JPS63163089A - 管継手の製造方法 - Google Patents
管継手の製造方法Info
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- JPS63163089A JPS63163089A JP61313645A JP31364586A JPS63163089A JP S63163089 A JPS63163089 A JP S63163089A JP 61313645 A JP61313645 A JP 61313645A JP 31364586 A JP31364586 A JP 31364586A JP S63163089 A JPS63163089 A JP S63163089A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 36
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は管受口の内周面に電線線が配設されてなる通
電融着型の管継手の製造方法に関するものである。
電融着型の管継手の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
熱可塑性樹脂たとえばポリエチレン管の配管においては
、Ｉｆ手の受口内８面に沿ってｔｍ電熱線らせん状に設
けておき、管をこの管受口に挿入して電熱線を通電加熱
することにより、管受口の内周面と挿入した管の外周面
とを溶融させて管を管受口内に融着することが行われて
いるＯ このような電熱線を有する管継手の製造方法としては、
管継手を射出成形して製造する際に、マンドレルの外表
面に沿って熱可塑性樹脂を被覆し、た電熱線をらせん状
に巻きつけておき、熱可塑性樹脂を射出成形する方法が
あるが、勧脂を射出成形する際に電熱線の配列が乱され
る欠点があった。
、Ｉｆ手の受口内８面に沿ってｔｍ電熱線らせん状に設
けておき、管をこの管受口に挿入して電熱線を通電加熱
することにより、管受口の内周面と挿入した管の外周面
とを溶融させて管を管受口内に融着することが行われて
いるＯ このような電熱線を有する管継手の製造方法としては、
管継手を射出成形して製造する際に、マンドレルの外表
面に沿って熱可塑性樹脂を被覆し、た電熱線をらせん状
に巻きつけておき、熱可塑性樹脂を射出成形する方法が
あるが、勧脂を射出成形する際に電熱線の配列が乱され
る欠点があった。
この欠点を改良し、所定の間隔で電熱線を配置した管継
手を製造する方法として、特開昭５９−１３１８０号公
報には、熱可塑性材料からなる線内の管状予備成形物の
外表面に、加熱した１１Ｍ線を巻きつけ、その後にこの
管状予備成形物の外周に熱可塑性ｆｄ＆を射出成形する
方法が提案されている。
手を製造する方法として、特開昭５９−１３１８０号公
報には、熱可塑性材料からなる線内の管状予備成形物の
外表面に、加熱した１１Ｍ線を巻きつけ、その後にこの
管状予備成形物の外周に熱可塑性ｆｄ＆を射出成形する
方法が提案されている。
（発明が解決しようとする岡題点）
しかし、加熱した電熱線を所定の間隔で巻きつけるには
複雑な巻きつけ装置を必要とし、特に円筒外周面にらせ
ん状に電熱線を巻きつけるので、この外周面に凹凸例え
ば、らせん状のねじ溝が存在している場合は、電熱線を
ねじ溝の表面に沿って巻きつけることはできない。つま
り、電熱線に張力をもたせて巻きつけなければならない
ため、ねじ溝の凹部に沿うことがなく、凸部と凸部との
闇で張った状態で巻かれると共に、ねじ溝のらせん方向
に沿って巻きつける場合には、ねじ辱の山部で滑って谷
部に落ちるため均等な間隔で巻（ことができないという
欠点かある。
複雑な巻きつけ装置を必要とし、特に円筒外周面にらせ
ん状に電熱線を巻きつけるので、この外周面に凹凸例え
ば、らせん状のねじ溝が存在している場合は、電熱線を
ねじ溝の表面に沿って巻きつけることはできない。つま
り、電熱線に張力をもたせて巻きつけなければならない
ため、ねじ溝の凹部に沿うことがなく、凸部と凸部との
闇で張った状態で巻かれると共に、ねじ溝のらせん方向
に沿って巻きつける場合には、ねじ辱の山部で滑って谷
部に落ちるため均等な間隔で巻（ことができないという
欠点かある。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、上述の従来の製造方法における欠点を解消
しようとしてなされたもので、電熱線をあらかじめ所定
の間隔でジグザグ状に折返して配列した状態で熱可塑性
樹脂板状体に埋設しておき、この板状体を加熱軟化させ
て外周面が円柱状の内型に、電熱線が周方向に沿って配
列されるように巻きつけて円筒体を形成し、この円筒体
の外周に熱可屋性樹脂を射出成形して管継手本体を形成
することを特徴とする管継手の製造方法である１゜ （作 用） この発明では、電熱線はあらかじめ所定の間隔でジグザ
グ状に折返して配列した状態で熱可塑性樹脂板状体に埋
設しておくので、電熱線の配列が板状体により保持され
ており、この板状体を加熱軟化させて内型に巻きつけて
円筒体を形成するので、電熱線の筒状体の形成が簡単に
でき、特にねじ濤の設けられた内型に巻きつけてもねじ
溝に沿って電熱線が板状体と共に変形し、電熱線の配列
が乱されることｒｔ ＜ ７３）Ｔ定の間１′− 隔を保って内型の外表面の９配置することができる。し
たがって、この円筒体の外周に熱可塑性Ｓ＊を射出成形
して管継手本体を形成すると、管継手の内周面に、その
表向にｔａっで所定開隔に電熱線の配置された管継手が
得られる。
しようとしてなされたもので、電熱線をあらかじめ所定
の間隔でジグザグ状に折返して配列した状態で熱可塑性
樹脂板状体に埋設しておき、この板状体を加熱軟化させ
て外周面が円柱状の内型に、電熱線が周方向に沿って配
列されるように巻きつけて円筒体を形成し、この円筒体
の外周に熱可屋性樹脂を射出成形して管継手本体を形成
することを特徴とする管継手の製造方法である１゜ （作 用） この発明では、電熱線はあらかじめ所定の間隔でジグザ
グ状に折返して配列した状態で熱可塑性樹脂板状体に埋
設しておくので、電熱線の配列が板状体により保持され
ており、この板状体を加熱軟化させて内型に巻きつけて
円筒体を形成するので、電熱線の筒状体の形成が簡単に
でき、特にねじ濤の設けられた内型に巻きつけてもねじ
溝に沿って電熱線が板状体と共に変形し、電熱線の配列
が乱されることｒｔ ＜ ７３）Ｔ定の間１′− 隔を保って内型の外表面の９配置することができる。し
たがって、この円筒体の外周に熱可塑性Ｓ＊を射出成形
して管継手本体を形成すると、管継手の内周面に、その
表向にｔａっで所定開隔に電熱線の配置された管継手が
得られる。
（実施例）
次にこの発明を一面に示す実施例を参照して説明する。
第１図はこの発明で使用する板状体の一例を示す斜視図
、第２図はその断面図で、１は熱可塑性樹脂板状体、２
は電熱線である。電熱Ｊｉ１１２は所定の間隔てジグザ
（状に折返して配列されて熱可塑性樹脂板状体１に埋設
されている。
、第２図はその断面図で、１は熱可塑性樹脂板状体、２
は電熱線である。電熱Ｊｉ１１２は所定の間隔てジグザ
（状に折返して配列されて熱可塑性樹脂板状体１に埋設
されている。
電熱ａＩ２の間隔は板状体１を均等に加熱溶融させるこ
とができる間隔となされていればよい。
とができる間隔となされていればよい。
たとき接触しない寸法となされでいる。電熱線２の両端
は板状体１から外部に引出されている。
は板状体１から外部に引出されている。
そして、この板状体ｌを第３図に示すように外周面にね
じｆｉ３１の設けられた内型３，３のねじ溝３１表面に
巻きつける。円型３，３は管継手の内周面形状と同じ外
周面形状となされ、ねじ溝３１，３１が管受口に相当し
ている。ねじ尋３１はねじ高さが２〜３■と低く、ピッ
チの大きななめらかな凹凸のものとするのが好ましい。
じｆｉ３１の設けられた内型３，３のねじ溝３１表面に
巻きつける。円型３，３は管継手の内周面形状と同じ外
周面形状となされ、ねじ溝３１，３１が管受口に相当し
ている。ねじ尋３１はねじ高さが２〜３■と低く、ピッ
チの大きななめらかな凹凸のものとするのが好ましい。
板状体１を内型３に巻きつけるには、板状体１を加熱軟
化させてねじ溝に沿うように外面から押さえればよい。
化させてねじ溝に沿うように外面から押さえればよい。
また板状体ｌを加熱軟化させるには外部から熱を加えて
も電熱線に通電してもよい。また、内型３．３の両方の
ねじ４３１゜じ虐１，１に巻きつけるだけの長さの板状
体を用意し、中間部で熱可塑性樹脂板状体１だけを切断
し、電熱線２が連続した状態で引きはなしてそれぞれの
板状体ｌをねじ溝３１．３１に巻きつけるようにしても
よい。
も電熱線に通電してもよい。また、内型３．３の両方の
ねじ４３１゜じ虐１，１に巻きつけるだけの長さの板状
体を用意し、中間部で熱可塑性樹脂板状体１だけを切断
し、電熱線２が連続した状態で引きはなしてそれぞれの
板状体ｌをねじ溝３１．３１に巻きつけるようにしても
よい。
板状体ｌをねじ４３１に巻きつけるとき、電熱線２が内
型３の周方向にａって配列されるように巻きつけると、
ジグザグ状に配列されたそれぞれの電熱線の長さかはゾ
均等となり、板状体の変形により、電熱線をねじ溝３１
に沿って巻きつけることができる。
型３の周方向にａって配列されるように巻きつけると、
ジグザグ状に配列されたそれぞれの電熱線の長さかはゾ
均等となり、板状体の変形により、電熱線をねじ溝３１
に沿って巻きつけることができる。
次いで、第４図に示すように、内型３．３の周囲に二つ
割の外型４，４を配電し、内ａｉｔ ３ ＋３き外型４
，４との局の空間５に熱可塑性樹脂を射出成形して管継
手本体を形成する０射出成形により管継手本体の両方に
管受口が形成され、この管受口にはねじ向が形成され、
その表面に沿って電熱線２が埋設された管継手が得られ
る。
割の外型４，４を配電し、内ａｉｔ ３ ＋３き外型４
，４との局の空間５に熱可塑性樹脂を射出成形して管継
手本体を形成する０射出成形により管継手本体の両方に
管受口が形成され、この管受口にはねじ向が形成され、
その表面に沿って電熱線２が埋設された管継手が得られ
る。
なお、外型４には電熱線２の両端に接続された端子が取
付けられ、管継手本体の成形と同時に、電熱線２への通
電接続部が形成される。
付けられ、管継手本体の成形と同時に、電熱線２への通
電接続部が形成される。
なお、上記例で、円型３としてねじ溝３１のないものを
使用すれば管受口として普亀の挿込みタイプのものが得
られる。
使用すれば管受口として普亀の挿込みタイプのものが得
られる。
また、ソケットの例を示したが、型３はエルボであって
もチーズであってもよい。
もチーズであってもよい。
そして、得られた管継手はその受口喜こ熱可塑性樹脂管
を挿入して電熱線に通電し、受口内周面と管の外周面と
を加熱溶融させて融着すればよい。受口にねじ満が形成
されているものにあっては、管の端部に受口のねじ纒と
同じねじを設けて紐益６表丑（ねじ込み２ｉ１ｊｌｔ加
熱融看すればよい。
を挿入して電熱線に通電し、受口内周面と管の外周面と
を加熱溶融させて融着すればよい。受口にねじ満が形成
されているものにあっては、管の端部に受口のねじ纒と
同じねじを設けて紐益６表丑（ねじ込み２ｉ１ｊｌｔ加
熱融看すればよい。
（発明の効果）
この発明は上述した通りに構成され、電熱線をあらかじ
め所定の間隔でジグザグ状に折返した状態で熱可塑性樹
脂板状体にｊ！！！設しておき、この板状体を内型の外
周番こ巻きつけて円筒体を形成するので電熱線の配列が
板状体により保持され、その外周に樹脂を射出成形して
管継手を成形しても電熱線の配列を乱すことがなく、均
等な間隔で電熱線の設けられた！継手を簡単な製法で得
ることができる。
め所定の間隔でジグザグ状に折返した状態で熱可塑性樹
脂板状体にｊ！！！設しておき、この板状体を内型の外
周番こ巻きつけて円筒体を形成するので電熱線の配列が
板状体により保持され、その外周に樹脂を射出成形して
管継手を成形しても電熱線の配列を乱すことがなく、均
等な間隔で電熱線の設けられた！継手を簡単な製法で得
ることができる。
特に、内型の外周面にねじ溝が設けられたものであって
も、管受口のねじ溝表面に沿って電熱線が配列された管
継手を得ることができる。
も、管受口のねじ溝表面に沿って電熱線が配列された管
継手を得ることができる。
−面の＋＋２１単な説明
第１図はこの発明に使用する熱可塑性Ｗ＆板状体の一例
を示す斜視図、第２図は第１図のｈ口■線における断面
図、第３囚は内型に板状体を巻きつけた状態′をの一例
を示す断面図、第４脂はこの発明の実施態様の一例を示
す断面図である。
を示す斜視図、第２図は第１図のｈ口■線における断面
図、第３囚は内型に板状体を巻きつけた状態′をの一例
を示す断面図、第４脂はこの発明の実施態様の一例を示
す断面図である。
１・・・熱可塑性樹脂板状体、２・・・電熱線、３・・
・内型、３１・・・ねじ溝、４・・・外型。
・内型、３１・・・ねじ溝、４・・・外型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定の間隔でジグザグ状に折返して配列された電熱
線が埋設されてなる熱可塑性樹脂板状体を、加熱軟化状
態で外周面が円柱状の内型に、電熱線が周方向に沿って
配列されるように巻きつけて円筒体を形成し、この円筒
体の外周に熱可塑性樹脂を射出成形して管継手本体を形
成することを特徴とする管継手の製造方法。 ２、内型の外周面にねじ溝が設けられている特許請求の
範囲第１項記載の管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313645A JPH07109275B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313645A JPH07109275B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63163089A true JPS63163089A (ja) | 1988-07-06 |
| JPH07109275B2 JPH07109275B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=18043800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61313645A Expired - Lifetime JPH07109275B2 (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109275B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006238150A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Mitsubishi Electric Corp | リモコン送信機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56138590A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-29 | Fischer Ag Georg | Pipe joint for synthetic resin pipe |
| JPS56149183U (ja) * | 1980-04-09 | 1981-11-09 | ||
| JPS57146989A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-10 | Kubota Ltd | Joining method of plastic tube |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP61313645A patent/JPH07109275B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56138590A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-29 | Fischer Ag Georg | Pipe joint for synthetic resin pipe |
| JPS56149183U (ja) * | 1980-04-09 | 1981-11-09 | ||
| JPS57146989A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-10 | Kubota Ltd | Joining method of plastic tube |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006238150A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Mitsubishi Electric Corp | リモコン送信機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07109275B2 (ja) | 1995-11-22 |
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