JP3070625B2 - インクジェット記録ヘッド、及びその駆動方法 - Google Patents
インクジェット記録ヘッド、及びその駆動方法Info
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- JP3070625B2 JP3070625B2 JP13086991A JP13086991A JP3070625B2 JP 3070625 B2 JP3070625 B2 JP 3070625B2 JP 13086991 A JP13086991 A JP 13086991A JP 13086991 A JP13086991 A JP 13086991A JP 3070625 B2 JP3070625 B2 JP 3070625B2
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- recording head
- jet recording
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は液滴の吐出によって
記録を行うインクジェット記録装置に適したインクジェ
ット記録ヘッド、及び駆動方法に関する。
記録を行うインクジェット記録装置に適したインクジェ
ット記録ヘッド、及び駆動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧電素子の長手方向変位を利用してその
変位方向に圧力室の一部を構成している壁を変位させて
圧力室内のインクを加圧し、この圧力室に連通するノズ
ルからインク滴を噴射させるインクジェット記録ヘッド
は、たとえば特開昭５８ー１１９８７２号公報に開示さ
れている。すなわち、円錐状の圧力室の一端を封止する
壁を予め圧力室側に変位させるように、プレートに穿設
した孔によりガイドされた脚部を介して圧電素子を取付
け、圧電素子の付勢により圧電素子を収縮させて圧力室
を膨張させ、消勢により元の状態、つまり圧力室を収縮
させる状態に戻してインク滴を吐出させるように構成さ
れている。
変位方向に圧力室の一部を構成している壁を変位させて
圧力室内のインクを加圧し、この圧力室に連通するノズ
ルからインク滴を噴射させるインクジェット記録ヘッド
は、たとえば特開昭５８ー１１９８７２号公報に開示さ
れている。すなわち、円錐状の圧力室の一端を封止する
壁を予め圧力室側に変位させるように、プレートに穿設
した孔によりガイドされた脚部を介して圧電素子を取付
け、圧電素子の付勢により圧電素子を収縮させて圧力室
を膨張させ、消勢により元の状態、つまり圧力室を収縮
させる状態に戻してインク滴を吐出させるように構成さ
れている。
【０００３】このインクジェット式記録ヘッドは、比較
的厚みが大きな板材に厚さ方向の断面形状が変化する円
錐孔を形成して圧力室を構成するため、構造が複雑で、
微小なものを加工するのが困難である。また、円錐孔の
拡開側を封止する壁を変位させる必要上、円形状の壁の
中心部を正確に押圧する必要があり、圧電素子の位置決
めに高い精度が要求される。さらに圧電素子と圧力室の
壁との間に脚部が介装されているため、また高密度配列
に対応するには複数のノズルを高密度に配列するために
は構造が複雑過ぎるという問題がある。
的厚みが大きな板材に厚さ方向の断面形状が変化する円
錐孔を形成して圧力室を構成するため、構造が複雑で、
微小なものを加工するのが困難である。また、円錐孔の
拡開側を封止する壁を変位させる必要上、円形状の壁の
中心部を正確に押圧する必要があり、圧電素子の位置決
めに高い精度が要求される。さらに圧電素子と圧力室の
壁との間に脚部が介装されているため、また高密度配列
に対応するには複数のノズルを高密度に配列するために
は構造が複雑過ぎるという問題がある。
【０００４】一方、加圧手段である圧電素子の固有振動
周期が非常に短く、かつ変位速度が速いため、高速駆動
が可能となる反面、インク滴の吐出時には圧力室を膨張
させる必要があるため、ノズルから空気を吸引して圧力
室に気泡を発生しやすく、インク滴を安定に吐出させる
ことが困難であるばかりでなく、膨張状態から収縮する
ため、吐出されたインク滴が柱状となり、記録ヘッドと
記録用紙との相対移動に起因してドットが細長く形成さ
れ、印字品質が低いという問題がある。
周期が非常に短く、かつ変位速度が速いため、高速駆動
が可能となる反面、インク滴の吐出時には圧力室を膨張
させる必要があるため、ノズルから空気を吸引して圧力
室に気泡を発生しやすく、インク滴を安定に吐出させる
ことが困難であるばかりでなく、膨張状態から収縮する
ため、吐出されたインク滴が柱状となり、記録ヘッドと
記録用紙との相対移動に起因してドットが細長く形成さ
れ、印字品質が低いという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたものであって、その目的とするとこ
ろは、構造の複雑化を招くことなく、ノズル開口の高密
度配列に対応できるインクジェット式ヘッドを提供する
ことである。本発明の他の目的は、上記記録ヘッドに適
した駆動方法を提案することである。
題に鑑みてなされたものであって、その目的とするとこ
ろは、構造の複雑化を招くことなく、ノズル開口の高密
度配列に対応できるインクジェット式ヘッドを提供する
ことである。本発明の他の目的は、上記記録ヘッドに適
した駆動方法を提案することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、軸方向に伸縮する圧電素子
の変位を利用してその変位方向に圧力室の壁を変位させ
て該圧力室内のインクを加圧し、前記圧力室に連通する
ノズルからインク滴を吐出させるインクジェット記録ヘ
ッドにおいて、前記圧力室が、一方向を長軸とする扁平
な凹部として形成され、前記圧力室を区画する境界から
一定の距離をおいて前記圧力室の長軸方向に延び、かつ
前記圧力室の中心線上に位置する細長い凸部を有する壁
に封止され、前記圧電素子の変位を前記凸部を介して前
記壁に伝達するようにした。
るために本発明においては、軸方向に伸縮する圧電素子
の変位を利用してその変位方向に圧力室の壁を変位させ
て該圧力室内のインクを加圧し、前記圧力室に連通する
ノズルからインク滴を吐出させるインクジェット記録ヘ
ッドにおいて、前記圧力室が、一方向を長軸とする扁平
な凹部として形成され、前記圧力室を区画する境界から
一定の距離をおいて前記圧力室の長軸方向に延び、かつ
前記圧力室の中心線上に位置する細長い凸部を有する壁
に封止され、前記圧電素子の変位を前記凸部を介して前
記壁に伝達するようにした。
【０００７】
【作用】一方向を長軸とする扁平な凹部で圧力室を形成
し、その中心線に形成された細長い凸部を介して壁を圧
電素子により変位させて、圧力室を膨張、収縮させてイ
ンク滴を吐出させる。
し、その中心線に形成された細長い凸部を介して壁を圧
電素子により変位させて、圧力室を膨張、収縮させてイ
ンク滴を吐出させる。
【０００８】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１、図５は本発明の
一実施例を示すものであって、圧力室１は、ほぼ長方形
状に形成されていて、その一端４が通孔５を通じてノズ
ル３に連通し、また他端６がは絞り供給口２を通じて共
通のインク室７に連通している。通孔５は、圧力室１の
幅ｗ１、ｗ２と等しい直径を有する円形流路として構成
されている。これら圧力室１、通孔５等の流路は、ドラ
イフィルムなど感光性樹脂により構成されている。共通
のインク室７は、供給口８を通じて図示しないインクタ
ンクからインクの供給を受ける。
した実施例に基づいて説明する。図１、図５は本発明の
一実施例を示すものであって、圧力室１は、ほぼ長方形
状に形成されていて、その一端４が通孔５を通じてノズ
ル３に連通し、また他端６がは絞り供給口２を通じて共
通のインク室７に連通している。通孔５は、圧力室１の
幅ｗ１、ｗ２と等しい直径を有する円形流路として構成
されている。これら圧力室１、通孔５等の流路は、ドラ
イフィルムなど感光性樹脂により構成されている。共通
のインク室７は、供給口８を通じて図示しないインクタ
ンクからインクの供給を受ける。
【０００９】ノズルプレート１０は、エレクトロフォー
ミングや金属プレートのプレス加工によりノズル３が形
成されている。図示の例ではノズルを２列に千鳥状に配
置したが、さらに複数列を配置することは簡単である。
ミングや金属プレートのプレス加工によりノズル３が形
成されている。図示の例ではノズルを２列に千鳥状に配
置したが、さらに複数列を配置することは簡単である。
【００１０】圧力室１が長方形状に形成されているた
め、隣接ノズル間隔を短くして、高密度に配列でき、し
かも軸方向の長さを大きくして容積を確保できるため、
印字に適したインク量を得ることができる。また、圧力
室１の一端にインクの流入口である供給口２を、他端に
流出口であるノズル３に連通する通孔５を配置したた
め、インクが圧力室１の軸方向に流れやすくなり、圧力
室内の気泡をノズル３から排出し易くなる。
め、隣接ノズル間隔を短くして、高密度に配列でき、し
かも軸方向の長さを大きくして容積を確保できるため、
印字に適したインク量を得ることができる。また、圧力
室１の一端にインクの流入口である供給口２を、他端に
流出口であるノズル３に連通する通孔５を配置したた
め、インクが圧力室１の軸方向に流れやすくなり、圧力
室内の気泡をノズル３から排出し易くなる。
【００１１】図２は、圧力室１の一部を形成する変位板
の一実施例を示すもので、変位板１１は圧力室を封止す
る金属フィルム１２、及び後述する圧電素子１５と当接
する島状の凸部１３を形成する外周部１４とを積層して
構成されている。
の一実施例を示すもので、変位板１１は圧力室を封止す
る金属フィルム１２、及び後述する圧電素子１５と当接
する島状の凸部１３を形成する外周部１４とを積層して
構成されている。
【００１２】金属フィルム１２は、厚さは１〜１０μ
ｍ、望ましくは２〜５μｍ程度のステンレス、ニッケ
ル、ベリリウム、チタンにより構成されていて、全ての
圧力室１に対して均一な厚みを備えた弾性膜を形成する
ことができ、金属フィルム１２に加わる応力を管理して
各圧力室からのインク滴の吐出特性を均一化することが
できる。
ｍ、望ましくは２〜５μｍ程度のステンレス、ニッケ
ル、ベリリウム、チタンにより構成されていて、全ての
圧力室１に対して均一な厚みを備えた弾性膜を形成する
ことができ、金属フィルム１２に加わる応力を管理して
各圧力室からのインク滴の吐出特性を均一化することが
できる。
【００１３】島状の凸部１３は、圧力室１の幅ｗ１、ｗ
２の１／２以下の幅ｗ３、ｗ４に形成されているて、圧
力室１の流路線上で、かつ圧力室１の外周から一定の間
隔となるよう配置され、またその厚みも一定となるよう
に管理されている。
２の１／２以下の幅ｗ３、ｗ４に形成されているて、圧
力室１の流路線上で、かつ圧力室１の外周から一定の間
隔となるよう配置され、またその厚みも一定となるよう
に管理されている。
【００１４】凸部１３及び外周部１４は、金属フィルム
１２と感光性樹脂とを積層した材料を用い、感光性樹脂
を露光、現像して構成することにより、凸部１３および
外周部１４の位置や厚みの精度を向上することができ
る。
１２と感光性樹脂とを積層した材料を用い、感光性樹脂
を露光、現像して構成することにより、凸部１３および
外周部１４の位置や厚みの精度を向上することができ
る。
【００１５】図３は、駆動部２０の一実施例を示すもの
であって、積層型の圧電素子１５を、各圧力室１の配列
ピッチに一致するように片側約半分の両電極の非重なり
部分を固定板１６に接着により固定されている。そし
て、固定板１６は第２の固定板１７に強固に接着または
機械的に接合されている。
であって、積層型の圧電素子１５を、各圧力室１の配列
ピッチに一致するように片側約半分の両電極の非重なり
部分を固定板１６に接着により固定されている。そし
て、固定板１６は第２の固定板１７に強固に接着または
機械的に接合されている。
【００１６】これら圧電素子１５は、その自由端面１８
が第２の固定板１７の端面１９と同一面、または数μｍ
〜１０μｍ程度突出するように、治具を使って第２の固
定板１７に固定されている。圧電素子１５が直接接着さ
れる固定板１６は、セラミック材料、金属、またはプラ
スチック材料が使用でき、圧電素子１５はその積層方向
が圧力室１の長尺方向となるように設置される。
が第２の固定板１７の端面１９と同一面、または数μｍ
〜１０μｍ程度突出するように、治具を使って第２の固
定板１７に固定されている。圧電素子１５が直接接着さ
れる固定板１６は、セラミック材料、金属、またはプラ
スチック材料が使用でき、圧電素子１５はその積層方向
が圧力室１の長尺方向となるように設置される。
【００１７】また第２の固定板１７は、固定板１６に固
定された複数の圧電素子１５を囲むように形成されてい
る。
定された複数の圧電素子１５を囲むように形成されてい
る。
【００１８】図４、図５に示したように、変位板１１は
圧力室１等の流路上に精確に位置決めされた上で接合さ
れ、図３の駆動部２０は変位板１１上にこれも精確に位
置決めされた上で接着剤を介して設置される。
圧力室１等の流路上に精確に位置決めされた上で接合さ
れ、図３の駆動部２０は変位板１１上にこれも精確に位
置決めされた上で接着剤を介して設置される。
【００１９】すなわち変位板１１は、その凸部１３が圧
力室１の中心線上に位置し、圧電素子１５の端面１８が
凸部１３上に位置するように位置決めされる。圧電素子
１５の端面１８と凸部１３は、また第２の固定板１７の
端面１９と変位板１１の外周部１４で接合されている。
特に圧力室１の外側で且つ出来るだけ圧力室１の近傍で
端面１９が外周部１４に接合、固定されている。しかも
変位板１１にたわみが生じないようにインク室７を避け
て絞り供給口２の上で固定されている。
力室１の中心線上に位置し、圧電素子１５の端面１８が
凸部１３上に位置するように位置決めされる。圧電素子
１５の端面１８と凸部１３は、また第２の固定板１７の
端面１９と変位板１１の外周部１４で接合されている。
特に圧力室１の外側で且つ出来るだけ圧力室１の近傍で
端面１９が外周部１４に接合、固定されている。しかも
変位板１１にたわみが生じないようにインク室７を避け
て絞り供給口２の上で固定されている。
【００２０】後述するように駆動部２０を組み付け時、
及びインク滴の吐出時には、駆動部２０の組み付け力
や、圧電素子１５の変位を受けて流路やノズルプレート
１０を変形させる力が作用するが、図に示したように圧
力室１の両端に固定板１７を当接させることにより、こ
れらの変形を防止することができる。
及びインク滴の吐出時には、駆動部２０の組み付け力
や、圧電素子１５の変位を受けて流路やノズルプレート
１０を変形させる力が作用するが、図に示したように圧
力室１の両端に固定板１７を当接させることにより、こ
れらの変形を防止することができる。
【００２１】図６は、圧電素子１５と変位板１１との組
み付け状態を示すものであって、圧電素子１５の自由端
面１８に接着剤を塗布し、圧力室を封止している変位板
１１が、圧力室側に０〜１５μｍ位の範囲で予めたわむ
ように固定板１６を固定板１７に固定する。このように
変位板１１がたわむ状態で圧電素子１５を位置決めする
ことにより、凸部１３の高さの数μｍ程度のばらつきに
対しても固定板１６の圧電素子１５の全てを凸部１３に
確実に当接、接着することができる。
み付け状態を示すものであって、圧電素子１５の自由端
面１８に接着剤を塗布し、圧力室を封止している変位板
１１が、圧力室側に０〜１５μｍ位の範囲で予めたわむ
ように固定板１６を固定板１７に固定する。このように
変位板１１がたわむ状態で圧電素子１５を位置決めする
ことにより、凸部１３の高さの数μｍ程度のばらつきに
対しても固定板１６の圧電素子１５の全てを凸部１３に
確実に当接、接着することができる。
【００２２】図７は一本の積層形圧電素子１５の一実施
例を示すものであって、薄層の圧電材料２８を電極層２
１を介して複数層、積層したもので、一方の電極２３と
他方の電極２４との間に電界を加えると、圧電素子１５
は、充電を受けて圧電定数ｄ31に比例して長手方向に収
縮し、また充電された電荷を放電すると伸長して元に状
態に復帰する。
例を示すものであって、薄層の圧電材料２８を電極層２
１を介して複数層、積層したもので、一方の電極２３と
他方の電極２４との間に電界を加えると、圧電素子１５
は、充電を受けて圧電定数ｄ31に比例して長手方向に収
縮し、また充電された電荷を放電すると伸長して元に状
態に復帰する。
【００２３】次に、このように構成したインクジェット
式記録ヘッドの駆動方法について説明する。図８は、駆
動信号の一実施例を示すものであって、圧電素子１５が
充電された待機状態を形成する信号２５と、圧電素子１
５の電荷を放電させる放電信号２６と、インク滴の吐出
後に上述の待機状態を形成するための再充電信号２７と
が組みとなるように構成されている。そして再充電信号
２７は、図８からも明らかなようにその時間変化率が放
電信号２６の時間変化率の絶対値よりも小さくなるよう
に設定されている。
式記録ヘッドの駆動方法について説明する。図８は、駆
動信号の一実施例を示すものであって、圧電素子１５が
充電された待機状態を形成する信号２５と、圧電素子１
５の電荷を放電させる放電信号２６と、インク滴の吐出
後に上述の待機状態を形成するための再充電信号２７と
が組みとなるように構成されている。そして再充電信号
２７は、図８からも明らかなようにその時間変化率が放
電信号２６の時間変化率の絶対値よりも小さくなるよう
に設定されている。
【００２４】再充電信号２７により図６に示す待機状
態、つまり変位板１１が若干圧力室にするように圧電素
子１５が伸長した状態において、放電信号２６が印加さ
れると、圧電素子１５が伸長して変位板１１が圧力室側
に急速に変位（図中、矢印Ａ）して、圧力室のインクを
加圧し、ノズル３からインク滴が吐出を吐出させる。
態、つまり変位板１１が若干圧力室にするように圧電素
子１５が伸長した状態において、放電信号２６が印加さ
れると、圧電素子１５が伸長して変位板１１が圧力室側
に急速に変位（図中、矢印Ａ）して、圧力室のインクを
加圧し、ノズル３からインク滴が吐出を吐出させる。
【００２５】インク滴の吐出後、圧電素子１５が再充電
されて元の状態に復帰し、変位板１１が図６に示す待機
状態、つまり圧力室を若干縮小させた状態に復帰して、
次の放電信号２６の入力を待つ。
されて元の状態に復帰し、変位板１１が図６に示す待機
状態、つまり圧力室を若干縮小させた状態に復帰して、
次の放電信号２６の入力を待つ。
【００２６】このように若干圧力室側に変位板１１を少
なくとも圧電素子側に変位させることなく、大きな剛性
の圧電素子１５により凸部１３を介して変位板１１を圧
力室１側に変位させるため、圧力室１のインクが急激な
加圧を受けることになる。
なくとも圧電素子側に変位させることなく、大きな剛性
の圧電素子１５により凸部１３を介して変位板１１を圧
力室１側に変位させるため、圧力室１のインクが急激な
加圧を受けることになる。
【００２７】言うまでもなく、流体が瞬間的に加圧を受
けると、だれが少なくなるため、団塊として飛び出すか
ら、液滴は、ほとんどが主部となり、副滴が極めて小さ
くなる。換言すれば変位板１１を外側に変位させてから
圧力室側に縮小させると、加圧工程における定常状態の
時間が長くなるため、長時間に渡ってインクが押し出さ
れ、液滴が柱状となる。
けると、だれが少なくなるため、団塊として飛び出すか
ら、液滴は、ほとんどが主部となり、副滴が極めて小さ
くなる。換言すれば変位板１１を外側に変位させてから
圧力室側に縮小させると、加圧工程における定常状態の
時間が長くなるため、長時間に渡ってインクが押し出さ
れ、液滴が柱状となる。
【００２８】このようにインク滴が柱状となるのを防止
して可及的に玉状のインク滴を吐出させると、記録ヘッ
ドと記録用紙との相対移動によるインク滴の着弾継続時
間を短縮して円形状のドットを紙面に形成することがで
きる。
して可及的に玉状のインク滴を吐出させると、記録ヘッ
ドと記録用紙との相対移動によるインク滴の着弾継続時
間を短縮して円形状のドットを紙面に形成することがで
きる。
【００２９】また、玉状のインク滴の吐出に随伴する副
インク滴は、そのインク量が少ないから、たとえ飛行速
度が低く、飛行方向に曲がりが生じたとしても、目立ち
難く、印字に与える影響は小さい。
インク滴は、そのインク量が少ないから、たとえ飛行速
度が低く、飛行方向に曲がりが生じたとしても、目立ち
難く、印字に与える影響は小さい。
【００３０】さらに、インクの吐出工程と圧力室１への
インクの供給工程との間に、一定の時間が存在し、しか
もインクの供給工程ではインク滴吐出時よりも変化率の
小さな信号２７が印加されて、圧力室１がゆるやかに膨
張し、さらにインク滴の吐出時には膨張工程が伴わない
から、ノズル３から空気の吸い込みによる圧力室１での
気泡の発生を確実に防止でき、長時間、安定してインク
滴を吐出させることができる。
インクの供給工程との間に、一定の時間が存在し、しか
もインクの供給工程ではインク滴吐出時よりも変化率の
小さな信号２７が印加されて、圧力室１がゆるやかに膨
張し、さらにインク滴の吐出時には膨張工程が伴わない
から、ノズル３から空気の吸い込みによる圧力室１での
気泡の発生を確実に防止でき、長時間、安定してインク
滴を吐出させることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上に説明したように本発明において
は、軸方向に伸縮する圧電素子の変位を利用してその変
位方向に圧力室の壁を変位させて圧力室内のインクを加
圧し、圧力室に連通するノズルからインク滴を吐出させ
るインクジェット記録ヘッドにおいて、圧力室が、一方
向を長軸とする扁平な凹部として形成され、圧力室を区
画する境界から一定の距離をおいて圧力室の長軸方向に
延び、かつ圧力室の中心線上に位置する凸部を有する壁
に封止され、圧電素子の変位を凸部を介して壁に伝達さ
せるようにしたので、圧力室の幅を可及的に小さく形成
して高密度配列した場合にでも中心線に形成された凸部
により圧力室の中心を圧電素子により確実に膨張、収縮
させることができ、高密度印刷に適した記録ヘッドを実
現することができる。また凸部は、壁に形成されている
ため、圧電素子の変位により弾性変形する板材上にフォ
トリソグラフィ等により高い精度で、簡単に作りつける
ことができる。
は、軸方向に伸縮する圧電素子の変位を利用してその変
位方向に圧力室の壁を変位させて圧力室内のインクを加
圧し、圧力室に連通するノズルからインク滴を吐出させ
るインクジェット記録ヘッドにおいて、圧力室が、一方
向を長軸とする扁平な凹部として形成され、圧力室を区
画する境界から一定の距離をおいて圧力室の長軸方向に
延び、かつ圧力室の中心線上に位置する凸部を有する壁
に封止され、圧電素子の変位を凸部を介して壁に伝達さ
せるようにしたので、圧力室の幅を可及的に小さく形成
して高密度配列した場合にでも中心線に形成された凸部
により圧力室の中心を圧電素子により確実に膨張、収縮
させることができ、高密度印刷に適した記録ヘッドを実
現することができる。また凸部は、壁に形成されている
ため、圧電素子の変位により弾性変形する板材上にフォ
トリソグラフィ等により高い精度で、簡単に作りつける
ことができる。
【図１】本発明のインクジェット記録ヘッドの一実施例
を流路構造で示す図である。
を流路構造で示す図である。
【図２】同上記録ヘッドの変位板の一実施例を示す図で
ある。
ある。
【図３】同上記録ヘッドの駆動部の一実施例を示す図で
ある。
ある。
【図４】同上記録ヘッドの固定板と変位板、及びノズル
プレートの取付け構造を示す図である。
プレートの取付け構造を示す図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線における断面構造を示す図であ
る。
る。
【図６】図４のＢ−Ｂ線における断面構造を示す図であ
る。
る。
【図７】同上記録ヘッドの駆動部の一実施例を示す図で
ある。
ある。
【図８】同上記録ヘッドの駆動に用いる信号の一実施例
を示す波形図である。
を示す波形図である。
１ 圧力室 ２ 絞り供給口 ３ ノズル ７ インク室 １０ ノズルプレート １１ 変位板 １２ 金属フィルム １３ 凸部 １５ 圧電素子 １６、１７ 固定板 ２０ 駆動部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 修 長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコ ーエプソン株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−15555（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−17589（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−121078（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−264360（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/045 B41J 2/055
Claims (20)
- 【請求項１】 軸方向に伸縮する圧電素子の変位を利用
してその変位方向に圧力室の壁を変位させて該圧力室内
のインクを加圧し、前記圧力室に連通するノズルからイ
ンク滴を吐出させるインクジェット記録ヘッドにおい
て、 前記圧力室が、一方向を長軸とする扁平な凹部として形
成され、前記圧力室を区画する境界から一定の距離をお
いて前記圧力室の長軸方向に延び、かつ前記圧力室の中
心線上に位置する細長い凸部を有する壁に封止され、前
記圧電素子の変位を前記凸部を介して前記壁に伝達する
インクジェット記録ヘッド。 - 【請求項２】 前記圧力室は、その軸方向の一端でノズ
ルに、また他端でインク供給口を介して前記共通のイン
ク室に連通されている請求項１に記載のインクジェット
記録ヘッド。 - 【請求項３】 前記凸部の幅が、前記圧力室の幅の１／
２以下である請求項１に記載のインクジェット記録ヘッ
ド。 - 【請求項４】 同一列の前記凸部を取り囲むように弾性
変形可能な領域を隔てて前記凸部と同一の厚みの領域が
周縁に形成されている請求項１に記載のインクジェット
記録ヘッド。 - 【請求項５】 同一列の前記凸部を取り囲むように弾性
変形可能な領域を隔てて前記凸部と同一の厚みに形成さ
れた領域が形成され、前記凸部と同一の厚みに形成され
た領域の前記圧力室側が第２の固定板に当接している請
求項４に記載のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項６】 前記圧電素子が、前記圧力室に対向する
ように第１の固定板に固定されている請求項１に記載の
インクジェット記録ヘッド。 - 【請求項７】 第１の固定板が、金属、またはセラミッ
クにより形成されている請求項６に記載のインクジェッ
ト記録ヘッド。 - 【請求項８】 前記圧電素子が、第１の固定板に固定さ
れ、前記圧電素子を取り囲むように形成された第２の固
定板を介して前記圧力室に対向するように固定されてい
る請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項９】 前記圧電素子が、第１の固定板を第２の
固定板に固定することにより前記壁に変位を作用させる
ように組み付けられている請求項１に記載のインクジェ
ット記録ヘッド。 - 【請求項１０】 前記圧電素子が、前記壁を前記圧力室
側に押圧可能な程度に前記壁を予め変形させた状態で組
み付けられている請求項１に記載のインクジェット記録
ヘッド。 - 【請求項１１】 前記圧電振動子が、その前記壁側の先
端を第２の固定板の端部と同一面か、突出するように位
置決めされている請求項１に記載のインクジェット記録
ヘッド。 - 【請求項１２】 前記壁が、前記圧力室を封止する弾性
変形可能な板材と、第２の板材との積層体の、第２の板
材の弾性変形領域を除去することにより構成されている
請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項１３】 前記凸部が、前記第２の板材により構
成されている請求項１２に記載のインクジェット記録ヘ
ッド。 - 【請求項１４】 第２の板材が、前記圧力室の外周を取
り囲むように形成されている請求項１２に記載のインク
ジェット記録ヘッド。 - 【請求項１５】 第２の板材の前記圧力室の長手方向の
端部が、第２の固定板に当接している請求項１２に記載
のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項１６】 前記当接領域が、前記圧力室に連通す
る前記供給口に対向する領域である請求項６または請求
項１５に記載のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項１７】 前記圧電素子が、電極と圧電材料とを
前記固定板の面に垂直な方向に積層されて圧電定数ｄ31
を有する請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項１８】 軸方向に伸長する圧電素子を非インク
滴吐出工程で収縮させてる待機工程と、インク滴の吐出
時に前記圧電素子を伸長させるインク適吐出工程と、イ
ンク滴の吐出後に前記待機工程に復帰する復帰工程とか
らなるインクジェット記録ヘッドの駆動方法。 - 【請求項１９】 前記待機工程で前記圧電素子が予め充
電されている請求項１８に記載のインクジェット記録ヘ
ッドの駆動方法。 - 【請求項２０】 前記インク滴吐出工程よりも復帰工程
での信号の変化率の絶対値が小さい請求項１８に記載の
インクジェット式記録ヘッドの駆動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13086991A JP3070625B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | インクジェット記録ヘッド、及びその駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13086991A JP3070625B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | インクジェット記録ヘッド、及びその駆動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355147A JPH04355147A (ja) | 1992-12-09 |
| JP3070625B2 true JP3070625B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=15044604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13086991A Expired - Fee Related JP3070625B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | インクジェット記録ヘッド、及びその駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3070625B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1170127B1 (en) | 1993-12-24 | 2005-10-19 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording head |
| JPH09104109A (ja) * | 1995-10-12 | 1997-04-22 | Sharp Corp | インクジェットヘッドおよびその製造方法 |
| EP2077395A1 (en) | 2006-10-26 | 2009-07-08 | Cluster Technology Co., Ltd. | Droplet ejecting apparatus |
| JP5045824B2 (ja) | 2010-03-26 | 2012-10-10 | パナソニック株式会社 | インクジェットヘッド及びそれを具備するインクジェット装置 |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP13086991A patent/JP3070625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04355147A (ja) | 1992-12-09 |
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