JPS63157316A - 磁気デイスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フロッピーディスク等に用いられる磁気ディ
スクに関し、特に耐久性と走行性の改良された磁気ディ
スクに関するものである。

従来の技術 磁気ディスクは、記録再生時に磁気ヘッドとはげしく摺
接するため磁性層の摩耗が少なく耐久性に優れたもので
、しかも摩擦係数が低く走行性に優れたものが要求され
る。

このため、磁性層中に添加される潤滑剤の選択が極めて
重要となる。従来から用いられている潤滑剤としては、
脂肪酸エステル、フッ素オイル。

シリコーンオイル、流動パラフィン、極圧剤など様々で
あり、例えば特開昭５２−９７７１０．特開昭５８−１
４１４４０などが知られている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、耐久性および走行
性を十分に満足することができない。

特に、磁気ディスクと磁気ヘッドとが静止状態で長時間
接触するような場合、磁性層の表面に存在する潤滑剤層
が両者を接着し、この吸着により低駆動トルクのドライ
ブでは磁気ディスクの回転駆動が困難となる問題がある
。また、このような問題に至らずとも上記の吸着現象に
より走行性が不安定となって電磁変換特性の低下を招く
おそれがある。

たとえば、本発明者らはすでに高級脂肪酸とジオレイル
アジペートを併用して、磁性層中に含有させると従来の
ものより耐久性が改善されるという提案をした。

ところが、耐摩耗性はたしかに改善されるものの摩擦係
数がいまひとつ改善されず、特に走行性に対して十分に
満足するものではない。

本発明は、上記の問題に鑑み、耐久性および走行性を大
きく改善した磁気ディスクを提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記の問題を解決するために、本発明の磁気ディスクは
、磁性粉１００重量部に対し、２〜１０重量部の脂肪族
一塩基酸エステルと平均粒径０．５〜２μｍで２〜１０
重量部のグラファイトとが含まれてなる磁性層を支持体
上に形成したものである０ 作用 本発明者らは、磁性層内に添加する潤滑剤を鋭意検討し
た結果、脂肪族一塩基酸エステルと平均粒径０．５〜２
μｍのグラファイトを共存させた磁性層を有する磁気デ
ィスクは、耐久性と走行性にすぐれていることを見いだ
した。

この理由については、グラファイト粒子に脂肪族一塩基
酸エステルが強く吸着されることによって内部潤滑的作
用が働き、両者を併用した磁性塗膜は潤滑持続効果を十
分に発揮して広い環境条件においてもすぐれた耐久性を
得ることができると考えられる。

また、グラファイトが磁性層表面に微細な固体粒子とし
て微量に存在し、これが磁気ヘッドと摺接する際には、
すべりが非常に良好なものとなることから走行性が良く
、この良好なすべり性が吸着現象の防止にも大いに役立
っているものと考えられる。

本発明において使用される脂肪族一塩基酸エステルとし
ては、炭素数が１２〜１８の飽和および不飽和脂肪酸の
エステルであって室温で液状のものが好ましく、その具
体例としてはｎブチルミリステート、インアミルパルミ
テート、インプロビルステアレート。ｎブチルステアレ
ート、ｎブチルオレート、オレイルオレートなどがある
。

なお、脂肪族一塩基酸エステルの添加量は、磁性粉１０
０重量部に対して２〜１０重量部の範囲内にすることが
好ましい。

次に、本発明において使用するグラファイトの平均粒径
は０．５〜２μｍが適当である。なお、グラファイトの
添加量としては、磁性粉１００重量部に対して２〜１０
重量部の範囲内にすることが好ましい。

脂肪族一塩基酸エステルの添加量が２重量部以下であれ
ば潤滑持続効果を十分に発揮することができず、逆に１
ｏ重量部以上になると磁性層表面に浮き出しを生じ磁気
ヘッドを汚染して出力を低下させミッシングパルスやエ
キストラパルスヲ発生させる恐れがある。

また、グラファイトの添加量が２重量部以下であれば上
記のすベシ性効果を十分に発揮することができず、逆に
１０重量部以上になると結合剤の適度な粘弾性が損なわ
れ磁性層の機械的強度が劣化して耐摩耗性の改善がなさ
れない。またグラファイトの平均粒径は実質０．６μｍ
以上であるが、２μｍ以上となると磁性層の表面が悪く
なり好ましくない。

実施例 以下に、本発明の実施例を記載して具体的に説明する。

なお、以下において部とあるのはすべて重量部を示すも
のである。

（実施例１） コバルト被着磁性酸酸化鉄　　　　１００部硝化綿　　
　　　　　　　　　　　　１４部（旭化成工業社製：商
品名５Ｌ−１） ボリウレタ／樹脂　　　　　　　　　１４部（日本ポリ
ウレタン社製：商品名Ｎ−２３０４）アルミナ粉末　　
　　　　　　　　　　４部レシチン　　　　　　　　　
　　　　　１部オレイン酸　　　　　　　　　　　　　
　１部ｎブチルステアレート　　　　　　　　３部グラ
ファイト（平均粒径１μｍ）　　　　　ｓ部トルエン　
　　　　　　　　　　１００部メチルエチルクトン　　
　　　　　１００部シクロヘキサノン　　　　　　　　
１００部上記組成物をボールミルで良く混合分散したの
ち、ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製
：商品名コロネートＬ）４部を加え良く混合して作った
磁性塗料を厚さ７６μｍのポリエステルフィルムの両面
に、乾燥塗膜の厚さが１．３μｍとなるように塗布、乾
燥した後スーパーカレンダロールにより表面加工処理し
て、さらに６０℃２４時間加熱硬化して円板状に打ち抜
いて磁気シートを作った。

（実施例２） 実施例１の組成において、使用するｎブチルステアレー
トのかわりにインアミルパルミテート６部としたほかは
すべての条件を同一にして磁気シートを作った。

（実施例３） 実施例１の組成において、使用するグラファイトを平均
粒径０．６μｍのものに代えたほかはすべての条件を同
一にして磁気シートを作った。

（比較例１） 実施例１の組成において、使用するｎブチルステアレー
トを除く以外は同様にして磁気シートを作った。

（比較例２） 実施例１の組成において、使用するグラファイトを除く
以外は同様にして磁気シートを作った。

（比較例３） 実施例１の組成において、使用するｎブチルステアレー
トのかわりにトリラウリルホスフェートとしたほかはす
べての条件を同一にして磁気シートを作りだ。

（比較例４） 実施例１の組成において、使用するグラファイトのかわ
りにカーボンブラックとしたほかはすべての条件を同一
にして磁気シートを作った。

以上の各試料の磁気シートを表面研摩したのち３イ／チ
コンパクト７ｃ１ツピーデイスクに組み立てた。このデ
ィスクを両面ドライブに装着し、−６℃および４０℃８
ｏ％ＲＨの環境において同一トラックを走行させながら
再生出力が初期値の７０％になるまでのパス回数を測定
した。

また、４６℃９０％ＲＨの環境下で同一トラックを１時
間短行させたのち６時間停止後の始動トルク（Ｔｓ　）
を調べた。さらに、２３℃６６％ＲＨの環境下で磁性層
の動摩擦係数（μｋ）をカーソル式動摩擦係数測定装置
（協和科学社製）で測定を行ない、磁性層表面の潤滑剤
浮き出しについては、磁気ディスクを４５℃９０％ＲＨ
の環境下で３０日間放置した後、顕微鏡による目視観察
を行なった０ 第１表にそれらの結果をまとめて示す。

（以下余白） 第　　　１　　　表 第１表の結果よυ明らかなように実施例で得られた磁気
ディスクは、比較例に比べ耐久性、始動トルク、摩擦係
数とも良好で、しかも磁性層の表面に潤滑剤の浮き出し
がなく耐摩耗性と走行性のバランスがとれていることが
わかる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、脂肪族一塩基酸エステル
と平均粒径０．５〜２μｍのグラファイトを含有する磁
性層を支持体上に形成することによシ、広い環境条件下
における耐久性と走行性の安定した宕頼性の高い磁気デ
ィスクを得ることができる。したがって実用上の価値は
大なるものがあるＯ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁性粉１００重量部に対し２〜１０重量部の脂肪族一塩
   基酸エステルと平均粒径０．５〜２μｍで２〜１０重量
   部のグラファイトを含有する磁性塗膜を支持体上に形成
   したことを特徴とする磁気ディスク。