JPH10296984A - インクジェットヘッドの製造方法 - Google Patents
インクジェットヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH10296984A JPH10296984A JP10910497A JP10910497A JPH10296984A JP H10296984 A JPH10296984 A JP H10296984A JP 10910497 A JP10910497 A JP 10910497A JP 10910497 A JP10910497 A JP 10910497A JP H10296984 A JPH10296984 A JP H10296984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid chamber
- guide pin
- diaphragm
- hole
- chamber member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェットヘッドの製造方法に関する。
液室部材の液室とインクを加圧する振動板の加圧部、液
室とノズル板のノズル穴位置はインク吐出性能均一化の
為、芯ズレを±５μｍ以内に組み付け接着する必要があ
る。液室部材はガラス入りエポキシ樹脂の射出成形品で
組立基準穴の穴寸法バラツキは極小であるが、振動板及
びノズル板は厚さ１５〜３０μｍの電鋳又はエッチング
加工品であり、組立基準穴の穴寸法のバラツキ５μｍ程
度は製作上見込まねばならない。従来組立基準穴は丸穴
であったが、丸穴では必ず嵌合隙間を必要とし隙間が片
寄ると芯ズレが大きくなって組立精度の大きな障害とな
っていた。 【解決手段】 組立基準の丸穴を角穴にして、対辺寸法
をガイドピン径より小さ目に設定して押し込み、角穴の
ガイドピン接触部を僅かに変形させることにより嵌合隙
間を０として組立精度向上を達成した。
液室部材の液室とインクを加圧する振動板の加圧部、液
室とノズル板のノズル穴位置はインク吐出性能均一化の
為、芯ズレを±５μｍ以内に組み付け接着する必要があ
る。液室部材はガラス入りエポキシ樹脂の射出成形品で
組立基準穴の穴寸法バラツキは極小であるが、振動板及
びノズル板は厚さ１５〜３０μｍの電鋳又はエッチング
加工品であり、組立基準穴の穴寸法のバラツキ５μｍ程
度は製作上見込まねばならない。従来組立基準穴は丸穴
であったが、丸穴では必ず嵌合隙間を必要とし隙間が片
寄ると芯ズレが大きくなって組立精度の大きな障害とな
っていた。 【解決手段】 組立基準の丸穴を角穴にして、対辺寸法
をガイドピン径より小さ目に設定して押し込み、角穴の
ガイドピン接触部を僅かに変形させることにより嵌合隙
間を０として組立精度向上を達成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インク液滴を画
像記録媒体上へ選択的に付着させるインクジェットヘッ
ドの構造に関するものである。
像記録媒体上へ選択的に付着させるインクジェットヘッ
ドの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】積層圧電素子の厚さ方向の変位を利用し
て流路の壁の一つを形成した振動板を変位させて圧力室
内に充填したインクを加圧し該圧力室に連通するノズル
よりインクを噴射するインクジェットヘッドは特公平７
−５７５４５に示されている。
て流路の壁の一つを形成した振動板を変位させて圧力室
内に充填したインクを加圧し該圧力室に連通するノズル
よりインクを噴射するインクジェットヘッドは特公平７
−５７５４５に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以下、図面を参照しな
がら説明する。積層圧電素子を用いたインクジェット記
録ヘッドは、（図５参照）インク滴をが噴射するノズル
穴４３を有するノズル板４０と、（図１参照）積層圧電
素子の変位によってインクに加圧する振動板２０、隔壁
１１および液室１２を有する液室部材とからなる。ま
た、振動板２０の固定接着厚肉部２２と、液室部材の隔
壁１１は精度良く合わせて接合する必要がある。更にま
た、ノズル板と接着においては、液室部材の液室とノズ
ル穴を精度良く合わせて接合する必要がある。
がら説明する。積層圧電素子を用いたインクジェット記
録ヘッドは、（図５参照）インク滴をが噴射するノズル
穴４３を有するノズル板４０と、（図１参照）積層圧電
素子の変位によってインクに加圧する振動板２０、隔壁
１１および液室１２を有する液室部材とからなる。ま
た、振動板２０の固定接着厚肉部２２と、液室部材の隔
壁１１は精度良く合わせて接合する必要がある。更にま
た、ノズル板と接着においては、液室部材の液室とノズ
ル穴を精度良く合わせて接合する必要がある。
【０００４】この発明の目的は、接着位置精度が確保し
やすい、インクジェット記録ヘッドの製造方法を提供す
ることである。
やすい、インクジェット記録ヘッドの製造方法を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】液室部材はガラス入エポ
キシ樹脂射出成形品で丸穴径及び基準穴からの液室構成
溝の位置寸法のバラツキは極小で有り、ガイドピン外径
を基準穴径に合わせて静合嵌合とする。−方で振動板及
びノズル板の基準穴を正方形の角穴とし、対辺寸法をガ
イドピン外径より０〜５μｍ小さく設定して押込み、角
穴のガイドピン接触部を僅かに変形させることにより嵌
合隙間を０とした。
キシ樹脂射出成形品で丸穴径及び基準穴からの液室構成
溝の位置寸法のバラツキは極小で有り、ガイドピン外径
を基準穴径に合わせて静合嵌合とする。−方で振動板及
びノズル板の基準穴を正方形の角穴とし、対辺寸法をガ
イドピン外径より０〜５μｍ小さく設定して押込み、角
穴のガイドピン接触部を僅かに変形させることにより嵌
合隙間を０とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基づ
いて説明する。図１〜図４は液室部材と振動板の接着位
置関係と詳細説明図、図５〜図８は液室部材と振動板及
びノズル板を接着保持するフレ−ムを接着組み付けした
中間組立品と、ノズル板の接着位置関係と詳細説明図で
ある。
いて説明する。図１〜図４は液室部材と振動板の接着位
置関係と詳細説明図、図５〜図８は液室部材と振動板及
びノズル板を接着保持するフレ−ムを接着組み付けした
中間組立品と、ノズル板の接着位置関係と詳細説明図で
ある。
【０００７】図１はインク流路の一部を構成する液室部
材１０に振動板２０をガイドピン５０で位置合わせして
重ねる位置関係を示す。液室部材には複数の液室１２と
隔壁１１， ガイドピンの嵌合する基準丸穴１３，回り
止めの長穴１４と、接着剤塗布面１５を有する。振動板
２０には図示しない振動板の動力源に接着される厚肉部
アイランド２１、液室部材の隔壁１１に固定接着される
厚肉部２２、振動する薄肉部２３と、ガイドピンが嵌合
して位置決めする基準角穴２４、回り止めの長穴２５を
有する。
材１０に振動板２０をガイドピン５０で位置合わせして
重ねる位置関係を示す。液室部材には複数の液室１２と
隔壁１１， ガイドピンの嵌合する基準丸穴１３，回り
止めの長穴１４と、接着剤塗布面１５を有する。振動板
２０には図示しない振動板の動力源に接着される厚肉部
アイランド２１、液室部材の隔壁１１に固定接着される
厚肉部２２、振動する薄肉部２３と、ガイドピンが嵌合
して位置決めする基準角穴２４、回り止めの長穴２５を
有する。
【０００８】図２、図３は振動板のアイランド２１が図
示しない振動板動力源によって液室側へ押される状態を
２点鎖線で示す。図２は液室と振動板アイランドの中心
のズレが少ない状態で振動する薄肉部２３が均等に変位
し、液室容積変化が安定するのでインク吐出量、インク
吐出速度も安定し寿命も良い。これに対し図３の様にズ
レが多い状態では振動する薄肉部が不均等に変位する
為、液室容積変化が微妙に変わりインク吐出量、インク
吐出速度が不安定になったり薄肉部の破損等寿命にも悪
影響が出る。 なお本図に於いて１６は接着層である。
示しない振動板動力源によって液室側へ押される状態を
２点鎖線で示す。図２は液室と振動板アイランドの中心
のズレが少ない状態で振動する薄肉部２３が均等に変位
し、液室容積変化が安定するのでインク吐出量、インク
吐出速度も安定し寿命も良い。これに対し図３の様にズ
レが多い状態では振動する薄肉部が不均等に変位する
為、液室容積変化が微妙に変わりインク吐出量、インク
吐出速度が不安定になったり薄肉部の破損等寿命にも悪
影響が出る。 なお本図に於いて１６は接着層である。
【０００９】図４は振動板基準角穴２４にガイドピン５
０が入った状態である。角穴対辺寸法をガイドピン外径
より０〜５μｍ小さく設定して押し込み角穴のガイドピ
ン接触部をわずかに変形させることにより嵌合隙間０と
した。
０が入った状態である。角穴対辺寸法をガイドピン外径
より０〜５μｍ小さく設定して押し込み角穴のガイドピ
ン接触部をわずかに変形させることにより嵌合隙間０と
した。
【００１０】図５は液室部材１０aと振動板２０aとノズ
ル板を接着保持するフレ−ム３０を接着した中間組立品
とノズル板４０を位置合わせして重ねる位置関係を示
す。ノズル板を接着する面は前記３部品を接着後、図６
で示す如く予めラップ加工をして平坦度を出しておく。
液室部材のノズル板接着面には複数の液室のインク出口
台形穴１２がー列に並び、ガイドピンの嵌合する基準角
穴４１と回り止めの長穴４２を有する。なおフレ−ム３
０にはノズル板を保持すると同時に振動板の保持補強、
更に図示しない振動板動力源の接着保持機能も持つ。
ル板を接着保持するフレ−ム３０を接着した中間組立品
とノズル板４０を位置合わせして重ねる位置関係を示
す。ノズル板を接着する面は前記３部品を接着後、図６
で示す如く予めラップ加工をして平坦度を出しておく。
液室部材のノズル板接着面には複数の液室のインク出口
台形穴１２がー列に並び、ガイドピンの嵌合する基準角
穴４１と回り止めの長穴４２を有する。なおフレ−ム３
０にはノズル板を保持すると同時に振動板の保持補強、
更に図示しない振動板動力源の接着保持機能も持つ。
【００１１】図７は液室１２に対するノズル穴４３の相
対位置で芯ズレが有るとインク吐出方向がノズル板に対
して垂直にならないことを示す。４４はインク滴、１６
は接着剤である。
対位置で芯ズレが有るとインク吐出方向がノズル板に対
して垂直にならないことを示す。４４はインク滴、１６
は接着剤である。
【００１２】図８は液室１２とノズル穴４３の位置ズレ
を少なくする組み立て方法を示す。液室部材１０a の基
準角穴１７にガイドピンが嵌号するが図で左右方向は静
合嵌号であり上下方向は隙間をもっている。上下方向を
一定にする為に振動板２０a にガイドピン５１を押しつ
ける。又１８の穴はガイドピン５１に対して左右上下共
隙間があり、これも振動板２０aにガイドピンを押しつ
けている。
を少なくする組み立て方法を示す。液室部材１０a の基
準角穴１７にガイドピンが嵌号するが図で左右方向は静
合嵌号であり上下方向は隙間をもっている。上下方向を
一定にする為に振動板２０a にガイドピン５１を押しつ
ける。又１８の穴はガイドピン５１に対して左右上下共
隙間があり、これも振動板２０aにガイドピンを押しつ
けている。
【００１３】ノズル板基準角穴４１の対辺寸法はガイド
ピン５１外径より０〜５μｍ小さく設定して押し込み、
角穴のガイドピン接触部をわずかに変形させることによ
り嵌号隙間を０とした。
ピン５１外径より０〜５μｍ小さく設定して押し込み、
角穴のガイドピン接触部をわずかに変形させることによ
り嵌号隙間を０とした。
【００１４】
【発明の効果】嵌合隙間を０にしたことにより組立精度
バラツキの大きな要因が除去され部品寸法のバラツキ、
ガイドピンと液室部材の嵌合隙間を含めても許容精度±
５μｍ以内に納まって歩留まり向上に大きく寄与する。
さらに、液室部材と振動板の相対位置精度が±５μｍ以
内に確保されると振動板の変形抵抗が小さくなり、イン
ク吐出量、インク吐出速度が均一に向上し、その結果印
字品質が向上する。
バラツキの大きな要因が除去され部品寸法のバラツキ、
ガイドピンと液室部材の嵌合隙間を含めても許容精度±
５μｍ以内に納まって歩留まり向上に大きく寄与する。
さらに、液室部材と振動板の相対位置精度が±５μｍ以
内に確保されると振動板の変形抵抗が小さくなり、イン
ク吐出量、インク吐出速度が均一に向上し、その結果印
字品質が向上する。
【図１】液室部材と振動板の接着位置関係。
【図２】液室と振動板が正常に接着された状態。
【図３】液室と振動板が異常に接着された状態。
【図４】振動板の基準角穴にガイドピンが入った状態。
【図５】液室部材と振動板とフレ−ムが接着された中間
組み立て品とノズル板の接着位置関係。
組み立て品とノズル板の接着位置関係。
【図６】液室部材と振動板とフレ−ムが接着された中間
組み立て品のノズル板接着面ラップ加工位置。
組み立て品のノズル板接着面ラップ加工位置。
【図７】液室とノズル穴の相対位置とインク吐出方向。
【図８】液室とノズル穴の位置ズレを少なくする組み立
て方法。
て方法。
１０ 液室部材 １０a ラップ加工後の液室部材 １１ 隔壁 １２ 液室 １２a 液室インク出口台形穴 １３ 基準丸穴 １４ 回り止め長穴 １５ 接着剤塗布面 １６ 接着剤層 １７ 液室部材基準角穴 １８ 液室部材回り止め角穴 ２０ 振動板 ２０a ラップ加工後の振動板 ２１ アイランド ２２ 固定接着厚肉部 ２３ 振動薄肉部 ２４ 基準角穴 ２５ 回り止め長穴 ３０ フレ−ム ４０ ノズル板 ４１ ノズル板基準角穴 ４２ ノズル板回り止め穴 ４３ ノズル穴 ４４ インク滴 ５０ ガイドピン ５１ ガイドピン
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともインク流路の一部を構成する
液室部材と振動板を有し、液室部材と振動板の両者に２
カ所の組立用基準穴を設け、該基準穴に組立用ガイドピ
ンを嵌合させる事で液室部材と振動板の位置精度を確保
するインクジェットヘッドであって、 振動板の組立用基準穴の一方が正方形であり、該正方形
組立基準穴と組立用ガイドピンが圧入嵌合となっている
事を特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 少なくともインク流路の一部を構成する
液室部材と振動板とノズル板を有し、 液室部材とノズル板の両者に２カ所の組立用基準穴を設
け、該基準穴に組立用ガイドピンを嵌合させる事で液室
部材とノズル板の位置精度を確保するインクジェットヘ
ッドであって、 ノズル板の組立用基準穴の一方が正方形であり、該正方
形組立基準穴と組立用ガイドピンが圧入嵌合となってい
る事を特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10910497A JPH10296984A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10910497A JPH10296984A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296984A true JPH10296984A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14501687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10910497A Pending JPH10296984A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296984A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264159A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド |
| US11472183B2 (en) | 2020-05-26 | 2022-10-18 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid discharge head, discharge device, and liquid discharge apparatus |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP10910497A patent/JPH10296984A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264159A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド |
| JP4639886B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-02-23 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッド |
| US11472183B2 (en) | 2020-05-26 | 2022-10-18 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid discharge head, discharge device, and liquid discharge apparatus |
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