JPS6315144B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6315144B2 JPS6315144B2 JP18724183A JP18724183A JPS6315144B2 JP S6315144 B2 JPS6315144 B2 JP S6315144B2 JP 18724183 A JP18724183 A JP 18724183A JP 18724183 A JP18724183 A JP 18724183A JP S6315144 B2 JPS6315144 B2 JP S6315144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- ceramic plate
- metal member
- insulating ceramic
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 71
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004814 ceramic processing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一端面を高熱にさらされる金属製部
材の高熱側面に複層のセラミツクスをライニング
する複層セラミツクスライニング方法に関する。
材の高熱側面に複層のセラミツクスをライニング
する複層セラミツクスライニング方法に関する。
約1000℃の高熱に一端面をさらされるピストン
クラウンや吸排気弁の高熱側面に、セラミツクス
ライニング断熱構造を施す場合、耐熱性と断熱性
に優れたセラミツクスを用いる必要があるが、一
般に、耐熱性に優れたセラミツクス（例えば窒化
ケイ素）は断熱性に劣り、断熱性に優れたセラミ
ツクス（例えばジルコニア）は耐熱性に劣るとい
う欠点がある。したがつて、単層ライニング構造
では所要の特性を出すことはできず、これらセラ
ミツクスを組合せて複層とする必要がある。しか
しながら、これらセラミツクスどうしも一般に線
膨張率（線膨張係数）が異なるため接着が困難で
あり、接合法に工夫がいる。また、ボルトで固定
する方法は、高熱側面（触火面）に金属部が露出
するため好ましい手段とはいえず、やはり高熱側
面はセラミツクスのみとする構造の方が信頼性が
ある。
クラウンや吸排気弁の高熱側面に、セラミツクス
ライニング断熱構造を施す場合、耐熱性と断熱性
に優れたセラミツクスを用いる必要があるが、一
般に、耐熱性に優れたセラミツクス（例えば窒化
ケイ素）は断熱性に劣り、断熱性に優れたセラミ
ツクス（例えばジルコニア）は耐熱性に劣るとい
う欠点がある。したがつて、単層ライニング構造
では所要の特性を出すことはできず、これらセラ
ミツクスを組合せて複層とする必要がある。しか
しながら、これらセラミツクスどうしも一般に線
膨張率（線膨張係数）が異なるため接着が困難で
あり、接合法に工夫がいる。また、ボルトで固定
する方法は、高熱側面（触火面）に金属部が露出
するため好ましい手段とはいえず、やはり高熱側
面はセラミツクスのみとする構造の方が信頼性が
ある。
本発明方法は、このような問題を解決すること
を目的とし、一端面を高熱にさらされる金属製部
材の高熱側面に複層のセラミツクスをライニング
する方法であつて、外周面にねじ溝を形成した前
記金属製部材の高熱側面に、該金属製部材より径
が大きく、かつ線膨張率が金属製部材とほぼ等し
い断熱用セラミツクス板を接着し、この断熱用セ
ラミツクス板の高熱側面を、内周面に該断熱用セ
ラミツクス板の外周縁部と嵌合する凹溝を形成さ
れ、かつ線膨張率が断熱用セラミツクス板と異な
る複数分割の耐熱用セラミツクス板で覆い、前記
金属製部材外周面のねじ溝に、前記金属製部材、
断熱用セラミツクス板および複数分割の耐熱用セ
ラミツクス板を一体的に固定する金属製外筒部材
を螺合させる構成の複層セラミツクスライニング
方法を提供することによつて、その目的を達成す
るものであり、これにより、金属製部材の高熱側
面に、耐熱用セラミツクス板および断熱用セラミ
ツクス板を、ボルトを用いることなく複層にライ
ニングすることができるものである。
を目的とし、一端面を高熱にさらされる金属製部
材の高熱側面に複層のセラミツクスをライニング
する方法であつて、外周面にねじ溝を形成した前
記金属製部材の高熱側面に、該金属製部材より径
が大きく、かつ線膨張率が金属製部材とほぼ等し
い断熱用セラミツクス板を接着し、この断熱用セ
ラミツクス板の高熱側面を、内周面に該断熱用セ
ラミツクス板の外周縁部と嵌合する凹溝を形成さ
れ、かつ線膨張率が断熱用セラミツクス板と異な
る複数分割の耐熱用セラミツクス板で覆い、前記
金属製部材外周面のねじ溝に、前記金属製部材、
断熱用セラミツクス板および複数分割の耐熱用セ
ラミツクス板を一体的に固定する金属製外筒部材
を螺合させる構成の複層セラミツクスライニング
方法を提供することによつて、その目的を達成す
るものであり、これにより、金属製部材の高熱側
面に、耐熱用セラミツクス板および断熱用セラミ
ツクス板を、ボルトを用いることなく複層にライ
ニングすることができるものである。
以下本発明方法の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は、本発明方法をピストンヘツドに適用
した例を示す。図において、１は外周面にねじ溝
２を形成された短寸円柱状の金属製部材で、下面
中心部に締付用突起部３を突設されている。４は
金属製部材１の高熱側５の面に接着剤により接着
された断熱用セラミツクス板で、金属製部材１よ
り大きい径とされ、線膨張率が金属製部材１とほ
ぼ等しい部材（例えばジルコニア）で構成されて
いる。６は断熱用セラミツクス板４の高熱側５の
面を覆う２分割された耐熱用セラミツクス板で、
内周面に断熱用セラミツクス板４の外周縁部と嵌
合する凹溝７を形成され、線膨張率が断熱用セラ
ミツクス板４と異なる部材（例えば窒化ケイ素）
で構成されている。また、この分割面は段付け構
造とされ、一方の耐熱用セラミツクス板６Ａの段
付部６ａと他方の耐熱用セラミツクス板６Ｂの段
付部６ｂとが重合する構成とされている。８は金
属製部材１外周面のねじ溝２に螺合されたピスト
ン本体を構成する金属製外筒部材で、前記金属製
部材１、断熱用セラミツクス板４および２分割の
耐熱用セラミツクス板６を面圧により、一体的に
固定する働きをなすものである。なお、９は金属
製外筒部材８と耐熱用セラミツクス板６との間に
介装された緩衝材（例えば銅）である。
した例を示す。図において、１は外周面にねじ溝
２を形成された短寸円柱状の金属製部材で、下面
中心部に締付用突起部３を突設されている。４は
金属製部材１の高熱側５の面に接着剤により接着
された断熱用セラミツクス板で、金属製部材１よ
り大きい径とされ、線膨張率が金属製部材１とほ
ぼ等しい部材（例えばジルコニア）で構成されて
いる。６は断熱用セラミツクス板４の高熱側５の
面を覆う２分割された耐熱用セラミツクス板で、
内周面に断熱用セラミツクス板４の外周縁部と嵌
合する凹溝７を形成され、線膨張率が断熱用セラ
ミツクス板４と異なる部材（例えば窒化ケイ素）
で構成されている。また、この分割面は段付け構
造とされ、一方の耐熱用セラミツクス板６Ａの段
付部６ａと他方の耐熱用セラミツクス板６Ｂの段
付部６ｂとが重合する構成とされている。８は金
属製部材１外周面のねじ溝２に螺合されたピスト
ン本体を構成する金属製外筒部材で、前記金属製
部材１、断熱用セラミツクス板４および２分割の
耐熱用セラミツクス板６を面圧により、一体的に
固定する働きをなすものである。なお、９は金属
製外筒部材８と耐熱用セラミツクス板６との間に
介装された緩衝材（例えば銅）である。
次に組立て毛順を述べる。先ず、金属製部材１
の高熱側５面に断熱用セラミツクス板４を接着剤
で接着する。次に、耐熱用セラミツクス板６でこ
の断熱用セラミツクス板４の高熱側５面を覆う。
このとき、段付部６ａ，６ｂどうしを重合させる
とともに、断熱用セラミツクス板４の外周縁部と
凹溝７とを嵌合させる。なお係る場合に、断熱用
セラミツクス板４の高熱側５面と耐熱用セラミツ
クス板６裏面との間に予めある程度の空間が形成
されるように、耐熱用セラミツクス板６の高さを
高く設定しておき、空間に別個セラミツクス板を
一枚あるいは複数枚重ね合せて介装するようにし
てもよい。そうすると、断熱効果を任意に制御で
きるという利点がある。次に、金属製部材１のね
じ溝２に金属製外筒部材８を螺合する。このと
き、金属製外筒部材８と耐熱用セラミツクス板６
との間に緩衝材９を介装し、締付用突起部３を用
いて締付ける。これにより、ピストンヘツドに複
層のセラミツクスライニングが施されることにな
る。
の高熱側５面に断熱用セラミツクス板４を接着剤
で接着する。次に、耐熱用セラミツクス板６でこ
の断熱用セラミツクス板４の高熱側５面を覆う。
このとき、段付部６ａ，６ｂどうしを重合させる
とともに、断熱用セラミツクス板４の外周縁部と
凹溝７とを嵌合させる。なお係る場合に、断熱用
セラミツクス板４の高熱側５面と耐熱用セラミツ
クス板６裏面との間に予めある程度の空間が形成
されるように、耐熱用セラミツクス板６の高さを
高く設定しておき、空間に別個セラミツクス板を
一枚あるいは複数枚重ね合せて介装するようにし
てもよい。そうすると、断熱効果を任意に制御で
きるという利点がある。次に、金属製部材１のね
じ溝２に金属製外筒部材８を螺合する。このと
き、金属製外筒部材８と耐熱用セラミツクス板６
との間に緩衝材９を介装し、締付用突起部３を用
いて締付ける。これにより、ピストンヘツドに複
層のセラミツクスライニングが施されることにな
る。
第２図は、本発明方法を吸・排気弁に適用した
例を示す。図において、１０は外周面にねじ溝１
１を形成された円盤状の金属製部材で、弁棒部１
２と一体成形されている。１３は金属製部材１０
の高熱側１４の面に接着剤により接着された断熱
用セラミツクス板で、周囲に金属製部材１０より
大きい径のつば部を形成され、線膨張率が金属製
部材１０とほぼ等しい部材（例えばジルコニア）
で構成されている。１５は断熱用セラミツクス板
１３の高熱側１４の面を覆う２分割された耐熱用
セラミツクス板で、内周面に断熱用セラミツクス
板１３のつば部と嵌合する凹溝１６を形成され、
線膨張率が断熱用セラミツクス板１３と異なる部
材（例えば窒化ケイ素）で構成されている。ま
た、その分割面は段付け構造とされ、一方の耐熱
用セラミツクス板１５Ａの段付部１５ａと他方の
耐熱用セラミツクス板１５Ｂの段付部１５ｂとが
重合する構成とされている。１７は金属製部材１
０外周面のねじ溝１１に螺合された吸・排気弁金
属母材を構成するリングで、前記金属製部材１
０、断熱用セラミツクス板１３および２分割の耐
熱用セラミツクス板１５を面圧により、一体的に
固定する働きをなすものである。なお、１８はリ
ング１７と耐熱用セラミツクス板１５との間に介
装された緩衝材（例えば銅）である。
例を示す。図において、１０は外周面にねじ溝１
１を形成された円盤状の金属製部材で、弁棒部１
２と一体成形されている。１３は金属製部材１０
の高熱側１４の面に接着剤により接着された断熱
用セラミツクス板で、周囲に金属製部材１０より
大きい径のつば部を形成され、線膨張率が金属製
部材１０とほぼ等しい部材（例えばジルコニア）
で構成されている。１５は断熱用セラミツクス板
１３の高熱側１４の面を覆う２分割された耐熱用
セラミツクス板で、内周面に断熱用セラミツクス
板１３のつば部と嵌合する凹溝１６を形成され、
線膨張率が断熱用セラミツクス板１３と異なる部
材（例えば窒化ケイ素）で構成されている。ま
た、その分割面は段付け構造とされ、一方の耐熱
用セラミツクス板１５Ａの段付部１５ａと他方の
耐熱用セラミツクス板１５Ｂの段付部１５ｂとが
重合する構成とされている。１７は金属製部材１
０外周面のねじ溝１１に螺合された吸・排気弁金
属母材を構成するリングで、前記金属製部材１
０、断熱用セラミツクス板１３および２分割の耐
熱用セラミツクス板１５を面圧により、一体的に
固定する働きをなすものである。なお、１８はリ
ング１７と耐熱用セラミツクス板１５との間に介
装された緩衝材（例えば銅）である。
このような構成で、前記実施例と同じ手順で組
立てることにより、吸・排気弁の高熱側１４面に
複層のセラミツクスライニングを施すことができ
る。すなわち、金属製部材１０の高熱側１４面に
断熱用セラミツクス板１３を接着剤で接着し、次
に、耐熱用セラミツクス板１５でこの断熱用セラ
ミツクス板１３の高熱側１４面を覆つた後、金属
製部材１０のねじ溝１１の緩衝材１８を介してリ
ング１７を螺合させる。また、断熱用セラミツク
ス板１３の高熱側１４面と耐熱用セラミツクス板
１５裏面との間に予めある程度の空間が形成され
るように、耐熱用セラミツクス板１５の高さを高
く設定しておき、空間に別個セラミツクス板を一
枚あるいは複数枚重ねて介装するようにしてもよ
いことは前記実施例と同様である。
立てることにより、吸・排気弁の高熱側１４面に
複層のセラミツクスライニングを施すことができ
る。すなわち、金属製部材１０の高熱側１４面に
断熱用セラミツクス板１３を接着剤で接着し、次
に、耐熱用セラミツクス板１５でこの断熱用セラ
ミツクス板１３の高熱側１４面を覆つた後、金属
製部材１０のねじ溝１１の緩衝材１８を介してリ
ング１７を螺合させる。また、断熱用セラミツク
ス板１３の高熱側１４面と耐熱用セラミツクス板
１５裏面との間に予めある程度の空間が形成され
るように、耐熱用セラミツクス板１５の高さを高
く設定しておき、空間に別個セラミツクス板を一
枚あるいは複数枚重ねて介装するようにしてもよ
いことは前記実施例と同様である。
以上本発明の方法によれば、金属製部材の高熱
側面に耐熱用セラミツクス板および断熱用セラミ
ツクス板を、ボルトを用いることなく複層にライ
ニングすることができる。したがつて、耐熱性お
よび断熱性双方の特性を満足できるとともに、高
熱側面にボルトを露出させないので信頼性を高め
ることができる。またボルト穴を必要としないの
で、セラミツクス加工に手間がかからなくて済
む。
側面に耐熱用セラミツクス板および断熱用セラミ
ツクス板を、ボルトを用いることなく複層にライ
ニングすることができる。したがつて、耐熱性お
よび断熱性双方の特性を満足できるとともに、高
熱側面にボルトを露出させないので信頼性を高め
ることができる。またボルト穴を必要としないの
で、セラミツクス加工に手間がかからなくて済
む。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はピス
トンヘツドの縦断面図、第２図は吸・排気弁の縦
断面図である。 １，１０……金属製部材、２，１１……ねじ
溝、４，１３……断熱用セラミツクス板、５，１
４……高熱側、６，１５……耐熱用セラミツクス
板、７，１６……凹溝、８……金属製外筒部材、
１７……リング。
トンヘツドの縦断面図、第２図は吸・排気弁の縦
断面図である。 １，１０……金属製部材、２，１１……ねじ
溝、４，１３……断熱用セラミツクス板、５，１
４……高熱側、６，１５……耐熱用セラミツクス
板、７，１６……凹溝、８……金属製外筒部材、
１７……リング。
Claims (1)
- １ 一端面を高熱にさらされる金属製部材の高熱
側面に複層のセラミツクスをライニングする方法
であつて、外周面にねじ溝を形成した前記金属製
部材の高熱側面に、該金属製部材より径が大き
く、かつ線膨張率が金属製部材とほぼ等しい断熱
用セラミツクス板を装着し、この断熱用セラミツ
クス板の高熱側面を、内周面に該断熱用セラミツ
クス板の外周縁部と嵌合する凹溝を形成され、か
つ線膨張率が断熱用セラミツクス板と異なる複数
分割の耐熱用セラミツクス板で覆い、前記金属製
部材外周面のねじ溝に、前記金属製部材、断熱用
セラミツクス板および複数分割の耐熱用セラミツ
クス板を一体的に固定する金属製外筒部材を螺合
させることを特徴とする複層セラミツクスライニ
ング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18724183A JPS6078736A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 複層セラミツクスライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18724183A JPS6078736A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 複層セラミツクスライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078736A JPS6078736A (ja) | 1985-05-04 |
| JPS6315144B2 true JPS6315144B2 (ja) | 1988-04-04 |
Family
ID=16202519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18724183A Granted JPS6078736A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 複層セラミツクスライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078736A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6341541U (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-18 |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18724183A patent/JPS6078736A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6078736A (ja) | 1985-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6315144B2 (ja) | ||
| JPS61272452A (ja) | 内燃機関用ピストン | |
| JPS60175753A (ja) | セラミツクス組み込み型ピストン | |
| DE3368964D1 (en) | Internal-combustion piston engine | |
| JPS6242345Y2 (ja) | ||
| JPS61175255A (ja) | 内燃機関用断熱ピストン | |
| JPS61119892A (ja) | 熱機関などの断熱構造 | |
| JPS6075744A (ja) | セラミツクライニング材の固定方法 | |
| JPS63306259A (ja) | セラミックスを用いた断熱構造 | |
| JPH0764320B2 (ja) | 放熱板 | |
| SU360792A1 (ru) | Выпускной клапан | |
| JPH063267Y2 (ja) | セラミックス製筒体の接合構造 | |
| JPH06216188A (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
| JPS6044506B2 (ja) | 内燃機関のシリンダライナ | |
| JPS61127673A (ja) | 複層セラミツクスのライニング方法 | |
| JPS634944Y2 (ja) | ||
| JPH085726B2 (ja) | セラミツク体と金属体との結合体 | |
| JPH0248645Y2 (ja) | ||
| JPS6337556Y2 (ja) | ||
| JPS6326273B2 (ja) | ||
| JPH0433397Y2 (ja) | ||
| JPS6291646A (ja) | シリンダカバ− | |
| JPS60175749A (ja) | 内燃機関用ピストン | |
| JPS61252910A (ja) | 金属母材へのセラミツクス取付け方法 | |
| JPH03180304A (ja) | ピストン等のセラミック部品の製造方法 |