JPS63160711A - キヤンバー矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、切り板および帯状物における幅方向の曲り、
つまりキャンバ−が発生した材料を部分的に圧延し、キ
ャンバ−を除去するキャンバ−矯正装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来のキャンバ−矯正装置は、例えば第８図および第９
図にあるように、キャンバ−の発生した切り板３を３木
のロール８によって逆方向に曲げを付与することによっ
てキャンバ−を矯正する方法や、又、第１θ図および第
１１図にあるように、キャンバ−の発生した板３を金型
９で板３に逆曲げを与えてキャンバ−矯正する装置など
がある。帯状物の例としては、銅帯（以下ストリップと
言う）の場合、第１３図にあるように、ストリップの状
態でテンション発生装置１０でストリップ１３に張力を
付与し、テンションレベラ１１でストリップ１３に繰り
返り曲げを付与して、連続的にキャンバ−矯正を実施す
る装置の他、第１４図に示すように、キャンバ−の発生
した板材３をチャ９キング装置１２によってチャッキン
グすると共に、板長方向に張力を付与し板材３に降伏伸
びを発生させることによって、板材３のキャンバ−矯正
することが行なわれている。

（発明が解決しようとする問題点） 前述した第８図、第９図ならびに第１０図、第１１図に
よるキャンバ−矯正装置は、板材３の板幅方向に逆曲げ
を付与する際、逆曲げに要する矯正力がロール８と板材
３の接触点および金型９と板材３との接触点に集中し、
その結果板材３の板幅両端部には第１２図に示すように
極端な塑性変形部が発生し不都合であるし、そしてこの
間通を解決するため多くの場合、板幅両端部を後行程で
グラインダ手入れするなどの余計な作業が必要となるな
どの欠点がある。

また第１３図にあるような、いわゆるテンションレへソ
ング装置は、多大な設備費を必要とするばかりか、一旦
ストリップ１３を切り板に切断した場合においてキャン
バ−が発生した場合、もはやキャンバ−矯正装置として
の機能は果たしえない。

さらに第１４図にあるような、ストレッチャレベリング
による方法は、チャッキング装置１２によって挟圧され
た部分は、使用に耐えない塑性変形を起こし、その部分
はリシャーによって切断除去せねばならず、製品歩留り
が悪化するという欠点がある。

本発明は、以上のような欠点を解消するべくなされたも
のであり、キャンバ−が発生した材料をストリップ状態
ならびに切り板の状態においても、比較的安価な設備費
で、製品として不都合な極端な塑性変形部を発生させる
ことなく、円滑に材料のキャンバ−を矯正することので
きるキャンバ−矯正装置を提供することを目的としたも
のである。

（問題点を解決するための手段） 前述の問題点を解決し、本発明の目的を達成するための
本発明の構成を、実施例に対応する第１図および第２図
を用いて説明する。本発明は、相対設したワークロール
１の少なくとも上下の一方に近接させてバックアップロ
ール４を配設し、このバックアップロール４における被
矯正材の幅中心と異なる位置に、大径のロール部分を形
成させ、この大径ロール部分の胴長を被矯正材３の幅よ
り狭く形成してなるキャンバ−矯正装置によって、被矯
正材３に発生したキャンバ−を除去し矯正するものであ
る。

（作用） すなわち、本発明は前述のような装置構成であるので、
例えばキャンバ−が発生した被矯正材３を前記の相対設
したワークロール１によって挟圧し、かつロールの一部
を大径化し、その大径部分の胴長を被矯正材３の幅より
も狭く形成したバックアップロールを、被矯正材３の幅
中心よりも異なった位置に配設することによって、ワー
クロールとバックアップロール接触部分に位置する部分
において被矯正材３は第７図ａにあるように強圧下圧延
され、それ以外の部分は軽度の圧延が行なわれるか、あ
るいは全く圧延されない。結果として第７図すにあるよ
うに斜線部分が集中的に圧延されることによフてキャン
バ−が矯正されるものである。また被矯正材３に接触す
る部分はロール径が胴長方向に均一なるワークロールで
ある故、被矯正材３に極端な塑性変形部分や損傷を与え
ることなくキャンバ−矯正が達成されるよう作用する。

（実施例） 以下、本発明の第１の実施例を図面に基すいて説明する
と、第１図および第２図において、上下に相対設するワ
ークロール１は、ビニオンスタンド５および自在継手２
を介し、駆動モータ６によって回転駆動されるよう配置
されている。

そして前記相対設するワークロールの少なくともどちら
か一方、この図では上側のワークロール１にのみ近接し
、ロールの一部を大径に形成したバックアップロール４
が配設されている。このバックアップロール４の大径に
形成した部分の胴長は被矯正材３の幅よりも狭く形成さ
れており、本図では該大径部分は向かって右側寄りの位
置に、すなわち、被矯正材３の幅中心とは異なった位置
に配置している。夫々のロールは軸受１４によって回転
支持され、駆動モータ６の回転駆動により自在に回転で
きるように構成されている。

第２図ａおよびｂは、第１図の断面Ａ−Ａを示したもの
であり、第２図ａは、ロールの一部を大径に形成したバ
ックアップロール４が、上側のワークロールｌに一本配
設されている例であり、第２図すは該バックアップロー
ルが二本配設されている例である。

次に第３図は、本発明の第２の実施例であって、上下に
相対設するワークロール１のどちらか一方、本図では上
側のワークロールに近接して胴部が一部大径に形成され
たバックアップロール４を配設し、もう一方のワークロ
ールには軸方向に外形一定なるバックアップロール１５
を近接配設し、本発明の第１の実施例よりも、より強圧
下圧延が可能なるよう構成したものである。

第４図は本願発明の第３の実施例であって、上下に相対
設するワークロール１の両方に胴部が一部大径に形成さ
れたバックアップロール４を近接配設し、キャンバ−矯
正装置を構成したものである。

第５図は、本発明の第４の実施例であり、上下に相対設
するワークロールのどちらか一方、この場合は上側のワ
ークロールに近接し、上ワークロール１の軸方向にシフ
ト可能なる短胴長のバックアップロール４を配設し、こ
れを軸方向位置調整装置１６によってシフトするよう構
成し、さらに、短胴長のバックアップロール４の剛性確
保の目的でバックアップロール１５を設け、もう一方の
ワークロール１には、外形一定なるバックアップロール
１５を配設し、キャンバ−矯正装置を構成しているもの
である。

第６図は本願発明の第５の実施例を示すものであり、上
下に相対設するワークロール１の両方に対し、上下ワー
クロールの軸方向にシフト可能なる短胴長のバックアッ
プロール４を近接配置し、これを軸方向位置調整装置１
６によってシフトできるように構成し、さらにバックア
ブロール４の剛性確保の目的で外形一定なるバックアッ
プロール１５を配設し、キャンバ−矯正装置を構成して
いるものである。なお、軸方向位置調整装置１６は本図
に示した構造に限定されるものではない。

このように、相対設したワークロールの少なくとも上下
の一方に近接させバックアップロールを配設し、このバ
ックアップロールにおいて被矯正材の幅中心と異なる位
置に大径のロール部分を形成させ、この大径ロール部分
の胴長を被矯正材の幅より狭く形成してなるキャンバ−
矯正装置が提供されることにより、被矯正材３の幅方向
の一部分を集中的に圧延することができ、しかも被矯正
材３と接触する上下に相対設したワークロール１は外形
一定なるロールである故、被矯正材３を損傷させること
なくキャンバ−の矯正が可能である。

（発明の効果） 本発明は、以上説明したように相対設したワークロール
１の少なくとも上下の一方に近接させバックアップロー
ル４を配設し、このバックアップロール４において被矯
正材３の幅中心と異なる位置に大径のロール部分を形成
させ、この大径ロール部分の胴長を被矯正材３の幅より
狭く形成してなるキャンバ−矯正装置という比較的シン
プルな構造で、キャンバ−の発生した被矯正材３のキャ
ンバ−矯正を可能とするものであり、しかも被矯正材３
との接触部分は外形一定なるワークロール１である故、
被矯正材に損傷を与えることなくキャンバ−矯正を実施
することができるという工業的効果がある。

さらにこのキャンバ−矯正装置は、シャーラインやスリ
ッターラインの中に設置する方法で用いるオンラインキ
ャンバ−矯正装置としても有効に用いることが可能であ
る一方で、いわゆるオフライン的使用形態において、キ
ャンバ−が発生した材料を選択的に矯正するためにも使
用可能であるという一石二鳥の効果も有する。

第１図の本発明の第１の実施例は、最もシンプルな構造
であるが故に低コストにて設置可能であり、第２図およ
び第３図の本願発明の第２・第３の実施例は若干コスト
高とはなるが、比較的抗張力の高い、また幅の広い材料
のキャンバ−矯正に効果的である。第４図の本発明の第
４の実施例は、胴長方向に一部を大径に形成したバック
アップロール４が軸方向にシフト可能なる構造故、前記
の実施例では被矯正材３のキャンバ−発生の向きによ−
って反転作業が必要であるが、本実施例によれば、キャ
ンバ−の発生の向きに合わせてバックアップロール４の
位置を調整できるので、被矯正材３のキャンバ−発生の
向きによって被矯正材の反転作業は必要でないという意
味において省力化に寄与する。第６図の本願発明の第５
の実施例によるキャンバ−矯正装置は、前述の実施例に
対し、さらに抗張力が高く、幅の広い材料のキャンバ−
矯正装置として有効に作用する。

なお、本発明に類似する実施例として、第１５図か考え
られるが、この場合被矯正材３が第１６図のように段違
いに圧延され不都合であり、本発明の目的に調和しない
故、本発明の範囲とならない。

本発明の別の用途として、スリッターライン等に設置す
る場合は、例えば３条スリットされた材料に発生するキ
ャンバ−を矯正するために、ロールの一部を大径に形成
した部分を２ないし３箇所設けたバックアップロール４
を、上下に相対設したワークロールに近接配設してなる
キャンバ−矯正装置として設置使用することにより、よ
り効果的なキャンバ−矯正装置として機能する。

４、図面の簡嚇説明 第１図は本発明の第１の実施例によるキャンバ−矯正装
置の縦断面図、第２図ａは第１図の断面Ａ−Ａを示した
第１番目の例、第２図すは第１図の断面Ａ−Ａを示した
第２番目の例、第３図〜第６図は本発明の第２〜第５の
実施例によるキャンバ−矯正装置の縦断面図、ＴＳ７図
ａはキャンバ−矯正時の被矯正材に発生する応力分布の
例、第７図すはキャンバ−矯正説明図、第８図は３０−
ルによるキャンバ−矯正装置の説明図、第９図は第８図
の断面Ｂ−Ｂ、第１０図はプレス矯正装置の説明図、第
１１図は第１Ｏ図の断面Ｃ−Ｃ，第１２図はキャンバ−
の曲げ矯正によって発生する板端部の変形説明図、第１
３図はテンション発生装置の説明図、第１４図はストレ
ッチャレベラの説明図、第１５図は本発明に類似するキ
ャンバ−矯正装置の説明図、第１６図は第１５図の実施
例によるキャンバ−矯正後の板形状の説明図。

１・・・ワークロール、２・・・回転駆動用の自在継手
、３・・・被矯正材、４・・・一部大径に形成されたバ
ックアップロール、５・・・ビニオンスタンド、６・・
・駆動モータ、７・・・材料搬送用ロール、８・・・矯
正用竪ロール、９・・・金型、１０−・・テンション発
生装置、１１−・・テンションレベラ、］　２−・・チ
ャッキング装置、１３・・・ストリップ、１４・・・軸
受、＋　５−・・外形一定なるバックアップロール、１
６・・・軸方向位置調整装置、１７・・・油圧シリンダ
ー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 相対設したワークロールの少なくとも上下の一方に近接
   させてバックアップロールを配設し、このバックアップ
   ロールにおける被矯正材の幅中心と異なる位置に大径の
   ロール部分を形成させ、この大径ロール部分の胴長を被
   矯正材の幅より狭く形成してなるキャンバー矯正装置。