JPS63161414A - 石英ガラス系光フアイバケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 皮果よ東剋■立団 本発明は、石英ガラス系光ファイバケーブルの製造方法
に関し、特に光フアイバ同士の接続の容易な光ファイバ
ケーブルの製造方法に関する。

堡來五技責 石英ガラス系光ファイバの可撓性を改善する目的で有機
高分子からなる１次被覆層を光ファイバの直上に、さら
に光ファイバを外力から保護するために１次被ｆｉｌｌ
ｌの上に２次被覆層を介してジャケット層が設けられて
いる。

従来、１次被覆層および２次被覆層は熱可塑性有機高分
子または熱硬化性有機高分子にて形成されており、最近
では紫外線硬化性塗料の使用が光ファイバケーブルの高
能率生産上有利であることに着目して、それらの層を紫
外線硬化性塗料を用いて形成する研究が鋭意進められて
おり一部実用もなされている。

ところで、光ファイバケーブルを加入者系におシ１で使
用する場合には、多数の光フアイバ同士を短時間で能率
良く、しかも正確に接続することが極めて重要な課題と
なって（る、光ファイバ同士の接続に際しては、光フア
イバ上の全ての被覆層を除去して接続上必要な一定長の
光ファイバを露出する必要があるが、１次被覆層を上記
したいずれの種類の材料にて形成したにせよ一般に該層
と石英ガラス系光ファイバとの密着力が強固であるため
に１次被覆層の剥離は簡単ではない、無理に゛１次被覆
層を剥離除去しようとすると光ファイバを損傷すること
が屡々ある。したがって光ファイバを損傷することなく
１次被覆層を剥離除去することが余儀なくされているた
めに、光フアイバ同士の接続作業に長時間を要している
のが現状である。

°を　すべき　　占 上記の現状から、今後使用量が増大するであろう加入者
系光ファイバケーブルにおける接続作業が容易な光フア
イバ構造の開発が焦眉の問題となっている。

占を　°　るための 本発明は、上記した問題点を解決するための手段として
、少なくとも１本の石英ガラス系光ファイバからなる石
英ガラス系光ファイバケーブルの製造に際し、該光ファ
イバの直上に有機離形剤を含有する紫外線硬化性塗料を
塗布し、ついで紫外線照射して紫外線硬化樹脂の１次被
覆層を形成することを特徴とする石英ガラス系光フアイ
バケーデルの製造方法を提供しようとするものである。

立里菱乏Ａ塾来 本発明の方法によって石英ガラス系光ファイバの直上に
形成された紫外線硬化樹脂からなる１次被覆層は有機離
形剤を含有するために、該有機離形剤がケーブル製造後
から徐々に１次被覆層と光ファイバとの界面に移行して
該界面の密着を緩和し、１次被覆層と光ファイバとの剥
離を容易にする。したがって石英ガラス系光ファイバを
損傷することなく、多数の接続を能率良く且つ正確に実
施することができる。

特に加入者系ケーブルとして、多数本の光ファイバを並
列に配列してテープ状にしたものが多用され、このケー
ブルにおいては多数本の光ファイバを短時間内に所定個
所に誤りなく接続する必要があるので、本発明はこの種
のケーブルの製造に適用して頗る好適である。

さらに有機離形剤としてシリコン油などの疏水性の油状
物を用いると、該有機離形剤の充分量が移行して光ファ
イバと１次被覆層とが直接接触しなくなっても透水の問
題がなく、したがって透水に基づく石英ガラス系光ファ
イバの機械的強度の低下の問題もない。

去施■ 第１図および第２図は、いずれも本発明の方法によって
製造される石英ガラス系光ファイバケーブルの実施例の
断面図であって、第１図は単線形光ファイバの例であり
、第２図は多数本の光ファイバを並列配置してテープ状
としたものである。

第１図および第２図において、■はステップインデック
ス形、グレーデドインデックス形、シングルモード形な
どの石英ガラス系光ファイバ、２は光ファイバｌの直上
に設けられた財形剤層１．３は１次被覆層、４は２次被
覆層、５はジャケット層である。

１次被覆層２は、光フアイバ母材を線引きして得た直後
の光ファイバの表面にシリコン油などの離形剤を含有し
た紫外線硬化性樹脂の塗料を常法にしたがって塗布し、
ついで紫外線照射することにより形成することができる
。シリコン油以外の有機離形剤としてはパラフィン、ポ
リブテン、モンタンロウ形エステルワックスあるいはそ
の他の離形作用を有する材料などを例示することができ
る。有機離形剤の使用量は、紫外線硬化性樹脂１００重
量部あたり０．１〜１０重量部、好ましくは０．３〜５
重量部程度である。

１次被覆３．２次被覆４の形成に用いる紫外線硬化性の
樹脂としては、たとえばウレタンアクリレート系、ポリ
ブタジェンアクリレート系、シリコーンアクリレート系
、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート
系、ポリエーテルアクリレート系などの紫外線硬化性樹
脂があげられる。１次被覆４としては、就中その紫外線
硬化物が２５℃において５〜１００ｋｇ／ａｌＩ、特に
１０〜８０ｋｇ／−のヤング率を有するものが好ましく
、２次被覆４としては、就中その紫外線硬化物が２５℃
においてｔ、ｏｏｏ〜２０　、　０００　ｋｇ／ｃｄ。

特に１，５００〜１５．０００ｋｇ／ｃｄのヤング率を
有するものが好ましい。

本発明においては、１次被覆と２次被覆の間にバッファ
層を設けてもよい、バッファ層の形成に用いる樹脂とし
てはウレタンアクリレート系、シリコーンアクリレート
系、ポリブタジェンアクリレート系、ポリエーテルアク
リレート系、ポリエステルアクリレート系などの紫外線
硬化性樹脂が好適に用いられ、その硬化物のヤング率は
２５℃で５〜１，０００ｋｇ／ｃｄ、特にｌＯ〜１００
に＋ｒ／−であるのが適当である。

１次被覆、バッファ層および２次被覆の厚さは光フアイ
バ心線構造などにより異なるが、それぞれｌＯ〜２００
／ｊ＋＊、０〜３００μ翔および１０〜５００　ｐｍの
範囲で通常選定される。

１次被覆、２次被覆、およびバッファ層の形成に用いる
各紫外線硬化性の有機高分子樹脂は、各樹脂に適切な反
応希釈剤、光重合開始剤、顔料などを添加配合してフェ
スとされる。反応希釈剤としては、たとえばＨＥ　Ａ　
、フェノキシエチルアクリレート、ＩＰＤＩ、フェニル
ジエチレングリコールアクリレート、フェニルトリエチ
レングリコールアクリレート、ラウリルアクリレート、
ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、ヘキサンジオールジアク
リレート、トリエテングリコールジアクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレング
リコールジアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、２−
エチルへキシルアクリレートなどがあげられ、光重合開
始剤としてはたとえばｌ−ヒドロキシシクロへキシルフ
ェニルケトン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェ
ノン、ジェトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニルプロペン−１−オン、イソブチ
ルベンゾインエーテル、イソプロピルベンゾインエーテ
ル、ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトンなどがあ
げられる。

以下、実施例および比較例により本発明を一層詳細に説
明する。

比較例１ １次被覆材としてポリオール成分がＰＴＭＧ、アジピン
酸および１．６−ヘキサンジオールのポリエステルポリ
オールからなり、イソシアネート成分がＩＰＤＩ、アク
リレート成分がＨＥＡであるウレタンアクリレート系紫
外線硬化性樹脂（大日本インキ化学工業社製の商品名グ
ランデックＦＧ７０６）を用い、２次被覆材としてＰＴ
ＭＧとトリレンジイソシアネートとＨＥＡとからなるウ
レタンアクリレートおよびビスフェノールＡ・エピクロ
ルヒドリンとアクリル酸とからなるエポキシアクリレー
トとの混合物（日本合成ゴム社製、デソライト９５０Ｙ
１０）を用いた。

ＶＡＤ法で製造したＣＩ形石英ガラス系光ファイバ母材
を線引して得られた直後の直径１２５μ−の光ファイバ
の上に前記の紫外線硬化性樹脂の塗料を塗布し、紫外線
照射して厚さ９０μ醜の紫外線硬化樹脂１次被覆層を形
成した。

さらにその上に２次被覆用樹脂の塗料を塗布し紫外線照
射して厚さ３００．ｃａｍの紫外線硬化樹脂２次被覆層
を形成した。

１次被覆を構成する紫外線硬化樹脂の２５℃および一３
０℃におけるヤング率はそれぞれ７５ｋｇ／−１２２０
０ｋｇ／ｃｄであり、１次被覆を構成する紫外線硬化樹
脂のＴｇは一５℃、２５℃におけるヤング率は５０００
ｋｇ／ｃｊであった。

実施例１ 比較例１において用いたウレタンアクリレート系紫外線
硬化性樹脂１００１壇部あたり１重量部のシリコン油を
混合したものを用いた以外は、比較例１と全く同様にし
て厚さ９０μ−の紫外線硬化樹脂１次被覆層を形成し、
ついで比較例１と全く同様にして厚さ３００μ−の紫外
線硬化樹脂２次被覆層を形成した。

比較例１で得た被覆光ファイバにおいては、光ファイバ
と１次被覆との間の密着性のためにその層間剥離が容易
でなかったが、実施例１で得た被覆光ファイバにおいて
は１次被覆層から移行したシリコン油の離形作用により
上記層間剥離は極めて容易であった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、いずれも本発明の方法により得
た光ファイバケーブルの断面図であって、１は石英ガラ
ス系光ファイバ、２は光ファイバ１の直上に設けられた
有ＲＨ形剤を含有する１次被讃層、３は２次被覆層、４
はジャケット層である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１本の石英ガラス系光ファイバからなる
   石英ガラス系光ファイバケーブルの製造に際し、該光フ
   ァイバの直上に有機離形剤を含有する紫外線硬化性塗料
   を塗布し、ついで紫外線照射して紫外線硬化樹脂の１次
   被覆層を形成することを特徴とする石英ガラス系光ファ
   イバケーブルの製造方法。 ２、有機離形剤が、シリコン油である特許請求の範囲第
   １項に記載の光ファイバケーブルの製造方法。 ３、１次被覆層を有する多数本の光ファイバがテープ状
   に配列されてなる特許請求の範囲第１項乃至第２項のい
   ずれかに記載の石英ガラス系光ファイバケーブルの製造
   方法。