JPS6315841B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は爪切りに関する。

従来技術 従来、爪切りは可動板及び固定板をそれぞれ金
属にて形成して両板を互いに固着するとともに、
金属製の押圧レバーを可動板上に取付けることに
よつて製造されていた。

この爪切りは金属板をプレス加工にて型抜きを
して可動板を形成し、その後端部を固定板上に溶
接する必要があつた。また、押圧レバーを形成す
る工程においても、鍜造、プレス加工等の作業を
要した。

従つて、製造に手間がかかり、かつ製造コスト
が高くなるという問題点があつた。さらに、金属
製の部品は形抜き等の方法で外形を整えるため形
状を自由に決めることができず、また着色も困難
であつた。そのうえ、すべての部品を金属で形成
したため、爪切りが重くなるという欠陥もあつ
た。

また、金属製の押圧レバー、可動板及び固定板
のそれぞれ全体を研摩する必要があり、研摩作業
が煩雑であつた。

目 的 この発明の目的は軽量にして、形状及び色彩が
自由に選択・決定できるとともに、製造が容易で
製造コストの低い爪切りを提供することにある。

構 成 この発明の爪切りは固定板、可動板及び押圧レ
バーをそれぞれ合成樹脂にて形成し、固定板及び
可動板に対してそれぞれ金属製の下刃及び上刃を
埋設したものである。

実施例 以下、この発明の第１の実施例を第１〜４図に
従つて詳述する。

１は爪切下部の固定板であつて、合成樹脂にて
断面凹字形をなすように、細長い板状に形成され
ている。２は同固定板１の両側において上方へ突
出するように一体形成した一対の側板であつて、
固定板１全体に剛性を付与するとともに、後端部
を高くしてずれ防止部２ａとしている。３は固定
板１の後端部上面において上方へ断面直角三角形
状に突出する支持部であつて、その後端部にはか
しめ孔３ａが透設されている。

４は固定板１の前端から突出する金属製の下刃
であつて、その基端部４ａが固定板１の前端部に
モールドされている。なお、５は固定板１の前端
部に透設した挿通孔である。

６は両側板２間において前記固定板１上に取付
けた可動板であつて、合成樹脂にて細長い板状に
形成され、長さ方向において若干下方へ湾曲して
いる。７は同可動板６の後端部に透設したかしめ
孔であつて、前記固定板１のかしめ孔３ａと対応
する位置にある。そして、かしめピン８を可動板
６のかしめ孔７を通して固定板１のかしめ孔３ａ
に係入することによつて、可動板６を固定板１に
対して離脱不能に固着している。９は可動板６の
前端から突出する上刃であつて、その基端部９ａ
が可動板６の前端部にモールドされている。１０
は可動板６の前端部に透設した挿通孔であつて、
前記固定板１の挿通孔５と対応する位置関係にあ
る。

なお、可動板６は、その基端部が支持部３の斜
面上に位置しているものの、下方へ湾曲している
ためその前端部は固定板１の前端部と平行になつ
ている。よつて、上刃９と下刃４とは互いにずれ
ることなく、正確に噛み合う位置関係にある。

１１は固定板１の挿通孔５及び可動板６の挿通
孔１０を上下に貫通する支持ピン、１２は同支持
ピン１１の上端部に形成した切り込みである。

１３は可動板６上に設けた合成樹脂製の押圧レ
バーであつて、その前端部には上方へ突出する押
圧突部１４を有している。１５は同押圧突部１４
の前部に形成した切欠きであつて、その内部には
掛止ピン１６を掛渡している。この掛止ピン１６
は前記支持ピン１１の切り込み内に掛止されて押
圧レバー１３を上下回動可能に支持している。こ
の状態において、可動板６は自身の弾性によつて
常に上方へ起き上ろうとしているが、この弾性に
抗して押圧レバー１３は支持ピン１１に係止され
ている。なお、１７，１８はそれぞれ押圧レバー
１３の上面に設けた補強用の肉厚部及びリブであ
る。

さて、上記のように構成した爪切りは普通の爪
切りと同様にして使用することができる。すなわ
ち、第２図に示す不使用時の状態から、第３図に
示すように押圧レバー１３を起してこれを回動さ
せて裏返しにし、第４図に示すように押圧レバー
１３の上端を下方へ押すと、その押圧突部１４が
可動板６の前端部上面に圧接されて同可動板６が
押下げられる。そして、可動板６の上刃９が固定
板１の下刃２に押付けられるため、爪を切ること
ができる。

上記の爪切りは固定板１、可動板６及び押圧レ
バー１３を合成樹脂にて形成したのでその形状及
び色彩は自由に選択・決定できる。また、金属に
て形成した従来品と比較すると、材料の加工が容
易でありかつ研摩部分が少ないため製造過程が簡
略化され、製造コストは低減されるうえ、製品は
軽量化される。

なお、第２図に示す不使用時においては、押圧
レバー１３は側板２の左右のずれ防止部２ａ間に
位置しているため、可動板６上において左右にず
れることはない。

また、この実施例の固定板１は両側板２を上方
へ突出するように断面凹状に形成したため、優れ
た剛性を有し、簡単に破損することはない。

さらに、可動板６の後端部を固定板１上の支持
部３の斜面に固着することによつて、可動板６を
斜状に保持することができるため、従来品のよう
に可動板６の後端部分を固定板１とで溶接したの
ちに平行になるよう押し広げる必要はない。

次に、この発明の第２の実施例を第５図に従つ
て説明する。

この実施例では可動板６内に埋設した上刃９の
基端部９ａを可動板６の前後方向において中央よ
り後方にまで延びるように形成して、可動板６に
剛性を付与したものである。

このように構成すれば、押圧レバー１３を強く
押圧しても、可動板６は押圧レバー１３の押圧突
部１４との係合部分Ｅにおいて、下方へ撓んで水
平状に変形することはない。よつて、上刃９が下
刃４よりも前方へ突出することが防止されて、両
刃２，７は正確に噛み合い、切れ味が低下するこ
とはない。

効 果 以上詳述したように、この発明は前端に下刃４
を有する固定板１の上面に同固定板１の下刃４と
対応する上刃９を有する可動板６を取付けるとと
もに、同可動板６の上面には可動板６の一部に係
合してこれを下方へ押圧する押圧突部１４を備え
た押圧レバー１３を取付けた爪切りにおいて、前
記固定板１、可動板６及び押圧レバー１３をそれ
ぞれ合成樹脂にて形成し、固定板１及び可動板６
に対してそれぞれ金属製の下刃４の基端部４ａ及
び上刃９の基端部９ａを埋設したことにより、軽
量にして形状及び色彩が自由に選択・決定できる
とともに製造が容易で製造コストが低いという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の爪切りを具体化して示す分
解斜視図、第２〜４図は爪切りの断面図、第５図
は第２の実施例を示す断面図である。 固定板…１、下刃…４、可動板…６、上刃…
９、押圧レバー…１３、押圧突部…１４。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 前端に下刃４を有する固定板１の上面に同固
   定板１の下刃４と対応する上刃９を有する可動板
   ６を取付けるとともに、同可動板６の上面には可
   動板６の一部に係合してこれを下方へ押圧する押
   圧突部１４を備えた押圧レバー１３を取付けた爪
   切りにおいて、 前記固定板１、可動板６及び押圧レバー１３を
   それぞれ合成樹脂にて形成し、固定板１及び可動
   板６に対してそれぞれ金属製の下刃４の基端部４
   ａ及び上刃９の基端部９ａを埋設したことを特徴
   とする爪切り。 ２ 前記上刃９の基端部９ａは可動板６の中央よ
   り後方にまで延びていることを特徴とした特許請
   求の範囲第１項に記載の爪切り。 ３ 前記固定板１を断面凹字状に形成したことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の爪切
   り。