JPS63149103A - 高速単板横はぎ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明の装置は乱尺単板の不良部分を切断除去をした有
効単板を接合して得られる連続した横はぎ単板を所定寸
法に定尺切断して定尺単板を得る単板横はぎ装置におけ
る生産性を向上させる装置に関するものである。

（従来技術） 従来の装置は搬入されて来る乱尺単板の不良部分を切断
する有寸切断を行う時及び有寸切断された有効単板を接
合して得られる連続した横はぎ単板を所定寸法に定尺切
断する時に、搬送する装置を一時停止させ、切断後搬送
を再開しており、その搬送速度は全て周速に設定されて
いる。

即ち、従来の装置を示す第１図において、搬入コンベア
１で図中の矢印の方向に搬送される乱尺単板Ａは光電管
、リミットスイッチ等の検出器２によって不良部分を検
出され、有寸切断装置３により有寸切断される。有寸切
断装置３の後方に位置し、上下に揺動可能なセパレータ
ー４は乱尺単板Ａの前端不良部分を搬入コンベア１を一
時停止して有寸切断する際には上方に位置して前端不良
部分を搬送路外へ除去し、有寸切断終了後、搬送を再開
する搬入コンベア１の作動と同時に水平位置に揺動し、
有効部分を後方に続く搬送コンベア５に搬送する搬送路
を形成し、前記乱尺単板Ａの後端不良部分の有寸切断後
再び上方の位置に揺動し、後端不良部分を搬送路外へ除
去するものである。

有効単板Ｂはさらに搬送コンベア５にて搬送され、前記
搬送コンベア５の下方に設置され、有効単板Ｂの近接に
より搬送面に対して上下動する糊付装置６により有効単
板Ｂの端面に接着剤を塗布された後、搬送コンベア５の
上方に設置され強制送りする接合装置７により接合され
、連続した横はぎ単板Ｓが（ｑられる。前記横はぎ単板
Ｓを搬出する搬出コンベア８の上方で、連続した横はぎ
単板Ｓを定尺寸法に定尺切断する定尺切断装置９から所
定の定尺寸法の距離だけ離れた位置に設置され、横はぎ
単板Ｓの先端を検知する光電管等の定尺検知器１０が横
はぎ単板Ｓの先端を検知して、検知信号を定尺切断装置
９に伝達して、搬入コンベア１及び搬送コンベア５を一
時停止して定尺切断を行い、所定の定尺寸法の定尺単板
が得られるものである。

又、搬入コンベア１及び搬送コンベア５の搬送は各々が
クラッチブレーキ１１ａ　、　１１ｂを介して駆動装置
１２により行われ、図示していないが接合装置７及び搬
出コンベア８の駆動も前記駆動装置１２と同調して駆動
されるため、搬送速度は全て周速である。

（解決しようとする問題点） 上記した如〈従来の装置においては単板を切断する際に
搬入コンベア１及び搬送コンベア５を一時停止させ、又
全で搬送速度は周速である。従って搬入コンベア１に不
規則に投入される乱尺単板Ａの単板間隔は操作者が人為
的に間隔を縮めない限り投入された単板間隔を保ち、単
板間隔が広い場合には生産性を低下させている。又、一
時停止している時間によっても装置の生産性を減少させ
ているものである。

解決の方法としては、操作者が乱尺単板Ａを移動させて
単板間隔を縮めたり、又は単板を切断する際、搬送コン
ベア５等を停止させず、所謂ランニングカットを行えば
この生産性の低下は防止できるが単板の繊維が交錯して
いたり、堅い樹種の単板であれば完全に切断することが
できず、トラブルの原因となったり、単板品質の低下を
招くことになったりしているものである。

（解決のための手段） 本発明の装置は上記の如く問題点を解決するだめの装置
である。即ち、セパレーター等の層分離装置が上方に位
置し、乱尺単板の不良部分を搬送路外に除去する位置の
場合には搬入装置を通常の搬送速度より高速で搬送させ
、ざらに定尺切断の際搬入装置を停止させずに、乱尺単
板を搬送し続けることにより生産性を低下さぜないと共
に単板の完全な切断を行い得るものである。

（実施例） 本発明の実施例を第２図において説明する。乱尺単板Ａ
は複数条の無端帯からなるコンベア等の搬入装置２１に
より図中の矢印の方向に搬送される。

前記搬入装置２１の上方で後記の有寸切断装置２３に近
接して、搬送される乱尺単板Ａの厚み等を検知して不良
部分を切断除去するための切断位置を遅延回路を介して
、前記搬入装置２１に続いて設置される有寸切断装置２
３に伝達する第１の検知器２２ａと、前記乱尺単板Ａの
おおむね有効部分の存在を検知する第２の検知器２２ｂ
からなる検知装置２２を設置する。前記乱尺単板Ａの切
断位置が有寸切断装置２３に到達すると、搬入装置２１
は一時停止し、有寸切断されるべく設定する。

前記有寸切断装置２３に続いて切断された不良部分を搬
送路外へ除去する上下に揺動可能な層分離装置２４を設
置する。該層分離装置２４は上方に位置した時に有寸切
断された乱尺単板Ａの不良部分を搬送路外に除去し、水
平位置に位置した時は有効単板Ｂを後方へ搬送すべく搬
送路を形成するものである。

前記屑分Ｍ装置２４に続いて複数条の無端帯からなるコ
ンベア等の搬送装置２５を設置する。該搬送装置２５の
前方付近の下方に搬送されてくる有効単板Ｂの前端面に
接着剤を塗布する、搬送面に対して上下動可能なノズル
式等の糊付装置２６を設置する。さらに、前記接着剤を
塗布された有効単板Ｂを接合するために前記搬送装置２
５の上方に張設された複数条の無端帯の背面を押圧して
有効単板Ｂに強制送り力を付与する押圧体が付設された
接合装置２１を設置する。

前記搬送装置２５に続いて、接合されて連続した横はぎ
単板Ｓを搬出する複数条の無端帯からなるコンベア等の
搬出装置２８を設置する。前記層分離装置２４と搬出装
置２８の間に連続した横はぎ単板Ｓを前記搬入装置２１
及び搬送装置２５の搬送を一時停止して所定の定尺寸法
に定尺切断する定尺切断装置２９を設置する。該定尺切
断装置２９の作動は、該定尺切断装置２９から所定の定
尺寸法の距離だけ離れた位置で、前記搬出袋＠２８の上
方に設置される光電管等の定尺検知器３０が連続した横
はぎ単板Ｓの先端を検知して検知信号を前記定尺切断装
置２９に伝達することにより行われる。

さらに、層分離装置２４及び搬送装置２５の搬送はクラ
ッチブレーキ３１ｂを介して駆動装置３２により通常の
搬送速度Ｖ１で行われる。又、搬入装置２１の搬送は前
記搬送装置２５と周速の搬送速度ｖ１で搬送する場合に
はクラッチブレーキ３１ａを介して駆動装置３２により
行われるが、層分離装置２４が上方の位置、即ら乱尺単
板Ａの不良部分を搬送路外へ除去する位置にあり、第２
の検知器２２ｂが乱尺単板Ａの有効部分の存在を検知し
ていない場合は高速な搬送速度Ｖ２で搬送させるため、
搬入装置２１とクラッチブレーキ３１ａの間に第２の駆
動装置３３を駆動源とするオーバーランニングクラッチ
３４を設置する。又、第２の駆動装置３３を設置せずに
クラッチブレーキ３１ａをダブルクラッチブレーキにし
ても搬送速度Ｖ２にすることが可能である。

上記の如く構成された本発明の装置の作動を説明する。

搬入装置２１で搬送される乱尺単板Ａは第１の検知器２
２ａにて不良部分を検出され、切断位置が有寸切断装置
２３の直下まで搬送された後、搬入装置２１が一時停止
して有寸切断される。有寸切断後、搬入装置２１は搬送
速度ｖ１で搬送を再開し、後方の周分ｗｉ装置２４及び
搬送装置２５も搬入装置２１と同調して搬送速度Ｖ１で
搬送を開始する。この時には乱尺単板Ａの不良部分を搬
送路外に除去するため層分離装置２４は上方に位置して
いるが第２の検知器２２ｂが乱尺単板Ａのおおむね有効
部分の存在を検知しているため、搬入装置２１の搬送速
度ｖ１で搬送される。有効単板Ｂは層分離装置２４が水
平位置に揺動して有効単板Ｂの搬送路を形成して、搬送
装置２５へ搬送する。乱尺単板Ａの後端不良部分も前端
と同じく切断除去され、層分離装置２４が上方に位置す
ると共に第２の検知器２２ｂが乱尺単板Ａの有効部分の
存在を検知しなくなるので搬入装置２１は高速の搬送速
度Ｖ２となり、次位の乱尺単板を高速で搬送して単板間
隔を縮めて、第１の検知器２２ａにて検出される不良部
分の切断位置を有寸切断装置２３まで急速に搬送する。

従って、乱尺単板Ａの有効部分を搬送する時は、層分離
装置２４及び搬送装置２５の搬送速度ｖ１で搬送し、各
乱尺単板Ａの間にある単板間隔の部分及び不良部分は高
速な搬送速度Ｖ２で搬送するものである。

搬入装置２１をより高速で搬送させる場合は、搬入装置
２１に接続されているクラッチブレーキ３１ａをＯＦＦ
にし、代ってオーバーランニングクラッチ３４をＯＮに
することにより行う。

搬送装置２５にて搬送される有効単板Ｂの前端に糊付装
置２６により接着剤が塗布されて接合装置２７により前
方の横はぎ単板Ｓの後端に接合される。

連続した横はぎ単板Ｓは搬出装置２８により搬送され横
はぎ単板Ｓの先端が定尺検知器３０に検知され、定尺切
断装置２９が作動し、所定の定尺単板が得られる。

この定尺切断が行われる際層分離装置２４が上方に位置
し、第２の検知器２２ｂが乱尺単板Ａの有効部分の存在
を検知していない場合には層分離装置２４及び搬送装置
２５は一時停止するが、搬入装置２１は一時停止させず
、高速な搬送速度Ｖ２で駆動させる。定尺切断の際屑分
子ｉｌ装置２４が水平位置に位置している場合及び第２
の検知器２２ｂが乱尺単板Ａの有効部分の存在を検知し
ている場合は搬入装置２１も層分離装置２４及び搬送装
置２５と同様に一時停止する。

定尺切断終了後、層分離装置２４及び搬送装置２５は搬
送速度ｖ１で搬送を開始する。

本発明の装置の実施例を上記の如く説明したが、本発明
の装置は実施例の如く構成された単板横はぎ装置のみで
の使用に限定されるものでは無く、全ての型式の単板横
はぎ装置に応用できることは勿論である。

又、実施例においては検知装置２２を第１の検知器２２
ａと第２の検知器２２ｂにて構成しているが、第１の検
知器２２ａにて乱尺単板Ａの前端及び後端の切断位置を
検知させると共に、前端の切断位置と後端の切断位置の
間の有効部分の距離を記憶させる等の手段により、第２
の検知器２２ｂを省略することも可能である。

さらに、搬入装置２１を高速な搬送速度Ｖ２で搬送させ
る場合、有寸切断装置２３の手前の適宜な距離に単板検
知器をさらに設置して乱尺単板Ａが有寸切断装置２３に
近づいた時に通常の搬送速度Ｖ１に落すことも可能であ
る。

（効果） 本発明の装置は乱尺単板の不良部分を切断除去して有効
単板を接合し、連続した横はぎ単板とした後、所定の定
尺寸法に定尺切断を行う単板横はぎ装置において、層分
離装置がＦ方の位置、即ち乱尺単板の不良部分を搬送路
外へ除去する位置にあり、第２の検知器が乱尺単板のお
おむね有効部分の存在を検知していない場合は、搬入装
置を高速な搬送速度で搬送させ、さらに定尺切断の際も
層分離装置及び搬送装置を一時停止させても搬入装置は
高速な搬送速度で搬送させる単板横はぎ装置である。

上記の如く構成された本発明の装置は単板の品質を低下
させず完全に切断するため、搬送を一時停止するにもか
かわらず、不規則な乱尺単板の間にある単板間隔の部分
及び不良部分を高速で搬送し、ざらに定尺切断の際、横
はぎ単板の品質に影響しない搬入装置上にある乱尺単板
を一時停止させず高速で搬送し、各乱尺単板の間にある
単板間隔を縮めて生産性を増加させるという二重の太き
な効果があり、合板産業に多大な貢献を成すものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の概略を示す側面図、第２図は本考案
の装置の概略を示す側面図である。 ２１・・・搬入装置、　　　２２ａ・・・第１の検知器
、２２ｂ・・・第２の検知器、２３・・・有寸切断装置
、２４・・・層分離装置、　　２５・・・搬送装置、２
９・・・定尺切断装置、　３２・・・駆動装置、３３・
・・第２の駆動装置、Ａ・・・乱尺単板、Ｂ・・・有効
単板、　　　Ｓ・・・横はぎ単板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 搬入装置で搬入される乱尺単板の不良部分を有寸切断装
   置で有寸切断し、前記乱尺単板の不良部分を屑分離装置
   で除去した有効単板を接合して連続した横はぎ単板とし
   、所定の定尺寸法に定尺切断装置で定尺切断して、横は
   ぎされた定尺単板を得る単板横はぎ装置において、前記
   屑分離装置が前記乱尺単板の不良部分を搬送路外へ除去
   する位置にある場合で、前記搬入装置の上方、前記有寸
   切断装置に近接して設置され前記乱尺単板の有効部分と
   不良部分を検知する単板検知装置が前記乱尺単板のおお
   むね有効部分を検知していない場合は、前記搬入装置の
   搬送速度を通常の搬送速度より高速で搬送させることを
   特徴とする高速単板横はぎ装置。