ
Ｎ・ＯＦＦされる圧力スイッチを使用しているため、ガ
ス圧か設定値にまで下がらないとガス漏れを検知できず
、上記使用前の復帰検査は長い時間を必要とし、ガス使
用者が即座にガスを使用できないという欠点を有してい
る。

すなわち、開始スイッチにより電磁弁を瞬時量となして
ガス配管内を供給ガス圧となし次ぎに該電磁弁を閉じ、
その後一定時間内に閉鎖ガス圧が低下することでガス漏
れ原因が有ることが検出できるが、小さいガス漏わで圧
力スイッチが作動するには相当長い時間が必要で、また
ガス配管の容量か大きいと相当に大きなガス漏れか有っ
てもなかなか圧力スイッチが作動しないことになり、従
来装置では通常家庭のガス配管で２〜３分間の使用前の
復帰検査時間を必要とし、容量の大きい業務用のガス配
管では５〜１５分間の使用前検査時間をかけないと漏れ
を検出できないものであり、この検査時間は使用後ρガ
ス漏れ検査にも同様に必要となるものであった。

また、電磁弁より下流側に閉鎖されたガス圧は、雰囲気
温度の変動による影響をも受けるもので、例えば寒冷地
でガス暖房を止めてガス使用を終了した場合を想定する
と、上記検査必要時間内に数度乃至１０〜２０度の温度
低下が生ずる場合も存り得るもので、従来の監視装置は
この温度変化による閉鎖ガス圧の変動をもガス漏れと判
定する恐れを存するものである。

なお、上記欠点を解決するには、ガス圧を電気的な値と
して読み取る圧電変換素子よりなる圧力検知手段を使用
して、僅かなガス圧変動をも監視すればよいとされてい
るが、この圧電変換素子よりなる圧力検知手段はそれ自
体が温度変化の影響を受けるもので、通常は複雑・高価
な温度補正回路を組合せて使用されるもので、コスト的
に実用化か困難であるという欠点を有している。

そこで本発明ガス供給監視装置は、上記欠点に鑑みなさ
れたものて、圧′准変換素子よりなる圧力検知手段を温
度補正回路を併用せずに使用するも、温度変化の影響が
実用上無視でき、安価に実現できるとともに高い信頼性
を有したガス配管監視装置を提供することを目的とした
ものである。

ｒ問題点を解決するための手段」 上記の目的に沿い、先述特許請求の範囲を要旨とする本
発明の構成は前述問題点を解決するために、ガス配管ｌ
の上流部位に電磁弁２と該？ｉ１磁弁２よりは下流側部
位に位置して管内ガス圧を電気的な値として読み取る圧
力検知手段３とを配し、該電磁弁２を閉じた後に圧力検
知手段３よりの入力信号の経時的変化でガス漏れを監視
するガス配管監視装置において、 上記圧力検知手段３よりの入力信号を所定時間間隔で最
新ガス圧値■１と第二ガス圧値Ｖ２として交互に読み取
るか、または、圧力検知手段３よりの入力信号を最新ガ
ス圧値■１として読み取るとともにこの値を記憶ガス圧
値Ｖ２’　に一時記憶してこの記憶ガス圧値■２°は所
定時間遅れで最新ガス圧値ｖ１により更新されるように
なし、上記の最新ガス圧値ｖ１と第二ガス正値ｖ２また
は最新ガス圧値ｖ１を記憶ガス圧値ｖ２°に記憶して一
定の時間が経過し次ぎに更新される而の該記憶ガス圧値
ｖ２°とを一定時間対比して両者に一定以上の差が複数
一定時開園発生するとガス漏れと判定するようになした
ことを特徴とする技術的手段を講じたものである。

「作用ｊ 次に本発明ガス配管監視装置の作用を第４図及び第５図
に基すいて説明する。

この第４図は縦軸に圧力検知手段３によって検出される
ガス圧値Ｖを示し横軸に時間の経過Ｈを示すグラフで、
時間Ｈの経過とともに、２１時点で電磁弁２を一度開と
なした後Ｐ１°時点で該電磁弁２を自動的に閉じ、８２
時点でガス使用前の復帰検査が終了してガス漏れが発見
されなっかので該電磁弁２を開状態を保つようになし、
２３時点で第一ガス器具を使用し、ざらに２４時点で別
の第二ガス器具を使用し、２５時点では一方のガス器具
の使用を終了し、２６時点では別のガス器具の使用も終
了し、２７時点では電磁弁２を閉じたとすると、正常時
は実線で示すごときのガス圧値Ｖの変動を伴なう。すな
わち、ガス漏れがなかったと仮定したら、２３時点でガ
ス圧値Ｖは供給ガス圧値ｖ０から一定値低下し、２４時
点でさらに一定値低下する。そして、２１時点で一方の
ガス器具の使用を終了するとガス圧値は一定値上昇し、
２６時点ではさらにガス圧値は一定値上昇して元の供給
ガス圧値ｖＯに戻ることになるわけである。なお、同図
においてＰ３°時点から２４時点及びＰ４°時点から２
５時点のガス使用中にガスルが脈動しているのは、ガス
メータの特性によるもので、ガス流はガスメータの升で
間欠的に吐出されるためである。

ところで、このｒｊｆｉ磁弁２より下流側のガス配管１
でガス漏れが有ったと仮定すると、ガス圧値Ｖは第４図
鎖線のごとく、初めは供給ガス圧値ｖ０より低くなって
おり、２１時点で電磁弁２を開くと該電磁弁２の下流側
は供給ガス圧値ｖ０にまで上昇する。しかし、その後詰
電磁弁２を閉じ時間が経過すると閉鎖されたガス圧は漏
れにより順次低下することになる。

ここで、圧力検知手段３が、ガス圧５００ｍｍ／ｈ２０
で出力５Ｖ（但し、ゼロ出力電圧ＩＶ）のものを使用し
たとして、この圧力検知手段３の出力を１０ビツトのＡ
／Ｄコンバータで処理すると、５００／　（２”−２”
１５）＃０．５４となり、分解能が０　、　５４　ｍ　
ｍ　／　ｈ　、　Ｏとなる。そこで、第５図に示すごと
く、該電変換素子３よりの入力信号を所定時間間隔（例
えば２秒間隔）で最新ガス圧値Ｖ１と第二ガス正値ｖ２
として交互に読み取り、この最新ガス圧値Ｖ１と第二ガ
ス正値Ｖ２とを一定の検査時間（例えば１分間）対比し
て両者に一定以上の差が複数回連続発生すると、ガス配
管１内のガス圧が順に低下していることが判定でき、し
かも、この対比は２秒間隔で６回行なっても１２秒の間
に実施されるため、通常の温度変化の”４′、響は少な
く実用上無視できて、ガス漏わによる圧力低下のみを検
知することができるものである。

また、圧力検知手段３よりの入力信号を最新ガス圧値Ｖ
１として読み取るとともにこの値を記憶ガス圧値ｖ２°
に一時記憶してこの記憶ガス圧値Ｖ２’は所定時間遅れ
（例えば３秒遅れ）で最新ガス圧値ｖ１により更新され
るようになしておき、この最新ガス圧値Ｖ１と、最新ガ
ス圧値ｖ１を記憶ガス圧値Ｖ２’　に記憶して一定の時
間が経過し次ぎに更新される前の該記憶ガス圧値Ｖ２’
　とを対比しても、両者に一定以上の差が複数回連続発
生すると、ガス配管１内のガス圧が順に低下してガス漏
わが有ることを検知できる。そして、３秒で５回連続し
て一定以上の圧力差が存る場合をガス漏れと判断した場
合で、ガス漏れ検知に必要な時間は温度影響を無視でき
る程度の１５秒間という短い時間ですむものである。な
お、設定した検査時間１分間内にはこの検査が４回、面
記検査は５回実施でき、圧力検知手段３およびＡ／Ｄコ
ンバータより語信号が出力される場合があっても、検査
回数をふやすことで確実にガス漏れを検出するものであ
る。

ｒ実施例Ｊ 次に、本発明の実施例を添付図面に従って説明すれば以
下の通りである。

図中、工がガス配管で、このガス配管１は一端に図示し
ないガス供給源に、すなわちガスメータを介して屋外配
管またはカスボンベが連結され、他端は必要に応じて分
岐され夫々にガス栓７が連結され、この各ガス栓７，７
．７・・・にはコン口、ストーブ、風呂バーナ笠の所望
のガス器具Ｇ１．Ｇ２．Ｇ３・・・か連結されてガス供
給系を形成するものである。要するに、このガス配管１
を含むガス供給系は従来公知なもので、既設のガス供給
系をそのまま使用しても無論差し支えはないものである
。

上記ガス配管１の上渣部、望ましくは図示しないガスメ
ータの流出口近くに電磁弁２を、その下流側にガス圧を
電気信号に変換する圧力検知手段３を配しである。

上記電磁弁２は従来公知なものが使用され、詳細な図示
は省略したか、ソレノイドへ通電すると弁体が電磁力で
吸引され引き上げられて開弁じ、該ソレノイドへの通電
を遮断するとソレノイドが消磁されて引き上げうた弁体
はスプリングの付勢力で下降して閉弁するものを使用す
ればよいが、瞬時ソレノイドへ通電して弁体を引き上げ
た後は該弁体を永久磁石の吸引力で吸着保持しておき通
電を遮断しても開弁状態を維持し、この弁体を閉じるに
は上記または別のソレノイドへ永久磁石の吸着力を打ち
消す方向の電流を通電するラッチタイプ式と称する電磁
弁を使用してもよい。

また、上記圧力検知手段３も従来公知なものが便用され
るため詳細な図示を省略するが、本実施例では、−面を
ガス配管１内に面し他面側は該ガス配管ｌ内とは気密を
保って大気側に面する歪みゲージを使用して、この歪み
ゲージが一面側に加わるガス圧で歪むことで変化する電
気抵抗値をホイートストンブリッジ３ａ（第２図参照）
を利用してガス圧を電圧値として検出し、この検出値を
Ａ／Ｄコンバータ１５でデジタル信号化するようになし
ている。

そして、上記′７ＩＬ磁弁２と圧力検知手段３は制御盤
Ｐに連結され、該電磁弁２はこの制御盤Ｐで圧力検知手
段３の検出信号およびその他の入力信号を組合せ整理し
て開閉制御さるようになしである本実施更において、こ
の制御盤Ｐは第２図及び第３図に示すごとき構成からな
り、 使用者がガス使用時に操作する開始スイッチ４ａと、ガ
ス使用終了時に操作する終了スイッチ４ｂと、 上記開始スイッチ４ａと終了スイッチ４ｂとのいずれか
の操作から、第二選択手段と使用後ガス漏れ検査手段と
の一方を選択する第一選択手段と異常信号が入力される
とその旨を異常検知済み記憶として記憶しておき、上記
第一選択手段で開始スイッチ操作により選択されるとこ
の異常検知済み記憶の有無とから、復帰検査手段と使用
後ガス漏れ検査手段との一方を選択し、該復帰検査手段
が選択された場合はこの異常検知済み記憶を消す第二選
択手段と、 上記第二選択手段で上記異常検知済み記憶が有りとして
選択され、上記圧力検知手段よりの入力信号を所定時間
間隔で最新ガス圧値ｖ１と第二ガス圧値Ｖ２として交互
に読み取るか、または、圧力検知手段３よりの入力信号
を最新ガス圧値ｖ１として読み取るとともにこの値を記
憶ガス圧値Ｖ２′に一時記憶してこの記憶ガス圧値ｖ２
°は所定時間遅れで最新ガス圧値■１により更新される
ようになし、上記の最新ガス圧値ｖ１と第二ガス正値ｖ
ｇまたは最新ガス圧値Ｖ１を記憶ガス圧値Ｖ２’に記憶
して一定の時間か経過し次ぎに更新される萌の該記憶ガ
ス圧値ｖ２°とを一定時間対比して両者に一定以上の差
が複数回連続発生するとガス漏れとしそれ以外は正常と
判定して、ガス漏れと判定した場合は異常信号を出力し
、正常と判定された場合は′ａ電磁弁開となす復帰検査
手段と、 前記第二選択手段で異常検知済み記憶が無しとして、ま
たは上記復帰検査手段で正常と判定された場合に選択さ
れ、上記圧力検知手段よりの入力信号が基準ガス圧値■
０より一定割合以上低下すると過流と判断して異常信号
を出力する過流検査判断部と、上記最新ガス圧値ｖ１と
第二ガス圧値Ｖ２または最新ガス圧値ｖ１と記憶ガス圧
値ｖ２゛に一定以上の差が所定時間内に発生しないこと
でガス使用中止と判断して終了スイッチを自動的に操作
された同じ状態となす使用中止判断部とかうなる使用監
視手段と。

前記第一選択手段で終了スイッチ操作により選択される
と、電磁弁を閉となすとともに、圧力検知手段よりの入
力信号を所定時間間隔で最新ガス圧値ｖ１と第二ガス正
値ｖ２として交互に読み取るか、または、圧力検知手段
３よりの入力信号を最新ガス圧値Ｖｌとして読み取ると
ともにこの値を記憶ガス圧値ｖ２°に一時記憶してこの
記憶ガス圧値Ｖ２’は所定時間遅れで最新ガス圧値Ｖｌ
により更新されるようになし、上記の最新ガス圧値ｖ１
と第二ガス正値ｖ２または最新ガス圧値■１を記憶ガス
圧値Ｖ２′に記憶して一定の時間が経過し次きに更新さ
れる而の該記憶ガス圧値ｖ２°とを一定時間対比して両
者に一定以上の差が複数回連続発生するとガス漏れと判
定し、あるいは基準ガス圧値ＶＯより最新ガス正値Ｖｌ
、第二ガス正値Ｖ２．記憶ガス圧値ｖ２′のいずれかが
一定割合以上低下するとガス漏れと判定しそれ以外゛は
正常と判定して、ガス漏れと判定した場合は異常信号を
出力する使用後ガス漏れ検査手段と、−上記復帰検査手
段、過流検査判断部、使用後ガス漏れ検査手段及び外部
異常検出手段等より異常信号が入力されると、電磁弁を
閉じ、異常表示手段に表示信号を出力し、第二選択手段
に異常検知済み記憶を記憶する指令信号を出力する異常
処理手段とから構成されている。

なお、第２図において、検査表示手段は復帰検査手段に
より電磁弁を一度開となしてから検査終了まで点滅する
表示灯、弁開表示手段は電磁弁が通電灯により開となっ
ていると点灯される表示灯よりなるものである。

さらに具体的には、上記制御盤Ｐは、第３し１に最も明
らかに示すごとく、電源回路１１、圧力信号入力端子１
４、圧力信号増幅器１４ａ、Ａ／Ｄ変換器１５、発振器
１６、開始スイッチ４ａ、終了スイッチ４ｂ、リセット
スイッチ５、外部信号入力端子１７、電磁弁電源回路１
８、電磁弁電源出力端子１３、異常報知灯１９（以下、
単に赤ランプ１９と言う）、ブザー２０、通電および検
査表示灯２１（以下、単に青ランプ２１と言う）及びこ
れらが連結されるマイクロコンピュータＣＰＵ　（ＲＯ
ＭとＲＡＭとを内臓する中央演算処理装置からなり、以
下単にＣＰＵという）とを収納してなる。

すなわち、発振器１６はＣＰＵのクロック信号入力端Ｘ
Ｉ、Ｘ２に連結され、圧力信号入力端子１４は圧力信号
増幅器１４ａとＡ／Ｄ変換器１５とを介してＣＰＵの圧
力信号入力端ＤＢＯ乃至ＤＢ７に連結される。また、外
部信号入力端子１７はＣＰＵの外部異常信号入力端Ｐ２
２に、リセットスイッチ５はＣＰＵのリセット信号入力
端Ｐ２１に、使用開始スイッチ４ａと使用終了スイッチ
４ｂとはＣＰＵの使用開始・終了始信号入力端Ｐ２０に
夫々連結されている。なお、本実施例において上記開始
スイッチ４ａと終了スイッチ４ｂとは同一のものを兼用
し一度目に押された時は開始スイッチ４ａとして二度目
に押されたときは終了スイッチ４ｂとして交互に機能す
るようになしであるが、スイッチをＯＮとすることで開
始信号をスイッチをＯＦＦとすることで終了信号を得る
ようになしてもよいことは痛論である。

さらに、該ｃｐｕの異常報知信号出力端Ｐ１３には赤ラ
ンプ１９が、通電および検査表示信号出力端Ｐ１２には
青ランプ２１が、異常報知信号出力端ｐＨにはブザー２
０が、電磁弁開信号出力端ＰＩＯには電磁弁電源回路１
８が夫々連結されてなる。そして、該電磁弁電源回路１
８の電磁弁電源端子１３はｒ、ｄ；１．磁弁２が、外部
信号入力端子１７にはガス漏れ警報器等の異常センサ３
０の信号出力端が、圧力信号入力端子１４には圧力セン
サ３の出力端が連結されるものである。なお、電源回路
１１は従来公知なものが使用され上記谷部位に必要電源
を供給するものである。

そして、上記ＣＰＵはＲＯＭに書き込まれた第第７図乃
至第１１図に示すプログラムで作動し上記各手段を実現
する。そこで、本実施例の作用をこのＣＰＵのプログラ
ムに基すいてさらに説明する。

本プログラムは、第７図に示す復帰検査フローチャート
部と、第８図に示す正常使用確認フローチャート部と、
第９図に示すカス漏れ検査フローチャート部と、＠１０
図に示す異常処理フローチャート部と、第１１図に示す
外部信号処理フローチャート部とから構成されている。

く復帰検査フローチャート部〉 先ず、このプログラムにおいて、ＣＰＵは圧力信号入力
端ＤＢＯ乃至ＤＢ７と、外部異常信号入力端Ｐ２２と、
リセット信号入力端Ｐ２１と、使用開始・終了始信号入
力端Ｐ２０とに人力される夫々の信号を順次所定時間間
隔で読取るようになっている。

そして、このＣＰＵのプログラムが通電によりスタート
すると、ステップ■で開始スイッチ４ａかＯＮされるま
で待機する。このステップ■は、面記第−選択手段に略
相当するもので、本実施例ではフローチャートには省略
したが、異常処理手段で処理が実施中でリセットスイッ
チ５が操作される而を除き、終了スイッチ４ｂが操作さ
れた場合は割り込み処理として常時、後述する使用後ガ
ス漏れ検査手段に相当するステップ■ヘジャンプ）”る
ようになしである。

ガスを使用する際は使用開始スイッチ４ａを操作するも
ので、該使用開始スイッチ４ａをＯＮとすると、使用開
始信号入力端Ｐ２０へ使用開始信号が入力され前記第二
選択手段に対応するステップ■で使用前の復帰検査が必
要か否かを判断するガスの使用に際して、使用前に漏れ
が無いかを検査することは事故防止に存益なことは痛論
である。しかし、この検査には時間を必要としく通常の
家庭配管で小さいガス漏れを検出するには３〜５分、配
管容量の大きい業務用の配管では５〜１５分）検査終了
時までガスの使用を待たなくてはならないことになる。

そこで、本発明ではこのガス漏れ検査をガス使用前とガ
ス使用後との双方で行なうが、前回のガス使用前の復帰
検査、ガス使用中検査及びガス使用後のガス漏れ検査で
異常と判断された場合以外はこの復帰検査を省略するよ
うになしである。すなわち、このステップ■では後述す
る第１０図の異常処理フローチャート部に異常信号が送
られた場合は異常が検出された旨を記憶するフラグを立
て（本願では異常検知済み記憶と称する）ておき、この
異常検知済み記憶存りの場合は該異常検知済み記憶を消
して次のステップ■へに進み、異常検知済み記憶無しの
場合は復帰検査が終了して異常が無いと判断した部位（
後述するステップ■の後）にジャンプするようになって
いる。

上記ステップ■で、使用前の復帰検査が必要と判断され
た場合は、ステップ■で電磁弁開信号出力端ＰＩＯより
電磁弁開信号を出力し、この電磁弁開信号は次ぎのステ
ップ■で一定時間（実施例として５秒）が経過するまで
継続して出力されるが、この一定時間経過後はステップ
＠で該電磁弁開信号出力端ＰＩＯよりの＠、Ｍｉ弁開信
号の出力を消し電磁弁２を閉じるようになっている。な
お、この電磁弁開信号は図示しないＩ１０ボートに始め
に入力されると該Ｉ１０ボートは以ｔ＆継続して電磁す
【開信号を出力し、一定時間経過後にこの■１０ポート
に電磁弁開信号か再人力されると該Ｉ１０ボートは電磁
弁開信号の出力を遮断するようになしてもよいことは痛
論である。

ここで、電磁弁２を一定時間のみ開となした後閑しるよ
うになしたのは、ガス配管１内のガス圧力が０”または
極端に低くなワてしまっている場合は、この状態からの
閉鎖ガス圧の変化でガス漏れの有無を判断することは不
可能であるから、一旦電磁弁２を開となしガス配管１内
に充分供給ガス圧を加えた後に電磁弁２を閉じて以下の
検査を行なうためである。なお、該電磁弁２より下流側
の配管容量が大きいと本実施例の５秒の電磁弁開ではガ
ス配管１内が供給ガス圧に達しないこともあるので、こ
の場合は電磁弁２の開時間を延長するようになせばよく
、実施に際してはこの電磁弁２を開とする時間設定をデ
ィップスイッチ等で可変に設定することができるような
しておくとよい。

また、このステップ０では、通電および検査表示信号出
力端Ｐ１２に断続的な通１゛「信号を出力して青ランプ
２１を点滅せしめて復帰検査中であることを表示し、ス
テップ■では電磁弁２が閉じた後の一定時間後（実施例
として２秒後）に圧力信号入力端ＤＢＯ乃至ＤＢ７より
人力されるガス圧値をｖＯとして記憶する。

ここで、本プログラムに使用される変数を説明すると、 最新ガス圧値ｖ１ 圧力センサ３で検出されＡ／Ｄ変換器１５を介して一定
時間ごとに圧力信号入力端ＤＢＯ乃至ＤＢ７に人力され
る値。

第二ガス正値ｖ２ 圧力検知手段よりの入力信号を所定時間間隔で上記最新
ガス圧値■１と交互に読み取る値。

記憶ガス圧値Ｖ２’ 圧力センサ３で検出されＡ／Ｄ変換器１５を介して上記
最新ガス圧値ｖ１とは交互に読取る値。

または、該最新ガス圧値■１を−・時記憶し一定時間遅
れ（実施例として２秒遅れ）でこの最新ガス圧値Ｖ１で
更新する値。

基準ガス圧値ｖ０ ＲＯＭまたはＲＡＭにあらかしめ書き込むか、最新ガス
圧値Ｖｔ（第二ガス正値ｖ２でもよい）を所定時に記憶
した記憶値。

そこで、上記ステップ■では電磁弁２が閉じた後の一定
時間後に圧力信号入力端ＤＢＯ乃至ＤＢ７より入力され
る最新ガス圧値Ｖ１を基準ガス圧値■０に記憶すること
になる。なお、ステップ■で電磁弁２が閉じた後の一定
時間後に最新ガス圧値■１を基準ガス圧値■０として記
憶するのは、電磁弁２の閉動作による管内ガス圧の瞬時
変動が圧力検知手段３に与える影響を逃れるためである
上記ステップ■°で電磁弁２を閉じた後はステップ■で
ガス漏れの打無を検査する。このステップ■でのガス漏
れの有無の検査は、従来は、ステップ■で電磁弁２を閉
じて基準ガス圧値ＶＯを記憶し、その後一定時間（例え
ば３分）経過した時点で該基準ガス圧値ＶＯと最新ガス
圧値Ｖ１または第二ガス正値ｖ２とを比較して、その差
が一定以上であるとガスが漏れているとして異常を検出
するようになしているが、本発明装置では圧力検知手段
よりの入力信号を所定時間間隔で最新ガス圧値ｖ１と第
二ガス正値ｖ２として交互に読み取るか、または、圧力
検知手段３よりの入力信号を最新ガス圧値ｖ１として読
み取るとともにこの値を記憶ガス圧値Ｖ２’　に一時記
憶してこの記憶ガス圧値Ｖ２°は所定時間遅れで最新ガ
ス圧値Ｖ１により更新されるようになし、上記の最新ガ
ス圧値ｖ１と第二ガス正値ｖ２または最新ガス圧値ｖ１
を記憶ガス圧値Ｖ２’　に記憶して一定の時間が経過し
次ぎに更新される面の該記憶ガス圧値ｖ２′とを一定時
間対比して両者に一定以上の差が複数回連続発生すると
ガス漏れとしそれ以外は正常と判定している。そして、
この再検査は従来法は比較的長い待ち時間を必要とする
が少ない漏れをも検出でき、本発明は待ち時間は短くで
きるが漏れ検出範囲が制約されることになると一般的に
解釈されている。しかし、近時、圧力検知手段３の精度
が前述した分解能のごとく向上したため、最新ガス圧値
Ｖ１を第二ガス圧値Ｖ２または記憶ガス圧値■２°と比
較し、一定割合以上（実施例として３％以上）の変動が
一定時間（実ｈ１例として２秒間）連続するか否かを一
定時間（実施例として３０秒間）監視し、この変動が有
る場合を異常と判断するようになしである。すなわち、
この変動が有った場合は第１０図に示す異常処理フロー
チャート部へ、変動が無い場合は正常と判断し次ぎのス
テップ■へ進むようになしである。

本実施例で最新ガス圧値ｖ１を第二ガス正値Ｖ２または
記憶ガス圧値ｖ２°と比較して３％以上のガス圧変動が
連続する場合を異常としたのは、通常家庭のガス供給系
において配管不良が無いとしたら雰囲気温度変化条件を
考慮してもこれ以上の圧力変動が無いことが実測の結果
認められたからであり、またＣＰＵへのノイズ人力によ
る誤認を除去できるためであるが、さらに重要な理由は
ひずみゲージよりなる圧力検知手段３自体の温度変化に
よる影響を最少となすためである。一般にひずみゲージ
は雰囲気温度が変化することによっても抵抗値が変化す
るため、温度補正回路の付設とともに使用されている。

しかし、この温度補正回路は複雑で高価であるため本実
施例では温度変化が無視できる短時間内の測定値の対比
を行ない、その結果の積重ねで管内ガス圧の低下を検出
している。すなわち、二つの測定値を対比する際に、始
めの測定時と次ぎの測定時とのあいだに長い時間間隔を
持たせると、その間に温度変化が生ずる可能性が高く、
対比結果の信頼性が低下することになる。そこで、この
時間間隔を°短くすれば通常温度の影響は考慮しなくて
よいこととなる。しかし、この種圧力検知手段は微小値
を取扱うため、第５図に示す誤信号Ｖｌ’等のノイズに
影響さ４ｔＬ誤信号を出力することも考慮しなくてはな
らない。この誤信号ｖ１°と次に読み込まれるｖ２とを
対比すると大きな圧力低下となり、これをもガス漏れと
誤判断することになる。そこで数回の対比で連続して圧
力低下が認めらる場合のみを漏れと判断してこの誤判断
を防止しガス漏れのみを検知するようになしたものであ
る。また、誤信号Ｖ１゛の入力をガス漏わで無いと判断
すると安全性はそれたけ犠牲となる恐わか有るので、こ
の数回の対比を一定時間に複数回行なってガス漏れは確
実に検出し安全性の低下を防いでいるものであるそして
、次ぎにステップ■で電電弁開信号出力端ＰＩＯに電磁
弁開信号を出力し、該′電磁弁２を以後開状態を保持せ
しめるようになすとともに通ｒ、ｔおよび検査表示信号
出力端Ｐ１２に通電信号を出力して青ランプ２１を点灯
せしめ準備か完了したことを表示する。すなわち、上記
ステップ■乃至ステップ■で面述復帰検査手段を実現し
ているものである。

く正常使用確認フローチャート部〉 本プログラムが上記復帰検査フローチャート部を終了す
ると、または、ステップ■で異常検知済み記憶無しと判
断された場合は第８図に示す正常使用確認フローチャー
ト部に進む。この正常使用確認フローチャート部は図示
の関係で第７図と分けであるが、第７図と連続するプロ
グラムであり（以下、第１１図まで連続するプログラム
である）、前記使用監視手段に対応するもので過流検査
判断部と使用中止判断部とからなる。

（過流検査判断部） 先ず、復帰検査フローチャート部ではステップ■でガス
使用中にゴムホース等が外れる等して想定以上のガスが
流れたか否かを監視するもので、最新ガス圧値■１、第
二ガス正値ｖ２または記憶ガス値■２°が基準ガス圧値
ｖｏより一定以上（実施例として４０％以上）低下する
と過流と判断するもので、この低下がある場合は第１０
図の異常処理フローチャート部に飛び、無い場合は正常
と判断する。

この基準ガス圧値ｖＯは、本実施例ではステップ０で記
憶したものを使用しているが、この基準ガス圧値ｖＯは
相当に時間が経過した後に対比に使用され記憶時の温度
と対比時の温度の条件が大幅に相違することが想定され
るため、をあらかじめ供給ガス圧値をＲＯＭまたはＲＡ
Ｍの書き込んでおいてその値を使用してもよいし、この
基準ガス圧値ｖＯが一定水準より太きときは無視して記
憶せずに前に記憶した基準ガス圧値ＶＯを使用したり、
数回読み込む基準ガス圧値ｖｏを平均して記憶しておい
て、可能なかぎり実際の供給ガス圧値に近い値を使用す
るようになすとよい。

（使用中止検査部） また、上記ステップ■を終了すると使用中止判断部に相
当するステップ■に進む。このステップ■はガスの使用
を中止したが否かを監視するもので、一定時間間隔（実
施例として３秒間隔）でのガス圧の変化（第二ガス正値
ｖ２または記憶ガス圧値Ｖ２’　−最新ガス圧値Ｖ１＝
Ｍ）を極微小変化の際は無視してＭ＝Ｏ１それ以上の場
合はＭ＝１とし、このＭ＝Ｏの状態、すなわちガス圧変
化無しの状態が一定時間（実施例として２０分間）継続
するか否かを判断し、このＭ＝Ｏが一定時間繕続したと
判断したときはガス使用中止と判断し次のステップ■に
進み、それ以外はガス使用中と判断してステップ■の前
に戻りステップ■乃至ステップ■とを繰り返すようにな
している。すなわち、第２図で過流検査判断部と使用中
止゛＃１ｊ断部とは並列に連結したが、フローチャート
てはステップ■〜■のループとで両判断が並行して行な
われるようになしている。

なお、この実施例で一定水準以上のガス圧変化無しの状
態が２０分間継続する場合をカズ使用中止と判断したの
は、通常のガス供給系における管内圧は、ガス使用時に
脈動（ガスがガスメータより升で間欠的に送り出される
ことによる圧力の脈動、実測ではガス配管１の容量によ
って多少変動するが約３ｍｍ／Ｈ２０程度の脈動が認め
られた。）を伴なうもので、第６図に示すごとく、第二
ガス正値ｖ２または記憶ガス正値ｖ２°−最新ガス正値
Ｖ１で検出されるこの脈動が無ければ、ガスは流れてい
ないことになりガス使用を中止したと判断することがで
きる。しかし、これをもってガス使用終了と即座に判断
するとガスを短時間止めて再使用するたびに使用開始ス
イッチ４ａを操作しなくてはならなくなるため、この変
化無しの状態が一定時間（２０分としたがこの設定時間
は痛論可変となしてもよい＞＊続するのを待ってガス使
用終了と判断せしめている。

そして、上記ステップ■で使用終了と判断した場合は、
ステップ■で電磁弁開信号出力端ＰＩＯの電磁弁開信珍
を消して電磁弁２を閉じ後述する終了スイッチ４ｂを操
作したと同じ状態となす。

さらに、ステップ■では該電磁弁２を閉じて一定時間後
の最新ガス圧値ｖ１を次ぎに更新されるまで変化しない
基準ガス圧値■０として記憶しなおす。

また、上記ステップ■での処理が終了すると、本実施例
ではステップ■へ進み、このステップ■では電磁弁２が
閉じた後で、一定時間内（実施例としては２０秒内）で
所定以上のガス圧低下（実施例として３％以上のガス圧
低下）があるか否かを最新ガス圧値ｖ１と第二ガス正値
Ｖ２、記憶ガス圧値Ｖ２’　または基準ガス圧値ｖＯと
の比較で判断し、このガス圧低下が無い場合は使用中止
を確認したこととして次に進み、ガス圧低下が有フた場
合は誤動作として訂述ステップ■の後、すなわち復帰検
査が終了して異常が無いと判断した部位に戻るようにル
ープを形成しである。

ガス器具Ｇｌ、Ｆ２．Ｆ３・・・を使用しているのにも
かかわらず電磁弁２を閉じた場合、早急（ガス配管１内
にガスが残留している間）に該電磁弁２を開ければ立ち
消えを生ぜずに引続きガス器具を燃焼状態に保持するこ
とが可能であるが、この際に電磁弁２を再度間となすま
でに時間を要すると、立消え→生ガス流出という結果を
招く恐れが有る。したがって、この最新ガス圧値ｖ１と
第二ガス正値ｖ２、記憶ガス圧値Ｖ２’　または基準ガ
ス圧値ｖＯとの比較は、電磁弁２を閉じて設定した一定
時間後に行なうのではなく、極短時間間隔で入力される
最新ガス圧値ｖ１の入力ごとに行なってガス圧低下が認
められた場合は即腋にステップ■の後に戻り電磁弁２開
とするようになしである。

なお、フローチャートには示していないが、このステッ
プ■の次に最新ガス圧値ｖ１が一定以上（例えば基準ガ
ス圧値ＶＯに対して４０％以上）低下すると後述する異
常処理フローチャート部へ異常信号を出力するようにな
しておくと、立消え→生ガス流出という事故を防止する
ことができろくガス漏れ検査フローチャート部〉 さらに、上記ステップ■で使用中止が確認されると、本
プログラムは第９図に示すガス漏れ検査フローチャート
部へ進む。

このガス漏れ検査フローチャート部では、先ず、ステッ
プ■でガス漏れの有無を検査する。このガス漏れ検査の
方法も前述したステップ■とおなしで、最新ガス圧値Ｖ
ｌの人力時ごとに該最新ガス圧値ｖ１を第二ガス正値ｖ
２または記憶ガス圧値ｖ２°と比較して、一定態上（実
施例として３％以上）のガス圧低下が一定時間（実施例
として１５秒）連続して発生１−るかを一定時間（実施
例として１０分間）監視し、この圧力低下が生じた場合
は異常と判断して第１０図の異常処理フローチャート部
にジャンプし、圧力低下が生じない場合は正常として次
に進むようになしである。

ガスの使用を終了するのは就寝前の夕方から夜間の気温
か低下傾向に有る時である確率が多く、また寒冷地でガ
ス暖房を切ってガス使用終了する場合等が想定できる。

このような場合、電磁弁２の下流側ガス配管１内に閉鎖
されているガス圧は雰囲気温度の影響を当然に受けるも
ので、圧力低下が温度変化によるものか、漏れによるも
のかを識別する必要が有る。この点を考慮すると、ガス
の使用を終了して電磁弁２を閉じ基準ガス圧値ＶＯを記
憶して設定時間後にこの基準ガス圧値ＶＯと最新ガス圧
値■１とを比較するとしたら、この設定時間内に気温か
どの程度低下したかという不安定要因が検査結果に影響
することになる。したがって、この温度変化乃至温度変
化による影響が少ない短時間内に管内圧力の低下が有る
か否かを判定することが、漏れを検出するのに有利とな
るもので、その結果本実施例では最新ガス圧値ｖ１の人
力時ごとに最新ガス圧値ｖ１を第二ガス正値Ｖ２または
記憶ガス圧値ｖ２°と比較する方法を採用したものであ
る。なお、このステップ■では、最新ガス圧値ｖ１を基
準ガス圧値ｖＯと比較してその差が一定以上となると異
常と判断するようになしてもよいものである。

そして、このステ・ノブ■で正常と判断された場合でも
、それは監視時間内のことであり、その後にガス漏れ原
因が発生する場合も有る。そこで、ステップ■で正常と
判断された後もこのステップ■で再判断させる機会が与
えられている。

すなわち、上記ステップ■で正常と判断された場合は、
ステップ［相］に進みこのステップ［相］で最新ガス圧
値ｖ１が基準ガス圧値ｖＯに対し一定以上（実施例とし
て４０％以上）低下するまで待機し、一定態上まで低下
した場合はステップ■へ進み、電磁弁開信号出力端Ｐ１
２に電磁弁開信号を出力し電磁弁２を開となした後は、
ステップＯで所定時間（実施例として５秒間）の経過を
待ち、この所定時間が経過するとステップ■へ進み、電
磁弁開信号出力端Ｐ１２の電磁弁開信号を消し電磁弁２
を閉じるようになしてあり、さらに、このステップ■で
は最新ガス圧値ｖ１を基準ガス圧値ＶＯに記憶しなおし
、ステップ■で正常と判断された部位に戻るループを形
成しである。

〈異常処理フローチャート部〉 第１０図に示す異常処理フローチャート部は、上記各部
位、具体的にはステップの、■、■から異常信号が送ら
れことでこの異常処理フローチャート部に進み、先ず、
スッテブ■で電磁弁開信号出力端ＰＩＯの弁開信号を消
して電磁弁２を閉じ、ステップ■に対して異常検知済み
記憶を行なう信号出力（所謂フラグを立て）・し、さら
に異常報知信号出力端ｐＨ，ＰＩ３に通電信号を出力し
赤ランプ１９を点灯または点滅し、ブザー２０を鳴らす
。

そして、上記スッテブ■での処理が終了すると、ステッ
プ■でリッセトスイッチ５がＯＮされリセット信号入力
端Ｐ２１にリセット信号が入力されるまで待機する。す
なわち、このステップ■での待機によりリセット信号入
力端Ｐ２１にリセット信号が入力されるまで木プログラ
ムが進行して／１９磁弁開信号出力端ＰＩＯに電磁弁開
信号が出力されて′電磁弁２を開くことがないようにロ
ックをかけている。

そして、リッセトスイッチ５がＯＮされリセット（３号
入力端Ｐ２１にリセット信号が人力されるとステップ■
で異常報知信号出力端ｐｔｔ、ｐｔ３の通電信号を消し
、赤ランプ１９を消灯し、ブザー２０をとめる処理を行
ない、第７図の復帰検査フローチャートのスタート直後
に戻るようになっている。

く外部信号処理フローチャート部〉 第１１図に示す外部信号処理フローチャート部は、外部
異常信号入力端Ｐ２２に異常信号が入力されるとスター
トし、ステップ■でこの異常信号が一定時間（実施例と
して１０秒）連続するか否かを判断し、異常信号がこの
ステップ■で設定した一定時間連続する場合のみ第１０
図の異常処理フローチャート部へ進むようになっている
。

なお１図中、１５ａはＡ／Ｄ変換器１５の基準電圧発生
器を示すものである。

「発明の効果１ 本発明ガス配管の監視方法は上記のごときであるので、
上記圧力検知手段３よりの入力信号を所定時間間隔で最
新ガス圧値ｖ１と第二ガス正値Ｖ２として交互に読み取
るか、または、圧力検知手段３よりの入力信号を最新ガ
ス圧値Ｖｔとして読み取るとともにこの値を記憶ガス圧
値ｖ２°に一時記憶してこの記憶ガス圧値ｖ２°は所定
時間遅れで最新ガス圧値Ｖ１により更新されるようにな
し、上記の最新ガス圧値Ｖ１と第二ガス圧値Ｖ２または
最新ガス圧値Ｖ１を記憶ガス圧値Ｖ２’に記憶して一定
の時間が経過し次ぎに更新される前の該記憶ガス圧値Ｖ
２’　とを一定時間対比して両者に一定以上の差が複数
回連続して発生するとガス漏れと判定するようになした
ため、ガス圧を電気的な値として読み取る圧電変換素子
よりなる圧力横手段で対比する二つの値の検出時間間隔
を、ガス圧及び圧力検査手段の測定機能に影響を与える
温度変化は考えられない極短時間内とすることで、温度
補正回路を省略しても確実にガス漏れを検知できるガス
配管監視装置を提供することができるものである。

特に本発明は、上記対比を一定時間に複数回実施して、
−室以上の差が複数回連続発生するとガス漏れと判定す
るようになしたため、まれにノイズ等で誤信号が入力さ
れてもガス漏れとは判定せずに真にガス漏れのみを検出
し、さらに、この対比を一定時間内に複数回実施するこ
とでガス漏れを見落すことのない高い信頼性を有したガ
ス配管監視装置を提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ガス配管監視装置の一実施例を示す正面
図、第２図は本発明に使用されるマイクロコンピュータ
の構成図、第３図は同マイクロコンピュータの配線図、
第４図は通常時の管内ガス圧の変化説明図、第５図及び
第６図は圧力検知手段によるガス正値検知値を説明する
説明図、第７図乃至第１１図は本発明に使用されるマイ
クロコンピュータのフローチャート図である。 １〜ガス配管　　　２〜電磁弁　　　３〜圧力≠　／／
ｆＪ ｐ　４　ｍ ７１５　　ｍ ｖｉ’ ｐ　６　図 〒　７　ｍ ９ｕ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ガス配管１の上流部位に電磁弁２と該電磁弁２よりは下
   流側部位に位置して管内ガス圧を電気的な値として読み
   取る圧力検知手段３とを配し、該電磁弁２を閉じた後に
   圧力検知手段３よりの入力信号の経時的変化でガス漏れ
   を監視するガス配管監視装置において、 上記圧力検知手段３よりの入力信号を所定時間間隔で最
   新ガス圧値Ｖ１と第二ガス圧値Ｖ２として交互に読み取
   るか、または、圧力検知手段３よりの入力信号を最新ガ
   ス圧値Ｖ１として読み取るとともにこの値を記憶ガス圧
   値Ｖ２′に一時記憶してこの記憶ガス圧値Ｖ２′は所定
   時間遅れで最新ガス圧値Ｖ１により更新されるようにな
   し、上記の最新ガス圧値Ｖ１と第二ガス圧値Ｖ２または
   最新ガス圧値Ｖ１を記憶ガス圧値Ｖ２′に記憶して一定
   の時間が経過し次ぎに更新される前の該記憶ガス圧値Ｖ
   ２′とを一定時間対比して両者に一定以上の差が複数回
   連続発生するとガス漏れと判定するようになしたことを
   特徴とするガス配管監視装置。