JPS63161601A - 避雷器の製造方法 - Google Patents
避雷器の製造方法Info
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- JPS63161601A JPS63161601A JP62313102A JP31310287A JPS63161601A JP S63161601 A JPS63161601 A JP S63161601A JP 62313102 A JP62313102 A JP 62313102A JP 31310287 A JP31310287 A JP 31310287A JP S63161601 A JPS63161601 A JP S63161601A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/12—Overvoltage protection resistors
-
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｍ旺
本発明はｖｌ雷器の製造方法に陥る。
避雷器は、高電圧ラインにおいてフェーズとアースとの
間に配置され、大気過電圧（雷又は導線の誘導現象で生
じるサージ）又はグリッドの一時的過電圧（運転サージ
）の振幅又は持続を抑制する装置である。
間に配置され、大気過電圧（雷又は導線の誘導現象で生
じるサージ）又はグリッドの一時的過電圧（運転サージ
）の振幅又は持続を抑制する装置である。
従って避雷器の機能は、第一に、定格動（を電圧を常時
支持することであり、第二に、一時的→）°−ジ中に出
現する高い放電電流を通過させてラインの装置（変圧器
等）を保護することである。
支持することであり、第二に、一時的→）°−ジ中に出
現する高い放電電流を通過させてラインの装置（変圧器
等）を保護することである。
、：れらの機能は一部に、印加電圧の関数として極めて
非線形性の電気抵抗をもつ例えば酸化・亜鉛７１１０ベ
ースのバリスタタイプ゛の（才１？４がら成るコアによ
って確保される。
非線形性の電気抵抗をもつ例えば酸化・亜鉛７１１０ベ
ースのバリスタタイプ゛の（才１？４がら成るコアによ
って確保される。
このような非線形性をもつので避雷器は、抵抗の高い避
雷器に動作電圧が常時印加されているときに低い電流（
例えば約０．５ｍＡ７ｃｍ２）を通過させる。
雷器に動作電圧が常時印加されているときに低い電流（
例えば約０．５ｍＡ７ｃｍ２）を通過させる。
かかるバリスタの相対誘電率は極めて高いのでこの電流
は実質的に容量由来性である。
は実質的に容量由来性である。
また避雷器は、印加電圧がトリガ閾（ｌ／（、即ちそれ
以上の電圧ではバリスタの抵抗が極めて低くなるような
閾値電圧にＥ達するときに数１０キロアンペアに及ぶ高
い電流を通過させる。
以上の電圧ではバリスタの抵抗が極めて低くなるような
閾値電圧にＥ達するときに数１０キロアンペアに及ぶ高
い電流を通過させる。
バリスタタイプの材料から成る中心コアと、該コアの側
壁の末端に螺合及び接着された２つの末端冠着部材と、
該コアのベースと該末端冠着部材との間に介在する２つ
の板ばねとを含み、フィンの付いた絶縁被覆がアセンブ
リの側壁周囲に設けられな避雷２：；の１１η造は欧州
特許公開第０１９（ｉ３７０号に記載され一部いる。か
かる↑１４造の欠点は、第一に、コアの末端のｉ／ｌ械
加工が必要なので割れ目又は亀裂が発生して該末端が損
１３され易いこと、第二に、末端冠着部材が接着される
必要があるので該末端冠着部材とコア末端との電気接続
が妨害されるおそれがあることである。
壁の末端に螺合及び接着された２つの末端冠着部材と、
該コアのベースと該末端冠着部材との間に介在する２つ
の板ばねとを含み、フィンの付いた絶縁被覆がアセンブ
リの側壁周囲に設けられな避雷２：；の１１η造は欧州
特許公開第０１９（ｉ３７０号に記載され一部いる。か
かる↑１４造の欠点は、第一に、コアの末端のｉ／ｌ械
加工が必要なので割れ目又は亀裂が発生して該末端が損
１３され易いこと、第二に、末端冠着部材が接着される
必要があるので該末端冠着部材とコア末端との電気接続
が妨害されるおそれがあることである。
マタ、英ＣｃＩ！１．＋１許出願公開第２０７３９６５
号に記載の避雷器は、中心コアがバリスタタイプの材ｔ
１から成る７３２数°の円ＩＴｉ状ペレットの積層体か
ら成り、２つの末端）ｄ首部材が板ばねを介して該ペレ
ットと接触し、アセンブリが然収縮性材４′１から成る
一体外装によって機械的に結合されている。かかる避雷
器はその製造がｌ：Ｉｔ Ｉ、 ＜従ってコストが高い
。
号に記載の避雷器は、中心コアがバリスタタイプの材ｔ
１から成る７３２数°の円ＩＴｉ状ペレットの積層体か
ら成り、２つの末端）ｄ首部材が板ばねを介して該ペレ
ットと接触し、アセンブリが然収縮性材４′１から成る
一体外装によって機械的に結合されている。かかる避雷
器はその製造がｌ：Ｉｔ Ｉ、 ＜従ってコストが高い
。
本発明の目的は、簡単でコストの安い避雷器の製造方法
を提供することである。
を提供することである。
ル胛ユｌ監
本発明は、少なくとも１つのバリスタを含む実質的に円
対称の中央：１アと、２つの金属末端冠着部材と、電気
絶縁材から成る外側被覆とを含む避雷器の製造方法であ
って、前記金属末端冠着部材を中央コアの少なくとも部
分的に金属（ヒされた末端に成形し、次に複合材ｆ’）
から成る前記外側被覆を前記コアを蔽い且つ前記末端冠
着部材の少なくとも一部にわたって成形することを１、
ν徴とする避雷器の製造方法を提供する。
対称の中央：１アと、２つの金属末端冠着部材と、電気
絶縁材から成る外側被覆とを含む避雷器の製造方法であ
って、前記金属末端冠着部材を中央コアの少なくとも部
分的に金属（ヒされた末端に成形し、次に複合材ｆ’）
から成る前記外側被覆を前記コアを蔽い且つ前記末端冠
着部材の少なくとも一部にわたって成形することを１、
ν徴とする避雷器の製造方法を提供する。
「複合材料」なる用語はエラストマー、ＩＥＩ’ＤＨ、
シリコーン等、及び任意に添加剤を含む樹脂（エポキシ
樹脂等）を意味する。
シリコーン等、及び任意に添加剤を含む樹脂（エポキシ
樹脂等）を意味する。
前記末端冠着部材の金属は、４００℃のオーダの融点を
もつ金属、例えば亜鉛、鉛、錫、アルミニウム及びそれ
らの合金例えばｌ ａ ＋ｎ ａ ｋから選択される。
もつ金属、例えば亜鉛、鉛、錫、アルミニウム及びそれ
らの合金例えばｌ ａ ＋ｎ ａ ｋから選択される。
中央コアが一体部材のとき、末端冠着部材を該コアの末
端に直接成形し得る。
端に直接成形し得る。
中央コアが、実質的に円対称で等しい長さの複数の平行
なバーから構成されるとき、末端冠着部材の成形によっ
て一部的アセンブリが形成され、その上に被覆を成形す
ることによってバー間の空隙が充填される。
なバーから構成されるとき、末端冠着部材の成形によっ
て一部的アセンブリが形成され、その上に被覆を成形す
ることによってバー間の空隙が充填される。
中央コアが複数のペレットの積層によって形成されると
き、末端冠着部材から独立した手段に゛よって該コアを
予め剛性化するのが有利である。この製造方法はｂ′Ｃ
来の方法よりもかなり簡単である。
き、末端冠着部材から独立した手段に゛よって該コアを
予め剛性化するのが有利である。この製造方法はｂ′Ｃ
来の方法よりもかなり簡単である。
積３７体をこのように剛性化する力めには、例えば、２
つの接触面の間に薄い金属シートを挿入し高温で高圧を
作用さぜる熱圧縮を用いる。またより簡単には、鋳型に
配置されたペレットの向き合った面の間に金属を注入又
は射出して剛性化を行なってもよい。
つの接触面の間に薄い金属シートを挿入し高温で高圧を
作用さぜる熱圧縮を用いる。またより簡単には、鋳型に
配置されたペレットの向き合った面の間に金属を注入又
は射出して剛性化を行なってもよい。
Ｗ１燵
本発明の別の特徴及び利点は、添イｆ図面に示す非限定
具体例に関する以下の記載より明らかにされるであろう
。
具体例に関する以下の記載より明らかにされるであろう
。
第１図のコア１はバリスタタイプのＮＴ’Ｊ例えば酸化
面Ｓ１１ベースの材料から成る。該コアは全体として軸
線４をもつ円ＨＥの形状であり、２つの端面２゜３の各
々は金属１ヒ層を０：Ｈえる。該コアは必ずしも正立体
でなくてもよく、また、端面２，３も完全に平坦でなく
てもよく軸線４に垂直でなくてもよい。
面Ｓ１１ベースの材料から成る。該コアは全体として軸
線４をもつ円ＨＥの形状であり、２つの端面２゜３の各
々は金属１ヒ層を０：Ｈえる。該コアは必ずしも正立体
でなくてもよく、また、端面２，３も完全に平坦でなく
てもよく軸線４に垂直でなくてもよい。
金ａ末端冠着部材５．６がコアの末端に成形されるので
コアｌの末端と該末端冠着部材との間で良好な電気接触
が確保される。この末端冠着部材は、亜５；）及びその
合金、アルミニウム及びその合金等から選択された材料
から成る。
コアｌの末端と該末端冠着部材との間で良好な電気接触
が確保される。この末端冠着部材は、亜５；）及びその
合金、アルミニウム及びその合金等から選択された材料
から成る。
次に、例えば［：ＰＤＨのごときエラストマーから成り
コア１の側面全体と各末端冠着部材５，６の四部とを被
覆するフィン７の付いた被覆を成形する。
コア１の側面全体と各末端冠着部材５，６の四部とを被
覆するフィン７の付いた被覆を成形する。
例えば、定格使用電圧２０ＫＶと適合するようにｍｌア
の全長が約１８０ ｕ＋ ＋ｎのとき、断面積９００Ｉ
ｏＩ１１２で４０にへの電流サージを４７１０マイクロ
秒間通過させ得る。
の全長が約１８０ ｕ＋ ＋ｎのとき、断面積９００Ｉ
ｏＩ１１２で４０にへの電流サージを４７１０マイクロ
秒間通過させ得る。
第１図のコア１は、第２八図及び第２Ｂ図に示すように
より小さい断面をもつ複数のバーから構成されてもよい
、こ第２＾図及び第２Ｂ図では、酸化亜鉛ベースの７つ
のバー１０が軸線１４の周囲に均等に配置されている。
より小さい断面をもつ複数のバーから構成されてもよい
、こ第２＾図及び第２Ｂ図では、酸化亜鉛ベースの７つ
のバー１０が軸線１４の周囲に均等に配置されている。
これらのバーの断面積の合計は一部コアの断面績と等価
である。第１図及び第２Δ図の具体例でバーの長さは実
質的に等しい。
である。第１図及び第２Δ図の具体例でバーの長さは実
質的に等しい。
少なくと乙部公的に金属化されたバー１０の末端に末端
冠着部材１５ 、１６を成形する０次に同じく成形によ
ってエラストマー被覆１７を成形する。エラストマー材
料がバー１０間の間隙を充填する。
冠着部材１５ 、１６を成形する０次に同じく成形によ
ってエラストマー被覆１７を成形する。エラストマー材
料がバー１０間の間隙を充填する。
第３図は、第１図と同様のエレメントを含み中央コア１
の変形具体例を用いた避雷器を示す、この変形具体例で
は中央＝Ｊアが、酸化面Ｓ（）ベースの１夏数のベレソ
ｌ〜２１，２２，２３．２４から形成される。該ペレッ
トは例えばコアＩと同じ断面績をもつペレットのｆｔ’
ｆ層体から成り積層体はコア１と同じ全長をもつ、ペレ
ットの接触面を熱圧縮によって結合することによってこ
の積層体を剛性化する。このために２つのペレット間に
易融全屈の極めて薄いシート２０を導入する。熱処理に
ｆ’ｌ−ってアセンブリを機械的に圧（１６するとイφ
めて良好な機械的結合がｉ！Ｆられる。
の変形具体例を用いた避雷器を示す、この変形具体例で
は中央＝Ｊアが、酸化面Ｓ（）ベースの１夏数のベレソ
ｌ〜２１，２２，２３．２４から形成される。該ペレッ
トは例えばコアＩと同じ断面績をもつペレットのｆｔ’
ｆ層体から成り積層体はコア１と同じ全長をもつ、ペレ
ットの接触面を熱圧縮によって結合することによってこ
の積層体を剛性化する。このために２つのペレット間に
易融全屈の極めて薄いシート２０を導入する。熱処理に
ｆ’ｌ−ってアセンブリを機械的に圧（１６するとイφ
めて良好な機械的結合がｉ！Ｆられる。
金属は、例えば亜鉛のごとき比鮫的低融点の金属から成
り１：する、圧力は約］ ｋ ｇ ／ ＋ｏ＋ｎ ２、
温度は約イ０（１℃である。中央コアの形成後に第１図
のコアｌと同様にしてアセンブリを形成する。
り１：する、圧力は約］ ｋ ｇ ／ ＋ｏ＋ｎ ２、
温度は約イ０（１℃である。中央コアの形成後に第１図
のコアｌと同様にしてアセンブリを形成する。
第４し１は中央コアを製造するためのペレッｈ２１゜２
２．２３．ｚ、ｉの結合方法の変形例を示す。ペレット
を鋳型に導入し、互いに向き合う面間に小間隙を維持し
て、亜鉛、Ｚｕｍｕｋ、鉛のごとき低融点金属を注入又
は射出し、金属結合３１，３２．３３を形成する。
２．２３．ｚ、ｉの結合方法の変形例を示す。ペレット
を鋳型に導入し、互いに向き合う面間に小間隙を維持し
て、亜鉛、Ｚｕｍｕｋ、鉛のごとき低融点金属を注入又
は射出し、金属結合３１，３２．３３を形成する。
この処理によってペレット間の電気的接続と機械的固定
との双方が確保される。
との双方が確保される。
極めて容易に製造できる具体四分上記にＪｊト明した。
しかしながらペレットの積層体を剛性化し、末端冠着部
材と被覆との成形が可能なエレメントを得るために別の
手段を便用することも可１１ヒである。
材と被覆との成形が可能なエレメントを得るために別の
手段を便用することも可１１ヒである。
第１図は「ｊｌ−バリスタをｂつ本発明の避雷：（ｔの
長手方向断面図、第２Δ図は下行に配列された複数の並
列バリスタをもつ本発明の避雷２：：の長手方向断面図
、第２０図は第２八図のＩＴ−ＩＩ線断面図、第３図及
び第４図は複数の積層バリスタをｂつ本発明の避雷器の
２つの１１一体例の長手方向１ぢｉ面図である。 １・・・・・・＝７ア、５６・・・・・末４：）ａ首部
材、７・・・・・・フィン。 ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４
長手方向断面図、第２Δ図は下行に配列された複数の並
列バリスタをもつ本発明の避雷２：：の長手方向断面図
、第２０図は第２八図のＩＴ−ＩＩ線断面図、第３図及
び第４図は複数の積層バリスタをｂつ本発明の避雷器の
２つの１１一体例の長手方向１ぢｉ面図である。 １・・・・・・＝７ア、５６・・・・・末４：）ａ首部
材、７・・・・・・フィン。 ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４
Claims (9)
- （１）少なくとも１つのバリスタを含む実質的に円対称
の中央コアと、金属から成る２つの末端冠着部材と、電
気絶縁材から成る外側被覆とを含む避雷器の製造方法で
あって、前記末端冠着部材を前記中央コアの少なくとも
部分的に金属化された木端に成形し、次に、複合材料か
ら成る前記外側被覆を前記コアを蔽い且つ前記末端冠着
部材の少なくとも一部にわたる場所に成形することを特
徴とする避雷器の製造方法。 - （２）各々が軸のまわりで円対称である複数のバーから
コアが構成され、前記バーが並列に装着されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の避雷器の製造方
法。 - （３）前記コアが、前記成形処理以前に互いに固定され
た複数のペレットの積層体から構成されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の避雷器の製造方法。 - （４）前記積層ペレットが熱圧縮によって互いに固定さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の製
造方法。 - （５）鋳型に配置されたペレット間に低融点金属を注入
又は射出することによって前記積層ペレットが互いに固
定されることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載
の製造方法。 - （６）前記複合材料が、エラストマー、ＥＰＤＭ、シリ
コーン、及び任意に添加剤を含むエポキシ樹脂のごとき
樹脂から選択されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の製造方法。 - （７）前記バリスタが酸化亜鉛をベースとすることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - （８）前記末端冠着部材の材料が、鉛、アルミニウム、
錫、亜鉛及びそれらの合金のごとき低融点金属から選択
されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
方法。 - （９）特許請求の範囲第１項に記載の方法で得られた避
雷器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8617424 | 1986-12-12 | ||
| FR8617424 | 1986-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63161601A true JPS63161601A (ja) | 1988-07-05 |
| JP2628664B2 JP2628664B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=9341841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62313102A Expired - Lifetime JP2628664B2 (ja) | 1986-12-12 | 1987-12-10 | 避雷器の製造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4833438A (ja) |
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