JPS63152445A - ポリエチレンプレキシ繊維刺し込みシート - Google Patents

ポリエチレンプレキシ繊維刺し込みシート

Info

Publication number
JPS63152445A
JPS63152445A JP62277562A JP27756287A JPS63152445A JP S63152445 A JPS63152445 A JP S63152445A JP 62277562 A JP62277562 A JP 62277562A JP 27756287 A JP27756287 A JP 27756287A JP S63152445 A JPS63152445 A JP S63152445A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
range
stitches
thread
polyethylene
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62277562A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2596947B2 (ja
Inventor
デイミトリ・ピーター・ザフイログル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of JPS63152445A publication Critical patent/JPS63152445A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2596947B2 publication Critical patent/JP2596947B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/04—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by applying or incorporating chemical or thermo-activatable bonding agents in solid or liquid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、拭き取り布（ｕｌｉｐ６−ｃｌｏｔｈ）とし
て特に有用な不織布を形成する非結合（ｎｏｎｂｏｕｎ
ｄ　）ポリエチレンプレキシ繊維フィルム−フィブリル
撚糸（ｐｌｅｘｉｆｉｌａｍｅｎｔａｒｙ　ｆｉｌｍ−
ｆｉｂｒｉｌ　５ｔｒａｎｄ）の多針刺し込み層（ｍｕ
ｌｔｉ−ｎｅｅｄｌｅ　５ｔｉｔｃｈｅｄ　１ａｙｅｒ
）に関するものである。本発明はまた、この不織布の製
造方法に関するものでもある。
多くの型の織り材料（ｕ＋ｏｖｅｎ　ｍａｔｅｒｉａｌ
　）および不織材料が拭き取り布（時にはほこり拭き布
（ｄｕｓｔ　ｃｌｏｔｈ）とも呼ばれる）としての用途
に用いられ、また推奨されてきた。優れた拭き取り布は
幾つかの重要な特性を有していなければならない。優れ
た拭き取り布は、拭き取った表面に糸屑または残留物を
留めることなく、表面のほこりおよび油膜を吸収、また
は捕捉しなければならない。
清掃ずべき表面のひきがき傷をさけるために、この布は
柔軟でなければならない。さらに、この布は糸屑や布の
崩壊なしに表面を徹底的にこするのに十分な安定性を有
していなければならない。除去したほこりが拭き取り布
に保持されて、布を激しく振るまでは布からこぼれ落ち
ないようなものでなければならない。ある種の公知のほ
こり拭き布は油性物質を含浸していて、はこり粒子の捕
捉および保持を助けているが、これらはしばしは拭き取
った表面に残留被膜を留める。
ポリエチレンフィルムフィブリルのプレキシ繊維撚糸よ
り製造した不織シートは公知である。ブレーズ（Ｂｌａ
ｄｅｓ）らの米国特許第３，０８１，５１９号は、ポリ
エチレンフィルムフィブリルのプレキシ繊維撚糸のフラ
ッシュ紡糸（ｆｌａｓｈ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ）を開示し
ている。ストゥーバー（Ｓｔｅｕｂｅｒ）　＜７）米１
１１特許第３，１６９，８９９号はこの種の撚糸を移動
受器上に堆積させて不織シートを形成することを開示し
ている。堆積した撚糸を複数の場所から集める方法はニ
ー（Ｋｎｅｅ　）の米国特許第３，４０２，２２７号に
開示されている。フラッシュ紡糸プレキシ繊維撚糸を堆
積させてシートに形成する改良法はボロツク（Ｐｏ１１
ｏｃｋ）らの米国特許第３，４９７，９１８号に開示さ
れている。結合シート（ｂｏｎｄｅｄ　５ｈｅｅｔ）は
ディピッド（Ｄａｖｉｄ）の米国特許第３，５３２，５
８９号に開示されている。
上記の各方法は、ポリエチレンプレキシ繊維撚糸の不織
シートの製造に商業的に用いられてきた。
イー・アイ・デュポン・テ・ニーマース社により゛タイ
ベク（Ｔｙｖｅｋ）　”の商標で市販されている紡糸結
合（５ｐｕｎｂｏｎｄｅｄ　）ポリエチレンのシート製
品は、多くの応用面で有用であると認められている。し
かし、本件出願人は、拭き取り布として使用してみた場
合に、これらのシートが不満足であることを見いだした
。結合形状のこの種のシートはほこりを適当に捕捉、保
持しないのである。非結合シートはシート表面の崩壊な
しに有効にこする（ｓｃｒｕｂｂｉＢ　ｏｒ　ｒｕｂｂ
ｉｎｇ）ことができるほどに十分な表面安定性を有して
いない。
一般に“アラジン（＾ｒａｃｈｎｅ）　”　才たは゛マ
リ（Ｍａｌｉ）”機械類（マリモ（Ｍａｌｉｍｏ）　、
７リボル（ｍａｌｉｐｏｌ）およびマリワット（Ｍａｌ
ｉｕ＋ａｔｔ）機械を含む）として知られる多針刺し込
み機（ｍｕｌｔｉ−ｎｅｅｄｌｅ　ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ
ｍａｃｈｉｎｅ）は公知であり、多様な繊維基質に刺し
目を挿入するのに用いられてきた。この種の機械および
これらにより製造した布はバー口（Ｋ、　Ｗ、Ｂａｈｌ
ｏ）の″新規な不織布（Ｎｅｕ＋Ｆａｂｒｉｃｓ　Ｗｉ
ｔｈｏｕｔ　Ｗｅａｖｉｎｇ）　”　、アメリカ織物技
術協会報文集（Ｐａｐｅｒｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ａｍｅｒ
ｉｃａｎ　八５ｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　Ｔｅｘｔ
ｉｌｅ　ＴｅｃｈｎｏｌｏＦｉｙ、　Ｉｎｃ、、　５１
−５４ページ（１８６５年１１月）に開示されている。
この種の機械の使用に関するその他の開示は、たとえば
、ブロッホ（Ｐｌｏｃｈ）らの米国特許第３．７６９，
８１５号、ヒユーズ（１ｌｕＦｉｈｅｓ　）の米国特許
第３　、８４９　、４２８号および製品認可指針（Ｐｒ
ｏｄｕｃｔ　Ｌｉｃｅｎｓｉｎｇ　Ｉｎｄｅｘ）、研究
報告（Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ）。
″連続繊維不織ウェッブの刺し込み結合製品（Ｓｔｉｔ
ｃｈｂｏｎｄｅｄ　　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｏｆ　ｃｏｎ
ｔｉｎｕｏｕｓ　ｆｉｌａｍｅｎｔ　ｎｏｎｕ＋ｏｖｅ
ｎ　ｕ＋ｅｂｓ）　”　、　３０ページ（１９６８年６
月）に見える。しかし、これらの開示のいずれも、ポリ
エチレンプレキシ繊維フィルム−フィブリル撚糸のシー
トの刺し込みに関するものではない。
本発明の目標は、ポリエチレンプレキシ繊維フィルム−
フィブリル撚糸のシートに伴う欠陥を克服する不織布を
提供することにあり、かつ実際に、拭き取り布として用
いるための優秀な材料を提供することにある。
本発明は、非結合ポリエチレンプレキシ繊維フィルム−
フィブリル撚糸の層であって、布地の長さ方向に伸びる
、間隔をあけた刺し目の列を形成する糸を刺し込まれて
あり、上記列間隔が１センチメートルあたり２ないし１
０列、好ましくは１　ｃｍあたり３ないし６列の範囲で
あり、刺し目間隔が１センチメートルあたり２ないし１
５針、好ましくは］、ｃｍあたり４ないし１２針の範囲
であるものよりなる不織布を提供する。本件ポリエチレ
ン撚糸の非結合層は、通常、１平方メートルあたり３０
ないし２００グラムの、好ましくは５０ないし１５０　
ｇ／ｍ２の範囲の単位重量を有する。刺し糸は、通常は
不織布の全重量の２ないし４０％、好ましくは５ないし
１０％の量になる。好ましい刺し糸はスパンデックス弾
性糸である。
本発明はまた、若干押し固めたフラッシュ紡糸ポリエチ
レンプレキシ繊維フィルム−フィブリル撚糸の不織シー
トに、そのシート内に間隔をあけた平行な刺し目の列を
形成する刺し糸を多針刺し込みし、その際、針間隔を１
センチメートルあたり２ないし５本の範囲とし、各列内
の刺し目を１センチメートルあたり１ないし７針、好ま
しくは１　ｃｍあたり２ないし５針の範囲の間隔で挿入
することを特徴とする、上記不織布の製造方法をも提供
する。上記の刺し目は、好ましくは糸を１００ないし２
５０％の範囲に伸長させるのに十分な張力下で、刺し糸
を用いて形成する。ついで、張力を解放して糸を収縮さ
せ、これにより布地を収縮させる。好ましい工程におい
ては、上記の張力解放後には、押し固めシートの面積は
初期の面積の３５ないし７０％になる。
ここで、非結合ポリエチレンプレキシ繊維フィルム−フ
ィブリル撚糸の多針刺し込み層より製造した好ましい不
織布に関連して、本発明の詳細な説明する。
本明細書で用いる″ポリエチレン°”の詔はエチレンの
単独重合体のみでなく、繰り返し単位の少なくとも８５
％がエチレン単位である共重合体をも包含することを意
図している。好ましいポリエチレン重合体は、上限的１
３４ないし１３５℃の融点範囲（毎分１０℃の加熱速度
で操作する示差熱分析計により測定して）　、０．９４
ないし０．９６　ｇ／ｅｌｌｌ’の密度、および１．０
ないし６．０の熔融指数（Ａ　Ｓ　Ｔ　Ｍ　Ｄ−１２３
８−５７７、条件Ｅにより定義されたもの）を有する単
独重合線形ポリエチレンである。
ここでポリエチレンプレキシ繊維フィルム−フィブリル
撚糸のシーＩ・に関して用いるパ非結合“の語は、撚糸
が化学的または熟的作用によっては相互に結合していな
いことを意味する。
本発明記載のシートを構成するプレキシ繊維フィルム−
フィブリル撚糸は、ブレーズらの米国特許第３，０８１
，５１９号に開示された型のものである。
このフィルム−フィブリルは極めて薄いリボン様の繊維
状素子であり、通常は、干渉顕微鏡法により測定して４
ミクロン未満の厚さを有する。このフィルム−フィブリ
ルは相互に結合して、プレキシ繊維撚糸内で集合網状構
造（ｉｎｔｅｇｒａｌ　ｎｅＬｕ＋。
ｒｋ）を形成している。
本発明記載の不織布を製造するために用いる出発物質と
して好ましいポリエチレンプレキシ繊維フィルム−フィ
ブリル撚糸の不織層は、ストウーバーの米国特許第３，
０８１，５１９に開示された一般釣力法により製造する
。好ましい層状体は非結合シートである。このシートは
僅かに押し固めたのみのものである。好ましい出発シー
トを製造するには、０．９５　　ｇ／ａｍ３の密度、０
．９の熔融指数、および約１３５℃の融点上限を存する
線形ポリエチレンを、この重合体の１２．５％トリクロ
ロフルオロメタン溶液よりフラッシュ紡糸する。この溶
液は、温度１７９℃、圧力的８６１０　ＫＰａ以上の紡
糸口金部に連続的にポンプ移送する。各紡糸口金部にお
いて、この溶液は第１のオリフィスを通って圧力降下帯
域に入り、ついで、第２のオリフィスを通って環境大気
に入る。生成するフィルム−フィブリル撚糸を拡げ、方
向性回転バッフル（ｓｈａｐｅｄ　ｒｏｔａｔｉｎｇ　
ｂａｆｆｌｅ）を用いて振動させて静電的に帯電させ、
ついで、移動ベルト上に堆積させる。上記の紡糸口金部
は、堆積物がベルト上に重なり合い、交差してバットを
形成するように間隔を空けである。バット１　ｃ＋ａあ
たり１７．６　Ｎの負荷を与えるニップを通してこのバ
ットを僅かに圧縮して僅かに押し固めたシートを形成し
、これを、本発明記載の刺し込み段階に出発材料として
使用する。ポリエチレンフィルム−フィブリル撚糸の僅
かに押し固めた非結合シートの製造に関するそれ以上の
詳細は、シー（Ｌｅｅ　）の米国特許第４，５５４，２
０７号のカラム４．６３行ないしカラム５．６０行に開
示されており、この開示は本明＃ｌ書に引用文献として
組み入れである。本発明に用いるこの種の僅かに押し固
めたシートは一般に、２０ないし１５０　ｇ７ｍ２の範
囲の単位重量と０．１５ないし０．３　ｇ／ｃｍ３の範
囲の密度とを有する。このようにして製造したシートは
通常、ロールに巻き上げる。より厚い本発明記載の最終
生成物が望まれる場合には、続く刺し込み段階への調製
時において、この種のシートの層を相互に積み重ねるこ
とができる。ポリエチレンプレキシ繊維フィルム−フィ
ブリル撚糸の所望のシートを仕上げるために、２層また
は３層以上を用い、続いて刺し込みして本発明記載の布
地を形成することができる。
しかし、加工の容易さおよび経済面では、１層の僅かに
固化したシートが好ましい。
１１一 本発明記載の方法によれば、刺し込み作業は通常の多針
刺し込み機、たとえば上記のマリ型の機械を用いて実施
することができる。本発明記載の不織布を製造するには
、マリモ多針刺し込み機が特に有用である。刺し込み段
階においては、一般的には、布の長さ方向に伸びる、間
隔を空けた刺し目の列がポリエチレンプレキシ繊維フィ
ルム−フィブリル撚糸の非結合シートを貫通する。この
型の多針刺し込みは、当業界で、時には“刺し目結合（
ｓｔｉｔｃｈ　ｂｏｎｄｉｎｇ）　”と呼ばれる。
本発明に用いる刺し糸としては、実質的にいかなる糸も
適している。しかし、好ましい糸はポリエチレンプレキ
シ繊維撚糸層を収縮または皺寄せさせる力を出し得るも
のようなである。たとえば、伸縮し得る通常の伸長糸（
たとえばスパンデックス糸）または刺し込み後に収縮さ
せ得る糸（たとえば熱または水蒸気収縮糸）が、所望の
刺し目パターンを形成するのに満足に使用し得る。また
、刺し目の収縮力は、時には、ポリエチレン基質には不
利な影響を及ぼさないが、糸を収縮させて所望の収縮力
を与えるような熱的または化学的処理により発現させ得
る収縮力を糸に持たせる機械的前処理により与えること
もできる（たとえば重量箱によりちぢらせな（ｓｔｕｆ
ｆｅｒ−ｂｏｘ　ｃｒｉｍｐｅｄ）糸または他の織成糸
（ｔｅｘｔｕｒｅｄ　ｙａｒｎ）　）　。
特に好ましい刺し糸は高い伸長度と高い収縮力とを有す
るスパンデックス糸より形成したものである。この種の
好ましい糸は市販されている（たとえばイー・アイ・デ
ュポン・デ・ニーモア社製のスパンデックス糸“′リク
ラ（Ｌｙｃｒａ）　”　）。このスパンデックス糸は張
力下の引き伸ばされた条件でシート内に挿入することが
でき、張力を解放すると糸の収縮力がシーＩ・を収縮さ
せ、ぢぢらせることかできる。好ましい糸は１００ない
し２５０％の範囲で伸縮することができるものである。
たとえばナイロンまたはポリエステルの伸長糸はスパン
デックス糸と幾分似た様式で機能し得るが、通常は、伸
長度および収縮度がかなり小さい。
本件方法の好ましい刺し込み工程においては、多針刺し
込み機は不織ポリエチレンプレキシ繊維シートの一面に
かみ合いループ（１ｎｔｅｒｌｏｃｋｅｄｌｏｏｐ）の
平行連鎖を形成し、他面にはジグザグのトリコット刺し
目の平行連鎖を形成する。この種の刺し目の列は゛マリ
°°または″アラジン″°多針刺し込み機により作られ
るものの典型である。これに替えて、布の長さ方向に沿
った連鎖刺し目の実質的に平行な列を形成することもで
きる。刺し目の収縮または引っ張りにより面積収縮が生
ずる本発明の具体例においては、連鎖状刺し目は殆ど全
ての収縮を刺し目の方向に（すなわち布地の長さ方向に
沿って）生じさせ、一方、トリコット刺し目は布地の長
さ方向とともに幅方向にも収縮を生じさせる。刺し目の
列は１０Ｉ１１あたり２ないし５本の範囲の間隔を有す
る針により挿入され、各列の刺し目は１　ａｍあたり１
ないし７針、好ましくは１　ａｍあたり２ないし５針の
範囲の間隔で挿入される。
以下の実施例１−３に示される本発明記載の不織布は、
拭き取り布としての用途に特に適しているものである。
この不織布を簡単なミトンにすると、特に有用な形状の
ほこり取り布が得られる。
この布はまた、他の用途にも利用性を有する。たとえば
、本件不織布はその構造のために高度の絶縁性値を有し
、したがって、薄手の絶縁手袋、耐熱下着（ｔｈｅｒｍ
ａｌ　ｕｎｄｅｒｕ＋ｅａｒ）等としての用途に適して
いる。
犬族盟−上二１ これらの実施例は本発明記載の３種の布の製造を説明す
るものである。これらの布の拭き取り布としての利点は
、その拭き取り性能を幾つかの゛市販の、および他の公
知の拭き取り布と比較することにより示される。
上記３種の本発明記載の布のいずれに対しても、出発材
料はポリエチレンフィルム−フィブリルの僅かに押し固
めた非結合フラッシュ紡糸撚糸の層であった。この層は
重量４０．７グラム／　ｍ　２であり、ポリエチレンプ
レキシ繊維フィルム−フィブリル撚糸の好ましい出発不
織層の米国特許第３．０８１．５１９号による製造方法
に関連して、上に詳細に記述した方法により調製したも
のであった。
＝１５＝ 幅５０．８　ｃｍのポリエチレンプレキシ繊維の出発シ
ートのロールを、マリモ多針刺し込み機の機械方向（ｍ
ａｃｈｉｎｅ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の供給部（ｆｅｅ
ｄｉｎｇ）に載せた。いずれの布にも刺し糸としてはス
パンデックス糸（イー・アイ・デュポン・デ・ニーマー
ス社より市販されている゛リクラ゛１２６型）を用いた
。２　ｍｍの刺し日長（すなわち１　ｃｍあたり５針の
刺し目）および１２ゲージのニードルバー（すなわち２
５　ｍｍあたり１２本の針）を使用した。約２００％ま
たはそれ以上の伸長を与えるのに十分な張力を糸に加え
た。この機械を作動させて毎分７５０コース（ｃｏｕｒ
ｓｅ　）を形成した。
これは毎分的１．５メートルのポリエチレンシート層に
刺し込みすることに相当する。
表Ｉは不織布の製造を要約したものである。
この表には特に、挿入した刺し目の型（すなわち連鎖状
刺し目またはトリコット刺し目）、各刺し目刺のＩＣｌ
１１あたりの刺し目の数、列の間隔、押し固めた層に刺
し込む際に刺し糸の加えた引っ張りの大きさ、およびポ
リエチレンフィルムーフイグリル層に起きた面積収縮の
大きさ等を列記しである。
ポリエチレン層 重量、　ｇ／ｍ２４０．７　　　４０．７　　４０．７
スパンデツクス刺し糸 刺し目の型　　連鎖状　連鎖状　トリコットｄｔｅｘ　
　　　　　　１５６　　　４４　　　１５６引っ張り％
口’　　２５０　　　２００　　　１９０最終製品の布 Ｉｃｍあたりの刺し目数 長さ方向　　　１２．２　　　１０．２　　　９．５幅
方向　　　　４．９　　　４．９　　　６．９重量、　
ｇ／ｍ２ ポリエチレン　１１９　　　１１５　　　１３９刺し糸
　　　　２１　　　　５．８　　３１刺し糸の％　　１
７　　　　５　　　２２寸法収縮【２） 長さ１％　　　　　４９　　　　５１　　　　５３幅１
％　　　　　９７．５　　９７．５　　７０面積１％　
　　　４０　　　４８　　　３７に （１）刺し目形酸中の張力により刺し糸に与えられた％
伸長 （２）　　寸法収縮は全て、初期の寸法に対する百分率
で表しである。たとえば 面積収縮１％−（最終シート面積／ 初期面積）ｘｌＯＯ 本発明記載の上記３種の布それぞれの拭き取り布として
の性能を、はこり捕捉試験により、数種の市販の拭き取
り布のそれと比較した。この試験においては、黒色艶消
しの耐ひきかき性“′ルーサイト（Ｌｕｃｉｔｅ）　”
　ＳＡＲの平滑な磨いた面に、合成はこりを散布し、つ
いで、試験布を用いて手で拭き取った。上記の合成はこ
りは約７５体積部の家庭用洗濯乾燥器の糸屑と２５部の
自動車の空気清浄器の試験用はこり（ゼネラルモーター
ズ社のＡＣデルコ（Ｄｅｌｃｏ）部の製品）よりなるも
のであった。この合成はこりを大型“塩振とぅ機（ｓａ
ｌｔ　５ｈａｋｅｒ）　”に入れ、上記の面上に振り撒
いて薄い層にしな。はこりの捕捉、布上のほこりの保持
、および面上にほこりを残さないことに関する試験布の
性能を独自に評価しな。１は優秀（ｅｘｃｅｌ　１ｅｎ
ｔ　）　、　２は良好（ｆａｉｒ）　、３は不可（ｐｏ
ｏｒ　）である。本発明の試験試料を以下の対照例の材
料に対して評価した。
Ａ、デュポン社（Ｅ、　１．　ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅ　
Ｎｅｍｏｕｒｓ　＆Ｃｏ、、　Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、
　Ｄｅｌａｕ＋ａｒｅ）製８０／２０木材パルプ／ポリ
エステル不織工業用拭き取り布、゛ソンタラ（Ｓｏｎｔ
ａｒａ）　”　８８０３型。
Ｂ、スコツト製紙会社（Ｓｃｏｔｔ　Ｐａｐｅｒ　Ｃｏ
ｍｐａｎｙ。
Ｐｈ１ｌａｄｅｌｐｈｉａ、　Ｐａ、）製使い捨て拭き
取り布、“エコノマイザ−（Ｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒｓ）
”商品番号Ｃ，スコツト製紙会社製レモン油含有黄色不
織布。
Ｄ、ガーディアン化学会社消費者製品部（［；ｕａｒｄ
ｉａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｉｎｃ、、　Ｃｏｎｓｕ
ｍｅｒ　ＰｒｏｄｕｃｔｓＤｉｖ、、　Ｇｒａｎｄ　Ｒ
ａｐｉｄｓ、　Ｍｉｃｈｉｇａｎ）製の若干の油を含有
するほこり取り布、パガーディアンワンワイプ（Ｇｕａ
ｒｄｉａｎ　０ｎｅ−ｕ＋１ｐｅ）　”。
Ｅ、チコピー（Ｃｈｉｃｏｐｅｅ、　Ｍｉｌｌｔｏｕ＋
ｎ、　Ｎｅｕ＋　Ｊｅｒｓｅｙ）製スポーツタオル、゛
マスリン（Ｍａｓｓｌｉｎｎ）”。
Ｆ９　ドゥルタンブロダクツ（Ｄｒｕｔａｎ　Ｐｒｏｄ
ｕｃｔｓ。
Ｂｒａｄｆｏｒｄ、　Ｍａｉｎｅ）製セーム布（ｃｈａ
ｍｏｉｓ　ｃｌ。
ｔｈ）。
試験結果は表ＩＩに示しである。
表１１ 試験　　はこりの　　はこりの　　残留漣任　　　捕捉
　　　一体」欠−ｌ旋 ＾　　　　２　　　　２　　　１ Ｂ　　　　３　　　　３　　　１ Ｃ２１３ Ｄ　　　　２　　　　１　　　３ Ｅ　　　　３　　　　３　　　１ Ｆ　　　　１　　　　１　　　１ 表ＩＩに示されるように、本発明記載の布はほこりの捕
捉および保持、ならびに面上の油膜の残留に関して“優
秀″の評価を得た。対照的に、比較例試料ＣおよびＤは
面上に油膜を残す。本発明の試験試料のみがこの種の比
較例試料が残した油膜を容易に除去することができた。
３種の評価部門において“′優秀″の評価を受けた他の
ただ一つの材料は、はるかに高価な天然製品であるセー
ム布（試料Ｆ）であったが、これでも本発明の不織布は
ど容易には面上の油膜を除去することはできなかった。
有意の面積収縮なしに製造した本発明の布の試料を上記
の試験にかけた場合にも゛優秀″′の評価を受けたが、
たとえばＣおよびＤの拭き収りによる残留油膜を除去す
るには、若干余分にこする必要があった。
本発明の全ての布が、磨いた面から指紋や高級潤滑油の
薄層のような油膜を拭き取る能力において優秀であった
。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、非結合ポリエチレンプレキシ繊維フィルム−フィブ
    リル撚糸の層であって、層内に間隔をあけた平行な刺し
    目の列を形成する糸を刺し込まれてあり、上記列間隔が
    １センチメートルあたり２ないし１０列の範囲であり、
    上記刺し目間隔が１センチメートルあたり２ないし１５
    針の範囲であるものよりなる不織布。 ２、上記ポリエチレン撚糸の非結合層が１平方メートル
    あたり２０ないし２００グラムの範囲の単位重量を有す
    るものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載の不織布。 ３、上記列間隔が１ｃｍあたり３ないし６列の範囲であ
    り、上記刺し目間隔が１ｃｍあたり４ないし１２針の範
    囲であり、上記非結合層の単位重量が１平方メートルあ
    たり５０ないし１５０グラムの範囲であることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の不織布。 ４、上記刺し糸が弾性糸であり、織物の全重量の５ない
    し１０％の量であることを特徴とする特許請求の範囲第
    １、第２または第３項記載の不織布。 ５、僅かに押し固めたフラッシュ紡糸ポリエチレンプレ
    キシ繊維フィルム−フィブリル撚糸の不織シートに、そ
    のシート内に間隔をあけた平行な刺し目の列を形成する
    刺し糸を用いて多針刺し込みし、その際、針間隔を１セ
    ンチメートルあたり２ないし５本の範囲とし、各刺し目
    列を１センチメートルあたり１ないし７針の範囲の間隔
    で挿入することを特徴とする、特許請求の範囲第１項記
    載の不織布の製造方法。 ６、上記の刺し目間隔が１センチメートルあたり２ない
    し５針の範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第
    ５項記載の方法。 ７、上記の刺し目を、発現時に不織シートを最初の布面
    積の３５ないし７０％の範囲の最終面積にまで収縮させ
    るのに十分な収縮力を示す刺し糸を用いて形成すること
    を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の方法。 ８、上記のようにして形成した多針刺し込みシートの刺
    し糸の収縮力を発現させることを特徴とする特許請求の
    範囲第７項記載の方法。 ９、上記の刺し目を、刺し糸を１００ないし２５０％の
    範囲に伸長させる張力下で、刺し糸を用いて挿入し、つ
    いで、張力を解放して布地を収縮させることを特徴とす
    る特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０、上記の刺し糸がスパンデックス糸であることを特
    徴とする特許請求の範囲第７、第８または第９項記載の
    方法。
JP27756287A 1986-11-05 1987-11-04 ポリエチレンプレキシ繊維刺し込みシート Expired - Fee Related JP2596947B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/927,594 US4704321A (en) 1986-11-05 1986-11-05 Stitched polyethylene plexifilamentary sheet
US927594 1986-11-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63152445A true JPS63152445A (ja) 1988-06-24
JP2596947B2 JP2596947B2 (ja) 1997-04-02

Family

ID=25454959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27756287A Expired - Fee Related JP2596947B2 (ja) 1986-11-05 1987-11-04 ポリエチレンプレキシ繊維刺し込みシート

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4704321A (ja)
EP (1) EP0267030B1 (ja)
JP (1) JP2596947B2 (ja)
KR (1) KR940010901B1 (ja)
BR (1) BR8705928A (ja)
CA (1) CA1279982C (ja)
DE (1) DE3783329T2 (ja)
FI (1) FI874872A (ja)
IL (1) IL84370A (ja)
MX (1) MX159755A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63278651A (ja) * 1987-04-16 1988-11-16 アセア　ブラウン　ボベリ　アクチーボラグ 鋳型攪拌器
JPH0214391U (ja) * 1988-07-12 1990-01-29
JP2010285726A (ja) * 2009-05-15 2010-12-24 Hiroe Fujiwara シーティング編み物

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4737394A (en) * 1987-06-17 1988-04-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Article for absorbing oils
US4773238A (en) * 1987-08-14 1988-09-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stitched nonwoven dust-cloth
US4879169A (en) * 1988-04-11 1989-11-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Quilted elastic composite fabric
JPH01284303A (ja) * 1988-05-10 1989-11-15 Asahi Chem Ind Co Ltd 表面親水化高選択性透過膜とその製造方法
US4876128A (en) * 1989-03-31 1989-10-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stitchbonded nonwoven fabric
US5041255A (en) * 1989-07-31 1991-08-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Softening and bulking stitchbonded fabrics
US5203186A (en) * 1989-09-13 1993-04-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stitch-stabilized nonwoven fabric
US5075142A (en) * 1990-02-20 1991-12-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoformable composite sheet
US4998421A (en) * 1990-06-28 1991-03-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for elastic stitchbonded fabric
TW211049B (ja) * 1991-03-26 1993-08-11 Du Pont
US5187952A (en) * 1991-09-26 1993-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stretchable stitchbonded fabric
US5247893A (en) * 1991-09-26 1993-09-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stretchable stitchbonded fabric
US5344687A (en) * 1991-09-27 1994-09-06 Brunswick Technologies, Inc. Structurally reinforced thermoplastic-fabric composite construction materials that are moldable
US5308673A (en) * 1992-05-07 1994-05-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stitchbonded absorbent articles and method of making same
US5310590A (en) * 1993-02-04 1994-05-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stitchbonded articles
US5786284A (en) * 1993-04-08 1998-07-28 Unitika, Ltd. Filament having plexifilamentary structure, nonwoven fabric comprising said filament and their production
DE69404144T2 (de) * 1993-04-22 1998-01-15 Du Pont Bauschiger, stabiler vliesstoff
US5288536A (en) * 1993-05-28 1994-02-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulic-jet-treated stitchbonded fabric
CA2119223A1 (en) * 1993-12-01 1995-06-02 David Peter Kielpikowski Elasticized containment flaps
DE4408813C1 (de) * 1994-03-16 1995-10-05 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff
US5636393A (en) * 1995-03-02 1997-06-10 Pillowtex Corporation Mattress cover with inelastically stretchable skirt
US5790983A (en) * 1995-05-16 1998-08-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elasticized top garment
US5879779A (en) * 1996-03-29 1999-03-09 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Stitchbonded fabric and process for making same
US6407018B1 (en) 1996-03-29 2002-06-18 Xymid, L.L.C. Stitchbonded fabric and process for making same
US6777064B1 (en) 1997-05-23 2004-08-17 The Procter & Gamble Company Cleaning sheets, implements, and articles useful for removing allergens from surfaces and methods of promoting the sale thereof
ID27460A (id) 1997-05-23 2001-04-12 Procter & Gamble Struktur-struktur yang berguna sebagai lembaran-lembaran pembersih
DE19806213B4 (de) 1998-02-16 2005-12-01 Tews, Walter, Dipl.-Chem. Dr.rer.nat.habil. Kompakte Energiesparlampe
US6423393B1 (en) 1999-08-20 2002-07-23 Tietex International, Ltd. Abraded stitchbonded fabric and process for making same
DE10034113A1 (de) * 2000-07-13 2002-01-31 Freudenberg Carl Fa Voluminöser Vliesstoff
AT410680B (de) * 2000-11-22 2003-06-25 Fehrer Monika Mag Verfahren und vorrichtung zum verfestigen einer textilen warenbahn
US20030082978A1 (en) * 2001-05-18 2003-05-01 Lim Hyun Sung Dry wipe
US6821601B2 (en) 2001-07-12 2004-11-23 Xymid, L.L.C. Stitchbonded fabric and process for making same
US20030171051A1 (en) 2002-03-08 2003-09-11 3M Innovative Properties Company Wipe
US6908664B2 (en) * 2002-05-22 2005-06-21 Xymid, L.L.C. Process for making stitchbonded fabric
US20100133801A1 (en) * 2002-06-24 2010-06-03 Silverman Robert S Book cover with lower material requirements and improved stress distribution
US6787212B2 (en) * 2003-02-12 2004-09-07 Milliken & Company Composite camouflage construction and method for manufacturing composite camouflage construction
JP2004256923A (ja) * 2003-02-24 2004-09-16 Du Pont Toray Co Ltd ストレッチを有する布帛
US6936327B2 (en) * 2003-07-01 2005-08-30 Dimitri Peter Zafiroglu Stitch-bonded and gathered composites
US7141290B2 (en) * 2003-12-01 2006-11-28 Xymid, Llc Stitch-bonded fabrics utilizing stretchable substrates
US20050129897A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable scrubbing product
US20070270071A1 (en) * 2006-05-18 2007-11-22 Greer J Travis Nonwoven fabric towel
US8021735B2 (en) * 2007-01-08 2011-09-20 Xymid, Llc Stitchbonded fabric with a substrate having diverse regional properties
US7775170B2 (en) * 2007-01-08 2010-08-17 Xymid L.L.C. Stitchbonded fabric with a discontinuous substrate
US7875334B2 (en) * 2007-01-08 2011-01-25 Xymid L.L.C. Stitchbonded fabric with a slit substrate
WO2010036968A1 (en) * 2008-09-25 2010-04-01 Kittrich Corporation Book cover with lower material requirements and improved stress distribution
JP5792206B2 (ja) 2010-03-18 2015-10-07 トウホウ テナックス ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＴｏｈｏ Ｔｅｎａｘ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ 縫合した多軸の布帛
WO2019200294A1 (en) 2018-04-13 2019-10-17 Amtex Innovations Llc Stitchbonded, washable nonwoven towels and method for making
US10822578B2 (en) 2018-06-01 2020-11-03 Amtex Innovations Llc Methods of washing stitchbonded nonwoven towels using a soil release polymer
US11884899B2 (en) 2018-06-01 2024-01-30 Amtex Innovations Llc Methods of laundering stitchbonded nonwoven towels using a soil release polymer
CN113046911B (zh) * 2021-01-29 2023-09-12 科德宝两合公司 弹性无纺织物和其制造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4947671A (ja) * 1972-04-26 1974-05-08

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE625998A (ja) * 1960-11-08 1900-01-01
US3081519A (en) * 1962-01-31 1963-03-19 Fibrillated strand
US3532589A (en) * 1965-04-12 1970-10-06 Du Pont Differentially bonded non-woven sheet
CS151163B1 (ja) * 1968-05-15 1973-09-17
US3649428A (en) * 1970-03-12 1972-03-14 Beacon Mfg Co Stitched composite nonwoven fabric having a self-bonded fibrous supporting layer and outer fibrous layers
US3769815A (en) * 1970-12-14 1973-11-06 Forsch Textiltechnologe Method of producing textiles on knitting machines
CA1215242A (en) * 1981-08-31 1986-12-16 Dhiraj H. Darjee Stitch-bonded fabrics for reinforcing coated abrasive backings
US4554207A (en) * 1984-12-10 1985-11-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stretched-and-bonded polyethylene plexifilamentary nonwoven sheet

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4947671A (ja) * 1972-04-26 1974-05-08

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63278651A (ja) * 1987-04-16 1988-11-16 アセア　ブラウン　ボベリ　アクチーボラグ 鋳型攪拌器
JPH0214391U (ja) * 1988-07-12 1990-01-29
JP2010285726A (ja) * 2009-05-15 2010-12-24 Hiroe Fujiwara シーティング編み物

Also Published As

Publication number Publication date
IL84370A0 (en) 1988-04-29
DE3783329T2 (de) 1993-05-27
IL84370A (en) 1990-07-26
KR890008377A (ko) 1989-07-10
FI874872A (fi) 1988-05-06
MX159755A (es) 1989-08-17
US4704321A (en) 1987-11-03
KR940010901B1 (ko) 1994-11-19
CA1279982C (en) 1991-02-12
FI874872A0 (fi) 1987-11-04
EP0267030A3 (en) 1989-09-06
DE3783329D1 (de) 1993-02-11
EP0267030A2 (en) 1988-05-11
EP0267030B1 (en) 1992-12-30
BR8705928A (pt) 1988-06-14
JP2596947B2 (ja) 1997-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63152445A (ja) ポリエチレンプレキシ繊維刺し込みシート
Albrecht et al. Nonwoven fabrics: raw materials, manufacture, applications, characteristics, testing processes
US4426420A (en) Spunlaced fabric containing elastic fibers
US2910763A (en) Felt-like products
US3511747A (en) Bonded textile materials
JPS6356343B2 (ja)
US20180105965A1 (en) Nonwoven fabrics and methods of making and using same
EP1891256B1 (en) Highly resilient, dimensionally recoverable nonwoven material
US6629340B1 (en) Acoustic underlayment for pre-finished laminate floor system
AU2020213377B2 (en) Nonwoven fabric with improved hand-feel
CA2024369C (en) Increased pile density composite elastic material
US3317335A (en) Fibrous, non-woven sheet materials and the production thereof
AU2001229480B2 (en) Hydroentanglement of continuous polymer filaments
US6539596B1 (en) Nonwovens from polytrimethylene terephthalate based staple fibers
US3499810A (en) Method of making a bonded nonwoven web of staple-length filaments
WO2009098725A2 (en) Cleaning cloth
EP1492912A1 (en) Nonwoven fabrics having compound three-dimensional images
US3449486A (en) Method for producing a thermally selfbonded low density nonwoven product
JPH03193958A (ja) 不織布及びその製造方法
JP4663186B2 (ja) ポリ乳酸ステレオコンプレックス繊維の製造方法
JPH03860A (ja) 複合不織布およびその製造方法
Newton et al. The production and properties of nonwoven fabrics
JP4922232B2 (ja) ポリ乳酸繊維およびそれを用いてなる繊維製品
JPH0913256A (ja) 生分解性短繊維不織布及びその製造方法
JPH0147585B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees