JPS63145392A - 炭素繊維製造用メソフエ−ズ及び炭素・炭素複合材のマトリツクスとして使用する100%メソフエ−ズピツチの製造法 - Google Patents
炭素繊維製造用メソフエ−ズ及び炭素・炭素複合材のマトリツクスとして使用する100%メソフエ−ズピツチの製造法Info
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- JPS63145392A JPS63145392A JP29036786A JP29036786A JPS63145392A JP S63145392 A JPS63145392 A JP S63145392A JP 29036786 A JP29036786 A JP 29036786A JP 29036786 A JP29036786 A JP 29036786A JP S63145392 A JPS63145392 A JP S63145392A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
石油系ピッチを原料とする炭素・炭素複合材の製造に使
用するフィラー及びマトリックスとして使用する100
’%メン7エーズぎツチを製造する方法に関する。
用するフィラー及びマトリックスとして使用する100
’%メン7エーズぎツチを製造する方法に関する。
近年、航空機、自動車、その他輸送機製作工業の急速な
成長の結果、それに必要な特に高強度及び超高弾性を具
備し、同時に軽量且つ安価な材料の出現が強く要求され
ている。しかるに現在の技術でか\る材料(炭素・炭素
複合材)を多量に安価に安定して供給することが出来な
いので、これに答えるための材料の研究が盛んに行なわ
れている。
成長の結果、それに必要な特に高強度及び超高弾性を具
備し、同時に軽量且つ安価な材料の出現が強く要求され
ている。しかるに現在の技術でか\る材料(炭素・炭素
複合材)を多量に安価に安定して供給することが出来な
いので、これに答えるための材料の研究が盛んに行なわ
れている。
しかしながら現在開発が盛んに進められている炭素繊維
及び炭素・炭素複合材のマ) IJソックス、その取扱
い易さ及び成型しやすさの点より、ピッチ系炭素繊維に
対してフェノール樹脂が主であり、石炭系或は石油系ピ
ッチも使用されるが、これに関して研究開発が未だ充分
性なわれていない。
及び炭素・炭素複合材のマ) IJソックス、その取扱
い易さ及び成型しやすさの点より、ピッチ系炭素繊維に
対してフェノール樹脂が主であり、石炭系或は石油系ピ
ッチも使用されるが、これに関して研究開発が未だ充分
性なわれていない。
炭素・炭素複合材は超高温炉(約2 、600℃以上)
の断熱材、発熱体及びそれの部品、ロケットの排気孔、
宇宙産業用機器、自動車その他輸送機の部品等に欠くべ
からざる材料であるにもか\わらず炭素・炭素複合材の
開発があまり進展されない理由として、フィラーとして
使用する炭素繊維とマトリックスとして使用するメソぎ
ツチとの濡れの問題、更らにフィラーとマトリックスと
の混合物の成型物を焼成炭化する際、フィラーとマ)
IJラックスの間に張力が生じ微細な亀裂が生じること
などが挙げられるが、それ等の障害を無くするため、炭
素・炭素複合材用として炭素繊維及びマトリックスとし
てのピッチについての研究が殆ど発表されてない。
の断熱材、発熱体及びそれの部品、ロケットの排気孔、
宇宙産業用機器、自動車その他輸送機の部品等に欠くべ
からざる材料であるにもか\わらず炭素・炭素複合材の
開発があまり進展されない理由として、フィラーとして
使用する炭素繊維とマトリックスとして使用するメソぎ
ツチとの濡れの問題、更らにフィラーとマトリックスと
の混合物の成型物を焼成炭化する際、フィラーとマ)
IJラックスの間に張力が生じ微細な亀裂が生じること
などが挙げられるが、それ等の障害を無くするため、炭
素・炭素複合材用として炭素繊維及びマトリックスとし
てのピッチについての研究が殆ど発表されてない。
炭素繊維製造用の石油系ぎツチは脱硫減圧軽油をシリカ
・アルミナ系触媒のもとて約510℃の高温下で改質分
解(FCC)するため、そのFSO中に触媒の微粉の無
機物及びQ.i.成分(コークス粉、巨大物質の有機v
J)の混入は避けることは全く不可能である。この石油
系ピッチを原料として加熱処理してメソフエーズを含有
するピッチをつくり、これを溶融紡糸する場合に、これ
等の不純物が紡糸の糸切れの原因をつくり、更らに不融
化、炭化して炭素繊維を造る際には無機質が混入すると
炭素繊維中にボイドを造り、全く商品とはならない。
・アルミナ系触媒のもとて約510℃の高温下で改質分
解(FCC)するため、そのFSO中に触媒の微粉の無
機物及びQ.i.成分(コークス粉、巨大物質の有機v
J)の混入は避けることは全く不可能である。この石油
系ピッチを原料として加熱処理してメソフエーズを含有
するピッチをつくり、これを溶融紡糸する場合に、これ
等の不純物が紡糸の糸切れの原因をつくり、更らに不融
化、炭化して炭素繊維を造る際には無機質が混入すると
炭素繊維中にボイドを造り、全く商品とはならない。
更らにこの石油系ピッチを原料とするメソフエーズピッ
チをマトリックスとして使用する場合には炭素・炭素複
合材中に前述の不純物が亀裂及び空隙を作る原因となり
、複合材としてその機能を充分発揮することが出来ない
。従ってこれ等の不純物を除去する方法としてfat使
用する方法、亦電気的に除去する方法として超高圧直流
を放電して不純物に帯電せしめて沈降する方法、その他
多くの方法が発表されているが、これ等の不純物を完全
に除去することは全く不可能である。
チをマトリックスとして使用する場合には炭素・炭素複
合材中に前述の不純物が亀裂及び空隙を作る原因となり
、複合材としてその機能を充分発揮することが出来ない
。従ってこれ等の不純物を除去する方法としてfat使
用する方法、亦電気的に除去する方法として超高圧直流
を放電して不純物に帯電せしめて沈降する方法、その他
多くの方法が発表されているが、これ等の不純物を完全
に除去することは全く不可能である。
従来の方法では炭素繊維の原料として脱硫減圧軽油の熱
接触分解(FCC)に依って副生ずる石油系ピッチを減
圧蒸留して嘔%カットした留分を使用するが、この原料
中に存在する熱接触分解に使用する触媒粉(無機質物)
及びQ.i.成分(リチュムで水添するも溶剤に不溶)
を全く除去し且つ脱硫減圧軽油の原料の原油の油糧に依
る影響を極力抑制した方法を提供することが本発明の目
的である。
接触分解(FCC)に依って副生ずる石油系ピッチを減
圧蒸留して嘔%カットした留分を使用するが、この原料
中に存在する熱接触分解に使用する触媒粉(無機質物)
及びQ.i.成分(リチュムで水添するも溶剤に不溶)
を全く除去し且つ脱硫減圧軽油の原料の原油の油糧に依
る影響を極力抑制した方法を提供することが本発明の目
的である。
上記の目的は本発明の方法で解決される。本発明の方法
では脱硫減圧軽油の熱接触分解(FCC)に依って副生
ずる石油系ピッチを減圧蒸留して喝チカットした留分(
初留460℃乃至終留560゛C)を溶媒として芳香族
炭化水素(ベンゼン、トルエン、キシレン、それの混合
物)を使用して抽出し、その抽出された石油系ピッチに
は触媒の無機質物及びQ.i、成分(このQ.i.成分
はりチュームで水添しても溶剤に不溶)は全く無くし、
更らに脱硫減圧の原油の油種は殆ど、アラビア原油、ク
ェート原油、マー、Jン原油、がツチ原油、その他の原
油で、極め複雑で、その成分も多様である為めこれを予
備加熱処理して出来るだけ原油の油種の影響を抑制する
ものである。
では脱硫減圧軽油の熱接触分解(FCC)に依って副生
ずる石油系ピッチを減圧蒸留して喝チカットした留分(
初留460℃乃至終留560゛C)を溶媒として芳香族
炭化水素(ベンゼン、トルエン、キシレン、それの混合
物)を使用して抽出し、その抽出された石油系ピッチに
は触媒の無機質物及びQ.i、成分(このQ.i.成分
はりチュームで水添しても溶剤に不溶)は全く無くし、
更らに脱硫減圧の原油の油種は殆ど、アラビア原油、ク
ェート原油、マー、Jン原油、がツチ原油、その他の原
油で、極め複雑で、その成分も多様である為めこれを予
備加熱処理して出来るだけ原油の油種の影響を抑制する
ものである。
本発明方法では脱硫減圧軽油の熱接触分解(FCC)に
依って副生ずるピッチを減圧蒸留して85係カツトした
留分(初留460℃乃至終留560℃1Q、i、成分0
.5%以下、このQ.i.成分はリチュムで水添しても
溶剤に不溶、無機質物0.2チ以下)をベンゼン、トル
エン、キシレン、それ等の混合物の芳香族炭化水素を使
用し、それ等の沸点で溶剤抽出した石油系ピッチ(il
、成分18.0%乃至84.0鴫、B。
依って副生ずるピッチを減圧蒸留して85係カツトした
留分(初留460℃乃至終留560℃1Q、i、成分0
.5%以下、このQ.i.成分はリチュムで水添しても
溶剤に不溶、無機質物0.2チ以下)をベンゼン、トル
エン、キシレン、それ等の混合物の芳香族炭化水素を使
用し、それ等の沸点で溶剤抽出した石油系ピッチ(il
、成分18.0%乃至84.0鴫、B。
成分18.0 %乃至80.0 %、ベンゼン不溶分痕
跡、無機質物0%)を造り、q.i.成分(リチェムで
水添しても溶剤に不溶)も無機質物も無くした石油系ピ
ッチを得、これに非酸化性ガスを常圧或は加圧下で吹き
込み撹拌しつゝ不備処理として加熱温度380℃乃至4
50℃で特に高温の場合には短く、低温の場合には長い
時間をかけてメソフエーズを5チ乃至15 fi金含有
るピッチを造り、この生成ピッチを温度300 ℃乃至
350℃で5時間乃至40時間熟成してメソフエーズの
みを融着巨大化させ、上層の全くメソフェーズを含有せ
ぬ非メソピッチ(H,成分10.0チ乃至17.0%、
B.成分18.0チ乃至37.0%、Q、8.成分46
.0″4乃至62.O%、Q.i.成分0.3チ乃至1
.0%、このQ.i.成分はリチュムで水添して可溶と
なる。無機質0e6)と下層のメソフェーズを比重の差
に依り画然と分離する。この熱処理に依って石油系ピッ
チの原料の原油の油種に依る成分及び組の影響を極力抑
制することが出来る様になったものである。即ちこの方
法によって造られる非メソピッチによって始めて石油系
ぎツチを減圧蒸留L%%カットした留分からQ.i.成
分(リチュムにて水添しても溶剤に不溶)及び無機質物
を除去することが可能となり、更らに石油系ピッチの原
料の原油の油種に依る影響を極力抑制した非メソピッチ
を造ることが出来る様になり、長線維の高強度高弾性炭
素繊維の前駆体とすることが出来る様になったものであ
る。
跡、無機質物0%)を造り、q.i.成分(リチェムで
水添しても溶剤に不溶)も無機質物も無くした石油系ピ
ッチを得、これに非酸化性ガスを常圧或は加圧下で吹き
込み撹拌しつゝ不備処理として加熱温度380℃乃至4
50℃で特に高温の場合には短く、低温の場合には長い
時間をかけてメソフエーズを5チ乃至15 fi金含有
るピッチを造り、この生成ピッチを温度300 ℃乃至
350℃で5時間乃至40時間熟成してメソフエーズの
みを融着巨大化させ、上層の全くメソフェーズを含有せ
ぬ非メソピッチ(H,成分10.0チ乃至17.0%、
B.成分18.0チ乃至37.0%、Q、8.成分46
.0″4乃至62.O%、Q.i.成分0.3チ乃至1
.0%、このQ.i.成分はリチュムで水添して可溶と
なる。無機質0e6)と下層のメソフェーズを比重の差
に依り画然と分離する。この熱処理に依って石油系ピッ
チの原料の原油の油種に依る成分及び組の影響を極力抑
制することが出来る様になったものである。即ちこの方
法によって造られる非メソピッチによって始めて石油系
ぎツチを減圧蒸留L%%カットした留分からQ.i.成
分(リチュムにて水添しても溶剤に不溶)及び無機質物
を除去することが可能となり、更らに石油系ピッチの原
料の原油の油種に依る影響を極力抑制した非メソピッチ
を造ることが出来る様になり、長線維の高強度高弾性炭
素繊維の前駆体とすることが出来る様になったものであ
る。
前記の非メソピッチ(L成分10.04乃至17.0%
、B.成分18.0悌乃至37.0優、Q.S、成分4
6.0%乃至62,0%、Q.i.成分0.3チ乃至1
.0俤、無機質物0%、偏光顕微−にメツフェーズの存
在は全く認められぬ)を単味或は100部に対して後述
の100 %メソフェーズを生成する際、副生ずる全く
メソフエーズを含有せぬ非メソピッチ(H,成分3%乃
至7.0俤、B、成分12.0 =1乃至33.0%、
Q.8.成分50.Oチ乃至83.O%、Q.i.成分
0.4%乃至18.0 %、Q.i.成分はリチュムに
て水添すると溶剤に可溶、無機質0慢、偏光顕微鏡でメ
ソフェーズの存在は全く認められぬ)を印部乃至140
部混合し、この混合物に常圧或は加圧下非酸化性を吹き
込み攪拌しながら予備の加熱条件より温和な条件即ち加
熱温度380℃乃至420℃で加熱時間1時間乃至4時
間加熱処理してメソフェーズを20%乃至60チ含有す
るピッチを造り、これを非酸化性ガス気流下熟成温度3
00 ℃乃至350″(Z’、10時間乃至I時間で熟
成し、生成ピッチ中のメソフェーズのみを融着巨大化さ
せ、その熟成温度で物性の差(比重或は粘度)に依り上
層に全くメソフェーズを含有せぬ非メソピッチ(H,成
分3.0%乃至7.0%、B.成分12.0 ’4乃至
33.0 %、Q.B、成分50.0%乃至83.0%
、Q.i.成分0.4 %乃至18.0 %、無機質物
Oチ、偏光顕微鏡に依り確認)と下層に100チメソフ
エーズピツチ(偏光顕微鏡にて確認、H0成分0.4チ
乃至4%、B、成分10.Oチ乃至30%、Q.8.成
分42.0番乃至52.096、Q.i.成分32.0
傷乃至44.0 ′4、このQ.i.成分はリチュムに
て水添して可溶、無機質物04)とを画然と区分精製し
、この1004メンフエーズピツチを長繊維の高強度高
弾性炭素繊a農造用原料及び炭素m維・炭素複合材のマ
トリックス製造用原料として使用するのである。100
倦メソフエーズピツチの成分のH,成分、B、成分、Q
.S、成分及びQ.i.成分の組成は溶融紡糸条件及び
炭素繊維の物性、性能に極めて関係があり、H1成分が
4.0チ以上てなると紡糸性が悪く溶融紡糸の際紡糸孔
から揮発成分として特(飛散し、これらがしばしば糸切
れの原因となる。H8成分は少ない程良いが帆4チ以下
とすることは原料の非メソピッチの成分中のH1成分が
大きな要素である以上H1成分を少することは不可能で
ある。
、B.成分18.0悌乃至37.0優、Q.S、成分4
6.0%乃至62,0%、Q.i.成分0.3チ乃至1
.0俤、無機質物0%、偏光顕微−にメツフェーズの存
在は全く認められぬ)を単味或は100部に対して後述
の100 %メソフェーズを生成する際、副生ずる全く
メソフエーズを含有せぬ非メソピッチ(H,成分3%乃
至7.0俤、B、成分12.0 =1乃至33.0%、
Q.8.成分50.Oチ乃至83.O%、Q.i.成分
0.4%乃至18.0 %、Q.i.成分はリチュムに
て水添すると溶剤に可溶、無機質0慢、偏光顕微鏡でメ
ソフェーズの存在は全く認められぬ)を印部乃至140
部混合し、この混合物に常圧或は加圧下非酸化性を吹き
込み攪拌しながら予備の加熱条件より温和な条件即ち加
熱温度380℃乃至420℃で加熱時間1時間乃至4時
間加熱処理してメソフェーズを20%乃至60チ含有す
るピッチを造り、これを非酸化性ガス気流下熟成温度3
00 ℃乃至350″(Z’、10時間乃至I時間で熟
成し、生成ピッチ中のメソフェーズのみを融着巨大化さ
せ、その熟成温度で物性の差(比重或は粘度)に依り上
層に全くメソフェーズを含有せぬ非メソピッチ(H,成
分3.0%乃至7.0%、B.成分12.0 ’4乃至
33.0 %、Q.B、成分50.0%乃至83.0%
、Q.i.成分0.4 %乃至18.0 %、無機質物
Oチ、偏光顕微鏡に依り確認)と下層に100チメソフ
エーズピツチ(偏光顕微鏡にて確認、H0成分0.4チ
乃至4%、B、成分10.Oチ乃至30%、Q.8.成
分42.0番乃至52.096、Q.i.成分32.0
傷乃至44.0 ′4、このQ.i.成分はリチュムに
て水添して可溶、無機質物04)とを画然と区分精製し
、この1004メンフエーズピツチを長繊維の高強度高
弾性炭素繊a農造用原料及び炭素m維・炭素複合材のマ
トリックス製造用原料として使用するのである。100
倦メソフエーズピツチの成分のH,成分、B、成分、Q
.S、成分及びQ.i.成分の組成は溶融紡糸条件及び
炭素繊維の物性、性能に極めて関係があり、H1成分が
4.0チ以上てなると紡糸性が悪く溶融紡糸の際紡糸孔
から揮発成分として特(飛散し、これらがしばしば糸切
れの原因となる。H8成分は少ない程良いが帆4チ以下
とすることは原料の非メソピッチの成分中のH1成分が
大きな要素である以上H1成分を少することは不可能で
ある。
B、成分とQ、B、成分との混合物はQ.i.成分の最
も優れた溶剤となり得るものでQ.i.成分が44.0
4以上となると100優メンフエーズピツチのM、P、
が高くなり紡糸温度が高くなり糸切れの原因となり、Q
.i.成分が32.0%以下となると紡糸性に良くなる
が、Q.i.成分が32.1以下となる炭素繊維の強度
及び弾性率に悪い結果を与える。亦Q.8.成分はq.
i.成分の良き溶媒となりうると共にQ、8.成分は加
熱処理に依っても容易にQ.i.成分ともなりうる成分
である。又、Q、8.成分が52.04以上になるとそ
れだけQ.i.成分の生成量が少なくなり、このQ.S
、成分とQ.i.成分の割合は非炭素繊維の物性にも大
角〈影響を与えるものである。即ちB、成分とQ、S、
成分との混合物はQ.i.成分の最もすぐれた溶媒作用
を発揮し亦Q、S、成分はより加熱処理依り他の成分と
縮合することに依って容易にq.i.成分となり得るも
ので、B、成分とcl.s、成分及びQ. 1.5jt
分の夫々は極めて炭素繊維の物性に大きな作用を与える
もので一つ一つの成分の割付は脱硫減圧軽油の熱接触分
解(FCC)に依って副生ずる石油系ピッチを減圧蒸留
して褐チカットした留分のH1成分及びB、成分の割合
、更らに只、成分そのもの組成、成分及びB、成分その
もの組成、成分は原料の原油の油種に依って左右される
ことが大であるが、原料の原油の油種の影響を極力抑え
て出来あがった100チメンフエーズピツチの組成が前
述の組成、成分の割合で、これ等の値が最も優れたH0
成分、B、成分、Q、S、成分及びQ.i.成分の構成
を成し、紡糸性も良い高強度高弾性炭素繊維を造ること
が出来る。
も優れた溶剤となり得るものでQ.i.成分が44.0
4以上となると100優メンフエーズピツチのM、P、
が高くなり紡糸温度が高くなり糸切れの原因となり、Q
.i.成分が32.0%以下となると紡糸性に良くなる
が、Q.i.成分が32.1以下となる炭素繊維の強度
及び弾性率に悪い結果を与える。亦Q.8.成分はq.
i.成分の良き溶媒となりうると共にQ、8.成分は加
熱処理に依っても容易にQ.i.成分ともなりうる成分
である。又、Q、8.成分が52.04以上になるとそ
れだけQ.i.成分の生成量が少なくなり、このQ.S
、成分とQ.i.成分の割合は非炭素繊維の物性にも大
角〈影響を与えるものである。即ちB、成分とQ、S、
成分との混合物はQ.i.成分の最もすぐれた溶媒作用
を発揮し亦Q、S、成分はより加熱処理依り他の成分と
縮合することに依って容易にq.i.成分となり得るも
ので、B、成分とcl.s、成分及びQ. 1.5jt
分の夫々は極めて炭素繊維の物性に大きな作用を与える
もので一つ一つの成分の割付は脱硫減圧軽油の熱接触分
解(FCC)に依って副生ずる石油系ピッチを減圧蒸留
して褐チカットした留分のH1成分及びB、成分の割合
、更らに只、成分そのもの組成、成分及びB、成分その
もの組成、成分は原料の原油の油種に依って左右される
ことが大であるが、原料の原油の油種の影響を極力抑え
て出来あがった100チメンフエーズピツチの組成が前
述の組成、成分の割合で、これ等の値が最も優れたH0
成分、B、成分、Q、S、成分及びQ.i.成分の構成
を成し、紡糸性も良い高強度高弾性炭素繊維を造ること
が出来る。
特KQ.i、成分が41.01以上になる加熱時間も長
くなり、Q.i.成分の増加と共にその平均分子量も2
.000以上3,000にもなる。約40.04以下の
Q、1゜成分を含有する100係メソ7エーズピツチの
場合にその平均分子量は1.100乃至1.500であ
り、特にQ.i.成分の含有量及び平均分子量の値は特
に紡糸性の難易に極めて大きな影響を与えるためQ、1
゜成分の含有蓋に最大の関心を必要となる。従ってQ.
i.成分の溶剤効果をも発揮するB、成分+Q.S、成
分の割合も極めて重要な要素である。
くなり、Q.i.成分の増加と共にその平均分子量も2
.000以上3,000にもなる。約40.04以下の
Q、1゜成分を含有する100係メソ7エーズピツチの
場合にその平均分子量は1.100乃至1.500であ
り、特にQ.i.成分の含有量及び平均分子量の値は特
に紡糸性の難易に極めて大きな影響を与えるためQ、1
゜成分の含有蓋に最大の関心を必要となる。従ってQ.
i.成分の溶剤効果をも発揮するB、成分+Q.S、成
分の割合も極めて重要な要素である。
本発明の方法に於いて芳香族炭化水素に依って抽出され
た石油系ピッチは脱硫減圧軽油の原料の油種が極めて複
雑で、これから100%メツフェーズの原料として出来
るだけ安定且つ良質の非メソピッチを造る条件としてメ
ソフェーズを5チ乃至15%生成する処理条件を選び出
した。5係以下の加熱処理条件では未だその加熱条件で
は不充分で、この加熱処理条件にて得られる非メソピッ
チは原料の石油の油種に依る影響に依りその物性、組成
かや\不安定となり100%メソフェーズピッチの良質
の非メソピッチと考えられない。一方メソフエーズを1
5%以上生成する加熱処理条件は処理条件として行き過
ぎて、良質の非メソピッチをも予備処理で浪費すること
\なり、これ以上の加熱処理条件は必要且つ非生産的で
ある。
た石油系ピッチは脱硫減圧軽油の原料の油種が極めて複
雑で、これから100%メツフェーズの原料として出来
るだけ安定且つ良質の非メソピッチを造る条件としてメ
ソフェーズを5チ乃至15%生成する処理条件を選び出
した。5係以下の加熱処理条件では未だその加熱条件で
は不充分で、この加熱処理条件にて得られる非メソピッ
チは原料の石油の油種に依る影響に依りその物性、組成
かや\不安定となり100%メソフェーズピッチの良質
の非メソピッチと考えられない。一方メソフエーズを1
5%以上生成する加熱処理条件は処理条件として行き過
ぎて、良質の非メソピッチをも予備処理で浪費すること
\なり、これ以上の加熱処理条件は必要且つ非生産的で
ある。
本発明の方法に依って製造される100係メソフエーズ
ピツチを溶融紡糸、不融化、炭化、黒鉛化して糸切れの
極めて少く且つ全くボイドの無い高強度超高弾性炭素繊
維をフィラーとし、更らにこの100%メソフエーズピ
ッチそのもの及びそれを焼成して造る焼成ピッチをマト
リックスとして炭素・炭素複合材を造ると、亀裂も無く
而もフィラーとマトリックスとの濡れの問題も解決出来
る複合材を製造することが可能となる。
ピツチを溶融紡糸、不融化、炭化、黒鉛化して糸切れの
極めて少く且つ全くボイドの無い高強度超高弾性炭素繊
維をフィラーとし、更らにこの100%メソフエーズピ
ッチそのもの及びそれを焼成して造る焼成ピッチをマト
リックスとして炭素・炭素複合材を造ると、亀裂も無く
而もフィラーとマトリックスとの濡れの問題も解決出来
る複合材を製造することが可能となる。
脱硫減圧軽油の熱接触分解(ycc )に依って副生ず
る石油系ぎツチを減圧蒸留して関チカットした留分を加
熱処理に使用する非酸化性ガスは上記の加熱処理時に発
生するドライゴスをこれに当てることが出来る。このガ
スの1例を挙げると次の如くである。即ち水素6%、メ
タン74.6%、エタン13.3%、フロノ耐ン3.6
チ、ブタン1,3%、滅ンタン0.9%、オレフィン類
0.1%等である。
る石油系ぎツチを減圧蒸留して関チカットした留分を加
熱処理に使用する非酸化性ガスは上記の加熱処理時に発
生するドライゴスをこれに当てることが出来る。このガ
スの1例を挙げると次の如くである。即ち水素6%、メ
タン74.6%、エタン13.3%、フロノ耐ン3.6
チ、ブタン1,3%、滅ンタン0.9%、オレフィン類
0.1%等である。
実施例1
脱硫減圧軽油の熱接触分解(FCC)に依って副生ずる
石油系ピッチを減圧蒸留して85%カットした留分(初
留460℃乃至終留560で)をベンゼンを使用してベ
ンゼンの沸点で抽出する留分(H,成分43.8 %、
B、成分55.6%、ベンゼン不溶分痕跡、無機質物0
%)にプロパンガスを吹き込み攪拌しながら温度400
℃で6時間加熱処理してメソフエーズを約10%含有す
るピッチを造り、これを熟成@度320℃でプロ/qン
がス気流下加時間熟成してピッチ中のメソフェーズのみ
を融着巨大化させ、上層に全くメソフェーズを含有せぬ
非メソピッチ(H,成分11.34%、B.成分20.
99%、Q.i.成分0.15%、このQ.i.成分は
リチュムにて水添して溶剤に可溶、無機質物01)と熟
成温度で下層にメソフェーズとに比重の差に依って画然
と区分し、この分離した非メン100部に対して、後述
の100チメソフエーズピツチを製造する際副生ずる非
メソピッチ(H,成分5.23%、B、成分13゜40
%、Q、1゜成分0.464、このQ.i.成分はリチ
ュムにて水添して溶剤に可溶、無機質物0チ)100部
を添加混合し、加熱温度400℃でプロパンガスを吹き
込み攪拌しながら時間2時間加熱処理して、メソフェー
ズを42.6%含有するピッチを造り、この生成ピッチ
を熟成温度320℃でプロ、Qンガス気流下熟成時間加
時間熟成してメソフェーズのみを融看巨大化させ、その
熟成温度320℃で、上層に全くメソフエーズを含有せ
ぬ非メソピッチ(■、成分5.234、B、成分13.
40%、Q.i.成分0.46%、無機質0%)と下層
に100%メソフェーズピッチ(H8成分0.78俤、
B、成分28 、27%、Q、8.成分37.56%、
Q.i.成分33.39 % )とに比重の差に依り画
然と区分精製する。
石油系ピッチを減圧蒸留して85%カットした留分(初
留460℃乃至終留560で)をベンゼンを使用してベ
ンゼンの沸点で抽出する留分(H,成分43.8 %、
B、成分55.6%、ベンゼン不溶分痕跡、無機質物0
%)にプロパンガスを吹き込み攪拌しながら温度400
℃で6時間加熱処理してメソフエーズを約10%含有す
るピッチを造り、これを熟成@度320℃でプロ/qン
がス気流下加時間熟成してピッチ中のメソフェーズのみ
を融着巨大化させ、上層に全くメソフェーズを含有せぬ
非メソピッチ(H,成分11.34%、B.成分20.
99%、Q.i.成分0.15%、このQ.i.成分は
リチュムにて水添して溶剤に可溶、無機質物01)と熟
成温度で下層にメソフェーズとに比重の差に依って画然
と区分し、この分離した非メン100部に対して、後述
の100チメソフエーズピツチを製造する際副生ずる非
メソピッチ(H,成分5.23%、B、成分13゜40
%、Q、1゜成分0.464、このQ.i.成分はリチ
ュムにて水添して溶剤に可溶、無機質物0チ)100部
を添加混合し、加熱温度400℃でプロパンガスを吹き
込み攪拌しながら時間2時間加熱処理して、メソフェー
ズを42.6%含有するピッチを造り、この生成ピッチ
を熟成温度320℃でプロ、Qンガス気流下熟成時間加
時間熟成してメソフェーズのみを融看巨大化させ、その
熟成温度320℃で、上層に全くメソフエーズを含有せ
ぬ非メソピッチ(■、成分5.234、B、成分13.
40%、Q.i.成分0.46%、無機質0%)と下層
に100%メソフェーズピッチ(H8成分0.78俤、
B、成分28 、27%、Q、8.成分37.56%、
Q.i.成分33.39 % )とに比重の差に依り画
然と区分精製する。
この精製された100チメソフエーズピツチを溶融紡糸
し、紡糸して造る長繊維を空気で320℃の温度で不融
化し、その不融化糸を不活性ガス中で焼成、炭化させ、
アルゴン気流中で2 、600℃で黒鉛化させて強度3
20す12、弾性率70 T /rqx2の長繊維の高
強度超高弾性炭素繊維を造り、之を切断した短繊維をフ
ィラーとし、マトリックスとして溶融紡糸用の100
%メソフエーズピッチを用いフィラーとマトリックスと
を30 ’Q /cm”の加圧下300℃で混練して成
型物を造りこの成型物を300kg/crn2で室温よ
り1.000 ℃迄で2時間をかけ徐々に加熱して密度
1.94の炭素繊維・炭素複合材を製造することが出来
る。
し、紡糸して造る長繊維を空気で320℃の温度で不融
化し、その不融化糸を不活性ガス中で焼成、炭化させ、
アルゴン気流中で2 、600℃で黒鉛化させて強度3
20す12、弾性率70 T /rqx2の長繊維の高
強度超高弾性炭素繊維を造り、之を切断した短繊維をフ
ィラーとし、マトリックスとして溶融紡糸用の100
%メソフエーズピッチを用いフィラーとマトリックスと
を30 ’Q /cm”の加圧下300℃で混練して成
型物を造りこの成型物を300kg/crn2で室温よ
り1.000 ℃迄で2時間をかけ徐々に加熱して密度
1.94の炭素繊維・炭素複合材を製造することが出来
る。
従来技術の石油系ピッチを炭素繊維製造用原料として使
用した場合石油系ピッチ中に混在する不純物及び石油系
ピッチの原料の油種の影響に依り、ボイド及び亀裂のあ
る炭素繊維及び物性の不安定なピッチしか得られなかっ
たが、本発明方法で物性のすぐれた炭素繊維・炭素複合
材用のフィラーとマトリックスが恒に得ることが出来る
。
用した場合石油系ピッチ中に混在する不純物及び石油系
ピッチの原料の油種の影響に依り、ボイド及び亀裂のあ
る炭素繊維及び物性の不安定なピッチしか得られなかっ
たが、本発明方法で物性のすぐれた炭素繊維・炭素複合
材用のフィラーとマトリックスが恒に得ることが出来る
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)H.成分:サンプル10gをヘプタン150CC、
抽出温度98.4℃で抽出して得られ る成分。 B.成分:前述のH.成分の溶剤抽出に依つて抽出され
ないH.不溶分をベンゼン 150CC、抽出温度80.1℃で抽出し て得られる成分。 Q.S.成分:前述のB.成分の溶剤抽出に依つて抽出
されないB.不溶分をキノリン 150CC、抽出温度237℃で抽出し て得られる成分。 Q.i.成分:前述のQ.S.成分の溶剤抽出に依つて
抽出されないキノリン不溶分。 脱硫減圧軽油の熱接触分解(FCC)に依つて副生する
石油系ピッチを減圧蒸留して85%カットした留分(初
留460℃乃至終留560℃、水添しても不溶なQ.i
.成分0.5%以下、無機質物0.2%以下)を芳香族
炭化水素(ベンゼン、トルエン、キシレン、それ等の混
合物)に依つて抽出して得られる石油系ピッチ(H.成
分18.0%乃至84.0%、B.成分18.0%乃至
80.0%、ベンゼン不溶分痕跡、無機質0%)に非酸
化性ガスを常圧或は加圧下で吹き込み攪拌しつゝ温度3
80℃乃至450℃で加熱処理して、メソフエーズを5
.0%乃至15.0%含有するピッチを造り、之をその
まゝ非酸化性ガス気流下温度300℃乃至350℃で熟
成してメソフエーズピッチのみを融着巨大化させ、その
熟成温度で非酸化性ガス気流下で下層にメソフエーズピ
ッチと上層に全くメソフエーズピッチを含有せぬ非メソ
ピッチ(H.成分10.0%乃至17.0%、B.成分
18.0%乃至37.0%、Q.S.成分46.0%乃
至62.0%、水添すると可溶なQ.i.成分0.2%
以下、無機質0%、偏光顕微鏡にて非メソピッチを確認
)とに画然と区分し、この分離精製した非メソピッチを
単味或はこの非メソピッチ100部に対して後述の10
0%メソフエーズピッチを製造する際副生する全くメソ
フエーズを含有せぬ非メソピッチ(H.成分3.0%乃
至7.0%、B.成分12.0%乃至33.0%、Q.
S.成分50.0%乃至83.0%、Q.i.成分0.
4%乃至18.0%、無機質0%、偏光顕微鏡で測定)
を60部乃至140部混合し、之に常圧或は加圧下で非
酸化性ガスを吹き込み撹拌しつゝ温度380℃乃至42
0℃で加熱処理1、てメソフエーズを20%乃至60%
含有するピッチを造り、これをそのまゝ非酸化性ガス気
流下で温度300℃乃至350℃で熟成し、生成ピッチ
中のメソフエーズのみを融着巨大化させ、その熟成温度
で上層に全くメソフエーズを含有せぬ非メソピッチ(H
.成分3.0%乃至7.0%、B.成分12.0%乃至
33.0%、Q.S.成分50.0%乃至83%、Q.
i.成分0.4%乃至18.0%、無機質0%)と下層
に100%メソフエーズピッチ(H.成分0.4%乃至
4.0%、B.成分10.0%乃至30.0%、Q.S
.成分42.0%乃至52.0%、Q.i.成分32.
0%乃至44.0%、無機質0%)と比重の差に依つて
画然と区分し、この精製分離する100%メソフエ [ズピッチを炭素繊維製造用及び炭素・炭素複合材のマ
トリックスとし使用することを特徴とする製造法。 2)石油系ピッチを減圧蒸留して85%カットして造る
留分に吹き込むための更らに100%メソフエーズピッ
チ製造の際に吹き込むための非酸化性ガスとしてエタン
、プロパン、ブタン、重質化しないナフサ留分及び石油
系ピッチを加熱処理する際副生するドライガスを使用す
る特許請求の範囲の第1項に記載の方法。 3)炭素繊維製造用メソフエーズ及び炭素・炭素複合材
用マトリックス製造用の特許請求の範囲の第1項の非メ
ソピッチ(H.成分3.0%乃至7.0%、B.成分1
2.0%乃至33.0%、Q.S.成分50.0%乃至
83.0%、Q.i.成分0.4%乃至18.0%、無
機質0%)は石油系ピッチから直接製造することなく第
1項の100%メソフエーズピッチを製造する際副生さ
れる全くメソフエーズを含有せぬ非メソピッチを使用す
ることを特徴とする方法。 4)石油系ピッチを造る原油の油種によつて石油系ピッ
チの組成が極めて変化し一定していないことに対して出
来るだけ一様化するため、更らに加熱処理に依つてコー
キングを起す成分を高温で処理して熱に安定な成分とす
るため加熱温度380℃乃至450℃の条件で予備処理
し、加熱温度380℃乃至420℃で100%メソフエ
ーズピッチ生成のための本処理を行ない且つさらに本処
理の加熱時間は予備処理の加熱時間よりも短時間とする
ことを特徴とする特許請求の範囲の第1項に記載する方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29036786A JPS63145392A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 炭素繊維製造用メソフエ−ズ及び炭素・炭素複合材のマトリツクスとして使用する100%メソフエ−ズピツチの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29036786A JPS63145392A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 炭素繊維製造用メソフエ−ズ及び炭素・炭素複合材のマトリツクスとして使用する100%メソフエ−ズピツチの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63145392A true JPS63145392A (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=17755113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29036786A Pending JPS63145392A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 炭素繊維製造用メソフエ−ズ及び炭素・炭素複合材のマトリツクスとして使用する100%メソフエ−ズピツチの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63145392A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7712576B2 (en) | 2007-03-19 | 2010-05-11 | Hitachi, Ltd. | Sound absorbing structure of electronic equipment |
US8308089B2 (en) | 2010-02-19 | 2012-11-13 | Agency For Defense Development | Method for preparing impregnating pitch for carbon-carbon composite |
-
1986
- 1986-12-08 JP JP29036786A patent/JPS63145392A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7712576B2 (en) | 2007-03-19 | 2010-05-11 | Hitachi, Ltd. | Sound absorbing structure of electronic equipment |
US8074765B2 (en) | 2007-03-19 | 2011-12-13 | Hitachi, Ltd. | Sound absorbing structure of electronic equipment |
US8308089B2 (en) | 2010-02-19 | 2012-11-13 | Agency For Defense Development | Method for preparing impregnating pitch for carbon-carbon composite |
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