JPS6315857A - ピロ−ル系化合物並びにそれを用いる染色又は着色法 - Google Patents
ピロ−ル系化合物並びにそれを用いる染色又は着色法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は疎水性合成繊維の染色並びに合成樹脂類の着色
に好適なピロール系化合物及びそれを使用する染色及び
着色法に関する。
に好適なピロール系化合物及びそれを使用する染色及び
着色法に関する。
従来の技術
従来、疎水性合成繊維の染色、合成樹脂の着色に於いて
肯〜青緑色の深い色調を得るにはモノアゾ糸分散染利、
アンスラキノン系分散染料ナフトキノン系分散染料、フ
タロシアニン系顔料、多環縮合系顔料等が使用されてい
るが、その着色力、繊維への親和性、樹脂への相容性、
耐光性、m湿潤性、耐溶剤性等種々の要求に十分対応し
イLIるものは無く個々の使用に応じた特性を有する合
成染顔料が使用されている。
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発明が解決しようとする問題点
上述の状況に鑑み、既知の染顔料に比べて色価が高く、
鮮明にして繊維並びに樹脂への親和性に冨み且つ堅牢な
着色剤の開発が望捷れている。
鮮明にして繊維並びに樹脂への親和性に冨み且つ堅牢な
着色剤の開発が望捷れている。
問題点を解決するための手段
鮮明にして着色力の筒い着色剤を得べく鋭意研究の結果
下記の構造式は) R,。
下記の構造式は) R,。
t1
(式(■)中、Xはエトキシカルボニル基、メトキシカ
ルボニル基又はフェニルスルホン基ヲ、Yはエトキシカ
ルボニル基、メトキシカルボニル基、フェニルスルホン
基又はシアン基ヲ、Fi+1は水素、メチル基、エチル
基、アリル基又はベンジル基を、山は水素、メチル基、
メトキシ基又はエトキシ基を、W、、W2はC1〜4の
アルキル基、シアノエチル基、β−メトキシエチル基、
β−エトキシエチル基、ベンジル基、フェニルエチル基
又ハフェニルプロピル基をそれぞれ示す。)で示される
ピロール系化合物の合成法を見出しこれを使用して繊維
並びに樹脂を鮮明な赤育乃至宵緑色に着色する方法の開
発に到ったものである。
ルボニル基又はフェニルスルホン基ヲ、Yはエトキシカ
ルボニル基、メトキシカルボニル基、フェニルスルホン
基又はシアン基ヲ、Fi+1は水素、メチル基、エチル
基、アリル基又はベンジル基を、山は水素、メチル基、
メトキシ基又はエトキシ基を、W、、W2はC1〜4の
アルキル基、シアノエチル基、β−メトキシエチル基、
β−エトキシエチル基、ベンジル基、フェニルエチル基
又ハフェニルプロピル基をそれぞれ示す。)で示される
ピロール系化合物の合成法を見出しこれを使用して繊維
並びに樹脂を鮮明な赤育乃至宵緑色に着色する方法の開
発に到ったものである。
而して本発明に於けるピロール系化合物(11は例えば
下記工程に示す如く製造される。
下記工程に示す如く製造される。
(社)
(上記式(Tl−(fV)中、X 、 Y 、 & 、
R2、Wl及びW2は前記と同じ意味を示す) 即ち、CNCH2Xで示されるシアノ醋酸エチル、シア
ノ醋酸メチル、シ了ツメチルフェニルスルホン2モル、
又はCNCH2X 1モルとマロノニド々 リル1モルにや熟過剰の1モル比のナトリウムメチラー
ト、ナトリウムエチラートを作用せしめて得られる式但
及び(2)の化合物に蓚酸ジエチルを縮合して式(1■
)の化合物を合成する。更に式(m)の化合物に塩素化
剤を作用せしめて式■としこれに式Mのアニリン類を縮
合して(Tlとするか、更にアルギル化剤R,−Z (
fV)を作用せしめて(11を合成する。
R2、Wl及びW2は前記と同じ意味を示す) 即ち、CNCH2Xで示されるシアノ醋酸エチル、シア
ノ醋酸メチル、シ了ツメチルフェニルスルホン2モル、
又はCNCH2X 1モルとマロノニド々 リル1モルにや熟過剰の1モル比のナトリウムメチラー
ト、ナトリウムエチラートを作用せしめて得られる式但
及び(2)の化合物に蓚酸ジエチルを縮合して式(1■
)の化合物を合成する。更に式(m)の化合物に塩素化
剤を作用せしめて式■としこれに式Mのアニリン類を縮
合して(Tlとするか、更にアルギル化剤R,−Z (
fV)を作用せしめて(11を合成する。
(印及び(Inは、ナトリウムアルコラ−1・の存在下
エタノール中でCN(J−12X単独で又はCNCl−
12Xとマロノニトリルを還流することにより容易に得
られる。式(扛又は■の化合物と蓚酸ジエチルとの縮合
はエタノール中2モル比のナトリウムメチラートの存在
下2〜3時還流すると容易に進行し冷却後析出物を戸別
すると式(m)のすトリウム塩として単離出来る。式(
nI)のナトリウム塩をジメチルホルムアミドに溶解し
、オキシ塩化燐チオニルクロライド等の塩素化剤を2乃
至4モル加えて室温にて2〜3時間反応すると式(fV
)が生成し丸れを氷水中注加し塩析すると式(IV)の
化合物を単離出来るが、単離を行うことなく次工程の縮
合を行うことも出来る。
エタノール中でCN(J−12X単独で又はCNCl−
12Xとマロノニトリルを還流することにより容易に得
られる。式(扛又は■の化合物と蓚酸ジエチルとの縮合
はエタノール中2モル比のナトリウムメチラートの存在
下2〜3時還流すると容易に進行し冷却後析出物を戸別
すると式(m)のすトリウム塩として単離出来る。式(
nI)のナトリウム塩をジメチルホルムアミドに溶解し
、オキシ塩化燐チオニルクロライド等の塩素化剤を2乃
至4モル加えて室温にて2〜3時間反応すると式(fV
)が生成し丸れを氷水中注加し塩析すると式(IV)の
化合物を単離出来るが、単離を行うことなく次工程の縮
合を行うことも出来る。
式Mのアニリン誘導体の具体例としては、N、N−ジメ
チルアニリン、N、N−ジエチルアニリン、N、N −
ジメチルアニリン、N−エチル−N−ベンジルアニリン
、N−メチル−N−フェニルプロピルアニリン、3−メ
チル−N、N −シーr−チルアニリン、3−工1−
キシーN、N−ジエチルアニリン、2−メトキシ−N、
N−ジエチルアニリン、N−エチル−N−シアノエチル
−アニリン、NlN−ビス−β−エトキシエチルアニリ
ン等が例示されるが、これらと式(fV)の化合物との
縮合はジメチルホルムアミド、了セトニトリル、テトラ
ヒドロフラン等の不活性溶媒中0〜】00°C好寸しく
は20〜40℃で加熱攪拌することにより達成される。
チルアニリン、N、N−ジエチルアニリン、N、N −
ジメチルアニリン、N−エチル−N−ベンジルアニリン
、N−メチル−N−フェニルプロピルアニリン、3−メ
チル−N、N −シーr−チルアニリン、3−工1−
キシーN、N−ジエチルアニリン、2−メトキシ−N、
N−ジエチルアニリン、N−エチル−N−シアノエチル
−アニリン、NlN−ビス−β−エトキシエチルアニリ
ン等が例示されるが、これらと式(fV)の化合物との
縮合はジメチルホルムアミド、了セトニトリル、テトラ
ヒドロフラン等の不活性溶媒中0〜】00°C好寸しく
は20〜40℃で加熱攪拌することにより達成される。
又R,,−Zで示されるアルキル化剤としては、ジエチ
ルme、)ルエンスルホン酸メチル、アリルブロマイド
、ベンジルクロライド等が例示されるが、式(11から
式(Tlへの変換は式(Tlの化合物をジメチルホルム
アミド中、酸中和剤としての酸化マグネシウム、炭酸カ
リ等の存在下、上述のアルギル化剤を60〜100℃で
反応させることにより実施出来る。
ルme、)ルエンスルホン酸メチル、アリルブロマイド
、ベンジルクロライド等が例示されるが、式(11から
式(Tlへの変換は式(Tlの化合物をジメチルホルム
アミド中、酸中和剤としての酸化マグネシウム、炭酸カ
リ等の存在下、上述のアルギル化剤を60〜100℃で
反応させることにより実施出来る。
而して、これらのピロール系化合物は新規であり、鮮明
な赤背色乃至青緑色であって、疎水性合成繊維例えばポ
リエステル繊維、トリアセテ−I−*#、ポリアマイド
繊維の染色に好適であり、又合成樹脂類例えばポリスチ
レン系、ポリオレフィン系、ポリアクリレート系、ポリ
アミド系、アクリロニトリル−スチレン共重合系、アク
リロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合系樹脂等の
着色にも有用である。
な赤背色乃至青緑色であって、疎水性合成繊維例えばポ
リエステル繊維、トリアセテ−I−*#、ポリアマイド
繊維の染色に好適であり、又合成樹脂類例えばポリスチ
レン系、ポリオレフィン系、ポリアクリレート系、ポリ
アミド系、アクリロニトリル−スチレン共重合系、アク
リロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合系樹脂等の
着色にも有用である。
疎水性合成繊維の染色方法としては、式(11の化合物
を常法により分散化して行う。例えばサンドミル中でナ
フタレンスルホン酸、ホルマリン縮合物、リグニンスル
ホン酸の如キアニオン系分散剤、ポリオキシアルキルエ
ーテル類の如キ非イオン系分散剤と共に少量の水の存在
で湿式微粒子化を行い液状の葦\或は噴霧乾燥した粉体
として染色に供する。そして染色法としては常法による
高温或はキャリヤー浸染、サーマゾル法による連続染色
、捺染及び転写捺染等が適用出来る。合成樹脂類の着色
方法としては、本発明のピロール系化合物の所要量を前
記合成樹脂に配合し混練し圧縮成型法、射出成型法、カ
レンター成型法により各合成樹脂に応じた温度で成型す
ることにより容易に実施出来る。
を常法により分散化して行う。例えばサンドミル中でナ
フタレンスルホン酸、ホルマリン縮合物、リグニンスル
ホン酸の如キアニオン系分散剤、ポリオキシアルキルエ
ーテル類の如キ非イオン系分散剤と共に少量の水の存在
で湿式微粒子化を行い液状の葦\或は噴霧乾燥した粉体
として染色に供する。そして染色法としては常法による
高温或はキャリヤー浸染、サーマゾル法による連続染色
、捺染及び転写捺染等が適用出来る。合成樹脂類の着色
方法としては、本発明のピロール系化合物の所要量を前
記合成樹脂に配合し混練し圧縮成型法、射出成型法、カ
レンター成型法により各合成樹脂に応じた温度で成型す
ることにより容易に実施出来る。
式(11のピロール系化合物は疎水性合成繊維又は合成
樹脂に対し高い染着性又は着色性を示し、得られた鮮明
な青色を呈した染色物又は着色物はすぐれた堅牢度(%
に日光堅牢度)を有している。
樹脂に対し高い染着性又は着色性を示し、得られた鮮明
な青色を呈した染色物又は着色物はすぐれた堅牢度(%
に日光堅牢度)を有している。
実施例
実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例中「部」は重量部を表す。
実施例1゜
シアノ酢酸エチルを2量化して得られる公知のβ−イミ
ノ−α−シアノ−ゲルタール酸ジエチルエステル5.6
部、蓚酸ジエチル3.7部をエタノール20部中で攪拌
し、28%ナトリウムメチラート溶液96部を加えて7
5部2°Cで2時間加熱攪拌した。室温迄冷却し、析出
物を戸別し若干量のエタノールで洗滌する。乾燥すると
下記構造式(イ)の化合物のナトリウム塩が7.5部得
られた。この化合物(イ)をジメチルホルムアミド50
部に溶解し−]〇− 攪拌下]5℃以下でオキシ塩化燐7.7部を30分を要
して滴下し、次いで加熱昇温し20±2℃で]時間30
分攪拌する。氷水500部中に反応液を注加し食塩20
部を加えて攪拌、塩析する。析出物を戸別し水洗、乾燥
すると下記構造式(ロ)の化合物55部が得られた。m
p ] 28−131℃構造式(ロ)の化合物16部を
ジメチルホル!・アミド2o部に溶解し、N、N−ジエ
チルアニリン]、、 O部を加え室温にて2時間40±
2℃で2時間攪拌する。反応液を氷水300部に注加し
食塩10部を加えて塩析する。析出物を戸別し水洗、乾
燥すると下記構造式(ハ)のピロール系化合物15部が
得られた。
ノ−α−シアノ−ゲルタール酸ジエチルエステル5.6
部、蓚酸ジエチル3.7部をエタノール20部中で攪拌
し、28%ナトリウムメチラート溶液96部を加えて7
5部2°Cで2時間加熱攪拌した。室温迄冷却し、析出
物を戸別し若干量のエタノールで洗滌する。乾燥すると
下記構造式(イ)の化合物のナトリウム塩が7.5部得
られた。この化合物(イ)をジメチルホルムアミド50
部に溶解し−]〇− 攪拌下]5℃以下でオキシ塩化燐7.7部を30分を要
して滴下し、次いで加熱昇温し20±2℃で]時間30
分攪拌する。氷水500部中に反応液を注加し食塩20
部を加えて攪拌、塩析する。析出物を戸別し水洗、乾燥
すると下記構造式(ロ)の化合物55部が得られた。m
p ] 28−131℃構造式(ロ)の化合物16部を
ジメチルホル!・アミド2o部に溶解し、N、N−ジエ
チルアニリン]、、 O部を加え室温にて2時間40±
2℃で2時間攪拌する。反応液を氷水300部に注加し
食塩10部を加えて塩析する。析出物を戸別し水洗、乾
燥すると下記構造式(ハ)のピロール系化合物15部が
得られた。
λmax (85%アセ]・ン水溶液):564部m実
施例2 シアノメチル−フェニルスルホン13.2!L エタノ
ール35部、28%ナトリウムメチラートメタノール溶
液7.8部を3時間還流攪拌する。更にこの反応液に2
8%ナトリウムメチラートメタノール溶液28部を加え
2時間還流攪拌する。反応液を氷水500部中に注加し
、攪拌下塩酸を加えてpl−1−= 3とし食塩10部
を刃口えて酸塩性する。析出物を戸別し、水洗、乾燥す
る。エタノールで再結晶すると下記構造式に)の化合物
9.2部が得られた。mp 211−2 ] 3°C 上記化合物に)9.0部、蓚酸ジエチル3.7部をエタ
ノール30部中で攪拌し、次いで28%す) IJウム
メチラート溶液9.7部を加え2時間還流攪拌する。室
温迄冷却し析出物を戸別し、若干量のエタノールで洗滌
後乾燥すると下記構造式(ホ)の化合物のナトリウム塩
が]08部得られた。
施例2 シアノメチル−フェニルスルホン13.2!L エタノ
ール35部、28%ナトリウムメチラートメタノール溶
液7.8部を3時間還流攪拌する。更にこの反応液に2
8%ナトリウムメチラートメタノール溶液28部を加え
2時間還流攪拌する。反応液を氷水500部中に注加し
、攪拌下塩酸を加えてpl−1−= 3とし食塩10部
を刃口えて酸塩性する。析出物を戸別し、水洗、乾燥す
る。エタノールで再結晶すると下記構造式に)の化合物
9.2部が得られた。mp 211−2 ] 3°C 上記化合物に)9.0部、蓚酸ジエチル3.7部をエタ
ノール30部中で攪拌し、次いで28%す) IJウム
メチラート溶液9.7部を加え2時間還流攪拌する。室
温迄冷却し析出物を戸別し、若干量のエタノールで洗滌
後乾燥すると下記構造式(ホ)の化合物のナトリウム塩
が]08部得られた。
構造式(ホ)の化合物42部をジメチルホルム・アミド
40部にm解し攪拌下オキシ塩化燐3.2部を10°C
以下で約20分を要して滴下し室温で」時間攪拌する。
40部にm解し攪拌下オキシ塩化燐3.2部を10°C
以下で約20分を要して滴下し室温で」時間攪拌する。
その後N、N−ジエチルーアニ1ノア36部を10℃以
下で加え更に15分攪拌する。
下で加え更に15分攪拌する。
えられた反応液を氷水300部中に、攪拌下注加し析出
物を戸別し、水洗、乾燥すると下記構造式(へ)で示さ
れるピロール系化合物4.2部が得られた。
物を戸別し、水洗、乾燥すると下記構造式(へ)で示さ
れるピロール系化合物4.2部が得られた。
実施例3゜
シアノメチル−フェニルスルホン4.6部、マロノニト
リル】、7部をエタノール10部中で攪拌しこれに28
%ナトリウムメチラー1−4.8部を加え室温で1時間
攪拌する。その後3時間還流攪拌した後、氷水150部
に注加し塩酸を加えてpH−4にする。析出物を戸別し
、水洗、乾燥すると構造式(ト)を主成分とする化合物
51部が得らねだ。
リル】、7部をエタノール10部中で攪拌しこれに28
%ナトリウムメチラー1−4.8部を加え室温で1時間
攪拌する。その後3時間還流攪拌した後、氷水150部
に注加し塩酸を加えてpH−4にする。析出物を戸別し
、水洗、乾燥すると構造式(ト)を主成分とする化合物
51部が得らねだ。
上記化合物(ト15.0部及び蓚酸ジエチル2.9部を
一]3− エタノール25部中で攪拌し次いでこれに28%すトリ
ウムメチラート7.8部を加えた後、75士2℃で2時
間加熱する。冷却後析出物を戸別し、若干量のエタノー
ルで洗滌後、乾燥すると構造式(例の化合物のすトリウ
ム塩が65部得られた。
一]3− エタノール25部中で攪拌し次いでこれに28%すトリ
ウムメチラート7.8部を加えた後、75士2℃で2時
間加熱する。冷却後析出物を戸別し、若干量のエタノー
ルで洗滌後、乾燥すると構造式(例の化合物のすトリウ
ム塩が65部得られた。
構造式(ブ→の化合物2.9部をジメチルホルムアミド
30部に溶解し、攪拌下10℃以下でオキジ塩化燐3]
部を滴下し室温で1時間攪拌する。更に10℃以下−C
−N−エチル−N−β−エトキシエチル−アニリン38
部を加え]5分攪拌する。この反応液を氷水250部中
に注加し析出物を炉別し水洗、乾燥すると下記構造式(
1月のピロール系化合物2.3部が得られた。
30部に溶解し、攪拌下10℃以下でオキジ塩化燐3]
部を滴下し室温で1時間攪拌する。更に10℃以下−C
−N−エチル−N−β−エトキシエチル−アニリン38
部を加え]5分攪拌する。この反応液を氷水250部中
に注加し析出物を炉別し水洗、乾燥すると下記構造式(
1月のピロール系化合物2.3部が得られた。
λmax (85%了七トン水溶液) 6 ] 6 n
m実施例4゜ シアン醋酸エチル226部、マロノニトリル13.2部
をエタノール60部中で遣拌し、これに28%すトリウ
ムメチラート38.5部を加え5時間還流する。氷水6
00部に注加し攪拌下塩酸を加えてpH= 4に調整し
、食塩20部を加えて酸塩析する。析出物を戸別し乾燥
すると下記構造式(ヌ)を主成分とする化合物15部が
得られた。この構造式(ヌ)の化合物9.6部、蓚酸ジ
エチル7.3部をエタ/−ル50部に加え攪拌下に28
%ナトリウムメチラート19.5部を加え2時間加熱還
流する。
m実施例4゜ シアン醋酸エチル226部、マロノニトリル13.2部
をエタノール60部中で遣拌し、これに28%すトリウ
ムメチラート38.5部を加え5時間還流する。氷水6
00部に注加し攪拌下塩酸を加えてpH= 4に調整し
、食塩20部を加えて酸塩析する。析出物を戸別し乾燥
すると下記構造式(ヌ)を主成分とする化合物15部が
得られた。この構造式(ヌ)の化合物9.6部、蓚酸ジ
エチル7.3部をエタ/−ル50部に加え攪拌下に28
%ナトリウムメチラート19.5部を加え2時間加熱還
流する。
冷却後析出物を戸別し若干量のエタノールで洗滌後乾燥
すると下記構造式〇lの化合物140部が得られた。構
造式−の化合物2.7部をジメチルホルムアミド30部
に溶カイし]0℃以下で攪拌下オキシ塩化燐4.6部を
滴下する。室温で2時間撹拌後10℃以下テN−メーF
−ルーN−フェニルプロピル−アユ9フ45部を加え1
5分借拌する。氷水250部中に注加し析出物を戸別し
、水洗、乾燥すると下記構造式(オのピロール系化合物
37部が得られた。
すると下記構造式〇lの化合物140部が得られた。構
造式−の化合物2.7部をジメチルホルムアミド30部
に溶カイし]0℃以下で攪拌下オキシ塩化燐4.6部を
滴下する。室温で2時間撹拌後10℃以下テN−メーF
−ルーN−フェニルプロピル−アユ9フ45部を加え1
5分借拌する。氷水250部中に注加し析出物を戸別し
、水洗、乾燥すると下記構造式(オのピロール系化合物
37部が得られた。
λmax (85%アセトン水溶液) 605 nm本
染料はポリエステル繊維を鮮明な青色に染色した。
染料はポリエステル繊維を鮮明な青色に染色した。
実施例5〜19
実施例J〜4に記載の如く式CTJI)と式(V)の化
合物より式FT+のピロール系化合物を合成した。それ
らのλmax(85%アセトン水中)及びそれらを用い
てポリエステル繊維を染色したときの色相を示した。
合物より式FT+のピロール系化合物を合成した。それ
らのλmax(85%アセトン水中)及びそれらを用い
てポリエステル繊維を染色したときの色相を示した。
17一
実施例20゜
実施例2記載のピロール系染料←→1゜7部をジメチル
ホルムアミド20部に溶解し炭酸カリ04部及びベンジ
ルクロリド06部を加え攪拌下90士2℃に於いて2時
間加熱する。冷却後氷水300部中洗注加し析出物を洞
別しメタノールより再結晶する。下記構造式(ワ)の化
合物1.2部が得られた。
ホルムアミド20部に溶解し炭酸カリ04部及びベンジ
ルクロリド06部を加え攪拌下90士2℃に於いて2時
間加熱する。冷却後氷水300部中洗注加し析出物を洞
別しメタノールより再結晶する。下記構造式(ワ)の化
合物1.2部が得られた。
λmax (85%アセトン水溶液) 568 nm本
染料はポリエステル繊維を紫青色に染色した。
染料はポリエステル繊維を紫青色に染色した。
実施例2]〜24
実施例1〜4に記載のピロール系化合物ρ→、(へ)、
(1刀又は(2)にR1−Zのアルキル化剤を実施例2
0に記載の如く反応させピロール系化合物(Tc)を得
た。
(1刀又は(2)にR1−Zのアルキル化剤を実施例2
0に記載の如く反応させピロール系化合物(Tc)を得
た。
それらのλmax (85%アセトン水)及びそれらを
用いポリエステルを染色したときの色相を示した。
用いポリエステルを染色したときの色相を示した。
−]9−
実施例25゜
実施例3のピロール系化合物(1920部、デモールN
(化工アトラス製、ナフタレンホルマリン縮合物)20
部、水60部の混合物をサンドミル95時間処理し、分
散液を得た。この分散液8部と水3000部で染浴を作
り、醋酸を加えてpH=5に調整する。ポリエステル繊
維100部を浸漬し加圧下130℃で60分染色する。
(化工アトラス製、ナフタレンホルマリン縮合物)20
部、水60部の混合物をサンドミル95時間処理し、分
散液を得た。この分散液8部と水3000部で染浴を作
り、醋酸を加えてpH=5に調整する。ポリエステル繊
維100部を浸漬し加圧下130℃で60分染色する。
その後還元洗滌すると鮮明な青色の染色物が得られた。
この染色物の堅牢度(殊に日光堅牢度)がすぐれていた
。
。
実施例26゜
実施例】のピロール系化合物0→を用い実施例25の如
く分散液を作る。
く分散液を作る。
この分散液を用い下記組成の混合物をホモミキサーで混
合し捺染糊を調製する。
合し捺染糊を調製する。
捺染糊組成
塩素酸ナトリウム 02部計
10o 部〕− この捺染糊でポリエステル縁組を捺印し、80士3℃で
30分中間乾燥する。次いで130℃、30分間スチー
ミングを行い発色させる。水洗、湯洗して脱糊し、還元
洗滌すると鮮明な紫宵色の捺色布が得られた。この捺染
布の堅牢度(殊に日光堅牢度)がすぐれていた。
10o 部〕− この捺染糊でポリエステル縁組を捺印し、80士3℃で
30分中間乾燥する。次いで130℃、30分間スチー
ミングを行い発色させる。水洗、湯洗して脱糊し、還元
洗滌すると鮮明な紫宵色の捺色布が得られた。この捺染
布の堅牢度(殊に日光堅牢度)がすぐれていた。
実施例27
細粉来状の実施例2のピロール系化合物(へ)02部と
粉末ABS樹脂100部を充分混合し120℃で加熱熔
融し押出機を通してペレットを作製する次いで射出成型
機で230°Cで成型すると鮮明な緑青色の成型物が得
られた。この着色成型物の堅牢度(殊に日光堅牢度)が
すぐれていた。
粉末ABS樹脂100部を充分混合し120℃で加熱熔
融し押出機を通してペレットを作製する次いで射出成型
機で230°Cで成型すると鮮明な緑青色の成型物が得
られた。この着色成型物の堅牢度(殊に日光堅牢度)が
すぐれていた。
発明の効果
疎水性繊維の染色並びに合成樹脂の着色に有用な色価の
高い鮮明堅牢な青乃至緑青色のピロール系化合物が得ら
れた。
高い鮮明堅牢な青乃至緑青色のピロール系化合物が得ら
れた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式( I )中、Xはエトキシカルボニル基、メトキシ
カルボニル基又はフェニルスルホン基を、Yはエトキシ
カルボニル基、メトキシカルボニル基、フェニルスルホ
ン基又はシアノ基を、R_1は水素、メチル基、エチル
基、アリル基又はベンジル基を、R_2は水素、メチル
基、メトキシ基又はエトキシ基を、W_1、W_2はC
_1_〜_4のアルキル基、シアノエチル基、β−メト
キシエチル基、β−エトキシエチル基、ベンジル基、フ
ェニルエチル基又はフェニルプロピル基をそれぞれ示す
) で示されるピロール系化合物 2 式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式( I )中、Xはエトキシカルボニル基、メトキシ
カルボニル基又はフェニルスルホン基を、Yはエトキシ
カルボニル基、メトキシカルボニル基、フェニルスルホ
ン基又はシアノ基を、R_1は水素、メチル基、エチル
基、アリル基又はベンジル基を、R_2は水素、メチル
基、メトキシ基又はエトキシ基を、W_1、W_2はC
_1_〜_4のアルキル基、シアノエチル基、β−メト
キシエチル基、β−エトキシエチル基、ベンジル基、フ
ェニルメチル基又はフェニルプロピル基をそれぞれ示す
) で示されるピロール系化合物を使用することを特徴とす
る疎水性合成繊維の染色又は合成樹脂類の着色法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61158027A JPH0639573B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | ピロ−ル系化合物並びにそれを用いる染色又は着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61158027A JPH0639573B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | ピロ−ル系化合物並びにそれを用いる染色又は着色法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6315857A true JPS6315857A (ja) | 1988-01-22 |
JPH0639573B2 JPH0639573B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=15662672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61158027A Expired - Lifetime JPH0639573B2 (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | ピロ−ル系化合物並びにそれを用いる染色又は着色法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0639573B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5011811A (en) * | 1990-03-07 | 1991-04-30 | Eastman Kodak Company | In situ dye generation for thermal transfer printing |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62216794A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 光学記録媒体 |
JPS62273265A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-27 | Nippon Kayaku Co Ltd | ピロリン系化合物、その製造法及びそれを用いる染色又は着色法 |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP61158027A patent/JPH0639573B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62216794A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 光学記録媒体 |
JPS62273265A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-27 | Nippon Kayaku Co Ltd | ピロリン系化合物、その製造法及びそれを用いる染色又は着色法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5011811A (en) * | 1990-03-07 | 1991-04-30 | Eastman Kodak Company | In situ dye generation for thermal transfer printing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0639573B2 (ja) | 1994-05-25 |
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