JPS63151458A - インクジエツトプリンタヘツドおよびその製造方法 - Google Patents
インクジエツトプリンタヘツドおよびその製造方法Info
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- JPS63151458A JPS63151458A JP29972886A JP29972886A JPS63151458A JP S63151458 A JPS63151458 A JP S63151458A JP 29972886 A JP29972886 A JP 29972886A JP 29972886 A JP29972886 A JP 29972886A JP S63151458 A JPS63151458 A JP S63151458A
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- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はインクジェットプリンタヘッドの構造の改良
及びその製造方法に関するものである。
及びその製造方法に関するものである。
インクジェットプリンタは極めて低騒音で高速印字が可
能である等を理由として各種記録装置に広範に適用され
ている。その内、荷電制御式のインクジェットプリンタ
は超音波振動しているノズルからジェットを噴出させて
インクを粒子化し、その飛行粒子に与える電荷量を制御
し、一定電界中を通過させることにより偏光させ、文字
等を形成するものである。
能である等を理由として各種記録装置に広範に適用され
ている。その内、荷電制御式のインクジェットプリンタ
は超音波振動しているノズルからジェットを噴出させて
インクを粒子化し、その飛行粒子に与える電荷量を制御
し、一定電界中を通過させることにより偏光させ、文字
等を形成するものである。
第９図はかかる荷電制御式インクジェットプリンタに用
いられる従来のプリントヘッドの断面構造を示すもので
あり、ヘッド１は、ボディ２．インク室３、シーリング
材４、電歪素子５、バックプレート６等を有し、ボディ
３に接若層７を介してノズル８を有するノズル板９が接
着される。この際、ノズル板９は、ノズル８に微細加工
を必要とするため、ボディ３側とは別々に加工され、接
着剤７によって後で接着するようにしている。
いられる従来のプリントヘッドの断面構造を示すもので
あり、ヘッド１は、ボディ２．インク室３、シーリング
材４、電歪素子５、バックプレート６等を有し、ボディ
３に接若層７を介してノズル８を有するノズル板９が接
着される。この際、ノズル板９は、ノズル８に微細加工
を必要とするため、ボディ３側とは別々に加工され、接
着剤７によって後で接着するようにしている。
しかしながら、この従来装置においては、（１）ノズル
板９は微細加工を必要とするため、その厚みが薄い （２）接着剤７がインクにより腐食される（３）電歪素
子５による振動が接着層７に伝わる等の影響により接着
破壊を生じ、インク漏れ等の不都合が発生し易いという
問題点があった。
板９は微細加工を必要とするため、その厚みが薄い （２）接着剤７がインクにより腐食される（３）電歪素
子５による振動が接着層７に伝わる等の影響により接着
破壊を生じ、インク漏れ等の不都合が発生し易いという
問題点があった。
そこで、特開昭５６−１６４８７２号公報に示された装
置においては、第’１０図に示すごとく、凹部を形成し
た導電性ベースプレート１ｏ上に直接オリフィス１１を
有する金属１２をメッキするようにして、ノズル部１３
とベースプレート内側面１４と同表面１５とをメッキ金
属１２で一体に形成するようにしている。
置においては、第’１０図に示すごとく、凹部を形成し
た導電性ベースプレート１ｏ上に直接オリフィス１１を
有する金属１２をメッキするようにして、ノズル部１３
とベースプレート内側面１４と同表面１５とをメッキ金
属１２で一体に形成するようにしている。
しかし、かかる従来技術では、ベースプレート１０」−
に金属１２を直接メッキするようにしているために、ベ
ースプレート１０は導電性である必要があり安価なプラ
スチック等の材料は使用できない、ベースプレート１０
に高精度の加工が要求される、あるいはベースプレート
１０と金属１２との接合強度が弱い等の問題点がある。
に金属１２を直接メッキするようにしているために、ベ
ースプレート１０は導電性である必要があり安価なプラ
スチック等の材料は使用できない、ベースプレート１０
に高精度の加工が要求される、あるいはベースプレート
１０と金属１２との接合強度が弱い等の問題点がある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕そこでこの
発明では、インク室本体と同じ形状の型を形成し、この
型のよりインク室内壁とノズル部とを一体形成したノズ
ル板を製作し、このノズル板を前記型から剥離し、この
後、別体加工したインク室本体に前記ノズル板を接着す
るようにする。かかる製造方法においては、ノズル板を
直接インク室本体に形成するのではなく、別の型によっ
てノズル板を製作する。
発明では、インク室本体と同じ形状の型を形成し、この
型のよりインク室内壁とノズル部とを一体形成したノズ
ル板を製作し、このノズル板を前記型から剥離し、この
後、別体加工したインク室本体に前記ノズル板を接着す
るようにする。かかる製造方法においては、ノズル板を
直接インク室本体に形成するのではなく、別の型によっ
てノズル板を製作する。
またこの発明では、インク室本体のインク出口部に凹部
を形成し、ノズル板のノズル部に前記凹部に係合する凸
部を形成するようにして、接着時におけるインク室本体
とノズル板との位置合わせ精度および接合強度を向上さ
せるようにする。
を形成し、ノズル板のノズル部に前記凹部に係合する凸
部を形成するようにして、接着時におけるインク室本体
とノズル板との位置合わせ精度および接合強度を向上さ
せるようにする。
以下、本発明の一実施例を添付図面に示す実施例にした
がって詳細に説明する。
がって詳細に説明する。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す断面図お
よび拡大図であり、先の第９図に示したものと同じ構成
要素については同一符号を付しており、重複する説明は
省略する。
よび拡大図であり、先の第９図に示したものと同じ構成
要素については同一符号を付しており、重複する説明は
省略する。
この実施例装置は電歪索子５によって超音波振動してい
るインク室３内のインクをノズル８を介して噴出するも
のであるが、この場合、ノズル板２０をインク室内壁と
一体に形成し、このノズル板２０を接着剤２１を介して
ボディ２に接合する構成とするとともに、ノズル部８に
おいてボディ２側に凹部２２を形成しノズル板２０側に
凸部２３を形成するようにした。
るインク室３内のインクをノズル８を介して噴出するも
のであるが、この場合、ノズル板２０をインク室内壁と
一体に形成し、このノズル板２０を接着剤２１を介して
ボディ２に接合する構成とするとともに、ノズル部８に
おいてボディ２側に凹部２２を形成しノズル板２０側に
凸部２３を形成するようにした。
かかる形状のノズル板２０を製作するにあたっては、ま
ずボディ２と同じ形状の導電性の型を製作する。この型
としては例えばステンレス等を用いるようにするが、ノ
ズル板２０を大量製造する際、この型は全てのノ・ズル
板に共通に使われる。
ずボディ２と同じ形状の導電性の型を製作する。この型
としては例えばステンレス等を用いるようにするが、ノ
ズル板２０を大量製造する際、この型は全てのノ・ズル
板に共通に使われる。
そして、電鋳法によりこの型の上にＮｉ等の金属を電着
させてノズル板２０を形成する。なお、型のノズル部に
対応する位置には非導電性材料を予めパターン形成し、
その後で金属をメッキするようにしてノズル８を形成す
る。このようにして形成したノズル板２０を型から剥離
し、その後、別体加工したボディ２にこのノズル板２０
を接着するようにする。
させてノズル板２０を形成する。なお、型のノズル部に
対応する位置には非導電性材料を予めパターン形成し、
その後で金属をメッキするようにしてノズル８を形成す
る。このようにして形成したノズル板２０を型から剥離
し、その後、別体加工したボディ２にこのノズル板２０
を接着するようにする。
かかる構成によれば、インク圧力や電歪素子５による圧
力変動はノズル板２０をボディ２に押圧する方向に働き
、さらに両者間は接着剤によって接合されているのでそ
の接着強度を著しく向上させることができる。また、こ
の装置を製造する際、ノズル板２０はボディ２の上に直
接形成するのではなく、予め用意した型の上に形成し、
この型から剥離した後別体加工したボディに接着するよ
うにしたので、ボディ２を導電性の材料とする必要はな
く、ボディ２の材料として安価な有機高分子材料、さら
に安価な鉄等を使用することができるるようになる。ま
た、インク室内壁は音波反射方向の均一化および粒子化
パワーの損失防止等のために高い加工精度を必要とする
が、本実施例方法によれば型の加工精度のみを良くして
おけばよく、ボディ２自体にはそれ程高い加工精度を必
要としない。この結果、ボディ２の加工コストを低減す
ることができる。
力変動はノズル板２０をボディ２に押圧する方向に働き
、さらに両者間は接着剤によって接合されているのでそ
の接着強度を著しく向上させることができる。また、こ
の装置を製造する際、ノズル板２０はボディ２の上に直
接形成するのではなく、予め用意した型の上に形成し、
この型から剥離した後別体加工したボディに接着するよ
うにしたので、ボディ２を導電性の材料とする必要はな
く、ボディ２の材料として安価な有機高分子材料、さら
に安価な鉄等を使用することができるるようになる。ま
た、インク室内壁は音波反射方向の均一化および粒子化
パワーの損失防止等のために高い加工精度を必要とする
が、本実施例方法によれば型の加工精度のみを良くして
おけばよく、ボディ２自体にはそれ程高い加工精度を必
要としない。この結果、ボディ２の加工コストを低減す
ることができる。
また、この装置においてはノズル部においてボディ２側
に凹部２２を形成しノズル板２０側に凸部２３を形成す
るようにしたので、接着時におけるボディーノズル板間
の位置ズレが防止されるとともに、ノズル板表面とボデ
ィ表面との平面度が向」ニされ液滴噴射方向のズレを防
止することができる。
に凹部２２を形成しノズル板２０側に凸部２３を形成す
るようにしたので、接着時におけるボディーノズル板間
の位置ズレが防止されるとともに、ノズル板表面とボデ
ィ表面との平面度が向」ニされ液滴噴射方向のズレを防
止することができる。
第３図および第４図はそれぞれ本発明をマルチノズルヘ
ッドに適用した場合のノズル板２０の構成例を示すもの
であり、第３図ではノズル配列方向に沿って連続的な凸
部２４を形成するようにし、第４図では各ノズル毎に分
割された凸部２５を形成するようにしている。これらノ
ズル板２０を用いる場合には、ボディ （図示せず）側
にもこれら凸部と係合する四部が勿論形成されており、
別体加工したノズル板とボディとを後で接着することは
第１図に示した実施例と同じである。第４図の構成の場
合、ノズル配列方向と垂直な方向に対しても位置決めが
行なわれるので位置決め精度がさらに向上するとともに
、接着強度、ノズル仮−ボディ間の平面度もさらに向上
させることができる。
ッドに適用した場合のノズル板２０の構成例を示すもの
であり、第３図ではノズル配列方向に沿って連続的な凸
部２４を形成するようにし、第４図では各ノズル毎に分
割された凸部２５を形成するようにしている。これらノ
ズル板２０を用いる場合には、ボディ （図示せず）側
にもこれら凸部と係合する四部が勿論形成されており、
別体加工したノズル板とボディとを後で接着することは
第１図に示した実施例と同じである。第４図の構成の場
合、ノズル配列方向と垂直な方向に対しても位置決めが
行なわれるので位置決め精度がさらに向上するとともに
、接着強度、ノズル仮−ボディ間の平面度もさらに向上
させることができる。
なお、上記実施例では、インク室３の形状を断面三角形
状としたが、これに限らず、例えば第５図または第６図
に示すような断面円形状または四角形状とするようにし
てもよい。またノズル付近に設けた凸部および凹部の断
面形状も四角形に限らず、第７図または第８図に示すよ
うな台形状または半円形状とすることもできる。
状としたが、これに限らず、例えば第５図または第６図
に示すような断面円形状または四角形状とするようにし
てもよい。またノズル付近に設けた凸部および凹部の断
面形状も四角形に限らず、第７図または第８図に示すよ
うな台形状または半円形状とすることもできる。
また、ノズル加工方法も上記実施例に示した電鋳法に限
るわけでなく、加工の際に型を用いる他の方法即ちプレ
ス加工法、放電加工法等も用いることができる。プレス
加工法を用いる場合、型は導電性である必要がなく、型
材料を幅広く選択することができるため、電鋳法に比べ
て安価な材料を使用することができる。
るわけでなく、加工の際に型を用いる他の方法即ちプレ
ス加工法、放電加工法等も用いることができる。プレス
加工法を用いる場合、型は導電性である必要がなく、型
材料を幅広く選択することができるため、電鋳法に比べ
て安価な材料を使用することができる。
本発明はこの他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜
の変更実施が可能である。
の変更実施が可能である。
以上説明したようにこの発明によれば、インク室本体と
同じ形状の別の型によってインク室内壁とノズル部とが
一体的に形成されたノズル板を形成し、この後別体加工
したインク室本体にこのノズル板を接着するようにした
ので、インク室本体の材料として非導電性の安価なもの
を使用できる。
同じ形状の別の型によってインク室内壁とノズル部とが
一体的に形成されたノズル板を形成し、この後別体加工
したインク室本体にこのノズル板を接着するようにした
ので、インク室本体の材料として非導電性の安価なもの
を使用できる。
またインク室本体に対してもそれ程高い加工精度を必要
とせず、加工コストを低減することができる。さらに、
この発明ではインク室本体のインク出口部に凹部を形成
し、ノズル板のノズル部にこの凹部に係合する凸部を形
成し、これら四部および凸部によって位置合わせを行な
うようにしたので、位置合わせ精度および接着強度が向
上するとともに接着面の平面度が向上する。
とせず、加工コストを低減することができる。さらに、
この発明ではインク室本体のインク出口部に凹部を形成
し、ノズル板のノズル部にこの凹部に係合する凸部を形
成し、これら四部および凸部によって位置合わせを行な
うようにしたので、位置合わせ精度および接着強度が向
上するとともに接着面の平面度が向上する。
第１図は本もＢ８の一実施例を示す概略断面図、第２図
はその拡大図、第３図および第４図はそれぞれ本Ｌ６Ｒ
をマルチノズル型ヘッドに適用した場合のノズル板の一
例を示す斜視図、第５図乃至第８図はそれぞれ本モ哨の
他の実施例を示す概略断面図、第９図および第１０図は
それぞれ従来装置を例示する断面図である。 １・・・インクジェットプリンタヘッド、２・・・ボデ
ィ、３・・・インク室、４・・・シーリング材、５・・
・電歪索子、６・・・バックプレート、７．２１・・・
接着層、８・・・ノズル、９・・・ノズル板１．１０・
・・導電性ベースプレート、１１・・・オリフィス、１
２・・・金属、２０・・・ノズル板、２２・・・四部、
２３，２４．２５・・・凸部 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 第１０図
はその拡大図、第３図および第４図はそれぞれ本Ｌ６Ｒ
をマルチノズル型ヘッドに適用した場合のノズル板の一
例を示す斜視図、第５図乃至第８図はそれぞれ本モ哨の
他の実施例を示す概略断面図、第９図および第１０図は
それぞれ従来装置を例示する断面図である。 １・・・インクジェットプリンタヘッド、２・・・ボデ
ィ、３・・・インク室、４・・・シーリング材、５・・
・電歪索子、６・・・バックプレート、７．２１・・・
接着層、８・・・ノズル、９・・・ノズル板１．１０・
・・導電性ベースプレート、１１・・・オリフィス、１
２・・・金属、２０・・・ノズル板、２２・・・四部、
２３，２４．２５・・・凸部 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 第１０図
Claims (2)
- （１）所定形状のインク室を有するインク室本体の内壁
およびインク出口部を被覆するよう前記インク出口部に
ノズルを有する金属板を貼接するようにしたインクジェ
ットプリンタヘッドにおいて、前記インク室本体のイン
ク出口部に凹部を形成し、前記金属板のノズル部に前記
凹部に係合する凸部を形成して成るインクジェットプリ
ンタヘッド。 - （２）インク室本体と同じ形状の型を形成し、この型に
よりインク室内壁とノズル部とを一体形成したノズル板
を作製し、このノズル板を前記型から剥離し、この後別
体加工したインク室本体に前記ノズル板を接着するよう
にしたことを特徴とするインクジェットプリンタヘッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29972886A JPS63151458A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | インクジエツトプリンタヘツドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29972886A JPS63151458A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | インクジエツトプリンタヘツドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151458A true JPS63151458A (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=17876242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29972886A Pending JPS63151458A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | インクジエツトプリンタヘツドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151458A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016049639A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-11 | 東芝テック株式会社 | 液滴噴射装置 |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP29972886A patent/JPS63151458A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016049639A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-11 | 東芝テック株式会社 | 液滴噴射装置 |
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