JPS63156028A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
- Publication number
- JPS63156028A JPS63156028A JP19771986A JP19771986A JPS63156028A JP S63156028 A JPS63156028 A JP S63156028A JP 19771986 A JP19771986 A JP 19771986A JP 19771986 A JP19771986 A JP 19771986A JP S63156028 A JPS63156028 A JP S63156028A
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- JP
- Japan
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- cutting
- traveling body
- traveler
- glass
- cut
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Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 11
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/027—Scoring tool holders; Driving mechanisms therefor
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば自動車の異形窓ガラス、鉄板、合板
、合成樹脂板、紙、布等を切断する切断装置に関するも
のである。
、合成樹脂板、紙、布等を切断する切断装置に関するも
のである。
従来、例えば自動車用の異形窓ガラスを得る仮ガラスの
切断工程は、まず第6図で示した方形状ガラス素板1に
二分用(素板1を有効に使用するため)の斜断切断線2
を入れ、そして第7図で示したように二枚の半裁片3.
3に切断する。
切断工程は、まず第6図で示した方形状ガラス素板1に
二分用(素板1を有効に使用するため)の斜断切断線2
を入れ、そして第7図で示したように二枚の半裁片3.
3に切断する。
次いで、第8図で示したように半裁片3に製品の輪郭切
断線4を入れて切断し、第9図で示したような製品5を
得る。
断線4を入れて切断し、第9図で示したような製品5を
得る。
なお、上記の切断線4は、手動、型倣い、自動制御によ
り切断される。
り切断される。
また、上記以外に第1O図で示したように、大きな仮ガ
ラス1′に多数個のカッタで一度に製品の輪郭切断線4
′を入れる場合もある。
ラス1′に多数個のカッタで一度に製品の輪郭切断線4
′を入れる場合もある。
歩止まりがよくなるよう各半裁片3に一々製品の輪郭切
断線を入れるので、著しく能率が低下し、コストの上昇
原因となる等の問題があった。
断線を入れるので、著しく能率が低下し、コストの上昇
原因となる等の問題があった。
また、大きな板ガラスに多数個のカッタで一度に製品の
輪郭線を入れると、歩止まりが悪くコストの上昇原因と
なる問題があった。
輪郭線を入れると、歩止まりが悪くコストの上昇原因と
なる問題があった。
上記の問題点を解決するために、この発明は被切断品物
の切断用作業台と、このこの作業台の直上で上記作業台
を横切って並jテし、かつ接近、離反方向に横行するよ
う設けた第1左走行体及び第1右走行体と、この第1左
走行体及び第1右走行体にそれぞれ縦行するよう設ける
と共に、被切断品物の一つの対角線上のコーナ側に位置
するよう設けた第2左走行体及び第2右走行体と、この
第2左走行体及び第2右走行体から互に相手側に向け突
出させて支持すると共に、昇降自在に設けた切断部材と
から成り、数値制御の駆動により第1左走行体、第1右
走行体、第2左走行体、第2右走行体を走行させながら
左右対称に展開して切断ができるよう切断部材で異形製
品の輪郭切断線を入れるように構成したものである。
の切断用作業台と、このこの作業台の直上で上記作業台
を横切って並jテし、かつ接近、離反方向に横行するよ
う設けた第1左走行体及び第1右走行体と、この第1左
走行体及び第1右走行体にそれぞれ縦行するよう設ける
と共に、被切断品物の一つの対角線上のコーナ側に位置
するよう設けた第2左走行体及び第2右走行体と、この
第2左走行体及び第2右走行体から互に相手側に向け突
出させて支持すると共に、昇降自在に設けた切断部材と
から成り、数値制御の駆動により第1左走行体、第1右
走行体、第2左走行体、第2右走行体を走行させながら
左右対称に展開して切断ができるよう切断部材で異形製
品の輪郭切断線を入れるように構成したものである。
作業台の定位置に被切断品物、例えば板ガラスを供給し
たのち、まず、仮ガラスの切断線開始点に切断部材を降
下させ、そして数値制御の駆動により第1左走行体及び
第1右走行体を互に接近方向所定位置に向け横行(切断
部材の走行線は、板ガラスの辺縁に沿う)させながら、
所定位置に到達すると上記第1左走行体及び第1右走行
体の走行を互に離反する方向に横行させるのと同時に第
2左走行体及び第2右走行体をそれぞれ縦行(横行と縦
行との組み合わせにより切断部材の走行線は、板ガラス
を斜めに横切る)させる。
たのち、まず、仮ガラスの切断線開始点に切断部材を降
下させ、そして数値制御の駆動により第1左走行体及び
第1右走行体を互に接近方向所定位置に向け横行(切断
部材の走行線は、板ガラスの辺縁に沿う)させながら、
所定位置に到達すると上記第1左走行体及び第1右走行
体の走行を互に離反する方向に横行させるのと同時に第
2左走行体及び第2右走行体をそれぞれ縦行(横行と縦
行との組み合わせにより切断部材の走行線は、板ガラス
を斜めに横切る)させる。
上記第2左走行体及び第2右走行体が所定の位置に到達
すると走行を停止させて前記第1左走行体及び第1右走
行体の走行を続行させながら横行(切断部材の走行線は
仮ガラスの辺縁に沿う)させ、そして上記の横行が所定
の位置に到達すると、上記第1左走行体及び第1右走行
体の走行を停止させると同時に、第2左走行体及び第2
右走行体を縦行(切断部材の走行線は仮ガラスの辺縁に
沿う)させ、そして切断部材が切断開始点に到達すると
、切断部材を上昇させ、かつ第2左走行体及び第2右走
行体を停止する。
すると走行を停止させて前記第1左走行体及び第1右走
行体の走行を続行させながら横行(切断部材の走行線は
仮ガラスの辺縁に沿う)させ、そして上記の横行が所定
の位置に到達すると、上記第1左走行体及び第1右走行
体の走行を停止させると同時に、第2左走行体及び第2
右走行体を縦行(切断部材の走行線は仮ガラスの辺縁に
沿う)させ、そして切断部材が切断開始点に到達すると
、切断部材を上昇させ、かつ第2左走行体及び第2右走
行体を停止する。
図において、11は被切断品物Aの切断用作業台であっ
て、この作業台11の直上には、上記作業台11を横切
って並行し、かつ接近、離反方向に横行する第1左走行
体12及び第2右走行体13が設けられている。
て、この作業台11の直上には、上記作業台11を横切
って並行し、かつ接近、離反方向に横行する第1左走行
体12及び第2右走行体13が設けられている。
上記第1左走行体12及び第2右走行体13は、図示の
場合作業台11を挟んで対向する側板14と、作業台1
1の直上に位置して両側板14間に架設した水平材15
とで構成され、作業台11の両外側に並行するガイドレ
ール16を敷設して、カイトレール16に前記側板14
に取付けである例えば転がりボールの内蔵滑走部材17
を嵌め合わせてスムーズに走行するようにし、また、作
業台11の下側でガイドレール16に並行する二本の雄
ネジ18.19を配置して、この片方雄ネジ18に第1
左走行体12の雌ネジ2oを、残る片方の雄ネジ19に
第2右走行体13の雌ネジ21をねじ込み、さらに両雄
ネジ18.19の片端に設けであるギヤ22.23を噛
み合わせ、そして正転、逆転の切換可能なモーター24
により片方の雄ネジ18をドライブして第1左走行体1
2及び第1右走行体13を同調させながら接近離反方向
に走行させるようにしたが、それぞれを単独に走行させ
る方式を採用してもよい。
場合作業台11を挟んで対向する側板14と、作業台1
1の直上に位置して両側板14間に架設した水平材15
とで構成され、作業台11の両外側に並行するガイドレ
ール16を敷設して、カイトレール16に前記側板14
に取付けである例えば転がりボールの内蔵滑走部材17
を嵌め合わせてスムーズに走行するようにし、また、作
業台11の下側でガイドレール16に並行する二本の雄
ネジ18.19を配置して、この片方雄ネジ18に第1
左走行体12の雌ネジ2oを、残る片方の雄ネジ19に
第2右走行体13の雌ネジ21をねじ込み、さらに両雄
ネジ18.19の片端に設けであるギヤ22.23を噛
み合わせ、そして正転、逆転の切換可能なモーター24
により片方の雄ネジ18をドライブして第1左走行体1
2及び第1右走行体13を同調させながら接近離反方向
に走行させるようにしたが、それぞれを単独に走行させ
る方式を採用してもよい。
また、第1左走行体12には、縦行する第2左走行体2
5が第1右走行体13には縦行する第2右走行体26が
それぞれ設けられている。
5が第1右走行体13には縦行する第2右走行体26が
それぞれ設けられている。
上記第2左走行体25及び第2右走行体26は、水平材
15の全長に設けた上述と同様のガイドレール16と滑
走部材17とでスムーズな走行を保障すると共に、水平
材15に沿わせて軸承した誰ネジ27に第2左走行体2
5及び第2右走行体26の雌ネジ28をねじ込み、そし
て正転、逆転の切換可能なモータ29により雄ネジ27
をドライブして走行させるようになっている。
15の全長に設けた上述と同様のガイドレール16と滑
走部材17とでスムーズな走行を保障すると共に、水平
材15に沿わせて軸承した誰ネジ27に第2左走行体2
5及び第2右走行体26の雌ネジ28をねじ込み、そし
て正転、逆転の切換可能なモータ29により雄ネジ27
をドライブして走行させるようになっている。
上記の第2左走行体25及び第2右走行体26は通常被
切断部材Aの1本の対角線上の両コーナーに停止させで
ある。
切断部材Aの1本の対角線上の両コーナーに停止させで
ある。
さらに、第2左走行体25及び第2右走行体26には、
互に相手側に向け突出させると共に、昇降自在の切断部
材30が設けられている。
互に相手側に向け突出させると共に、昇降自在の切断部
材30が設けられている。
上記の切断部材30は、図示の場合第2左走行体25及
び第2右走行体26から突出する水平アーム32の先端
にシリンダ33を据付け、そしてシリンダ33の下向き
先端に旋回自在に取付けである。
び第2右走行体26から突出する水平アーム32の先端
にシリンダ33を据付け、そしてシリンダ33の下向き
先端に旋回自在に取付けである。
上記アーム32を図示のように長く突出させておくこと
により接近させた第1左走行体12と第1右走行□体1
3との衝突を回避することができる。
により接近させた第1左走行体12と第1右走行□体1
3との衝突を回避することができる。
なお、作業台11は図示の場合テーブルを使用し、自動
或は人手によって被切断部材Aを供給するようにしたが
、コンベヤを作業台として順次定位置に被切断部材へを
供給し、切断終了後に排出するようにしてもよい。
或は人手によって被切断部材Aを供給するようにしたが
、コンベヤを作業台として順次定位置に被切断部材へを
供給し、切断終了後に排出するようにしてもよい。
また、上記の切断部材30は、仮ガラスの場合カッタを
、鉄板の場合溶断火口を、合板や合成樹脂板の場合水噴
射ノズルを、紙や布の場合カッタを用いたが、上記以外
にレーザー等を使用する場合もある。
、鉄板の場合溶断火口を、合板や合成樹脂板の場合水噴
射ノズルを、紙や布の場合カッタを用いたが、上記以外
にレーザー等を使用する場合もある。
図中34は雌ネジ20の支持部材である。
次に、切断方法を説明する。
まず、作業台11上の定位置に被切断品物Aを供給する
。
。
次いで、数値情報によりモーター24を運転して両雄ネ
ジ18.19をドライブしながら第1左走行体12及び
第1右走行体13を接近方向に横行させると共に、被切
断品物Aの切断開始点に切断部材30が到達すると、シ
リンダ33の作用により上記切断部材30を降下させて
被切断品物Aに切断線Bを入れる。
ジ18.19をドライブしながら第1左走行体12及び
第1右走行体13を接近方向に横行させると共に、被切
断品物Aの切断開始点に切断部材30が到達すると、シ
リンダ33の作用により上記切断部材30を降下させて
被切断品物Aに切断線Bを入れる。
このとき、切断部材30の走行は板ガラスへの1本の対
角線の両コーナーから側縁に並行して互に中央部に向か
う。
角線の両コーナーから側縁に並行して互に中央部に向か
う。
上記第1左走行体12及び第1右走行体13の横行が所
定位置に到達すると、第1左走行体12及び、第1右走
行体13を離反方向に横行させるのと同時にモーター2
9の運転により雄ネジ28をドライブして第2左走行体
25及び第2右走行体26それぞれ縦行させるので、上
記横行と縦行との組み合わせにより切断部材30が被切
断品物Aの中央を斜めに横切る。
定位置に到達すると、第1左走行体12及び、第1右走
行体13を離反方向に横行させるのと同時にモーター2
9の運転により雄ネジ28をドライブして第2左走行体
25及び第2右走行体26それぞれ縦行させるので、上
記横行と縦行との組み合わせにより切断部材30が被切
断品物Aの中央を斜めに横切る。
上記第2左走行体25及び第2右走行体26の続行が所
定位置に到達すると、モーター29の運転を止めて上記
第1左走行体12及び第1右走行体13の横行を続行さ
せながら板ガラスAの側縁に並行させて切断部材30を
走行させる。
定位置に到達すると、モーター29の運転を止めて上記
第1左走行体12及び第1右走行体13の横行を続行さ
せながら板ガラスAの側縁に並行させて切断部材30を
走行させる。
しかして、第1左走行体12及び第1右走行体13の横
行が所定位置に到達すると、モーター24の運転を止め
るのと同時にモーター29の運転により雄ネジ27をド
ライブして第2左走行体25及び第2右走行体26を縦
行させるので、切断部材30が被切断品物Aの端縁に並
行して走行する。上記の切断部材30が切断開始点に到
達すると、モーター29の運転を止め、また、シリンダ
33の作用により切断部材30を上昇させるので、被切
断品物Aには、左右対称に展開した異形の窓ガラスを得
る切断線Bが入る。
行が所定位置に到達すると、モーター24の運転を止め
るのと同時にモーター29の運転により雄ネジ27をド
ライブして第2左走行体25及び第2右走行体26を縦
行させるので、切断部材30が被切断品物Aの端縁に並
行して走行する。上記の切断部材30が切断開始点に到
達すると、モーター29の運転を止め、また、シリンダ
33の作用により切断部材30を上昇させるので、被切
断品物Aには、左右対称に展開した異形の窓ガラスを得
る切断線Bが入る。
なお、被切断品物Aの中央に斜めに横切る半裁用の切断
線Cを入れて、この切断線Cを挟む両側に切断線B、B
を入れると歩止まりがよくなる等の利点がある。
線Cを入れて、この切断線Cを挟む両側に切断線B、B
を入れると歩止まりがよくなる等の利点がある。
また、上記半裁用の切断線Cは、被切断品¥yJAに前
もって入れる場合と、切断部材30を用いて入れる場合
とがある。
もって入れる場合と、切断部材30を用いて入れる場合
とがある。
さらに、モーター24.29.29の運転、停止及び切
断部材30の昇降を行なう数値情報は、切断部材30の
位置を示す座標データや第1左走行体12、第1右走行
体13、第2左走行体25、第2右走行体26の走行順
序を指令するデータ等から構成され、祇テープ、磁気テ
ープ等に記録され、切断部材30はこの数値情報に従っ
て制御され自動的に製品輪郭の切断線が入る。
断部材30の昇降を行なう数値情報は、切断部材30の
位置を示す座標データや第1左走行体12、第1右走行
体13、第2左走行体25、第2右走行体26の走行順
序を指令するデータ等から構成され、祇テープ、磁気テ
ープ等に記録され、切断部材30はこの数値情報に従っ
て制御され自動的に製品輪郭の切断線が入る。
また、第5図で示したように切断部材の数を多くして一
度に多くの切断線を入れるようにしてもよい。
度に多くの切断線を入れるようにしてもよい。
このとき、並列する第2左走行体及び第2右走杆体の間
隔は、自由に調整できるようになっている。
隔は、自由に調整できるようになっている。
以上のように、この発明に係る切断装置によれば、第1
左走行体及び第1右走行体の接近、離反方向の横行と第
2左走行体及び第2右走行体の前進、後退方向の縦行と
を組み合わせて切断部材を走行させながら被切断品物に
左右対称に展開した例えば自動車の異形窓ガラス等の製
品輪郭の切断線を入れるので、著しく板取りの能率を向
上させることができる。
左走行体及び第1右走行体の接近、離反方向の横行と第
2左走行体及び第2右走行体の前進、後退方向の縦行と
を組み合わせて切断部材を走行させながら被切断品物に
左右対称に展開した例えば自動車の異形窓ガラス等の製
品輪郭の切断線を入れるので、著しく板取りの能率を向
上させることができる。
図面は、この発明に係る切断装置を示すもので、第1図
は平面図、第2図は第1図X−X線に沿う断面図、第3
図はカッタの部分を示す縦断正面図、第4図は切断部材
を縦行走行させた平面図、第5図は他の実施例の平面図
、第6図から第1O図迄は従来の切断を示す平面図であ
る。 A・・・・・・被切断品物、B・・・・・・切断線、C
・・・・・・切断線、11・・・・・・作業台、12・
・・・・・第1左走行体、13・・・・・・第1右走行
体、18.19・・・・・・雄ネジ、20.21・・・
・・・雌ネジ、24・・・・・・モーター、25・・・
・・・第2左走行体、26・・・・・・第2右走行体、
27・・・・・・雄ネジ、28・・・・・・雌ネジ、2
9・・・・・・モーター、30・・・・・・切断部材、
33・・・・・・シリンダ。
は平面図、第2図は第1図X−X線に沿う断面図、第3
図はカッタの部分を示す縦断正面図、第4図は切断部材
を縦行走行させた平面図、第5図は他の実施例の平面図
、第6図から第1O図迄は従来の切断を示す平面図であ
る。 A・・・・・・被切断品物、B・・・・・・切断線、C
・・・・・・切断線、11・・・・・・作業台、12・
・・・・・第1左走行体、13・・・・・・第1右走行
体、18.19・・・・・・雄ネジ、20.21・・・
・・・雌ネジ、24・・・・・・モーター、25・・・
・・・第2左走行体、26・・・・・・第2右走行体、
27・・・・・・雄ネジ、28・・・・・・雌ネジ、2
9・・・・・・モーター、30・・・・・・切断部材、
33・・・・・・シリンダ。
Claims (1)
- 被切断品物の切断用作業台と、この作業台の直上で上記
作業台を横切って並行し、かつ接近、離反方向に横行す
るよう設けた第1左走行体及び第1右走行体と、この第
1左走行体及び第1右走行体にそれぞれ縦行するよう設
けると共に、被切断品物の一つの対角線上のコーナ側に
位置するよう設けた第2左走行体及び第2右走行体と、
この第2左走行体及び第2右走行体から互に相手側に向
け突出させて支持すると共に、昇降自在に設けた切断部
材とから成り、数値制御の駆動により第1左走行体、第
1右走行体、第2左走行体、第2右走行体を走行させな
がら左右対称に展開して切断ができるよう切断部材で異
形製品の輪郭切断線を入れるようにした切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61-182398 | 1986-08-01 | ||
JP18239886 | 1986-08-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63156028A true JPS63156028A (ja) | 1988-06-29 |
JPH0369853B2 JPH0369853B2 (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=16117612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19771986A Granted JPS63156028A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-21 | 切断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63156028A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008081347A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Central Glass Co Ltd | 異形ガラス用素板の採寸方法 |
JP2011189489A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Amagasaki Kosakusho:Kk | 平面状部材のトリミング装置とトリミング方法 |
ITTO20100765A1 (it) * | 2010-09-20 | 2012-03-21 | Bottero Spa | Metodo e impianto per il taglio di lastre di vetro |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08208256A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-13 | Bando Kiko Kk | ガラス板の加工装置 |
JPH08208257A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-13 | Bando Kiko Kk | ガラス板の加工装置 |
-
1986
- 1986-08-21 JP JP19771986A patent/JPS63156028A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008081347A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Central Glass Co Ltd | 異形ガラス用素板の採寸方法 |
JP2011189489A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Amagasaki Kosakusho:Kk | 平面状部材のトリミング装置とトリミング方法 |
ITTO20100765A1 (it) * | 2010-09-20 | 2012-03-21 | Bottero Spa | Metodo e impianto per il taglio di lastre di vetro |
EP2431339A1 (en) * | 2010-09-20 | 2012-03-21 | Bottero S.p.A. | Glass sheet cutting method and system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0369853B2 (ja) | 1991-11-05 |
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