JPH109498A - 再液化現象検知構造及び再液化現象を正常視する構造 - Google Patents
再液化現象検知構造及び再液化現象を正常視する構造Info
- Publication number
- JPH109498A JPH109498A JP16482396A JP16482396A JPH109498A JP H109498 A JPH109498 A JP H109498A JP 16482396 A JP16482396 A JP 16482396A JP 16482396 A JP16482396 A JP 16482396A JP H109498 A JPH109498 A JP H109498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pressure
- control circuit
- reliquefaction
- regulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 再液化現象を検出することのできる再液化現
象検知構造、及び再液化現象によって生じる圧力変化を
正常として取り扱うことのできる再液化現象を正常視す
る構造を提供することにある。 【解決手段】 ガスボンベ１から供給される高圧のガス
を減圧して下流側に供給する調整器２と、この調整器２
に設けられた温度センサ３と、この温度センサ３で測定
した温度が所定の温度まで低下した際に、ガスが再液化
していると判断する再液化現象判断制御回路４とを備え
た再液化現象検知構造によって構成している。また、上
記再液化現象検知構造の各構成要素に加えて、調整器２
の下流側に設けられ、ガスの圧力を測定する圧力センサ
５と、この圧力センサ５で測定した圧力の変化によって
異常を監視する圧力監視制御回路６と、前記再液化現象
判断制御回路４でガスが再液化したと判断された際に、
この再液化によって生じる圧力変化を正常と判断する再
液化正常視判断制御回路７とを備えた再液化現象を正常
視する構造によって構成している。
象検知構造、及び再液化現象によって生じる圧力変化を
正常として取り扱うことのできる再液化現象を正常視す
る構造を提供することにある。 【解決手段】 ガスボンベ１から供給される高圧のガス
を減圧して下流側に供給する調整器２と、この調整器２
に設けられた温度センサ３と、この温度センサ３で測定
した温度が所定の温度まで低下した際に、ガスが再液化
していると判断する再液化現象判断制御回路４とを備え
た再液化現象検知構造によって構成している。また、上
記再液化現象検知構造の各構成要素に加えて、調整器２
の下流側に設けられ、ガスの圧力を測定する圧力センサ
５と、この圧力センサ５で測定した圧力の変化によって
異常を監視する圧力監視制御回路６と、前記再液化現象
判断制御回路４でガスが再液化したと判断された際に、
この再液化によって生じる圧力変化を正常と判断する再
液化正常視判断制御回路７とを備えた再液化現象を正常
視する構造によって構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガスボンベから
供給される高圧のガスが再液化するのを検出することの
できる再液化現象検知構造、及び再液化現象によって生
じる圧力変化を正常として取り扱う再液化現象を正常視
する構造に関する。
供給される高圧のガスが再液化するのを検出することの
できる再液化現象検知構造、及び再液化現象によって生
じる圧力変化を正常として取り扱う再液化現象を正常視
する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスボンベによって提供されるガスを使
用する場合には、調整器によって高圧のガスを減圧した
後、この減圧した低圧のガスをガスメータを介してガス
機器へ供給するようになる。ガスメータは、ガスの使用
量を測定する機能を備えたものであるが、最新の高機能
タイプのものとしてはマイコンを備えたものがある。
用する場合には、調整器によって高圧のガスを減圧した
後、この減圧した低圧のガスをガスメータを介してガス
機器へ供給するようになる。ガスメータは、ガスの使用
量を測定する機能を備えたものであるが、最新の高機能
タイプのものとしてはマイコンを備えたものがある。
【０００３】このマイコン式のガスメータは、内蔵され
た圧力センサによって、ガスメータの上流側及び下流側
の圧力変化、及び圧力変化に伴うガス漏れなどの異常を
監視するようになっている。
た圧力センサによって、ガスメータの上流側及び下流側
の圧力変化、及び圧力変化に伴うガス漏れなどの異常を
監視するようになっている。
【０００４】すなわち、最新式のガスメータにおいて
は、ガスの使用量を測定することができるとともに、圧
力に係わる異常を検出することができるようになってい
る。
は、ガスの使用量を測定することができるとともに、圧
力に係わる異常を検出することができるようになってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
なガスを供給する構造のものにあっては、ガスボンベか
ら気化した高圧のガスが調整器に送られるが、この送ら
れる途中でガスが低温下にさらされると、ガスが再び液
化し、この再液化したガスが調整器に流入することにな
る。こうなると、調整器より下流側の圧力が一時的に不
安定になったり、ガスを止めたときの閉塞圧力が規定値
を上回ったりすることがある。
なガスを供給する構造のものにあっては、ガスボンベか
ら気化した高圧のガスが調整器に送られるが、この送ら
れる途中でガスが低温下にさらされると、ガスが再び液
化し、この再液化したガスが調整器に流入することにな
る。こうなると、調整器より下流側の圧力が一時的に不
安定になったり、ガスを止めたときの閉塞圧力が規定値
を上回ったりすることがある。
【０００６】このような現象は従来からよく知られてお
り、このため再液化現象が生じても調整器が損なわれな
いよう、また圧力変化が大きくならないような対策が十
分になされている。したがって、実際にガスを使用する
上では再液化現象が生じても全く問題がない。
り、このため再液化現象が生じても調整器が損なわれな
いよう、また圧力変化が大きくならないような対策が十
分になされている。したがって、実際にガスを使用する
上では再液化現象が生じても全く問題がない。
【０００７】しかし、最新式のガスメータを使用してい
る場合には、圧力に係わる異常を検出することができる
ようになっていることから、再液化現象によって生じた
圧力変化や閉塞圧力の増大を異常として検知してしまう
という問題があった。また、従来は、再液化現象を検出
するような構造のものもなかった。
る場合には、圧力に係わる異常を検出することができる
ようになっていることから、再液化現象によって生じた
圧力変化や閉塞圧力の増大を異常として検知してしまう
という問題があった。また、従来は、再液化現象を検出
するような構造のものもなかった。
【０００８】この発明は上述した問題を解消するために
なされたもので、その目的は、再液化現象を検出するこ
とのできる再液化現象検知構造、及び再液化現象によっ
て生じる圧力変化を正常として取り扱うことのできる再
液化現象を正常視する構造を提供することにある。
なされたもので、その目的は、再液化現象を検出するこ
とのできる再液化現象検知構造、及び再液化現象によっ
て生じる圧力変化を正常として取り扱うことのできる再
液化現象を正常視する構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、ガスボンベから供給される
高圧のガスを減圧して下流側に供給する調整器と、この
調整器に設けられた温度センサと、この温度センサで測
定した温度が所定の温度まで低下した際に、ガスが再液
化していると判断する再液化現象判断制御回路とを備え
たことを特徴としている。
に、請求項１に係る発明は、ガスボンベから供給される
高圧のガスを減圧して下流側に供給する調整器と、この
調整器に設けられた温度センサと、この温度センサで測
定した温度が所定の温度まで低下した際に、ガスが再液
化していると判断する再液化現象判断制御回路とを備え
たことを特徴としている。
【００１０】請求項２に係る発明は、ガスボンベから供
給される高圧のガスを減圧して下流側に供給する調整器
と、この調整器に設けられた温度センサと、この温度セ
ンサで測定した温度が所定の温度まで低下した際に、ガ
スが再液化していると判断する再液化現象判断制御回路
と、前記調整器の下流側に設けられ、ガスの圧力を測定
する圧力センサと、この圧力センサで測定した圧力の変
化による異常を監視する圧力監視制御回路と、前記再液
化現象判断制御回路でガスが再液化したと判断された際
に、この再液化によって生じる圧力変化を正常と判断す
る再液化正常視判断制御回路とを備えたことを特徴とし
ている。
給される高圧のガスを減圧して下流側に供給する調整器
と、この調整器に設けられた温度センサと、この温度セ
ンサで測定した温度が所定の温度まで低下した際に、ガ
スが再液化していると判断する再液化現象判断制御回路
と、前記調整器の下流側に設けられ、ガスの圧力を測定
する圧力センサと、この圧力センサで測定した圧力の変
化による異常を監視する圧力監視制御回路と、前記再液
化現象判断制御回路でガスが再液化したと判断された際
に、この再液化によって生じる圧力変化を正常と判断す
る再液化正常視判断制御回路とを備えたことを特徴とし
ている。
【００１１】請求項３に係る発明は、請求項２に係る発
明において、調整器の下流側に、ガスの流量を測定する
ガスメータを備えてなり、圧力センサ、圧力監視制御回
路、再液化現象判断制御回路及び再液化正常視判断制御
回路は、前記ガスメータに設けられていることを特徴と
している。
明において、調整器の下流側に、ガスの流量を測定する
ガスメータを備えてなり、圧力センサ、圧力監視制御回
路、再液化現象判断制御回路及び再液化正常視判断制御
回路は、前記ガスメータに設けられていることを特徴と
している。
【００１２】そして、上記請求項１に係る発明において
は、ガスボンベから供給された高圧のガスが低温下にさ
らされると、再び液化し、この再液化したガスが調整器
内に流入することになる。液化したガスは調整器内で気
化するとともに、同調整器で減圧されて断熱膨脹する。
この際、ガスは、気化潜熱及び断熱膨脹によって、回り
から熱を奪うことになる。このため、調整器は、ガスの
供給を開始した後、所定時間経過すると、所定の温度ま
で低下することになる。すなわち、ガスの供給を開始す
る前の温度と、ガスの供給を開始して所定時間経過後の
温度との間に差が生じる。
は、ガスボンベから供給された高圧のガスが低温下にさ
らされると、再び液化し、この再液化したガスが調整器
内に流入することになる。液化したガスは調整器内で気
化するとともに、同調整器で減圧されて断熱膨脹する。
この際、ガスは、気化潜熱及び断熱膨脹によって、回り
から熱を奪うことになる。このため、調整器は、ガスの
供給を開始した後、所定時間経過すると、所定の温度ま
で低下することになる。すなわち、ガスの供給を開始す
る前の温度と、ガスの供給を開始して所定時間経過後の
温度との間に差が生じる。
【００１３】この温度差は、気化潜熱及び断熱膨脹によ
って冷却された場合と、断熱膨脹のみによって冷却され
た場合とで異なったものとなる。すなわち、断熱膨脹の
みによって冷却される場合の温度差は、気化潜熱による
冷却を伴う場合の１／１０〜１／３程である。ただし、
上記温度差は、調整器を通るガスの流量や、調整器や配
管等の熱容量などによっても変化するため、左記に示し
たような１／１０〜１／３程度の幅が生じる。
って冷却された場合と、断熱膨脹のみによって冷却され
た場合とで異なったものとなる。すなわち、断熱膨脹の
みによって冷却される場合の温度差は、気化潜熱による
冷却を伴う場合の１／１０〜１／３程である。ただし、
上記温度差は、調整器を通るガスの流量や、調整器や配
管等の熱容量などによっても変化するため、左記に示し
たような１／１０〜１／３程度の幅が生じる。
【００１４】したがって、調整器に設けた温度センサ
で、ガスの温度あるいは調整器の温度を測定し、この温
度が熱膨脹だけでは低下することのない所定の温度まで
低下することを確認することによって、ガスに再液化現
象が生じていると判断することができる。すなわち、再
液化現象判断制御回路によって、ガスの再液化を検出す
ることができる。
で、ガスの温度あるいは調整器の温度を測定し、この温
度が熱膨脹だけでは低下することのない所定の温度まで
低下することを確認することによって、ガスに再液化現
象が生じていると判断することができる。すなわち、再
液化現象判断制御回路によって、ガスの再液化を検出す
ることができる。
【００１５】また、請求項２に係る発明においては、圧
力センサ及びこの圧力センサで測定した圧力の変化によ
って異常を監視する圧力監視制御回路が設けられている
から、ガス使用時におけるガスの圧力異常、ガス停止直
後の閉塞圧力異常、ガス停止後の圧力の低下状況による
ガス漏れなどを検知することができる。ただし、再液化
ガスが調整器に流入した場合には、ガス使用時における
ガスの圧力が変化し、またガス停止直後の閉塞圧力が高
くなることがある。これらの圧力の変化は再液化現象に
よるもので、問題になるほど高圧になることがなく、ま
た調整器の耐久性上においても問題となることがない。
力センサ及びこの圧力センサで測定した圧力の変化によ
って異常を監視する圧力監視制御回路が設けられている
から、ガス使用時におけるガスの圧力異常、ガス停止直
後の閉塞圧力異常、ガス停止後の圧力の低下状況による
ガス漏れなどを検知することができる。ただし、再液化
ガスが調整器に流入した場合には、ガス使用時における
ガスの圧力が変化し、またガス停止直後の閉塞圧力が高
くなることがある。これらの圧力の変化は再液化現象に
よるもので、問題になるほど高圧になることがなく、ま
た調整器の耐久性上においても問題となることがない。
【００１６】そして、再液化現象判断制御回路によっ
て、ガスが再液化しているか否かを判断することがで
き、再液化していると判断した際には再液化正常視判断
制御回路によって、圧力の変化を正常と判断することが
できる。したがって、ガスの再液化現象によって圧力が
変化したり、閉塞圧力がやや上昇することがあっても、
圧力監視制御回路によって異常を検出するのを防止する
ことができる。
て、ガスが再液化しているか否かを判断することがで
き、再液化していると判断した際には再液化正常視判断
制御回路によって、圧力の変化を正常と判断することが
できる。したがって、ガスの再液化現象によって圧力が
変化したり、閉塞圧力がやや上昇することがあっても、
圧力監視制御回路によって異常を検出するのを防止する
ことができる。
【００１７】さらに、請求項３に係る発明においては、
圧力センサ、圧力監視制御回路、再液化現象判断制御回
路及び再液化正常視判断制御回路がガスメータに設けら
れているので、極めて便利である。
圧力センサ、圧力監視制御回路、再液化現象判断制御回
路及び再液化正常視判断制御回路がガスメータに設けら
れているので、極めて便利である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図１及び図２を参照して説明する。
図１及び図２を参照して説明する。
【００１９】この実施の形態で示す再液化現象検知構造
は、図１に示すように、ガスボンベ１から供給される高
圧のガスを減圧して下流側に供給する調整器２と、この
調整器２に設けられた温度センサ３と、この温度センサ
３で測定した温度が所定の温度まで低下した際に、ガス
が再液化していると判断する再液化現象判断制御回路４
とを備えた構成になっている。
は、図１に示すように、ガスボンベ１から供給される高
圧のガスを減圧して下流側に供給する調整器２と、この
調整器２に設けられた温度センサ３と、この温度センサ
３で測定した温度が所定の温度まで低下した際に、ガス
が再液化していると判断する再液化現象判断制御回路４
とを備えた構成になっている。
【００２０】また、再液化現象を正常視する構造は、上
記再液化現象検知構造の各構成要素に加えて、調整器２
の下流側に設けられ、ガスの圧力を測定する圧力センサ
５と、この圧力センサ５で測定した圧力の変化によって
異常を監視する圧力監視制御回路６と、前記再液化現象
判断制御回路４でガスが再液化したと判断された際に、
この再液化によって生じる圧力変化を正常と判断する再
液化正常視判断制御回路７とを備えた構成になってる。
記再液化現象検知構造の各構成要素に加えて、調整器２
の下流側に設けられ、ガスの圧力を測定する圧力センサ
５と、この圧力センサ５で測定した圧力の変化によって
異常を監視する圧力監視制御回路６と、前記再液化現象
判断制御回路４でガスが再液化したと判断された際に、
この再液化によって生じる圧力変化を正常と判断する再
液化正常視判断制御回路７とを備えた構成になってる。
【００２１】そして、上記圧力センサ５、圧力監視制御
回路６、再液化現象判断制御回路４及び再液化正常視判
断制御回路７は、ガスの流量を測定するガスメータ８に
設けられている。
回路６、再液化現象判断制御回路４及び再液化正常視判
断制御回路７は、ガスの流量を測定するガスメータ８に
設けられている。
【００２２】上記ガスボンベ１は、開閉弁９及び高圧ホ
ース１０を介して調整器２に接続されており、調整器２
の下流側には開閉弁１１及び配管１２を介してガスメー
タ８が接続されている。そして、ガスメータ８の下流側
には、配管１３を介してガスコンロ等のガス機器１４が
接続されている。また、ガス機器１４の直前には開閉弁
１４ａが設けられている。
ース１０を介して調整器２に接続されており、調整器２
の下流側には開閉弁１１及び配管１２を介してガスメー
タ８が接続されている。そして、ガスメータ８の下流側
には、配管１３を介してガスコンロ等のガス機器１４が
接続されている。また、ガス機器１４の直前には開閉弁
１４ａが設けられている。
【００２３】温度センサ３は、調整器２の減圧部に設け
られており、この減圧部における調整器２自体の温度を
測定するようになっている。
られており、この減圧部における調整器２自体の温度を
測定するようになっている。
【００２４】圧力センサ５は、ガスメータ８に設けられ
ており、調整器２からガス機器１４に至る流路内のガス
の圧力を測定するようになっている。
ており、調整器２からガス機器１４に至る流路内のガス
の圧力を測定するようになっている。
【００２５】ガスメータ８は、流量計１５によって、調
整器２で減圧した後の低圧のガスの流量を測定するよう
になっている。このガスメータ８には、マイコンシステ
ム１６が設けられており、このマイコンシステム１６に
は、上記再液化現象判断制御回路４、圧力監視制御回路
６及び再液化正常視判断制御回路７が設けられている。
整器２で減圧した後の低圧のガスの流量を測定するよう
になっている。このガスメータ８には、マイコンシステ
ム１６が設けられており、このマイコンシステム１６に
は、上記再液化現象判断制御回路４、圧力監視制御回路
６及び再液化正常視判断制御回路７が設けられている。
【００２６】圧力監視制御回路６は、圧力式微小漏洩警
告回路１７、供給圧力異常警告回路１８、閉塞圧力異常
警告回路１９、供給圧力データ記憶回路２０、漏洩検査
回路２１を備えている。
告回路１７、供給圧力異常警告回路１８、閉塞圧力異常
警告回路１９、供給圧力データ記憶回路２０、漏洩検査
回路２１を備えている。
【００２７】圧力式微小漏洩警告回路１７は、ガス未使
用中に、例えば１５分毎に圧力センサ５によって圧力を
測定し、ガス使用停止直後の圧力と１５分毎に測定した
圧力差が所定値以上の上昇を、例えば３０日間連続して
観測されなかった場合に、漏洩警告を発する機能を備え
たものである。
用中に、例えば１５分毎に圧力センサ５によって圧力を
測定し、ガス使用停止直後の圧力と１５分毎に測定した
圧力差が所定値以上の上昇を、例えば３０日間連続して
観測されなかった場合に、漏洩警告を発する機能を備え
たものである。
【００２８】供給圧力異常警告回路１８は、ガス使用中
に、圧力センサ５によって圧力を測定し、その値が適正
値から逸脱することが度々発生した場合に、警告を発生
する機能を備えたものである。
に、圧力センサ５によって圧力を測定し、その値が適正
値から逸脱することが度々発生した場合に、警告を発生
する機能を備えたものである。
【００２９】閉塞圧力異常警告回路１９は、ガス使用停
止直後に、圧力センサ５によって圧力を測定し、その値
が適正値から逸脱することが度々発生した場合に、警告
を発生する機能を備えたものである。
止直後に、圧力センサ５によって圧力を測定し、その値
が適正値から逸脱することが度々発生した場合に、警告
を発生する機能を備えたものである。
【００３０】供給圧力データ記憶回路２０は、ガス使用
中に、圧力センサ５によって圧力を測定し、その最大値
と最小値とを記憶しておき、供給設備等の適正化を図る
ための情報を記憶する機能を備えたものである。
中に、圧力センサ５によって圧力を測定し、その最大値
と最小値とを記憶しておき、供給設備等の適正化を図る
ための情報を記憶する機能を備えたものである。
【００３１】漏洩検査回路２１は、例えばガス機器１４
の直前の開閉弁１４ａを閉じ、さらに開閉弁１１を閉じ
てから検査を開始し、この検査開始時の圧力センサ５に
よる圧力が指定時間経過後に所定値を超えて低下するか
否かによって、ガスの漏洩を検査する機能を備えたもの
である。すなわち、上記圧力が指定時間内に所定値を超
えて低下した場合には、ガスの漏洩が有ると判断する。
また、上記開閉弁１１、１４ａを閉じず、ガスを使用し
た状態で指定時間検査を行い、検査開始時の圧力センサ
５による圧力が指定時間の間に所定値を超えて低下する
か否かによって、ガスの漏洩を検査する機能も備えてい
る。この場合も、上記圧力が所定値を超えて低下した場
合に、ガスの漏洩が有ると判断する。
の直前の開閉弁１４ａを閉じ、さらに開閉弁１１を閉じ
てから検査を開始し、この検査開始時の圧力センサ５に
よる圧力が指定時間経過後に所定値を超えて低下するか
否かによって、ガスの漏洩を検査する機能を備えたもの
である。すなわち、上記圧力が指定時間内に所定値を超
えて低下した場合には、ガスの漏洩が有ると判断する。
また、上記開閉弁１１、１４ａを閉じず、ガスを使用し
た状態で指定時間検査を行い、検査開始時の圧力センサ
５による圧力が指定時間の間に所定値を超えて低下する
か否かによって、ガスの漏洩を検査する機能も備えてい
る。この場合も、上記圧力が所定値を超えて低下した場
合に、ガスの漏洩が有ると判断する。
【００３２】そして、マイコンシステム１６は、例えば
流量計１５、圧力センサ５、温度センサ３からの出力信
号が入力されるようになっているとともに、例えば圧力
式微小漏洩警告２２、供給圧力異常警告２３、閉塞圧力
異常警告２４が出力されるようになっている。
流量計１５、圧力センサ５、温度センサ３からの出力信
号が入力されるようになっているとともに、例えば圧力
式微小漏洩警告２２、供給圧力異常警告２３、閉塞圧力
異常警告２４が出力されるようになっている。
【００３３】また、マイコンシステム１６には、図面に
は示していないが、流量計１５で微小流量を測定するこ
とによって、ガス漏れを検出する機能等も備えられてい
る。次ぎに、上記のように構成された再液化現象を正常
視する構造の作用を、図２を参照して説明する。
は示していないが、流量計１５で微小流量を測定するこ
とによって、ガス漏れを検出する機能等も備えられてい
る。次ぎに、上記のように構成された再液化現象を正常
視する構造の作用を、図２を参照して説明する。
【００３４】まず、ステップＳＰ１で、温度センサ３に
よって温度を測定する間隔を時間Ａとして入力するとと
もに、ステップＳＰ２で、再液化を判断するための基準
温度差Ｂを入力する。そうすると、ステップＳＰ３にお
いて、ガスが消費されているか否かが判断され、ガスが
消費されていれば、ステップＳＰ４で、温度センサ３に
よって調整器２の温度Ｔ１を測定する。この温度Ｔ１
は、ほぼガスの供給を開始した直後の調整器２の温度に
なる。
よって温度を測定する間隔を時間Ａとして入力するとと
もに、ステップＳＰ２で、再液化を判断するための基準
温度差Ｂを入力する。そうすると、ステップＳＰ３にお
いて、ガスが消費されているか否かが判断され、ガスが
消費されていれば、ステップＳＰ４で、温度センサ３に
よって調整器２の温度Ｔ１を測定する。この温度Ｔ１
は、ほぼガスの供給を開始した直後の調整器２の温度に
なる。
【００３５】次ぎに、ステップＳＰ５で、時間Ａが経過
したか否かの判断が行われ、経過していれば、ステップ
ＳＰ６に移る。ステップＳＰ６では、ガスが使用されて
いるか否かの判断が行われ、使用されていれば、ステッ
プＳＰ７に移る。ステップＳＰ７では、温度センサ３に
よって調整器２の第２回目の温度Ｔ２を測定する。この
温度Ｔ２は、温度Ｔ１を測定してから時間Ａ経過後の調
整器２の温度である。
したか否かの判断が行われ、経過していれば、ステップ
ＳＰ６に移る。ステップＳＰ６では、ガスが使用されて
いるか否かの判断が行われ、使用されていれば、ステッ
プＳＰ７に移る。ステップＳＰ７では、温度センサ３に
よって調整器２の第２回目の温度Ｔ２を測定する。この
温度Ｔ２は、温度Ｔ１を測定してから時間Ａ経過後の調
整器２の温度である。
【００３６】そして、ステップＳＰ８で温度差（Ｔ１−
Ｔ２）と基準温度差Ｂとを比較して、（Ｔ１−Ｔ２）＞
Ｂであれば、ステップＳＰ３の直前の位置に戻り、（Ｔ
１−Ｔ２）＞Ｂでなければ、ステップＳＰ９に移る。
Ｔ２）と基準温度差Ｂとを比較して、（Ｔ１−Ｔ２）＞
Ｂであれば、ステップＳＰ３の直前の位置に戻り、（Ｔ
１−Ｔ２）＞Ｂでなければ、ステップＳＰ９に移る。
【００３７】すなわち、ガスが高圧ホース１０を通過す
るときに再液化していると、調整器２では、気化潜熱及
び断熱膨脹によって冷却され、（Ｔ１−Ｔ２）＞Ｂの状
態になり、再液化していなければ断熱膨脹のみで冷却さ
れるため、（Ｔ１−Ｔ２）＜＝Ｂの状態になる。したが
って、ステップＳＰ３からステップＳＰ８までが再液化
現象判断制御回路４の構成を示すものとなっている。
るときに再液化していると、調整器２では、気化潜熱及
び断熱膨脹によって冷却され、（Ｔ１−Ｔ２）＞Ｂの状
態になり、再液化していなければ断熱膨脹のみで冷却さ
れるため、（Ｔ１−Ｔ２）＜＝Ｂの状態になる。したが
って、ステップＳＰ３からステップＳＰ８までが再液化
現象判断制御回路４の構成を示すものとなっている。
【００３８】そして、ステップＳＰ８で再液化現象の有
無を判断して、再液化現象が有りであればステップＳＰ
３の直前に戻るようになっている。すなわち、ステップ
ＳＰ８からステップＳＰ３の直前に戻るまでが再液化正
常視判断制御回路７の構成を示すものとなっている。
無を判断して、再液化現象が有りであればステップＳＰ
３の直前に戻るようになっている。すなわち、ステップ
ＳＰ８からステップＳＰ３の直前に戻るまでが再液化正
常視判断制御回路７の構成を示すものとなっている。
【００３９】また、ステップＳＰ８で（Ｔ１−Ｔ２）＞
Ｂでなければ、すなわち再液化現象が発生していなけれ
ば、ステップＳＰ９に移り、圧力センサ１５によって供
給圧力を測定する。そして、ステップＳＰ１０で、供給
圧力異常警告回路１８によって、供給圧力の異常を判定
し、異常があれば供給圧力異常警告２３を出力する。
Ｂでなければ、すなわち再液化現象が発生していなけれ
ば、ステップＳＰ９に移り、圧力センサ１５によって供
給圧力を測定する。そして、ステップＳＰ１０で、供給
圧力異常警告回路１８によって、供給圧力の異常を判定
し、異常があれば供給圧力異常警告２３を出力する。
【００４０】次ぎに、ステップＳＰ１１で、ガスが止ま
っているか否かの判断がなされ、止まっていなければ、
ステップＳＰ１２に移る。ステップＳＰ１２では、供給
圧力を測定する条件を満たしているか否かの判断がさな
れ、満たしていなければステップＳＰ１１の直前に戻
り、また満たしていればステップＳＰ９の直前に戻っ
て、圧力の異常を繰り返し測定することになる。
っているか否かの判断がなされ、止まっていなければ、
ステップＳＰ１２に移る。ステップＳＰ１２では、供給
圧力を測定する条件を満たしているか否かの判断がさな
れ、満たしていなければステップＳＰ１１の直前に戻
り、また満たしていればステップＳＰ９の直前に戻っ
て、圧力の異常を繰り返し測定することになる。
【００４１】一方、ステップＳＰ１１でガスが止まって
いると判断された場合には、ステップＳＰ１３に移り、
圧力センサ５によって、閉塞圧力を測定する。そして、
ステップＳＰ１４で、閉塞圧力異常警告回路１９によっ
て、閉塞圧力の異常を判定し、異常があれば閉塞圧力異
常警告２４を出力する。
いると判断された場合には、ステップＳＰ１３に移り、
圧力センサ５によって、閉塞圧力を測定する。そして、
ステップＳＰ１４で、閉塞圧力異常警告回路１９によっ
て、閉塞圧力の異常を判定し、異常があれば閉塞圧力異
常警告２４を出力する。
【００４２】したがって、上記のように構成された再液
化現象を正常視する構造によれば、調整器２の上流側で
再液化現象が発生していれば、ステップＳＰ３からステ
ップＳＰ８を繰り返すことになって、圧力センサ５によ
って圧力を測定することがなく、供給圧力異常警告回路
１８や閉塞圧力異常警告回路１９が作動することがな
い。すなわち、再液化現象によって生じる圧力変化を正
常として取り扱うことができる。
化現象を正常視する構造によれば、調整器２の上流側で
再液化現象が発生していれば、ステップＳＰ３からステ
ップＳＰ８を繰り返すことになって、圧力センサ５によ
って圧力を測定することがなく、供給圧力異常警告回路
１８や閉塞圧力異常警告回路１９が作動することがな
い。すなわち、再液化現象によって生じる圧力変化を正
常として取り扱うことができる。
【００４３】なお、図２には、圧力式微小漏洩警告回路
１７としてのロジック、供給圧力データ記憶回路２０と
してのロジック、及び漏洩検査回路２１としてのロジッ
クが示されていないが、これらのロジックは、例えばス
テップＳＰ９とステップＳＰ１０の間に設けるようにし
てもよい。ただし、この場合、漏洩検査回路２１はガス
を使用しながら検査するロジックになる。また、ガスを
止めて検査する漏洩検査回路２１としてのロジックは、
ステップＳＰ１３以降に設けることが可能である。
１７としてのロジック、供給圧力データ記憶回路２０と
してのロジック、及び漏洩検査回路２１としてのロジッ
クが示されていないが、これらのロジックは、例えばス
テップＳＰ９とステップＳＰ１０の間に設けるようにし
てもよい。ただし、この場合、漏洩検査回路２１はガス
を使用しながら検査するロジックになる。また、ガスを
止めて検査する漏洩検査回路２１としてのロジックは、
ステップＳＰ１３以降に設けることが可能である。
【００４４】また、上記実施の形態においては、温度セ
ンサ３を調整器２自体の温度を測定するように設けた
が、調整器２における減圧部のガスの温度を測定するよ
うに設けてもよい。この場合には、再液化現象による温
度の低下をより敏感に測定することができるので、再液
化現象の有無を即座に判断することができる。
ンサ３を調整器２自体の温度を測定するように設けた
が、調整器２における減圧部のガスの温度を測定するよ
うに設けてもよい。この場合には、再液化現象による温
度の低下をより敏感に測定することができるので、再液
化現象の有無を即座に判断することができる。
【００４５】
【発明の効果】請求項１に係る発明においては、ガスボ
ンベから供給された高圧のガスが低温下にさらされる
と、再び液化し、この再液化したガスが調整器内に流入
することになる。液化したガスは調整器内で気化すると
ともに、同調整器で減圧されて断熱膨脹する。この際、
ガスは、気化潜熱及び断熱膨脹によって、回りから熱を
奪うことになる。このため、調整器は、ガスの供給を開
始した後、所定時間経過すると、所定の温度まで低下す
ることになる。すなわち、ガスの供給を開始する前の温
度と、ガスの供給を開始して所定時間経過後の温度との
間に差が生じる。
ンベから供給された高圧のガスが低温下にさらされる
と、再び液化し、この再液化したガスが調整器内に流入
することになる。液化したガスは調整器内で気化すると
ともに、同調整器で減圧されて断熱膨脹する。この際、
ガスは、気化潜熱及び断熱膨脹によって、回りから熱を
奪うことになる。このため、調整器は、ガスの供給を開
始した後、所定時間経過すると、所定の温度まで低下す
ることになる。すなわち、ガスの供給を開始する前の温
度と、ガスの供給を開始して所定時間経過後の温度との
間に差が生じる。
【００４６】この温度差は、気化潜熱及び断熱膨脹によ
って冷却された場合と、断熱膨脹のみによって冷却され
た場合とで異なったものとなる。すなわち、断熱膨脹の
みによって冷却される場合の温度差は、気化潜熱による
冷却を伴う場合の１／１０〜１／３程である。ただし、
上記温度差は、調整器を通るガスの流量や、調整器や配
管等の熱容量などによっても変化するため、左記に示し
たような１／１０〜１／３程度の幅が生じる。
って冷却された場合と、断熱膨脹のみによって冷却され
た場合とで異なったものとなる。すなわち、断熱膨脹の
みによって冷却される場合の温度差は、気化潜熱による
冷却を伴う場合の１／１０〜１／３程である。ただし、
上記温度差は、調整器を通るガスの流量や、調整器や配
管等の熱容量などによっても変化するため、左記に示し
たような１／１０〜１／３程度の幅が生じる。
【００４７】したがって、調整器に設けた温度センサ
で、ガスの温度あるいは調整器の温度を測定し、この温
度が熱膨脹だけでは低下することのない所定の温度まで
低下することを確認することによって、ガスに再液化現
象が生じていると判断することができる。すなわち、再
液化現象判断制御回路によって、ガスの再液化を検出す
ることができる。
で、ガスの温度あるいは調整器の温度を測定し、この温
度が熱膨脹だけでは低下することのない所定の温度まで
低下することを確認することによって、ガスに再液化現
象が生じていると判断することができる。すなわち、再
液化現象判断制御回路によって、ガスの再液化を検出す
ることができる。
【００４８】また、請求項２に係る発明においては、圧
力センサ及びこの圧力センサで測定した圧力の変化によ
って異常を監視する圧力監視制御回路が設けられている
から、ガス使用時におけるガスの圧力異常、ガス停止直
後の閉塞圧力異常、ガス停止後の圧力の低下状況による
ガス漏れなどを検知することができる。ただし、再液化
ガスが調整器に流入した場合には、ガス使用時における
ガスの圧力が変化し、またガス停止直後の閉塞圧力が高
くなることがある。これらの圧力の変化は再液化現象に
よるもので、問題になるほど高圧になることがなく、ま
た調整器の耐久性上においても問題となることがない。
力センサ及びこの圧力センサで測定した圧力の変化によ
って異常を監視する圧力監視制御回路が設けられている
から、ガス使用時におけるガスの圧力異常、ガス停止直
後の閉塞圧力異常、ガス停止後の圧力の低下状況による
ガス漏れなどを検知することができる。ただし、再液化
ガスが調整器に流入した場合には、ガス使用時における
ガスの圧力が変化し、またガス停止直後の閉塞圧力が高
くなることがある。これらの圧力の変化は再液化現象に
よるもので、問題になるほど高圧になることがなく、ま
た調整器の耐久性上においても問題となることがない。
【００４９】そして、再液化現象判断制御回路によっ
て、ガスが再液化しているか否かを判断することがで
き、再液化していると判断した際には再液化正常視判断
制御回路によって、圧力の変化を正常と判断することが
できる。したがって、ガスの再液化現象によって圧力が
変化したり、閉塞圧力がやや上昇することがあっても、
圧力監視制御回路によって異常を検出するのを防止する
ことができる。
て、ガスが再液化しているか否かを判断することがで
き、再液化していると判断した際には再液化正常視判断
制御回路によって、圧力の変化を正常と判断することが
できる。したがって、ガスの再液化現象によって圧力が
変化したり、閉塞圧力がやや上昇することがあっても、
圧力監視制御回路によって異常を検出するのを防止する
ことができる。
【００５０】さらに、請求項３に係る発明においては、
圧力センサ、圧力監視制御回路、再液化現象判断制御回
路及び再液化正常視判断制御回路がガスメータに設けら
れているので、極めて便利である。
圧力センサ、圧力監視制御回路、再液化現象判断制御回
路及び再液化正常視判断制御回路がガスメータに設けら
れているので、極めて便利である。
【図１】この発明の一実施の形態として示した再液化現
象検知構造及び再液化現象を正常視する構造のブロック
図。
象検知構造及び再液化現象を正常視する構造のブロック
図。
【図２】同再液化現象検知構造及び再液化現象を正常視
する構造のフローチャートを示す図。
する構造のフローチャートを示す図。
１ ガスボンベ ２ 調整器 ３ 温度センサ ４ 再液化現象判断制御回路 ５ 圧力センサ ６ 圧力監視制御回路 ７ 再液化正常視判断制御回路 ８ ガスメータ
Claims (3)
- 【請求項１】 ガスボンベから供給される高圧のガスを
減圧して下流側に供給する調整器と、この調整器に設け
られた温度センサと、この温度センサで測定した温度が
所定の温度まで低下した際に、ガスが再液化していると
判断する再液化現象判断制御回路とを備えたことを特徴
とする再液化現象検知構造。 - 【請求項２】 ガスボンベから供給される高圧のガスを
減圧して下流側に供給する調整器と、この調整器に設け
られた温度センサと、この温度センサで測定した温度が
所定の温度まで低下した際に、ガスが再液化していると
判断する再液化現象判断制御回路と、前記調整器の下流
側に設けられ、ガスの圧力を測定する圧力センサと、こ
の圧力センサで測定した圧力の変化による異常を監視す
る圧力監視制御回路と、前記再液化現象判断制御回路で
ガスが再液化したと判断された際に、この再液化によっ
て生じる圧力変化を正常と判断する再液化正常視判断制
御回路とを備えたことを特徴とする再液化現象を正常視
する構造。 - 【請求項３】 請求項２記載の再液化現象を正常視する
構造において、調整器の下流側に、ガスの流量を測定す
るガスメータを備えてなり、圧力センサ、圧力監視制御
回路、再液化現象判断制御回路及び再液化正常視判断制
御回路は、前記ガスメータに設けられていることを特徴
とする再液化現象を正常視する構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16482396A JP3469993B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 再液化現象を正常視する構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16482396A JP3469993B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 再液化現象を正常視する構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109498A true JPH109498A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3469993B2 JP3469993B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=15800601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16482396A Expired - Fee Related JP3469993B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 再液化現象を正常視する構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3469993B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001330492A (ja) * | 2000-05-24 | 2001-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス遮断装置 |
| JP2001330494A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス遮断装置 |
| JP2001336964A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス遮断装置 |
| JP2008232995A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス保安装置 |
| JP4580507B2 (ja) * | 2000-05-29 | 2010-11-17 | パナソニック株式会社 | ガス遮断装置 |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP16482396A patent/JP3469993B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001330492A (ja) * | 2000-05-24 | 2001-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス遮断装置 |
| JP2001330494A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス遮断装置 |
| JP4538134B2 (ja) * | 2000-05-25 | 2010-09-08 | パナソニック株式会社 | ガス遮断装置 |
| JP2001336964A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス遮断装置 |
| JP4580507B2 (ja) * | 2000-05-29 | 2010-11-17 | パナソニック株式会社 | ガス遮断装置 |
| JP2008232995A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス保安装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3469993B2 (ja) | 2003-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1859247B1 (en) | Thermal dispersion flow meter with chronometric monitor for fluid leak detection | |
| KR940009575A (ko) | 가스공급 설비이상 검출장치와 그 검출방법 | |
| CA1096009A (en) | Electronic fluid pipeline leak detector and method | |
| JPH0263149B2 (ja) | ||
| JPH109498A (ja) | 再液化現象検知構造及び再液化現象を正常視する構造 | |
| JP2009115325A (ja) | 冷却装置 | |
| CN109000159A (zh) | 一种管道泄漏监测报警方法及其装置 | |
| JPH11118569A (ja) | ガスメータ | |
| JP2011174685A (ja) | ガス漏れ検知方法 | |
| JPS6114522A (ja) | ２段オリフイス式流量計 | |
| JP2002333381A (ja) | 水素ガス漏洩の検知方法 | |
| JP2000249619A (ja) | ガス漏洩検知方法 | |
| JPH06186110A (ja) | ガス圧力異常監視装置 | |
| JP2003090777A (ja) | ガス漏洩検知装置 | |
| JP2713066B2 (ja) | ガス供給設備異常検出装置 | |
| JP2000321103A (ja) | 冷凍用圧縮機の試験装置 | |
| JP2001108569A (ja) | ガス供給管路の内容積・漏洩量測定法およびその装置 | |
| JP3287542B2 (ja) | ガス漏洩検出装置 | |
| JP2604981B2 (ja) | ガス漏洩監視装置 | |
| JPS63163100A (ja) | ガス配管監視装置 | |
| JP2827811B2 (ja) | ガス供給設備異常監視装置 | |
| JPH04164220A (ja) | ガス圧力異常検知装置 | |
| JP2621124B2 (ja) | ガス微少漏洩検出装置 | |
| JPH09229524A (ja) | 冷却装置 | |
| JP3186644B2 (ja) | 気体漏洩検査方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |