JPH0957967A - インクジェット記録ヘッド - Google Patents
インクジェット記録ヘッドInfo
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- JPH0957967A JPH0957967A JP23613195A JP23613195A JPH0957967A JP H0957967 A JPH0957967 A JP H0957967A JP 23613195 A JP23613195 A JP 23613195A JP 23613195 A JP23613195 A JP 23613195A JP H0957967 A JPH0957967 A JP H0957967A
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- Japan
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- nozzle
- cavity plate
- ink
- plate
- recording head
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】キャビティ板の平板面に対して垂直にインクを
噴出するインクジェット記録ヘッドにおいて、キャビテ
ィ板の成形を簡単にする。 【解決手段】インク供給路３、加圧室４及びインク吐出
路５からなる溝部が形成されたキャビティ板１の平板面
に前記溝部を被覆してシート状の振動板８が接合され、
この振動板８の加圧室４に対応する外表面に接着された
圧電素子１０に電圧が印加されることにより、インク吐
出路５の先端に通じるノズル６からインクを吐出するイ
ンクジェット記録ヘッドにおいて、ノズル６をキャビテ
ィ板１の溝部が形成された側に設ける。これにより、溝
部と反対側にノズルが設けられた従来構成における溝部
とノズルとの間を連結する垂直孔が不要となり、キャビ
ティ板１の成形が簡単になる。
噴出するインクジェット記録ヘッドにおいて、キャビテ
ィ板の成形を簡単にする。 【解決手段】インク供給路３、加圧室４及びインク吐出
路５からなる溝部が形成されたキャビティ板１の平板面
に前記溝部を被覆してシート状の振動板８が接合され、
この振動板８の加圧室４に対応する外表面に接着された
圧電素子１０に電圧が印加されることにより、インク吐
出路５の先端に通じるノズル６からインクを吐出するイ
ンクジェット記録ヘッドにおいて、ノズル６をキャビテ
ィ板１の溝部が形成された側に設ける。これにより、溝
部と反対側にノズルが設けられた従来構成における溝部
とノズルとの間を連結する垂直孔が不要となり、キャビ
ティ板１の成形が簡単になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧電素子により
振動板を振動させてインク滴を噴出するインクジェット
記録ヘッドに関する。
振動板を振動させてインク滴を噴出するインクジェット
記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録ヘッドにはいくつか
の方式が提案されているが、振動板に接着した圧電素子
に電圧を印加し、圧電素子の伸縮より振動板を振動させ
る方式はヘッド寿命が長くランニングコストが低いなど
の長所を有し、今後とも広く用いられようとしている。
この方式のインクジェット記録ヘッドの製造コストを低
減する一法として非結晶性熱可塑性樹脂などのプラスチ
ック材料を用いることが考えられており、具体的にはポ
リエステル、ポリエステルカーボネート、ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリサル
ホン、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート、ポリエ
ーテルイミド、及びこれらの変成体、共重合体などを含
有する樹脂の使用が検討されている。
の方式が提案されているが、振動板に接着した圧電素子
に電圧を印加し、圧電素子の伸縮より振動板を振動させ
る方式はヘッド寿命が長くランニングコストが低いなど
の長所を有し、今後とも広く用いられようとしている。
この方式のインクジェット記録ヘッドの製造コストを低
減する一法として非結晶性熱可塑性樹脂などのプラスチ
ック材料を用いることが考えられており、具体的にはポ
リエステル、ポリエステルカーボネート、ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリサル
ホン、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート、ポリエ
ーテルイミド、及びこれらの変成体、共重合体などを含
有する樹脂の使用が検討されている。
【０００３】図１０は樹脂からなるこの種のインクジェ
ット記録ヘッドの内、サイドシュート型と呼ばれるもの
を示し、（Ａ）はキャビティ板の平面図、（Ｂ）はその
Ｂ−Ｂ線に沿うヘッドの断面図である。図において、平
板からなるキャビティ板１の一方の平板面には、図示し
ないインクタンクからインクを受け入れるインク溜２、
並びにこれに通じるインク供給路３、加圧室４及びイン
ク吐出路５を構成する溝部が形成されている。インク供
給路３の入口には絞り３ａが設けられている。また、キ
ャビティ板１の溝部と反対側の平板面には、これに直交
するようにノズル６が設けられ、ノズル６はインク吐出
路５の先端と垂直孔７（図１０（Ｂ））を介して通じて
いる。溝部は各々のノズル６が互いに近接して横一列に
並ぶように、図示の通り多数配設されている。
ット記録ヘッドの内、サイドシュート型と呼ばれるもの
を示し、（Ａ）はキャビティ板の平面図、（Ｂ）はその
Ｂ−Ｂ線に沿うヘッドの断面図である。図において、平
板からなるキャビティ板１の一方の平板面には、図示し
ないインクタンクからインクを受け入れるインク溜２、
並びにこれに通じるインク供給路３、加圧室４及びイン
ク吐出路５を構成する溝部が形成されている。インク供
給路３の入口には絞り３ａが設けられている。また、キ
ャビティ板１の溝部と反対側の平板面には、これに直交
するようにノズル６が設けられ、ノズル６はインク吐出
路５の先端と垂直孔７（図１０（Ｂ））を介して通じて
いる。溝部は各々のノズル６が互いに近接して横一列に
並ぶように、図示の通り多数配設されている。
【０００４】溝部が形成されたキャビティ板１の平板面
には、溝部を被覆してシート状の振動板８が接合され、
振動板８の加圧室４に対応する外表面には、導電層９を
介して電気機械変換素子としての圧電素子１０が接着さ
れている。図示しないが振動板８の外表面及び圧電素子
１０の上面には電極が形成されている。図示構成におい
て、圧電素子１０に電圧信号を印加すると圧電素子１０
が伸縮し、振動板８は上下に振動する。その結果、加圧
室４の容積が変動し、滴状になったインクはノズル６か
らキャビティ板１の平板面に垂直に噴射されて、この平
板面に平行に置かれた印字用紙１１上に印字を行う。
には、溝部を被覆してシート状の振動板８が接合され、
振動板８の加圧室４に対応する外表面には、導電層９を
介して電気機械変換素子としての圧電素子１０が接着さ
れている。図示しないが振動板８の外表面及び圧電素子
１０の上面には電極が形成されている。図示構成におい
て、圧電素子１０に電圧信号を印加すると圧電素子１０
が伸縮し、振動板８は上下に振動する。その結果、加圧
室４の容積が変動し、滴状になったインクはノズル６か
らキャビティ板１の平板面に垂直に噴射されて、この平
板面に平行に置かれた印字用紙１１上に印字を行う。
【０００５】一方、図１１はエッジシュート型と呼ばれ
る従来のインクジェット記録ヘッドを示す縦断面図であ
る。図１０と異なる点は、ノズル６がインク吐出路５の
延長上でキャビティ板１の端面に直交するように振動板
８との接合部に形成され、インクはキャビティ板１の平
板面と平行に噴射されることである。この場合は、溝部
をキャビティ板１の両面に形成することが容易である。
る従来のインクジェット記録ヘッドを示す縦断面図であ
る。図１０と異なる点は、ノズル６がインク吐出路５の
延長上でキャビティ板１の端面に直交するように振動板
８との接合部に形成され、インクはキャビティ板１の平
板面と平行に噴射されることである。この場合は、溝部
をキャビティ板１の両面に形成することが容易である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】プリンタの印字密度の
向上、小型化、低コスト化などを実現するためには印字
ヘッドのノズル密度を上げ、小型化をはかる必要がある
が、振動板の振動によりインクを供給、噴出させるイン
クジェット記録ヘッドにおいては、所要のインク吐出量
を得るために加圧室寸法は一定以上を必要とすることか
ら、小型化には限界がある。特に、図１０に示したサイ
ドシュート型のものは、キャビティ板の片面にしか加圧
室などが形成されないため、面積当たりのノズル密度を
上げることが困難であった。また、キャビティ板を印字
用紙に平行に配置するため、水平板面内でのヘッドスペ
ースが大きくなるという欠点があった。更に、従来はノ
ズル６とインク吐出路５との間が垂直孔７を介して通じ
ているが、この垂直孔７を形成するには成形型内のその
部分にピンを立てなければならず、成形作業が煩雑であ
った。
向上、小型化、低コスト化などを実現するためには印字
ヘッドのノズル密度を上げ、小型化をはかる必要がある
が、振動板の振動によりインクを供給、噴出させるイン
クジェット記録ヘッドにおいては、所要のインク吐出量
を得るために加圧室寸法は一定以上を必要とすることか
ら、小型化には限界がある。特に、図１０に示したサイ
ドシュート型のものは、キャビティ板の片面にしか加圧
室などが形成されないため、面積当たりのノズル密度を
上げることが困難であった。また、キャビティ板を印字
用紙に平行に配置するため、水平板面内でのヘッドスペ
ースが大きくなるという欠点があった。更に、従来はノ
ズル６とインク吐出路５との間が垂直孔７を介して通じ
ているが、この垂直孔７を形成するには成形型内のその
部分にピンを立てなければならず、成形作業が煩雑であ
った。
【０００７】一方、図１１に示したエッジシュート型で
は、キャビティ板の両面に加圧室などを形成することが
でき、サイドシュート型に比べてノズル密度を上げやす
い。また、キャビティ板を印字用紙に垂直に配置できる
ため、平板面内でのヘッドスペースを小さくできるとい
う利点がある。その反面、キャビティ板と振動板との間
で端面同士に微小な段差が生じるため、これらの接合部
に形成されるノズルの精度を確保するためにはノズル端
面を研磨する必要があり、余計な製作工程を必要とし
た。また、ノズルの断面形状が真円とならないため印字
品質上不利があり、特に接合方法によってはノズル内に
接着剤がはみ出すなどノズル形状にばらつきが生じやす
く、印字不良の要因が多いという欠点があった。
は、キャビティ板の両面に加圧室などを形成することが
でき、サイドシュート型に比べてノズル密度を上げやす
い。また、キャビティ板を印字用紙に垂直に配置できる
ため、平板面内でのヘッドスペースを小さくできるとい
う利点がある。その反面、キャビティ板と振動板との間
で端面同士に微小な段差が生じるため、これらの接合部
に形成されるノズルの精度を確保するためにはノズル端
面を研磨する必要があり、余計な製作工程を必要とし
た。また、ノズルの断面形状が真円とならないため印字
品質上不利があり、特に接合方法によってはノズル内に
接着剤がはみ出すなどノズル形状にばらつきが生じやす
く、印字不良の要因が多いという欠点があった。
【０００８】そこで、この発明は、サイドシュート型の
インクジェット記録ヘッドにあっては、ノズル密度を上
げ、また平板面内のヘッドスペースを縮小し、更に成形
作業を簡単にする一方、エッジシュート型のインクジェ
ット記録ヘッドにあっては、製作工程を減らし、また印
字品質を向上することを課題とするものである。
インクジェット記録ヘッドにあっては、ノズル密度を上
げ、また平板面内のヘッドスペースを縮小し、更に成形
作業を簡単にする一方、エッジシュート型のインクジェ
ット記録ヘッドにあっては、製作工程を減らし、また印
字品質を向上することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、インク供給路、加圧室及びインク吐出
路を構成する溝部が形成されたキャビティ板の平板面に
前記溝部を被覆してシート状の振動板が接合され、この
振動板の前記加圧室に対応する外表面に接着された圧電
素子に電圧が印加されることにより、前記インク吐出路
の先端に通じるノズルからインクを吐出するインクジェ
ット記録ヘッドにおいて、ノズルをキャビティ板の溝部
が形成された側に設けるものとする。このようにノズル
をキャビティ板の溝部が形成された側に設ければ、ノズ
ルとインク吐出路とを直結できるので従来の垂直孔が不
要となる。
に、この発明は、インク供給路、加圧室及びインク吐出
路を構成する溝部が形成されたキャビティ板の平板面に
前記溝部を被覆してシート状の振動板が接合され、この
振動板の前記加圧室に対応する外表面に接着された圧電
素子に電圧が印加されることにより、前記インク吐出路
の先端に通じるノズルからインクを吐出するインクジェ
ット記録ヘッドにおいて、ノズルをキャビティ板の溝部
が形成された側に設けるものとする。このようにノズル
をキャビティ板の溝部が形成された側に設ければ、ノズ
ルとインク吐出路とを直結できるので従来の垂直孔が不
要となる。
【００１０】また、この発明は、インク供給路、加圧室
及びインク吐出路を構成する溝部が形成されたキャビテ
ィ板の平板面に前記溝部を被覆してシート状の振動板が
接合され、この振動板の前記加圧室に対応する外表面に
接着された圧電素子に電圧が印加されることにより、前
記インク吐出路の先端に通じるノズルからインクを吐出
するインクジェット記録ヘッドにおいて、溝部をキャビ
ティ板の両面に形成する一方、ノズルをキャビティ板の
片面側に並べて設け、反ノズル側のインク吐出路とノズ
ルとはキャビティ板を貫通する連結流路で連結するもの
とする。これにより、サイドシュート型のインクジェッ
ト記録ヘッドにおいてもキャビティ板の両面に溝部を形
成し、ノズル密度を従来の２倍に上げることが可能にな
る。
及びインク吐出路を構成する溝部が形成されたキャビテ
ィ板の平板面に前記溝部を被覆してシート状の振動板が
接合され、この振動板の前記加圧室に対応する外表面に
接着された圧電素子に電圧が印加されることにより、前
記インク吐出路の先端に通じるノズルからインクを吐出
するインクジェット記録ヘッドにおいて、溝部をキャビ
ティ板の両面に形成する一方、ノズルをキャビティ板の
片面側に並べて設け、反ノズル側のインク吐出路とノズ
ルとはキャビティ板を貫通する連結流路で連結するもの
とする。これにより、サイドシュート型のインクジェッ
ト記録ヘッドにおいてもキャビティ板の両面に溝部を形
成し、ノズル密度を従来の２倍に上げることが可能にな
る。
【００１１】上記インクジェット記録ヘッドにおいて、
ノズルを別に設けたノズル体に形成し、このノズル体を
キャビティ板の片面側に接着することにより、ノズルが
形成された側の圧電素子がプリンタの構造上、印字用紙
の搬送などにじゃまになるような場合に、ノズル体の厚
さ寸法を圧電素子よりも大きく設定し、ノズル端面を圧
電素子よりも突出させて、圧電素子と印字用紙との間に
空間を形成することが可能となる。
ノズルを別に設けたノズル体に形成し、このノズル体を
キャビティ板の片面側に接着することにより、ノズルが
形成された側の圧電素子がプリンタの構造上、印字用紙
の搬送などにじゃまになるような場合に、ノズル体の厚
さ寸法を圧電素子よりも大きく設定し、ノズル端面を圧
電素子よりも突出させて、圧電素子と印字用紙との間に
空間を形成することが可能となる。
【００１２】ノズルを別に設けたノズル体に形成した上
記インクジェット記録ヘッドにおいて、ノズルをキャビ
ティ板の平板面に対して斜め、あるいは平行に形成すれ
ば、印字の際にキャビティ板を印字用紙に対して斜め、
あるいは垂直に配置して水平板面内のヘッドスペースを
縮小することができる。
記インクジェット記録ヘッドにおいて、ノズルをキャビ
ティ板の平板面に対して斜め、あるいは平行に形成すれ
ば、印字の際にキャビティ板を印字用紙に対して斜め、
あるいは垂直に配置して水平板面内のヘッドスペースを
縮小することができる。
【００１３】一方、この発明は、インク供給路、加圧室
及びインク吐出路を構成する溝部が形成されたキャビテ
ィ板の平板面に前記溝部を被覆してシート状の振動板が
接合され、この振動板の前記加圧室に対応する外表面に
接着された圧電素子に電圧が印加されることにより、前
記インク吐出路の先端に通じるノズルからインクを吐出
するインクジェット記録ヘッドにおいて、ノズルをキャ
ビティ板の端面に設け、このノズルとインク吐出路とを
キャビティ板の表面に平行な連結流路で連結するものと
する。これにより、エッジシュート型のインクジェット
記録ヘッドにおいても、ノズルをキャビティ板の内部に
形成でき、ノズル端面の研磨が不要となるとともに、ノ
ズル断面形状も真円となって印字品質が向上する。
及びインク吐出路を構成する溝部が形成されたキャビテ
ィ板の平板面に前記溝部を被覆してシート状の振動板が
接合され、この振動板の前記加圧室に対応する外表面に
接着された圧電素子に電圧が印加されることにより、前
記インク吐出路の先端に通じるノズルからインクを吐出
するインクジェット記録ヘッドにおいて、ノズルをキャ
ビティ板の端面に設け、このノズルとインク吐出路とを
キャビティ板の表面に平行な連結流路で連結するものと
する。これにより、エッジシュート型のインクジェット
記録ヘッドにおいても、ノズルをキャビティ板の内部に
形成でき、ノズル端面の研磨が不要となるとともに、ノ
ズル断面形状も真円となって印字品質が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図９に基づいてこの
発明の実施の形態を説明する。なお、従来例と対応する
部分には同一の符号を用い、特に同一構成部分について
は説明を省略する。
発明の実施の形態を説明する。なお、従来例と対応する
部分には同一の符号を用い、特に同一構成部分について
は説明を省略する。
【００１５】実施の形態１ 図１はサイドシュート型のインクジェット記録ヘッドに
おいて、ノズル６をキャビティ板１の溝部が形成された
側に設けた実施の形態を示すものである。すなわちノズ
ル６はインク吐出路５の先端に位置するように振動板８
に形成されている。このような構成によれば、ノズル６
とインク吐出路５とを直結できるので、従来の垂直孔７
（図１０（Ｂ）参照）が不要となり、キャビティ板１の
成形が簡単となる。キャビティ板１は、例えばポリサル
フォン樹脂の射出成形により製作する。振動板８は例え
ばポリサルフォン樹脂の厚さ 300μm のシートを用い、
これにエキシマレーザを照射することでノズル６を形成
する。この振動板８は熱融着によりキャビティ板１に接
合する。また、振動板８には補強と共通電極を兼ねてニ
ッケルなどの導電シートを貼り付ける。
おいて、ノズル６をキャビティ板１の溝部が形成された
側に設けた実施の形態を示すものである。すなわちノズ
ル６はインク吐出路５の先端に位置するように振動板８
に形成されている。このような構成によれば、ノズル６
とインク吐出路５とを直結できるので、従来の垂直孔７
（図１０（Ｂ）参照）が不要となり、キャビティ板１の
成形が簡単となる。キャビティ板１は、例えばポリサル
フォン樹脂の射出成形により製作する。振動板８は例え
ばポリサルフォン樹脂の厚さ 300μm のシートを用い、
これにエキシマレーザを照射することでノズル６を形成
する。この振動板８は熱融着によりキャビティ板１に接
合する。また、振動板８には補強と共通電極を兼ねてニ
ッケルなどの導電シートを貼り付ける。
【００１６】実施の形態２ 図２はサイドシュート型のインクジェット記録ヘッドに
おいて、溝部をキャビティ板１の両面に形成した実施の
形態を示すものである。すなわち、溝部はキャビティ板
１の図の上下両面に形成され、それらに対応する２つの
ノズル６はキャビティ板１の片面側（図の下面側）の振
動板８に並べて設けられている。そして、反ノズル側の
インク吐出路５とそのノズル６とはキャビティ板１を貫
通する連結流路１２で連結されている。連結流路１２は
キャビティ板１の射出成形時に貫通孔として同時成形可
能である。このような構成によれば、ノズル密度が従来
の２倍になる。
おいて、溝部をキャビティ板１の両面に形成した実施の
形態を示すものである。すなわち、溝部はキャビティ板
１の図の上下両面に形成され、それらに対応する２つの
ノズル６はキャビティ板１の片面側（図の下面側）の振
動板８に並べて設けられている。そして、反ノズル側の
インク吐出路５とそのノズル６とはキャビティ板１を貫
通する連結流路１２で連結されている。連結流路１２は
キャビティ板１の射出成形時に貫通孔として同時成形可
能である。このような構成によれば、ノズル密度が従来
の２倍になる。
【００１７】実施の形態３ 図３はキャビティ板の両面に溝部を形成したサイドシュ
ート型のインクジェット記録ヘッドにおいて、ノズル６
を別に設けたノズル体１３に形成した実施の形態を示す
ものである。ノズル体１３は例えばニッケルの電鋳によ
り製作され、インク吐出路５の先端及び連結流路１２に
合わせて貫通孔８ａがあけられた振動板８上に接着され
る。なお、ノズル体１３のノズル６は図の紙面に垂直な
方向に横一列に多数設けられていることは勿論である。
ノズル板接着部のみ振動板８を削除し、キャビティ板１
にノズル体１３を直に接着してもよい。このような構成
によれば、図示の通りノズル板１３の厚さＡを厚くして
ノズル端面をノズル６が形成された側の圧電素子１０よ
りも突出させ、圧電素子１０が印字用紙１１の搬送など
にじゃまになるような場合に、圧電素子１０と印字用紙
１１との間に空間を確保することが可能となる。
ート型のインクジェット記録ヘッドにおいて、ノズル６
を別に設けたノズル体１３に形成した実施の形態を示す
ものである。ノズル体１３は例えばニッケルの電鋳によ
り製作され、インク吐出路５の先端及び連結流路１２に
合わせて貫通孔８ａがあけられた振動板８上に接着され
る。なお、ノズル体１３のノズル６は図の紙面に垂直な
方向に横一列に多数設けられていることは勿論である。
ノズル板接着部のみ振動板８を削除し、キャビティ板１
にノズル体１３を直に接着してもよい。このような構成
によれば、図示の通りノズル板１３の厚さＡを厚くして
ノズル端面をノズル６が形成された側の圧電素子１０よ
りも突出させ、圧電素子１０が印字用紙１１の搬送など
にじゃまになるような場合に、圧電素子１０と印字用紙
１１との間に空間を確保することが可能となる。
【００１８】実施の形態４ 図４は図３と同旨の実施の形態を示すものであるが、こ
の場合はノズル６は比較的薄い樹脂板からなるノズル体
１３にエキシマレーザ加工により形成され、別途樹脂の
射出成形により製作された連結体１４を介してキャビテ
ィ板１に熱融着により接合されている。連結体１４には
インク吐出路５の先端及び連結流路１２とノズル６とを
結ぶ連結流路１４ａが形成されている。このような構成
によっても実施の形態３と同様の作用が得られる。
の場合はノズル６は比較的薄い樹脂板からなるノズル体
１３にエキシマレーザ加工により形成され、別途樹脂の
射出成形により製作された連結体１４を介してキャビテ
ィ板１に熱融着により接合されている。連結体１４には
インク吐出路５の先端及び連結流路１２とノズル６とを
結ぶ連結流路１４ａが形成されている。このような構成
によっても実施の形態３と同様の作用が得られる。
【００１９】実施の形態５ 図５は図３に示した実施の形態３において、ノズル６を
キャビティ板１に対して斜めに形成した実施の形態を示
すものである。すなわち、ノズル６は射出成形により縦
断面が三角形状に形成されたノズル体１３に、キャビテ
ィ板１に対してθの角度になるようにエキシマレーザ加
工で斜めに形成されている。このような構成によれば、
キャビティ板１は印字用紙１１に対して斜めに立ち上げ
られるため、水平板面内のヘッドスペースが縮小する。
キャビティ板１に対して斜めに形成した実施の形態を示
すものである。すなわち、ノズル６は射出成形により縦
断面が三角形状に形成されたノズル体１３に、キャビテ
ィ板１に対してθの角度になるようにエキシマレーザ加
工で斜めに形成されている。このような構成によれば、
キャビティ板１は印字用紙１１に対して斜めに立ち上げ
られるため、水平板面内のヘッドスペースが縮小する。
【００２０】実施の形態６ 図６は溝部がキャビティ板１の片側にのみ形成されたヘ
ッドに、実施の形態５と同様に、ノズル６をキャビティ
板１に対して斜めに形成したノズル体１３を接合した実
施の形態を示すものである。
ッドに、実施の形態５と同様に、ノズル６をキャビティ
板１に対して斜めに形成したノズル体１３を接合した実
施の形態を示すものである。
【００２１】実施の形態７ 図７はノズル６をキャビティ板１の平板面に平行に形成
した実施の形態を示すものである。この場合、ノズル６
はキャビティ板１の両側に設けられ、振動板８にあけら
れた貫通孔８ａを介してインク吐出路５の先端に通じて
いる。ノズル６が形成されたノズル体１３はブロック状
で射出成形により例えばポリエーテルイミド樹脂で製作
され、キャビティ板１の頭部に嵌め込まれて接着され
る。図８はノズル体１３を別途示したもので、キャビテ
ィ板１が嵌め込まれる凹部１５に開口する斜め流路１３
ａ及び平行流路１３ｂは射出成形により形成される。平
行流路１３ｂは当初、ノズル部が閉塞しためくら穴とし
て成形され、ノズル６はエキシマレーザ加工により形成
される。その後、ダミー部１３ｂ’はエポキシ系充填剤
などで埋め戻される。このような構成によれば、キャビ
ティ板１を印字用紙１１に対して垂直に配置できるの
で、サイドシュート型のヘッドでも水平板面内のヘッド
スペースをエッジシュート型と同程度とすることができ
る。
した実施の形態を示すものである。この場合、ノズル６
はキャビティ板１の両側に設けられ、振動板８にあけら
れた貫通孔８ａを介してインク吐出路５の先端に通じて
いる。ノズル６が形成されたノズル体１３はブロック状
で射出成形により例えばポリエーテルイミド樹脂で製作
され、キャビティ板１の頭部に嵌め込まれて接着され
る。図８はノズル体１３を別途示したもので、キャビテ
ィ板１が嵌め込まれる凹部１５に開口する斜め流路１３
ａ及び平行流路１３ｂは射出成形により形成される。平
行流路１３ｂは当初、ノズル部が閉塞しためくら穴とし
て成形され、ノズル６はエキシマレーザ加工により形成
される。その後、ダミー部１３ｂ’はエポキシ系充填剤
などで埋め戻される。このような構成によれば、キャビ
ティ板１を印字用紙１１に対して垂直に配置できるの
で、サイドシュート型のヘッドでも水平板面内のヘッド
スペースをエッジシュート型と同程度とすることができ
る。
【００２２】実施の形態８ 図９はノズルをキャビティ板１の端面に設け、このノズ
ル１とインク吐出路５とをキャビティ板１の平板面に平
行な連結流路１６で連結した実施の形態を示すものであ
る。キャビティ板１は例えばポリエーテルイミド樹脂か
ら射出成形により製作され、めくら穴として成形された
連結流路１６の先端ノズル部にエキシマレーザ加工によ
りノズル６が形成される。このような構成によれば、エ
ッジシュート型のインクジェット記録ヘッドにおいて
も、ノズル６をキャビティ板の内部に形成でき、ノズル
端面の研磨が不要となるとともに、ノズル断面形状も真
円となり印字品質が向上する。
ル１とインク吐出路５とをキャビティ板１の平板面に平
行な連結流路１６で連結した実施の形態を示すものであ
る。キャビティ板１は例えばポリエーテルイミド樹脂か
ら射出成形により製作され、めくら穴として成形された
連結流路１６の先端ノズル部にエキシマレーザ加工によ
りノズル６が形成される。このような構成によれば、エ
ッジシュート型のインクジェット記録ヘッドにおいて
も、ノズル６をキャビティ板の内部に形成でき、ノズル
端面の研磨が不要となるとともに、ノズル断面形状も真
円となり印字品質が向上する。
【００２３】
【発明の効果】以上の通り、この発明によれば、サイド
シュート型のインクジェット記録ヘッドにあっても溝部
がキャビティ板の両面に形成できるので、ノズル密度が
従来の２倍になる。また、溝部をキャビティ板の片面に
のみ形成する場合にも、ノズルをキャビティ板の溝部が
形成された側に設けることにより成形が容易となる。
シュート型のインクジェット記録ヘッドにあっても溝部
がキャビティ板の両面に形成できるので、ノズル密度が
従来の２倍になる。また、溝部をキャビティ板の片面に
のみ形成する場合にも、ノズルをキャビティ板の溝部が
形成された側に設けることにより成形が容易となる。
【００２４】上記インクジェット記録ヘッドにおいて、
ノズルを別に設けたノズル体に形成し、このノズル体を
キャビティ板の片面側に接着することにより、ノズルが
形成された側の圧電素子が印字用紙の搬送などにじゃま
にならないようにに圧電素子と印字用紙との間に空間を
確保することが容易となる。その場合、ノズル体に形成
したノズルをキャビティ板の平板面に対して斜め、ある
いは平行にすれば、印字の際にキャビティ板を印字用紙
に対して斜め、あるいは垂直に配置して水平板面内のヘ
ッドスペースを縮小することができる。
ノズルを別に設けたノズル体に形成し、このノズル体を
キャビティ板の片面側に接着することにより、ノズルが
形成された側の圧電素子が印字用紙の搬送などにじゃま
にならないようにに圧電素子と印字用紙との間に空間を
確保することが容易となる。その場合、ノズル体に形成
したノズルをキャビティ板の平板面に対して斜め、ある
いは平行にすれば、印字の際にキャビティ板を印字用紙
に対して斜め、あるいは垂直に配置して水平板面内のヘ
ッドスペースを縮小することができる。
【００２５】一方、ノズルをキャビティ板の端面に設
け、このノズルとインク吐出路とをキャビティ板の平板
面に平行な連結流路で連結することにより、エッジシュ
ート型のインクジェット記録ヘッドにおいてもノズル端
面の研磨が不要となるとともに、ノズル断面形状を真円
として印字品質を向上することができる。
け、このノズルとインク吐出路とをキャビティ板の平板
面に平行な連結流路で連結することにより、エッジシュ
ート型のインクジェット記録ヘッドにおいてもノズル端
面の研磨が不要となるとともに、ノズル断面形状を真円
として印字品質を向上することができる。
【図１】この発明の実施の形態１を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】この発明の実施の形態２を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】この発明の実施の形態３を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】この発明の実施の形態４を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】この発明の実施の形態５を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】この発明の実施の形態６を示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】この発明の実施の形態７を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】図７におけるノズル体の縦断面図である。
【図９】この発明の実施の形態８を示す縦断面図であ
る。
る。
【図10】従来を示すもので、（Ａ）はキャビティ板の平
面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿うヘッドの断面図であ
る。
面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿うヘッドの断面図であ
る。
【図11】異なる従来例を示す縦断面図である。
１ キャビティ板 ２ インク溜 ３ インク供給路 ４ 加圧室 ５ インク吐出路 ６ ノズル ８ 振動板 １０ 圧電素子 １１ 印字用紙 １２ 連結流路 １３ ノズル体 １４ 連結体
Claims (4)
- 【請求項１】インク供給路、加圧室及びインク吐出路を
構成する溝部が形成されたキャビティ板の平板面に前記
溝部を被覆してシート状の振動板が接合され、この振動
板の前記加圧室に対応する外表面に接着された圧電素子
に電圧が印加されることにより、前記インク吐出路の先
端に通じるノズルからインクを吐出するインクジェット
記録ヘッドにおいて、 ノズルをキャビティ板の溝部が形成された側に設けたこ
とを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項２】インク供給路、加圧室及びインク吐出路を
構成する溝部が形成されたキャビティ板の平板面に前記
溝部を被覆してシート状の振動板が接合され、この振動
板の前記加圧室に対応する外表面に接着された圧電素子
に電圧が印加されることにより、前記インク吐出路の先
端に通じるノズルからインクを吐出するインクジェット
記録ヘッドにおいて、 溝部をキャビティ板の両面に形成する一方、ノズルをキ
ャビティ板の片面側に並べて設け、反ノズル側のインク
吐出路とノズルとはキャビティ板を貫通する連結流路で
連結したことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項３】ノズルを別に設けたノズル体に形成し、こ
のノズル体をキャビティ板の片面側に接着したことを特
徴とする請求項１又は請求項２記載のインクジェット記
録ヘッド。 - 【請求項４】インク供給路、加圧室及びインク吐出路を
構成する溝部が形成されたキャビティ板の平板面に前記
溝部を被覆してシート状の振動板が接合され、この振動
板の前記加圧室に対応する外表面に接着された圧電素子
に電圧が印加されることにより、前記インク吐出路の先
端に通じるノズルからインクを吐出するインクジェット
記録ヘッドにおいて、 ノズルをキャビティ板の端面に設け、このノズルとイン
ク吐出路とをキャビティ板の表面に平行な連結流路で連
結したことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23613195A JPH0957967A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | インクジェット記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23613195A JPH0957967A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | インクジェット記録ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957967A true JPH0957967A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16996225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23613195A Pending JPH0957967A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | インクジェット記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957967A (ja) |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP23613195A patent/JPH0957967A/ja active Pending
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