JPH0913256A - 生分解性短繊維不織布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に柔軟性や嵩高性に優れるとともに、構成
繊維の紡糸時の冷却性や可紡性にも優れた不織布を得
る。 【構成】 生分解性の脂肪族ポリエステルからなる異形
断面の短繊維にて構成され、その短繊維どうしが三次元
的に交絡することで形態保持されている。 【効果】 実用的な強度を備えたうえで、生分解性に優
れた不織布となる。構成繊維を加熱することなく三次元
的に交絡させることで不織布を形態保持させているため
に、特に柔軟性に優れたものとなる。短繊維が異形断面
を呈するため、不織布が嵩高性に優れたものとなるうえ
に、繊維の溶融紡出時の糸条の冷却性や可紡性に優れた
ものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生分解性短繊維不織布
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、医療・衛生材料や、一般生活
関連材や、一部の産業資材用の素材として、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の熱
可塑性重合体からなる不織布が知られている。これらの
不織布は、化学的に安定な前記のような重合体から構成
されるため通常の自然環境下では分解されず、したがっ
て使い捨て用途のものは、使用後に焼却あるいは埋め立
てという方法で処理されているのが実情である。

【０００３】ところが、焼却処理に関しては、プラント
建設や公害防止設備の設置の多大の費用が必要とされ、
しかも焼却時に生じる排ガスにより公害の原因となるな
ど、自然・生活環境保護の観点から問題である。一方、
埋め立てに関しては、前述したように素材が通常の自然
環境下で化学的に安定であるため、土中で長期間にわた
って元の状態のまま保持されるという問題がある。した
がって、これらの問題を解決するような生分解性を有す
る素材からなる不織布が要望されている。

【０００４】生分解性不織布としては、例えば乾式法あ
るいは溶液浸漬法により得られるビスコースレーヨン短
繊維不織布、キチンやコラーゲンのような天然物の再生
繊維からなる不織布、コットンからなるスパンレース不
織布等が知られている。しかしながら、これらは機械的
強度が低くかつ親水性であるため吸水・湿潤の時の機械
的強度の低下が著しいという問題を抱えていた。

【０００５】これらの問題を解決する生分解性不織布と
して、例えば、特開平５−２１４６４８号公報には、ポ
リ−ε−カプロラクトンやポリ−β−プロピオラクトン
からなる繊維を用いることで、実用に耐える引張強力と
生分解性とを兼備した不織布が開示されている。しか
し、ポリ−ε−カプロラクトンやポリ−β−プロピオラ
クトンは重合体の融点や結晶化温度が低いため、紡出糸
条の冷却性や可紡性が必ずしも十分ではなく、得られる
不織布の柔軟性が必ずしも満足なものではなかった。

【０００６】そこで、特開平７−３４３６９号公報で
は、脂肪族グリコールと脂肪族ジカルボン酸の縮重合体
である生分解性熱可塑性脂肪族ポリエステル系重合体か
らなる長繊維どうしを部分的に熱接着することで、生分
解性、機械的強度、柔軟性のいずれにもすぐれた不織布
が得られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の技術では、衛生材等のいっそう柔軟性や嵩高性が要
求される用途においては、まだ要求を十分に満たす不織
布が得られておらず、しかも不織布を構成する繊維の紡
糸時の冷却性及び可紡性も満足なものではないのが現状
であるという問題点を有する。

【０００８】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、特に柔軟性や嵩高性に優れるとともに、構成繊維の
紡糸時の冷却性や可紡性にも優れた不織布を得ることを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】この目的を達
成するため本発明は、(1) 生分解性の脂肪族ポリエステ
ルからなる異形断面の短繊維にて構成され、その短繊維
どうしが三次元的に交絡することで形態保持されている
ことを特徴とする生分解性短繊維不織布と、(2) 生分解
性の脂肪族ポリエステルによって異形断面の短繊維を紡
糸し、この短繊維によってウェブを形成し、このウェブ
に水流交絡加工を施して構成繊維どうしを三次元的に交
絡させることによりその形態を保持させることを特徴と
する生分解性短繊維不織布の製造方法と、を要旨とする
ものである。

【００１０】したがって本発明によれば、生分解性の熱
可塑性重合体からなる短繊維で不織布が構成されるた
め、この不織布は、実用的な強度を備えたうえで、生分
解性に優れたものとなる。また、構成繊維を加熱するこ
となく三次元的に交絡させることで、不織布を形態保持
させているために、特に柔軟性に優れたものとなる。し
かも、不織布を構成する短繊維が異形断面を呈するた
め、この不織布が嵩高性に優れたものとなるうえに、繊
維の溶融紡出時の糸条の冷却性や可紡性に優れたものと
なる。

【００１１】生分解性の脂肪族ポリエステルとしては、
熱可塑性を有するもの、すなわち例えば、ポリグリコー
ル酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒドロキシ酸）また
はこれらを構成する繰り返し単位要素による共重合体が
挙げられる。また、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ
（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキ
シアルカノエート）が挙げられる。さらに、ポリ−３−
ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチ
レート、ポリ−３−ヒドロキシカプラレート、ポリ−３
−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオ
クタノエートのようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエ
ート）およびこれらを構成する繰り返し単位要素とポリ
−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒドロキシブ
チレートを構成する繰り返し単位要素との共重合体が挙
げられる。またグリコールとジカルボン酸の縮重合体か
らなるもの、すなわち例えば、ポリエチレンオキサレー
ト、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペー
ト、ポリエチレンアゼテート、ポリブチレンオキサレー
ト、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペー
ト、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバ
ケート、ポリネオペンチルオキサレートまたはこれらを
構成する繰り返し単位要素による共重合体が挙げられ
る。

【００１２】上記熱可塑性脂肪族ポリエステルとして
は、数平均分子量が約２０，０００以上、好ましくは４
０，０００以上、さらに好ましくは６０，０００以上の
ものが、製糸性および得られる糸条の特性の点で好まし
い。また、重合度を高めるために少量のジイソシアネー
トやテトラカルボン酸二無水物などで鎖延長したもので
も良い。

【００１３】また生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリ
エステルとしては、ポリブチレンサクシネート、あるい
はブチレンサクシネートを主繰り返し単位とする共重合
体が特に好適に用いられる。このとき、ブチレンサクシ
ネートの共重合量比が７０モル％以上であるのが好まし
い。ブチレンサクシネートの共重合量比が７０モル％未
満であると、融点、結晶化温度が低下し、断面を中空化
あるいは異形化しても、または、結晶核剤の添加などを
行っても、紡出糸条を十分に冷却することが困難であ
り、さらに、得られた糸の寸法安定性および機械的強度
が低下するため好ましくない。この理由により、ブチレ
ンサクシネートの共重合量比は７５モル％以上がより好
ましい。

【００１４】重合体のメルトフローレート値（以降ＭＦ
Ｒ値と呼称する）は、２０〜７０ｇ／１０分であること
が重要である。このＭＦＲ値は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３
８（Ｅ）に記載の方法に準じて測定したものである。Ｍ
ＦＲ値が２０ｇ／１０分未満であると、あまりにも高粘
度であるために、紡出糸条の細化がスムーズに行われ
ず、得られる繊維は、太繊度で均斉度に劣るものとな
る。逆に、ＭＦＲ値が７０ｇ／１０分を超えると、あま
りにも低粘度であるために、紡糸工程において糸切れが
発生して操業性を損なうとともに、得られる繊維も均斉
度に劣るものとなる。

【００１５】さらに、前述したところの生分解性を有す
る熱可塑性脂肪族ポリエステルに、必要に応じて、例え
ば光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤などの各種添加剤を
適宜の範囲内で添加することができる。

【００１６】不織布に含まれる短繊維の繊維断面は、異
形断面を呈する。異形断面とすることにより初めて、得
られる不織布の嵩高性を十分に向上させることができ
る。さらに、本発明においては、一般に融点および結晶
化温度の低い、生分解性を有する脂肪族ポリエステルを
用いるので、短繊維を溶融紡糸する際の紡出糸条の冷却
性には劣ることとなるが、繊維横断面を異形化すること
により、単位ポリマー重量当りの表面積を丸断面よりも
大きくさせて紡出糸条の冷却性を向上させ、糸条の密着
を防止することができる。

【００１７】異形断面として、たとえば楓葉状の断面等
を採用することができる。そして、その異形断面の外接
円の直径をＡ、その内接円の直径をａとして、異形度、
すなわちＡ／ａで示される値は２．０〜４．０の範囲に
あることが好ましい。異形度が２．０未満であると、短
繊維を紡出するに際し、紡出糸条の冷却性に劣り、相互
の密着の無い糸を得にくくなる。逆に異形度が４．０を
超えると、短繊維を紡出するに際し、冷却性には優れる
ものの、得られる短繊維、ひいては不織布の機械的強力
が低下することとなる。この理由により、異形度が２．
５〜３．５であるのがより好ましい。上述の楓葉状の断
面の場合は、その葉数は、異形度との関係上、３〜８の
範囲が良い。

【００１８】不織布を構成する異形断面の短繊維は、そ
の単糸繊度が１．５〜１０デニールであることが好まし
い。単糸繊度が１．５デニール未満であると、得られる
不織布の柔軟性には優れるものの、製糸時の糸切れが多
く、しかも不織ウエブを作成するに際してのカード通過
性が劣り、操業性に劣ることとなる。逆に、単糸繊度が
１０デニールを超えると、生産性は向上するものの、紡
出糸条の冷却性および生分解性能に劣り、さらには、得
られた不織布の風合いが硬くなり柔軟性に劣ることとな
るので好ましくない。

【００１９】次に、本発明の生分解性短繊維不織布の製
造方法について説明する。まず、前述したところの生分
解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルを溶融し、異
形断面となる紡糸口金より吐出した紡出糸条を冷却空気
流などを用いた公知の冷却装置にて冷却する。仕上げ油
剤を付与した後、紡糸速度３００〜２０００ｍ／分の引
き取りローラーにより一旦巻き取って未延伸糸条とし、
あるいは一旦巻き取ることなく引き続いて、１段あるい
は複数段延伸機を用いて冷延伸または熱延伸処理を施
す。得られた延伸糸条に、例えばスタッファボックスを
用いて機械捲縮を付与した後、所定長に切断することに
より短繊維を得る。

【００２０】上記熱可塑性脂肪族ポリエステルの融点を
Ｔｍとすると、紡糸温度は、（Ｔｍ＋４０）℃〜（Ｔｍ
＋１５０）℃であるのが好ましい。紡糸温度が（Ｔｍ＋
４０）℃未満であると、重合体中に未溶融物を多く含有
するため、製糸性が低下し、操業性を著しく損なうこと
になる。逆に、紡糸温度が（Ｔｍ＋１５０）℃を超える
と、重合体が熱分解したり、紡出糸条が密着し易くな
り、好ましくない。

【００２１】紡糸速度は、上述のように３００〜２００
０ｍ／分とすることが好ましい。紡糸速度が３００ｍ／
分未満であると、糸条の配向が不十分なため、得られる
未延伸糸を後述の延伸倍率範囲を超えて過度に延伸しな
ければならず、好ましくない。逆に、２０００ｍ／分を
超えると、糸条の配向が高くなりすぎるため、得られる
短繊維の機械的強度および生分解性能に劣る傾向があ
る。

【００２２】延伸処理における延伸倍率は、全延伸倍率
の０．５〜０．８５倍で行うのが好ましい。延伸倍率が
全延伸倍率の０．５倍未満であると、延伸時における延
伸張力が均一に付与できず、得られる延伸糸の均斉度、
機械的物性および寸法安定性に劣るため好ましくない。
逆に、延伸倍率が全延伸倍率の０．８５倍を超えると、
延伸時に糸切れが発生し、操業性を著しく損なうととも
に、得られる短繊維も均斉度に劣るものとなる。

【００２３】延伸温度は、使用する重合体により適宜選
択して行うことができるが、通常、５０℃〜８０℃の範
囲で行うと、糸切れの発生もなく操業性は良好であり、
さらに得られる短繊維の均斉度に優れることから好まし
い。一般に、５０℃未満であると、重合体の可塑性が発
現できずに十分に延伸することが困難となる。逆に、８
０℃を超えると、得られる短繊維の繊度にムラが生じ易
く、さらには重合体の熱分解や溶解を起こすこととな
る。

【００２４】そして、以上のようにして得られた短繊維
からなる原綿を、カード機等を用いて開繊及び集積して
繊維ウェブを得る。この繊維ウェブは、構成繊維がカー
ド機の機械方向に配列したパラレル繊維ウェブ、構成繊
維がランダムに配列したランダム繊維ウェブ、或いは両
者の中程度に構成繊維が配列したセミランダム繊維ウェ
ブのいずれであっても差し支えない。なお、上記生分解
性短繊維に他の繊維を混綿してウェブを形成することも
できる。

【００２５】次に、得られたカードウェブに高圧液体流
処理を施して構成繊維どうしを三次元的に交絡させる。
高圧液体流処理を施すに際しては、公知の方法を採用す
ることができる。

【００２６】たとえば、孔径が０．０５〜１．０ｍｍ、
特に０．１〜０．４ｍｍの噴射孔を多数配列した装置を
用い、噴射圧力が４０〜１００ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液
体を前記噴射孔から噴射する方法がある。噴射孔の配列
は、ウェブの進行方向と直交する方向に列状に配列す
る。この処理は、ウェブの片面あるいは両面のいずれに
施してもよいが、特に片面処理の場合には、噴射孔を複
数列に配列し噴射圧力を前段階で低く後段階で高くして
処理を施すと、均一で緻密な交絡形態と均一な地合いを
有する不織布を得ることができる。

【００２７】高圧液体としては、水あるいは温水を用い
るのが一般的である。噴射孔とウエブとの間の距離は、
１〜１５ｃｍとするのがよい。この距離が１ｃｍ未満で
あるとウェブの地合いが乱れ、一方、この距離が１５ｃ
ｍを超えると液体流がウェブに衝突した時の衝撃力が低
下し三次元的な交絡が十分に施されず、いずれも好まし
くない。この高圧液体流処理は、連続工程あるいは別工
程のいずれであってもよい。

【００２８】高圧液体流処理を施した後、ウェブから過
剰水分を除去する。この過剰水分を除去するに際して
は、公知の方法を採用することができる。例えば、マン
グルロール等の絞り装置を用いて過剰水分をある程度除
去し、引き続き連続熱風乾燥機等の乾燥装置を用いて残
余の水分を除去するのである。

【００２９】得られた不織布は、圧縮剛軟度が０．０５
〜０．３０ｇ／（ｇ／ｍ² ）であることが好ましい。圧
縮剛軟度が０．０５ｇ／（ｇ／ｍ² ）未満であると、不
織布があまりにも柔らかすぎるため機械的性能に劣り、
実用に耐えないものとなる。逆に、圧縮剛軟度が０．３
０ｇ／（ｇ／ｍ² ）を超えると、不織布の風合いが硬く
なり、柔軟性を要求される衛生材等の用途には不適当と
なり、好ましくない。

【００３０】また、得られた不織布は、嵩密度が０．０
５〜０．３０ｇ／ｃｍ³ であることが好ましい。嵩密度
が０．０５ｇ／ｃｍ³ 未満であると、不織布があまりに
も嵩高くなりすぎ、しかも毛羽立ちが多くなるため、実
用に耐えないものとなる。逆に、嵩密度が０．３０ｇ／
ｃｍ³ を超えると、嵩高性が不十分であるため、嵩高性
を要求される衛生材等の用途には不適当となり、好まし
くない。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、機械的強度に優れ、ま
た柔軟性及び嵩高性に優れた生分解性短繊維不織布を得
ることができる。また、その製造の際の繊維の溶融紡糸
時の糸条の冷却性や可紡性に優れたものとすることがで
きる。本発明の不織布は、おむつや生理用品その他の医
療・衛生材料用素材、使い捨ておしぼりやワイピングク
ロス等の拭き取り布、使い捨て包装材料、家庭・業務用
の生ごみ捕集用袋その他の廃棄物処理材等の、生活関連
用素材、あるいは農業・園芸・土木用に代表される産業
資材用の各素材として好適である。しかもこの不織布
は、生分解性を有するため、その使用後に完全に分解消
失し、このため、自然環境保護の観点からも有益であ
り、あるいは、例えば堆肥化して肥料とする等再利用を
図ることもできるため、資源の再利用の観点からも有益
である。

【００３２】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
する。しかし、本発明は、これらの実施例のみに限定さ
れるものではない。

【００３３】以下の実施例、比較例において、各物性値
の測定は、次の方法により実施した。 ・ＭＦＲ値（ｇ／１０分）：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８
（Ｅ）に記載の方法に準じて温度１９０℃で測定した。 ・融点（℃）：パーキンエルマ社製示差走査型熱量計Ｄ
ＳＣ−２型を用い、試料重量を５ｍｇ、昇温速度を２０
℃／分として測定して得た融解吸熱曲線の最大値を与え
る温度を融点（℃）とした。 ・目付け（ｇ／ｍ² ）：標準状態の試料から縦１０ｃｍ
×横１０ｃｍの試料片各１０点を作製し、平衡水分に至
らしめた後に各試料片の重量（ｇ）を秤量し、得られた
値の平均値を単位面積当たりに換算して目付け（ｇ／ｍ
² ）とした。 ・引張り強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）及び引張り伸度
（％）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて
測定した。すなわち、試料長が１５ｃｍ、試料幅が５ｃ
ｍの試料片各１０点を作製し、各試料片毎に不織布の経
及び緯方向について、定速伸長型引張り試験機（東洋ボ
ールドウィン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）
を用い、試料のつかみ間隔１０ｃｍとし、引張速度１０
ｃｍ／分で伸長し、得られた最大荷重値（ｋｇ／５ｃｍ
幅）の平均値を引張り強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）とした。 ・圧縮剛軟度（ｇ／（ｇ／ｍ² ））：試料長１０ｃｍ、
試料幅長５ｃｍの試料片計５個を作製し、各試料片毎に
横方向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合した
ものを圧縮剛軟度測定試料とした。測定試料毎に各々そ
の軸方向について、定速伸長型引張り試験機（東洋ボー
ルドウィン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を
用いて圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られた最大荷重
値（ｇ）を目付けで割った値の平均を圧縮剛軟度（ｇ／
（ｇ／ｍ² ））とした。したがって、この圧縮剛軟度の
値が低いほど柔軟な不織布であることを意味する。 ・異形度：電界放射形走査電子光学顕微鏡を用いて繊維
断面写真を撮影し、その異形繊維断面の内接円の直径
（ａ）及び外接円の直径（Ａ）を求め、次式より異形度
を求めた。

【００３４】異形度＝Ａ／ａ ・嵩密度（ｇ／ｃｍ³ ）：試料幅１０ｃｍ、試料長１０
ｃｍの試料を５個作製し、大栄科学精機製作所社製の厚
み測定器により、４．５ｇ／ｃｍ² の荷重の印加により
個々の不織布の厚み（ｍｍ）を測定し、平均値を厚み
（ｍｍ）とし、以下の式より求められた値を嵩密度（ｇ
／ｃｍ³ ）とした。

【００３５】嵩密度（ｇ／ｃｍ³ ）＝目付け（ｇ／
ｍ² ）／厚み（ｍｍ）／１０００ ・生分解性：不織布を土中に埋設して６カ月後に取り出
し、不織布がその形態を保持していない場合、あるいは
その形態を保持していても引張り強力が埋設前の５０％
以下に低下している場合を、生分解性が良好であると評
価した。 （実施例１）融点が１１４℃、ＭＦＲ値が２５ｇ／１０
分のポリブチレンサクシネートを用い、孔数８００の紡
糸口金パックを使用し、紡糸温度１８０℃、吐出量０．
８２ｇ／分で溶融紡糸した。そして、捲取速度８００ｍ
／分で捲き取って、図１に示すような異形断面である未
延伸糸を得た。次いで得られた未延伸糸パッケージ複数
本を合糸して３．３倍で冷延伸し、スタッファボックス
にて機械捲縮を施した。その後、繊維長５１ｍｍに切断
して、単糸繊度３デニール、単繊維強度５．９ｇ／ｄ、
捲縮数２２ヶ／インチのポリブチレンサクシネート短繊
維を得た。

【００３６】ウェブ化に際しては、ランダムカード機を
用い、繊維配列がランダムな短繊維ウェブを作製した。
次いで、得られたウェブを移動速度２０ｍ／分で移動す
る７０メッシュの金網上に載置して、高圧液体流処理を
施した。高圧液体流処理では、孔径０．１ｍｍの噴射孔
が孔間隔０．６ｍｍで一列に配設された高圧柱状水流処
理装置を用い、ウェブの上方５０ｍｍの位置から２段階
に分けて柱状水流を作用させた。第１段階の処理では圧
力を３０ｋｇ／ｃｍ² Ｇとし、第２段階の処理では圧力
を７０ｋｇ／ｃｍ² Ｇとした。なお、第２段階の処理
は、まずウェブの表側から４回施した後にウェブを反転
し、裏側から５回施した。次いで、得られた処理物から
マングルロールを用いて過剰水分を除去し、その後、得
られた処理物に熱風乾燥機を用いて温度９０℃の条件で
乾燥処理を施した。これにより、繊維どうしが緻密に三
次元的交絡をした目付けが５０ｇ／ｍ² の短繊維不織布
を得た。得られた不織布の製造条件と物性と生分解性と
を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】（実施例２）ウェブ化に際し、第２段階の
高圧液体流処理を４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇとする以外は実施
例１と同様にして短繊維不織布を得た。得られた不織布
の製造条件と物性と生分解性とを表１に示す。 （実施例３）ウェブ化に際し、第２段階の高圧液体流処
理を１００ｋｇ／ｃｍ² Ｇとする以外は実施例１と同様
にして短繊維不織布を得た。得られた不織布の製造条件
と物性と生分解性とを表１に示す。 （実施例４）単孔吐出量０．３６ｇ／分にて紡糸し、捲
取速度８００ｍ／分で捲き取って未延伸糸を得た。次い
で得られた未延伸糸パッケージ複数本を合糸して２．８
倍で冷延伸し、単糸繊度を１．５デニールとした。そし
て、それ以外は実施例１と同様にして短繊維不織布を得
た。得られた不織布の製造条件と物性と生分解性とを表
１に示す。 （実施例５）単孔吐出量３．３３ｇ／分にて紡糸し、捲
取速度８００ｍ／分で捲き取って未延伸糸を得た。次い
で得られた未延伸糸パッケージ複数本を合糸して３．９
倍で冷延伸し、単糸繊度を１０デニールとした。そし
て、それ以外は実施例１と同様にして短繊維不織布を得
た。得られた不織布の製造条件と物性と生分解性とを表
１に示す。 （実施例６）融点が１０４℃、ＭＦＲ値が２５ｇ／１０
分のポリエチレンサクシネートを用いた。また熱風乾燥
機による乾燥処理温度を８０℃とした。そして、それ以
外は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた不織
布の製造条件と物性と生分解性とを表１に示す。 （実施例７）融点が９２℃、ＭＦＲ値が３０ｇ／１０分
の、ブチレンサクシネート／エチレンサクシネート＝７
０／３０のモル比の共重合体を用いた。また紡糸温度を
１７０℃とし、乾燥処理温度を７０℃とした。そして、
それ以外は実施例１と同様にして不織布を得た。得られ
た不織布の製造条件と物性と生分解性とを表１に示す。 （実施例８）融点が１０８℃、ＭＦＲ値が３０ｇ／１０
分の、ブチレンサクシネート／ブチレンアジペート＝８
０／２０のモル比の共重合体を用いた。また、乾燥処理
温度を８５℃とした。そして、それ以外は実施例１と同
様にして不織布を得た。得られた不織布の製造条件と物
性と生分解性とを表１に示す。 （実施例９）繊維断面が図２に示すような異形断面とな
るような孔数８００の紡糸口金パックを使用した。そし
て、それ以外は実施例１と同様にして不織布を得た。得
られた不織布の製造条件と物性と生分解性とを表１に示
す。 （実施例１０）繊維断面が図３に示すような異形断面と
なるような孔数８００の紡糸口金パックを使用した。そ
して、それ以外は実施例１と同様にして不織布を得た。
得られた不織布の製造条件と物性と生分解性とを表１に
示す。 （比較例１）ノズル断面が丸断面であり、延伸倍率が
３．５倍であること以外は実施例１と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の製造条件と物性と生分解性
とを表１に示す。 （比較例２）ノズル断面が丸断面であり、延伸倍率が
３．３倍であること以外は実施例６と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の製造条件と物性と生分解性
とを表１に示す。 （比較例３）ノズル断面が丸断面であり、延伸倍率が
３．５倍であること以外は実施例７と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の製造条件と物性と生分解性
とを表１に示す。 （比較例４）ノズル断面が丸断面であり、延伸倍率が
３．５倍であること以外は実施例８と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の製造条件と物性と生分解性
とを表１に示す。 （比較例５）ウェブを得るに際し、スパンボンド法で長
繊維を得ること以外は実施例１と同様にして、不織布を
得た。すなわちウェブを得るに際しては、重合体チップ
にタルクを１．５重量％添加し、エクストルーダ型溶融
押出し機を用い、これを孔数１８０の紡糸口金に通し
て、紡糸温度１８０℃、吐出量１．３５ｇ／分で溶融紡
出した。そして、溶融紡出された糸条を冷却した後、ノ
ズルの下方に設置したエアサッカーを用いて、引き取り
速度４０００ｍ／分で引き取った後、公知の開繊器によ
り開繊した。さらに、移動する捕集面上に捕集・堆積さ
せて、単糸繊度が３．０デニールの長繊維からなるウェ
ブとした。次いで、得られたウェブに、面積が０．６ｍ
ｍ² の彫刻模様が圧接点密度２０点／ｃｍ² かつ圧接面
積率１３．２％で配設されたエンボスロールと、表面が
平滑な金属ロールとを用いて熱圧接処理を施した。この
エンボスロールと表面が平滑な金属ロールとの表面温度
を１００℃とした。得られた不織布の目付は５０ｇ／ｍ
² であった。得られた不織布の製造条件と物性と生分解
性とを表１に示す。

【００３９】表１に示す通り、実施例１は、機械的強度
が高く、柔軟性、嵩高性に優れた不織布であった。また
生分解性も十分に有していた。実施例２は、実施例１よ
りも低圧で高圧流体処理を施したため、機械的強度はや
や劣るものの、柔軟性、嵩高性に優れた不織布であっ
た。また生分解性も十分に有していた。

【００４０】実施例３は、実施例１よりも高圧で高圧流
体処理を施したため、柔軟性、嵩高性の点でやや劣るも
のの、機械的強度に優れた不織布であった。また生分解
性も十分に有していた。

【００４１】実施例４は、実施例１よりも構成繊維の繊
度が低いため、緻密性に優れ、柔軟性、嵩高性に優れた
不織布であった。また生分解性も十分に有していた。実
施例５は、実施例１よりも構成繊維の繊度が高いため、
柔軟性の点でやや劣るものの、嵩高性には優れた不織布
であった。また生分解性も十分に有していた。

【００４２】実施例６は、機械的強度が高く、柔軟性、
嵩高性に優れた不織布であった。また生分解性も十分に
有していた。実施例７および実施例８は、実施例１より
も機械的強度はやや劣るものの、柔軟性、嵩高性に優れ
た不織布であった。また生分解性も十分に有していた。

【００４３】実施例９は、実施例１よりもやや機械的強
度に優れ、柔軟性、嵩高性に優れた不織布であった。ま
た生分解性も十分に有していた。実施例１０は、実施例
１よりも機械的強度はやや劣るものの、柔軟性、嵩高性
に優れた不織布であった。また生分解性も十分に有して
いた。

【００４４】比較例１〜比較例４は、実施例１とほぼ同
等の機械的強度を有するものの、柔軟性、嵩高性に劣る
不織布であった。また、短繊維製造時に紡出糸条の密着
がときおり発生し、操業性がやや劣っていた。

【００４５】比較例５は、実施例１よりも機械的強度は
優れるものの、柔軟性、嵩高性に劣る不織布であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の生分解性短繊維不織布を構
成する繊維の断面の一例を示す模式図である。

【図２】繊維の断面の他の例を示す模式図である。

【図３】繊維の断面のさらに他の例を示す模式図であ
る。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生分解性の脂肪族ポリエステルからなる
   異形断面の短繊維にて構成され、その短繊維どうしが三
   次元的に交絡することで形態保持されていることを特徴
   とする生分解性短繊維不織布。
2. 【請求項２】 脂肪族ポリエステルが、ポリブチレンサ
   クシネート、ポリエチレンサクシネート、又はこれら重
   合体を主成分とする共重合体からなることを特徴とする
   請求項１記載の生分解性短繊維不織布。
3. 【請求項３】 圧縮剛軟度が０．０５〜０．３０ｇ／
   （ｇ／ｍ² ）であることを特徴とする請求項１又は２記
   載の生分解性短繊維不織布。
4. 【請求項４】 嵩密度が０．０５〜０．３０ｇ／ｃｍ³
   であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか
   １項記載の生分解性短繊維不織布。
5. 【請求項５】 生分解性の脂肪族ポリエステルによって
   異形断面の短繊維を紡糸し、この短繊維によってウェブ
   を形成し、このウェブに水流交絡加工を施して構成繊維
   どうしを三次元的に交絡させることによりその形態を保
   持させることを特徴とする生分解性短繊維不織布の製造
   方法。