JPS63144995A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
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- JPS63144995A JPS63144995A JP62189034A JP18903487A JPS63144995A JP S63144995 A JPS63144995 A JP S63144995A JP 62189034 A JP62189034 A JP 62189034A JP 18903487 A JP18903487 A JP 18903487A JP S63144995 A JPS63144995 A JP S63144995A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
- B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/0046—Cutting members therefor rotating continuously about an axis perpendicular to the edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/0066—Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
′Ｌ産業上の利用分野コ
本発明はソーサ型ディスクアイソの製造方法、および特
許請求の範囲第４項および第５項の前文に記載のフィル
ム材′ｑウニブの長平方向切断用ス゛、１ツタに関する
ものである。 ［従来の技術］ ＩＩｎ気テープ用の〕皮ｉ￥薄プラス゛チックフィルム
なとのフィルム材料ウェブを長手方向に切断するスリツ
クは公知である。これらの装買は２木のナイフシャフト
から成り、一方のシャフトはディスクナイフを漕え、他
方のシャフトはグルーブ付きナイフ３（行える。スリッ
タの作動のため、これら２本の車イフシャフトか１目互
に放射方向に移動させられ、相互に軸方向にクランプさ
れる。 下記の二つの型のディスクナイフが公知である。一つは
、ＤＥ−ＰＳ２４０５８４！ｌに示されるように扁平デ
ィスクかその面積全体に亘って同一の厚さを有し、特に
硬質金属から成る。これらのディスクナイフは、製造が
容易てあ）て放射方向の研磨仕上げのみを必要とする利
点を有する。 ノーサ（台皿）梨に研磨成形された凹状円形ナイフｆＤ
Ｅ−Ａｓ２６２４８７５参照）はグルーブ付きナイフと
協働するに適した切断ジオメトリを有するが、その再研
磨仕上げコストが高い。この柚のソーサ型ナイフは放射
方向のみならず、両側面におＶ・でも再研磨仕上げしな
ければならない。 扁平型ディスクナイフとソーサ型に研磨成形された凹状
円形ナイフはそれぞれカッターシャフト上にリングによ
ってクランプされ、これらのソングがナイフの刃の間隔
を決定する。二わらのリングはその小径！ｒｉｌ１区域
においてその側面によってノ目互に当接しているか、デ
ィスクナイフはこれらリング間のグルーブまたは凹みの
中に挿入され、ワッシャー型つオームハネまたはカッツ
ブバネνこよってグルーブ壁のつばに対して弾圧される
（第１ａ図および第２ａ図参照）。これらのバネは、デ
ィスクアイワ全体か剛性部材として凹みの壁に２王接ざ
ｔ、それそ九ディスクナイフとグルーブ付きす、〆フを
有する両方のカッターシャフトが相互にＦｌｉｔ方河に
突フ張られたときにバネ圧力に対向して多少とも凹みの
璧から持ち上げられるような寸法設定がなされている。 このような構造は、特に扁平型ディスクナイフの場合、
両方のナイフが一点で接触する望ましくない切ξシ；ｒ
メにりと、切断品質に悪い影響を与える負の切断角度を
生しる（第１ｃ図参照）。 大発明の目白迎Ｅ逼乎型ディスクナイフの製過Ｃ筒車き
゛、長寿命、および放射方向研磨の容易さなとの利点こ
共に、切断作用に関するソーサ型ディスクナイフまたは
凹状円形ナイフの利点を与えるノーサ型デトスクナＩフ
を製造し使用する方法並乙＼に３罫を！足イ共するにあ
る。 「問題、
許請求の範囲第４項および第５項の前文に記載のフィル
ム材′ｑウニブの長平方向切断用ス゛、１ツタに関する
ものである。 ［従来の技術］ ＩＩｎ気テープ用の〕皮ｉ￥薄プラス゛チックフィルム
なとのフィルム材料ウェブを長手方向に切断するスリツ
クは公知である。これらの装買は２木のナイフシャフト
から成り、一方のシャフトはディスクナイフを漕え、他
方のシャフトはグルーブ付きナイフ３（行える。スリッ
タの作動のため、これら２本の車イフシャフトか１目互
に放射方向に移動させられ、相互に軸方向にクランプさ
れる。 下記の二つの型のディスクナイフが公知である。一つは
、ＤＥ−ＰＳ２４０５８４！ｌに示されるように扁平デ
ィスクかその面積全体に亘って同一の厚さを有し、特に
硬質金属から成る。これらのディスクナイフは、製造が
容易てあ）て放射方向の研磨仕上げのみを必要とする利
点を有する。 ノーサ（台皿）梨に研磨成形された凹状円形ナイフｆＤ
Ｅ−Ａｓ２６２４８７５参照）はグルーブ付きナイフと
協働するに適した切断ジオメトリを有するが、その再研
磨仕上げコストが高い。この柚のソーサ型ナイフは放射
方向のみならず、両側面におＶ・でも再研磨仕上げしな
ければならない。 扁平型ディスクナイフとソーサ型に研磨成形された凹状
円形ナイフはそれぞれカッターシャフト上にリングによ
ってクランプされ、これらのソングがナイフの刃の間隔
を決定する。二わらのリングはその小径！ｒｉｌ１区域
においてその側面によってノ目互に当接しているか、デ
ィスクナイフはこれらリング間のグルーブまたは凹みの
中に挿入され、ワッシャー型つオームハネまたはカッツ
ブバネνこよってグルーブ壁のつばに対して弾圧される
（第１ａ図および第２ａ図参照）。これらのバネは、デ
ィスクアイワ全体か剛性部材として凹みの壁に２王接ざ
ｔ、それそ九ディスクナイフとグルーブ付きす、〆フを
有する両方のカッターシャフトが相互にＦｌｉｔ方河に
突フ張られたときにバネ圧力に対向して多少とも凹みの
璧から持ち上げられるような寸法設定がなされている。 このような構造は、特に扁平型ディスクナイフの場合、
両方のナイフが一点で接触する望ましくない切ξシ；ｒ
メにりと、切断品質に悪い影響を与える負の切断角度を
生しる（第１ｃ図参照）。 大発明の目白迎Ｅ逼乎型ディスクナイフの製過Ｃ筒車き
゛、長寿命、および放射方向研磨の容易さなとの利点こ
共に、切断作用に関するソーサ型ディスクナイフまたは
凹状円形ナイフの利点を与えるノーサ型デトスクナＩフ
を製造し使用する方法並乙＼に３罫を！足イ共するにあ
る。 「問題、
【よ？、鄭（３ミするための手段］この目的を
達成するために、通常の扁平型ディ７マクナイフを力・
ンターシセフト上の２個のリングの間にクランプし、単
；ごこのディスクナイフの両パ；゛１面の相異なる直径
の円形部分に力を加えることにより、ソ〜す型ユニ変形
させてソーサ型ディスクナ１′フを〕４造する方法か提
案される。 最初に扁平な通常のディスクナイフはカッターシャフト
で締め付けられたときにのみカップ型またはソー→ト型
を取ることにより、実１．？上扁平型硬質金属デイスク
ナイフとソー↓←型；ご石升旧成形さ才ｔた凹状円形す
・イフの全ての２１１−を兼ねた切、新装置か提供さ１
する。−＋ｉなわらＨ，’Ｚ實分、″１ペディスクナイ
フの製凸の１酊ｍざと、複数の結合さｎたチー１″フの
１．ズ躬方向研：ａ作業の簡・史ざと、１の切断角を有
１−る望ましい切断ジオメト’）と、切断の・ｔｈな品
質と、長寿命とを並１債するここ７戸できろ。 本発明の方法は１２毛平票子イスクナー′フＤ両コ−１
・の↑目′Ｊ１４なる直径の円ｌｉｅ ：′ｉｆ’ ：
二）に；ｃして力を；Ｊ【１λで−１−状１析而をイワ
るにある（第３図プ叩）８加えら１１Ｓ−“−かｊ当、
、：運ばれる１ｔらは、ディヌクナイフの素＃４の岸１
′！節」中！、二おいて、このようなソーート櫻ビ：二
：、Ｉ：変形か生しる。 一丁すにＪういて、二・のよう′、′に匹型デＩスクナ
、・フの、ンラ〉フ゛と変形′÷、７ノ・ターシー・７
・ト・４二；こす、＼てｔｌ：ｌユに、工場されナイフ
？で：（→ろシＪ９！の”）〕グの、；トによっても、
ｔらされてもよ・１っぞ−ったつには、これらのリング
の…１１面は、ナイフの両側面から加えられる力がナイ
フの相異なる直径の円形に沿って加えられるように形成
される。 すなわち、ディスクナイフ１が、カッターシャフト３上
に相互に圧接されたリング５の間にクラン・ブされ、ま
たディスクナイフ】がリング５のφり面の段部によって
形成された凹み７の中に配置され、扁平なディスクナイ
フ）をクランプする少なくとも１つのクランプ装置を含
むフィルム材’Ｆ４のウェブの長手方向切断用スリッタ
において、ディスクナイフ１と整列されるリング５の側
面は円形：、３９．Ｉｆを有する段部を形成され、これ
らの円形縁は相異なる直径Ｊ、ひ上にあり、またソング
５が相互に’＋ｉ＋ｈ方向に当接する際に扁平なディス
クナイフｌかその内径ｄｓｃｈの付近で一方のリング５
の小径ｄの円形縁９によってディスクナイフの面からハ
寄らされ、他方のソング５の大径りの円形線１１によっ
て逆方向に片寄らされるようにこれらの縁９゜１１の・
軸方向寸法か決定される。 しかし他方において、ベルヒル（Ｂ、ｅ ｌ Ｉｅｖ
ｉ ｌ Ｉｅ）ハネすなわちカップバネの力をディスク
ナイフにｙＪＯえることによって、このようなソーサ型
変形を得ることもできる。このバネは、カッターシャフ
ト上において相互に圧接された複数リング間に柱入され
る。バネの圧力とディスクナイフの厚さは、ディスクナ
イフが弾性変形によってソーサ状またはカップ状を成す
ように相互に適合される。すなわち、ディスクナイフ１
が、カッターシャフト３上に相互に圧接されたリング５
の間にクランプされ、またディスクナイフｌがリング５
の側面０段部によ２て形成された凹み７の中に配置され
、ディスクナイフ）を一方のリング５の側面と係合する
ように弾発するカップバネ２３が凹み７中′、：挿入さ
れ、カップバネ１３はリンク５の径より犬なるに径（Ｄ
Ｔｅｌｌｅｒｆ）を有するようにし、扁平なディスクナ
イフ）をクランプする少なくとも１つのクランプ装置を
含むフィルム材料のウェブの長手方向切断用スリッタに
おいて、ディスクナイフ１つ）一方のリング５の側面に
対して弾性的に圧接さｎるのみならず、リング５の縁１
７を越えた部分て触方向に弾・４的に変形されるように
、カップバネ１３のハネ圧とディスクナイフ１の厚さ１
５が相互に調節されている。 ［実施例］ 以下、本発明を図面に示す実施例について従来技術と比
軟しつつ詳細に説明する。 第１ａ図、第１ｂ図、第２ａ図および第２ｂ図は従来型
の切断装置を示す。カッターシャフト３上に、扁平ディ
スクナイフｌと研磨された凹状円形ナイフ２７かそれぞ
れクラン・トされている。ナイフ１はリング５の間でか
つその上に着座され、挿入されたカップバネ１３によっ
て瞬接リング５の側面に圧接されている。カッターの動
作に際して、ディスクナイフ１とグルーブ例きナイフ１
９が相互に係合するように移動され、カッターシャフト
３がカウンタカッターシャフト２Ｉに対して軸方向に片
寄らされ７）５従来、カップバネＬ３とディスクナイフ
１は、この工程においてディスクナイフ１が全体として
リング５に対する当接状態から持ち上げられるように相
互に調ｊ１されていた（第１ｂ図参照）。 極端な場合、両方のナイフはグルーブナイフ１９の切削
縁とディスクナイフｌの側面との接触点２９として第１
ｃ図に示すように相互に望ましくない位置を取る。 第２８図ないし第２ｃ図は第１８図ないし第１ｃ図に対
応するものであってのオームノ＼ネ２５によって当接縁
部に圧着される凹状円形ナイフ２７を含む切断装置を示
す。第２ｂＩ２１と第２ｃ図に見られるように、この場
合にもその動作中、凹状円形ナイフか全１ｔとしてその
係合面から持ち上げられている。し７１１１し、こりら
のナイフはグルーブ付きナイフに対して適正な位置に配
置されている（接！の点３１ｉ３）。 第３図は本発明が基づく原理を説明する図゛Ｃある。扁
平ディスクナイフ１０両側面に対してで１１異なる直径
ｄとＤの円形線に沿って刀を、′：口える「さ、このナ
イフは断面弧状となる。力０作用を除去した時にディス
クナイフがその平坦な形状を！復するように、力と、刃
の素材と、ディスクのたわみ変形ヱとが遷定される。こ
のようにして、請棲デイスクナイフのパック全体を放射
方向に再研磨できるという利点が保持される。 第４図は、相互に圧接されたリング５のみによってディ
スクナイフ１のソーサ状またはカップ状吏形を可能とす
るクランプ装置を示す。そのため、すへてのリング５が
同一形状に形成されている。それそわ直径ｄとＤの円形
縁９と１１が扁平ディ、′、クナイフ１の弾性変形を生
じさせる。グルーブ７の幅とｌ楽さは、ディスクナイフ
１が自由にたわみ得るようにｇ択される。 ディスクナイフは２つの隣接リング５の２つの円形縁部
分り、＋１のみに沿って綿め付けられ、また凹み７の中
間スペースはディスクナイフ１か軸方向に弾性的にだわ
まさ４るような寸法を有する。 正確には、ディスクナイフ１の所望のたわみ変形は、円
形縁９と１１の第４図に対応する寸法によって得られる
。ディスクナイフ１はｏ４ないし０５−ＩｌｌＴｌの厚
さを有する。 第４図の破線は、協働状態におけるディスクナイフ１と
グルーブ付きナイフ１９との関係を示す。 ディスクナイフｌは円形縁９および１１と接触したまま
であるから、第２ｃ図に示した凹状円形ナイフの場合と
同様に、グルーブ付きナイフ１９との好ましい協働状、
態が得られる。もちろん、この場合カッターシャフト３
と２１の軸方向突っ張りにより、ディスクナイフ１のソ
ーサ状たわみ変形を部分的に解除することができる。デ
ィスクナイフ）を有するカッターシャフト３をグルーブ
１寸きナイフ１９を存するカウンタ力・ンターシャフト
２１に対して１・西方向にクランプする際に、ディスク
ナイフ１のソーサ形状が保持され、したがってナイフの
協働作用における自由角度か保持される。 第５図はディスクナイフのＨさとカップバネ１３の弾発
力との適当な組合わせにより平坦ディスクナイフ１にソ
ーサ状を与える方法を示している。 また第５図に示すリング５の有段形状によって、カップ
バネ１３と力・ワタ−シャフト３上のリング５とによる
ディスクナイフ）をクランプする際の安全正確な装着状
、態を得ることかできる。第１ａ図の従来のクランプ装
置の場合、ちょっとした不ン主意て、リング５．ディス
クナイフ１および力・ンプバネ１３が整列した時′にデ
ィスクナイフ１がリング５の間に進入する可能性がある
。これにより、リング５を相互に平坦辷圧接することが
不可能になる。第５図の場合、それぞれの部材が〒１く
組立てられていても、ディスクナイフ１は直径ｄ Ｓ’
ｃ ｈを有するリング５の股上に確実に定心され、カッ
プバネ１３もそれ自体のソング股上に載置される。ディ
スクナイフ１は、その、皐みより遥かに幅広くリング５
の側面の段部によって形成された凹み７の中に受；すら
れ、これに対してカップバネ１３は、隣接リング５の中
に形成されディスクナイフ１の内径ｄｓｃｈより大なる
直径を有する段部２３上に着座されている。また第５図
の破線で示す部分は作動状態を示す。 第６図は２箇所の縁１７と１７′ とを有するリング
５を示す。リング５は２つの縁１７と１７′ を有し
、これらの縁はディスクナイフ１の所望のたわみ変形量
を考慮して相互に調節されているこれらの縁を適当に段
付けすることによりディスクナイフ面の傾斜を決定でき
ることがこの構造の利点である。 本発明による切断装置は、一般にフィルム材料のフォイ
ルまたはウェブを切断するために適当である。 ［発明の効果］ この装置は特に、［１気テープを製造するために磁化可
能物質かコーティングされた５ｖフイルムを分雛するの
に用いて極めて有利である。すぐれた品質の久−プ切断
縁が得られる。ディスクナイフ１とグルーブ付きナイフ
酉に硬質金属を用つれば長寿命か確保される。 ディスクおよびグルーブ例ぎナイフの再研にを行っても
両ナイフは周辺部における放射方向の再研磨のみを行え
はよいから間源は生しない。
達成するために、通常の扁平型ディ７マクナイフを力・
ンターシセフト上の２個のリングの間にクランプし、単
；ごこのディスクナイフの両パ；゛１面の相異なる直径
の円形部分に力を加えることにより、ソ〜す型ユニ変形
させてソーサ型ディスクナ１′フを〕４造する方法か提
案される。 最初に扁平な通常のディスクナイフはカッターシャフト
で締め付けられたときにのみカップ型またはソー→ト型
を取ることにより、実１．？上扁平型硬質金属デイスク
ナイフとソー↓←型；ご石升旧成形さ才ｔた凹状円形す
・イフの全ての２１１−を兼ねた切、新装置か提供さ１
する。−＋ｉなわらＨ，’Ｚ實分、″１ペディスクナイ
フの製凸の１酊ｍざと、複数の結合さｎたチー１″フの
１．ズ躬方向研：ａ作業の簡・史ざと、１の切断角を有
１−る望ましい切断ジオメト’）と、切断の・ｔｈな品
質と、長寿命とを並１債するここ７戸できろ。 本発明の方法は１２毛平票子イスクナー′フＤ両コ−１
・の↑目′Ｊ１４なる直径の円ｌｉｅ ：′ｉｆ’ ：
二）に；ｃして力を；Ｊ【１λで−１−状１析而をイワ
るにある（第３図プ叩）８加えら１１Ｓ−“−かｊ当、
、：運ばれる１ｔらは、ディヌクナイフの素＃４の岸１
′！節」中！、二おいて、このようなソーート櫻ビ：二
：、Ｉ：変形か生しる。 一丁すにＪういて、二・のよう′、′に匹型デＩスクナ
、・フの、ンラ〉フ゛と変形′÷、７ノ・ターシー・７
・ト・４二；こす、＼てｔｌ：ｌユに、工場されナイフ
？で：（→ろシＪ９！の”）〕グの、；トによっても、
ｔらされてもよ・１っぞ−ったつには、これらのリング
の…１１面は、ナイフの両側面から加えられる力がナイ
フの相異なる直径の円形に沿って加えられるように形成
される。 すなわち、ディスクナイフ１が、カッターシャフト３上
に相互に圧接されたリング５の間にクラン・ブされ、ま
たディスクナイフ】がリング５のφり面の段部によって
形成された凹み７の中に配置され、扁平なディスクナイ
フ）をクランプする少なくとも１つのクランプ装置を含
むフィルム材’Ｆ４のウェブの長手方向切断用スリッタ
において、ディスクナイフ１と整列されるリング５の側
面は円形：、３９．Ｉｆを有する段部を形成され、これ
らの円形縁は相異なる直径Ｊ、ひ上にあり、またソング
５が相互に’＋ｉ＋ｈ方向に当接する際に扁平なディス
クナイフｌかその内径ｄｓｃｈの付近で一方のリング５
の小径ｄの円形縁９によってディスクナイフの面からハ
寄らされ、他方のソング５の大径りの円形線１１によっ
て逆方向に片寄らされるようにこれらの縁９゜１１の・
軸方向寸法か決定される。 しかし他方において、ベルヒル（Ｂ、ｅ ｌ Ｉｅｖ
ｉ ｌ Ｉｅ）ハネすなわちカップバネの力をディスク
ナイフにｙＪＯえることによって、このようなソーサ型
変形を得ることもできる。このバネは、カッターシャフ
ト上において相互に圧接された複数リング間に柱入され
る。バネの圧力とディスクナイフの厚さは、ディスクナ
イフが弾性変形によってソーサ状またはカップ状を成す
ように相互に適合される。すなわち、ディスクナイフ１
が、カッターシャフト３上に相互に圧接されたリング５
の間にクランプされ、またディスクナイフｌがリング５
の側面０段部によ２て形成された凹み７の中に配置され
、ディスクナイフ）を一方のリング５の側面と係合する
ように弾発するカップバネ２３が凹み７中′、：挿入さ
れ、カップバネ１３はリンク５の径より犬なるに径（Ｄ
Ｔｅｌｌｅｒｆ）を有するようにし、扁平なディスクナ
イフ）をクランプする少なくとも１つのクランプ装置を
含むフィルム材料のウェブの長手方向切断用スリッタに
おいて、ディスクナイフ１つ）一方のリング５の側面に
対して弾性的に圧接さｎるのみならず、リング５の縁１
７を越えた部分て触方向に弾・４的に変形されるように
、カップバネ１３のハネ圧とディスクナイフ１の厚さ１
５が相互に調節されている。 ［実施例］ 以下、本発明を図面に示す実施例について従来技術と比
軟しつつ詳細に説明する。 第１ａ図、第１ｂ図、第２ａ図および第２ｂ図は従来型
の切断装置を示す。カッターシャフト３上に、扁平ディ
スクナイフｌと研磨された凹状円形ナイフ２７かそれぞ
れクラン・トされている。ナイフ１はリング５の間でか
つその上に着座され、挿入されたカップバネ１３によっ
て瞬接リング５の側面に圧接されている。カッターの動
作に際して、ディスクナイフ１とグルーブ例きナイフ１
９が相互に係合するように移動され、カッターシャフト
３がカウンタカッターシャフト２Ｉに対して軸方向に片
寄らされ７）５従来、カップバネＬ３とディスクナイフ
１は、この工程においてディスクナイフ１が全体として
リング５に対する当接状態から持ち上げられるように相
互に調ｊ１されていた（第１ｂ図参照）。 極端な場合、両方のナイフはグルーブナイフ１９の切削
縁とディスクナイフｌの側面との接触点２９として第１
ｃ図に示すように相互に望ましくない位置を取る。 第２８図ないし第２ｃ図は第１８図ないし第１ｃ図に対
応するものであってのオームノ＼ネ２５によって当接縁
部に圧着される凹状円形ナイフ２７を含む切断装置を示
す。第２ｂＩ２１と第２ｃ図に見られるように、この場
合にもその動作中、凹状円形ナイフか全１ｔとしてその
係合面から持ち上げられている。し７１１１し、こりら
のナイフはグルーブ付きナイフに対して適正な位置に配
置されている（接！の点３１ｉ３）。 第３図は本発明が基づく原理を説明する図゛Ｃある。扁
平ディスクナイフ１０両側面に対してで１１異なる直径
ｄとＤの円形線に沿って刀を、′：口える「さ、このナ
イフは断面弧状となる。力０作用を除去した時にディス
クナイフがその平坦な形状を！復するように、力と、刃
の素材と、ディスクのたわみ変形ヱとが遷定される。こ
のようにして、請棲デイスクナイフのパック全体を放射
方向に再研磨できるという利点が保持される。 第４図は、相互に圧接されたリング５のみによってディ
スクナイフ１のソーサ状またはカップ状吏形を可能とす
るクランプ装置を示す。そのため、すへてのリング５が
同一形状に形成されている。それそわ直径ｄとＤの円形
縁９と１１が扁平ディ、′、クナイフ１の弾性変形を生
じさせる。グルーブ７の幅とｌ楽さは、ディスクナイフ
１が自由にたわみ得るようにｇ択される。 ディスクナイフは２つの隣接リング５の２つの円形縁部
分り、＋１のみに沿って綿め付けられ、また凹み７の中
間スペースはディスクナイフ１か軸方向に弾性的にだわ
まさ４るような寸法を有する。 正確には、ディスクナイフ１の所望のたわみ変形は、円
形縁９と１１の第４図に対応する寸法によって得られる
。ディスクナイフ１はｏ４ないし０５−ＩｌｌＴｌの厚
さを有する。 第４図の破線は、協働状態におけるディスクナイフ１と
グルーブ付きナイフ１９との関係を示す。 ディスクナイフｌは円形縁９および１１と接触したまま
であるから、第２ｃ図に示した凹状円形ナイフの場合と
同様に、グルーブ付きナイフ１９との好ましい協働状、
態が得られる。もちろん、この場合カッターシャフト３
と２１の軸方向突っ張りにより、ディスクナイフ１のソ
ーサ状たわみ変形を部分的に解除することができる。デ
ィスクナイフ）を有するカッターシャフト３をグルーブ
１寸きナイフ１９を存するカウンタ力・ンターシャフト
２１に対して１・西方向にクランプする際に、ディスク
ナイフ１のソーサ形状が保持され、したがってナイフの
協働作用における自由角度か保持される。 第５図はディスクナイフのＨさとカップバネ１３の弾発
力との適当な組合わせにより平坦ディスクナイフ１にソ
ーサ状を与える方法を示している。 また第５図に示すリング５の有段形状によって、カップ
バネ１３と力・ワタ−シャフト３上のリング５とによる
ディスクナイフ）をクランプする際の安全正確な装着状
、態を得ることかできる。第１ａ図の従来のクランプ装
置の場合、ちょっとした不ン主意て、リング５．ディス
クナイフ１および力・ンプバネ１３が整列した時′にデ
ィスクナイフ１がリング５の間に進入する可能性がある
。これにより、リング５を相互に平坦辷圧接することが
不可能になる。第５図の場合、それぞれの部材が〒１く
組立てられていても、ディスクナイフ１は直径ｄ Ｓ’
ｃ ｈを有するリング５の股上に確実に定心され、カッ
プバネ１３もそれ自体のソング股上に載置される。ディ
スクナイフ１は、その、皐みより遥かに幅広くリング５
の側面の段部によって形成された凹み７の中に受；すら
れ、これに対してカップバネ１３は、隣接リング５の中
に形成されディスクナイフ１の内径ｄｓｃｈより大なる
直径を有する段部２３上に着座されている。また第５図
の破線で示す部分は作動状態を示す。 第６図は２箇所の縁１７と１７′ とを有するリング
５を示す。リング５は２つの縁１７と１７′ を有し
、これらの縁はディスクナイフ１の所望のたわみ変形量
を考慮して相互に調節されているこれらの縁を適当に段
付けすることによりディスクナイフ面の傾斜を決定でき
ることがこの構造の利点である。 本発明による切断装置は、一般にフィルム材料のフォイ
ルまたはウェブを切断するために適当である。 ［発明の効果］ この装置は特に、［１気テープを製造するために磁化可
能物質かコーティングされた５ｖフイルムを分雛するの
に用いて極めて有利である。すぐれた品質の久−プ切断
縁が得られる。ディスクナイフ１とグルーブ付きナイフ
酉に硬質金属を用つれば長寿命か確保される。 ディスクおよびグルーブ例ぎナイフの再研にを行っても
両ナイフは周辺部における放射方向の再研磨のみを行え
はよいから間源は生しない。
第１ａ図はリングに圧接された扁平ディスクナイフを備
えた従来のカッターシャフトとグルーブ付きナイフを有
するカウンタカッターシャフトこを示す部分断面図、 第１ｂ図は第１ａ図のディスクナイフとグルーブ付きナ
イフとの協働関係を示す立断面図、第１ｃ図はディスク
ナイフとグルーブ付きナイフとの協働関係の極限ケース
を示す立ノ１ｊ面図、第２０図ないし第２Ｃ図はソーサ
状に研磨された凹状円形ナイフを使用する場合を示す第
１ａ図ないし第１ｃ図と類似の図、 第３図は本発明の詳細な説明する図、 第４図は本発明による複数のディスクナイフを有１−る
クランプ装置の実施例の立断面図であってナイフの作動
位誼を破線で示す図、 第５図は第４図に対応する本発明によるカップバネを有
するクランプ装置の他の実ｆＪ’５例を示す立断面図、 第ら図は本発明の他の実施態様によるカップバネを有す
るクランプ装置の立断面図である。 １・・・ディスクナイフ、 ３・・・カッターシャフト、 ５・・・リング、 ７・・・グルーブ、 ９・・・直径ｄの縁、 １１・・・直径りの縁、 １７、１７’ ・・・縁、 １９・・・グルーブ付きナイフ、 ２１・・・カウンタカッターシャフト、ｄｓｃｈ・・・
リングの段部径、 ＤＴｅｌｌｅｒｆ・・・カップバネの外径。 Ｆｉｇ、 １ａ
えた従来のカッターシャフトとグルーブ付きナイフを有
するカウンタカッターシャフトこを示す部分断面図、 第１ｂ図は第１ａ図のディスクナイフとグルーブ付きナ
イフとの協働関係を示す立断面図、第１ｃ図はディスク
ナイフとグルーブ付きナイフとの協働関係の極限ケース
を示す立ノ１ｊ面図、第２０図ないし第２Ｃ図はソーサ
状に研磨された凹状円形ナイフを使用する場合を示す第
１ａ図ないし第１ｃ図と類似の図、 第３図は本発明の詳細な説明する図、 第４図は本発明による複数のディスクナイフを有１−る
クランプ装置の実施例の立断面図であってナイフの作動
位誼を破線で示す図、 第５図は第４図に対応する本発明によるカップバネを有
するクランプ装置の他の実ｆＪ’５例を示す立断面図、 第ら図は本発明の他の実施態様によるカップバネを有す
るクランプ装置の立断面図である。 １・・・ディスクナイフ、 ３・・・カッターシャフト、 ５・・・リング、 ７・・・グルーブ、 ９・・・直径ｄの縁、 １１・・・直径りの縁、 １７、１７’ ・・・縁、 １９・・・グルーブ付きナイフ、 ２１・・・カウンタカッターシャフト、ｄｓｃｈ・・・
リングの段部径、 ＤＴｅｌｌｅｒｆ・・・カップバネの外径。 Ｆｉｇ、 １ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）カッターシャフト上の２個のリング間においてディ
スクナイフの両面の相異なる直径の円形部分に力を加え
るようにディスクナイフを単にクランプすることによっ
て、通常の扁平なディスクナイフをソーサ状に変形する
ことを特徴とするソーサ状ディスクナイフの製造法。 ２）カッターシャフト上にクランプされ相互に圧接され
て扁平なディスクナイフを受けるリングのみによって前
記の変形がもたらされることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のソーサ状ディスクナイフの製造法。 ３）カッターシャフト上に相互に圧接されたリング間に
挿入されてディスクナイフに作用するカップバネの力に
よって前記の変形がもたらされることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のソーサ状ディスクナイフの製造
法。 ４）ディスクナイフ（１）が、カッターシャフト（３）
上に相互に圧接されたリング（５）の間にクランプされ
、またディスクナイフ（１）が前記リング（５）の側面
の段部によって形成された凹み（７）の中に配置される
ようにした特許請求の範囲第１項または第２項による方
法を実施するため扁平なディスクナイフ（１）をクラン
プする少なくとも１つのクランプ装置を含むフィルム材
料のウェブの長手方向切断用スリッタにお いて、ディスクナイフ（１）と整列されるリング（５）
の側面は円形縁（９、１１）を有する段部を形成され、
これらの円形縁は相異なる直径（ｄ、Ｄ）上にあり、ま
たリング（５）が相互に軸方向に当接する際に扁平なデ
ィスクナイフ（１）がその内径（ｄＳｃｈ）の付近で一
方のリング（５）の小径（ｄ）の円形縁（９）によって
ディスクナイフの面から片寄らされ、他方のリング（５
）の大径（Ｄ）の円形縁（１１）によって逆方向に片寄
らされるようにこれらの縁（９、１１）の軸方向寸法が
決定されることを特徴とするスリッタ。 ５）ディスクナイフ（１）が、カッターシャフト（３）
上に相互に圧接されたリング（５）の間にクランプされ
、またディスクナイフ（１）が前記リング（５）の側面
の段部によって形成された凹み（７）の中に配置され、
ディスクナイフ（１）を一方のリング（５）の側面と係
合するように弾発するカップバネ（１３）が凹み（７）
中に挿入され、前記カップバネ（１３）はリング（５）
の径より大なる外径（ＤＴｅｌｌｅｒｆ）を有するよう
にした特許請求の範囲第３項による方法を実施するため
扁平なディスクナイフ（１）をクランプする少なくとも
１つのクランプ装置を含むフィルム材料のウェブの長手
方向切断用スリッタにおいて、ディスクナイフ（１）が
一方のリング（５）の側面に対して弾性的に圧接される
のみならす、リング（５）の縁（１７）を越えた部分で
軸方向に弾性的に変形されるように、カップバネ（１３
）のバネ圧とディスクナイフ（１）の厚さ（１５）が相
互に調節されていることを特徴とするスリッタ。 ６）リング（５）は２つの縁（１７と１７′）を有し、
これらの縁はディスクナイフ（１）の所望のたわみ変形
量を考慮して相互に調節されていることを特徴とする特
許請求の範囲第５項に記載のスリッタ。 ７）ディスクナイフ（１）は、その厚みより遥かに幅広
くリング（５）の側面の段部によって形成された凹み（
７）の中に受けられ、これに対してカップバネ（１３）
は、隣接リング（５）の中に形成されディスクナイフ（
１）の内径（ｄＳｃｈ）より大なる直径を有する段部（
２３）上に着座されていることを特徴とする特許請求の
範囲第５項または第６項のいずれかの項に記載のスリッ
タ。 ３）複数のディスクナイフ（１）がカッターシャフト（
３）上に固着され、カウンタカッターシャフト（２１）
上の対応数のグルーブ付きナイフ（１９）と協働するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項ないし第７項のい
ずれかに記載されたスリッタ。 ９）ディスクナイフ（１）を有するカッターシャフト（
３）をグルーブ付きナイフ（１９）を有するカウンタカ
ッターシャフト（２１）に対して軸方向にクランプする
際に、ディスクナイフ（１）のソーサ形状が保持され、
したがってナイフの協働作用における自由角度が保持さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第８
項のいずれかに記載されたスリッタ。 １０）ディスクナイフ（１）とグルーブ付きナイフ（１
０）が硬質金属から成ることを特徴とする特許請求の範
囲第１項ないし第９項のいずれかに記載されたスリッタ
。 １１）ディスクナイフ（１）は０．４ないし０．５ｍｍ
の厚さを有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
ないし第１０項のいずれかに記載されたスリッタ。 １２）ディスクナイフは２つの隣接リング（５）の２つ
の円形縁部分（９、１１）のみに沿って締め付けられ、
また凹み（７）の中間スペースはディスクナイフ（１）
が軸方向に弾性的にたわまされるような寸法を有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のスリッタ
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3642005A DE3642005C1 (de) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | Vorrichtung zum Schneiden von folienartigen Werkstoffen |
| DE3642005.0 | 1986-12-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144995A true JPS63144995A (ja) | 1988-06-17 |
| JPH057152B2 JPH057152B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=6315786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62189034A Granted JPS63144995A (ja) | 1986-12-09 | 1987-07-30 | 切断装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0277260B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63144995A (ja) |
| KR (1) | KR920007590B1 (ja) |
| DE (1) | DE3642005C1 (ja) |
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| JPH0335994A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Asahi Plast:Kk | 合成樹脂成形品の曲面切断装置 |
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| US5200674A (en) * | 1990-11-16 | 1993-04-06 | Aichi Sharyo Co., Ltd. | Electric power supply device for mobile vehicular apparatus with aerial cabin having force-feedback manipulator |
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| US9039855B2 (en) | 2012-03-30 | 2015-05-26 | The Procter & Gamble Company | Apparatuses and methods for making absorbent articles |
| US9050213B2 (en) | 2012-03-30 | 2015-06-09 | The Procter & Gamble Company | Apparatuses and methods for making absorbent articles |
| US9738002B2 (en) | 2012-03-30 | 2017-08-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article process and apparatus for intermittently deactivating elastics in elastic laminates |
| US10736791B2 (en) | 2012-03-30 | 2020-08-11 | The Proctor & Gamble Company | Apparatuses and methods for making absorbent articles |
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- 1987-02-27 EP EP87102828A patent/EP0277260B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-29 KR KR1019870008241A patent/KR920007590B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-07-30 JP JP62189034A patent/JPS63144995A/ja active Granted
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| DE3642005C1 (de) | 1988-03-03 |
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