JPS63144071A - 金属素材の装飾方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ネームプレート、バッジ又は操作パネルなど
の製作に利用する金属素材の装飾方法に関する。

（従来の技術） 従来、ステンレスなどの金属素材を用いて、ネームプレ
ートや操作パネルなどを製作する場合には、前記金属素
材の表面を前処理した後、この金属素材の表面に、印刷
インクを用いて文字や模様などを印刷するようにしてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、以上のごとく、前記金属素材の表面に、前記
印刷インクを用いて文字や模様などを形成して、前記ネ
ームプレートや操作パネルなどを製作する場合、前記金
属素材、特に前述したステンレスなどの表面は平滑度に
優れていて、前記模様などに対する担持能力が悪く、シ
かも該模様などが前記金属素材の表面に盛上がり状に表
出されることから、物体との接触時などに、前記模様な
どが脱落し易いのである。その上、前記金属素材を操作
パネルとして使用するような場合で、該パネルに設ける
操作ボタンなどを操作するとき、前記模様などが外部に
表出されるために、前記金属素材を手で触れたようなと
き、違和感を感じるのであり、しかも前記金属素材の生
地面が表面に表出されることから、前記ネームプレート
などの外観が悪いなどの問題もあった。

そこで本発明者は、以上のごとき各種問題を解決するた
めに、以前に特願昭８０−２２２３３０号として提案し
た技術内容の一部を利用することを考えたのであり、そ
の要旨は、アルミニウムをアルマイト処理して染色処理
を施した後、電着塗装処理して焼付処理を行うようにし
たものであって、斯くのごとき技術を利用するときには
、表面に強固で光沢のある美しい電着塗装処理面をもつ
外観良好なネームプレートなどが得られるのである。

しかも前記電着塗装処理を施すとき、前記金属素材の表
面に非導電性の物質を設けておけば、該物質との対向部
位には電着塗装処理が施されないことを知ったのである
。

本発明は以上のごとき観点に基づいて成されたものであ
って、前記金属素材に印刷処理を行うとき、非導電性の
印刷インクを用いて、該印刷インクで文字や模様などを
形成し、この後前記電着塗装処理を行うことにより、前
記模様などを除く外表面に電着塗装処理面を盛上げ状に
形成し、つまり該電着塗装処理面内に前記模様などが埋
没されるごとく設け、この模様などが物体との接触によ
り脱落したりすることなく、また外表面の全体をフラッ
トとなして、手で触れたようなときに、違和感を感じた
りすることのない外観良好な金属素材の装飾方法を得る
に至ったのである。

（問題点を解決するための手段） 本発明にかかる金属素材の装飾方法は、図面の実施例で
示したごとく、金属素材に下地処理を施して、この下地
処理面に、非導電性の印刷インクを用いて印刷処理を行
った後、前記下地処理面を電着塗装処理して、焼付処理
を行うようにしたことを特徴とする。

（作用及び効果） しかして以上のごとき金属素材の装飾方法では、前記下
地処理面の前記印刷インクを除く外表面に、電着塗装処
理面が盛上げ状に形成され、っまり該電着塗装処理面内
に前記印刷インクが埋没状に形成されるのであり、従っ
てこの印刷インク、換言すれば該印刷インクで形成され
る模様などが物体との接触により脱落したりすることは
なく、この模様などは長期にわたって保存されることに
なり、しかも前記金属素材の外表面全体が前記電着塗装
処理面でフラットとされ、手で触れたようなときに、違
和感を感じたりすることがなく、また外観が良好となる
のである。

（実施例） 以下本発明にかかる金属素材の装飾方法を図面の実施例
によって説明する。

先ず、図面に示したごとく、金属素材を前処理して、下
地処理を行うのである。

前記金属素材としては、ステンレス、鉄、銅、ニッケル
、亜鉛、アルミニウム、及びプラスチックの外表面にニ
ッケルや銅メッキなどを施した複合材料などが使用され
る。

また前記金属素材の前処理としては、脱脂処理、機械及
び化学的な研磨処理、機械及び化学的な梨地処理、ヘア
ライン加工処理及びサンドブラスト処理などの一般的な
加工処理が行われる。

しかして前記金属素材の下地処理は、後述する印刷イン
クや電着塗装処理面の前記金属素材に対する密着性を島
めることを目的して行うのであり、主としてクロメート
剤を用いた電解、非電解クロメート処理などが採用され
る。

前記電解、非電解クロメート処理を行う場合で、前記金
属素材がニッケルメッキを施したプラスチックやステン
レスなどの場合には、前記クロメート剤として、例えば
奥野製薬工業■製のクロメート剤ＥＣＢが使用され、こ
のとき前記金属素材の表面にはクロメート被膜が形成さ
れるのであり、また前記金属素材が鉄などの場合には、
前記クロメート剤として、例えば日本パー力ライジング
１１製のパーフライト５２５Ｔや、同ボンデライト３０
０４及び３１００が使用され、このどき前記金属素材の
表面には燐酸鉄又は燐酸亜鉛系被膜が形成されるのであ
り、更に前記金属素材が亜鉛などの場合には、前記クロ
メート剤として、例えば同社製のボンデライト３３０１
が使用され、このとき前記金属素材の表面には燐酸亜鉛
系被膜が形成されるのである。

前記下地処理として、電解クロメート処理を行う場合に
は、例えば浴温１５〜３０℃、ｐＨ２゜３〜３．５、電
解時間４０〜２．５分、電流密度０．３〜１．５Ａ／ｄ
／１陽極鉄−錫合金を用いて行われる。

また前記下地処理は、必ずしも電解クロメート処理を行
うことなく、非電解クロメート処理を採用することもで
き、つまり前記金属素材の表面に通電することなく、前
述したクロメート剤に前記金属素材をディピングし、又
は該金属素材に前記クロメート剤をスプレ一手段などで
吹付けて行うこともできる。

尚、前記下地処理としては、化学的な被膜形成手段によ
る化成被膜処理、又はアルマイト処理などを採用するこ
とも可能である。

次に前記下地処理を行った後、周知の乾燥処理を行い、
この後前記下地処理面に印刷インクを用いて印刷処理を
行う。

前記印刷処理は、非導電性のベヒクル中に、染料や顔料
を混入して、非導電性に優れた印刷インクを調製し、該
印刷インクを用いて、スクリーン印刷処理手段などによ
り、文字や模様などを前記下地処理面に形成する。

前記印刷インクの調製時に、前記ベヒクル中に染料を混
入する場合、即ち染料タイプとする場合には、前記印刷
インク、つまり該印刷インクで形成される前記模様など
が透明性に優れたものとなるため、該模様などを通して
前記下地処理面を外部に表出させることが可能となり、
前記模様などにメタリック感を与えることができる。

また前記印刷インクとしては、発泡タイプのものを使用
することもでき、この発泡タイプの印刷インクを使用す
る場合、前記模様などの前記下地処理面に対する担持能
力が強固となり、しかも前記模様などが艶消し状となり
、後述する光沢のある電着塗装処理面との比較により外
観に優れたものとなるのである。

更に、前記下地処理面に、以上のごとき印刷処理を行っ
た後、この印刷処理面を周知の焼付処理手段により乾燥
硬化させ、この後前記下地処理面を電着塗装処理するの
である。

前記電着塗装処理は、アニオンタイプ又はカチオンタイ
プの樹脂を用い、該樹脂を液槽内に装填して１５〜３０
℃に保温し、この液槽内に電極と対向させて前記金属素
材を吊持し、これら金属素材と電極との間に８０〜２０
０Ｖの電圧をかけ、３０秒〜３分間通電して電着塗装処
理を行うのである。

前記電着塗装処理を行う場合、前記下地処理面には、非
導電性の印刷インクを用いて前記模様などが形成されて
いるため、この模様などとの対向部位には、電着塗装処
理面が形成されず、前記模様などを除く前記金属素材の
全体に、光沢のある美しい電着塗装処理面が盛上がり状
に形成され、つまり前記模様などが前記電着塗装処理面
内に埋没状に形成される。

また前記電着塗装処理を行う場合には、樹脂中に染料を
混入した着色電着塗装処理手段、又は樹脂中に染料を混
入することなく、クリヤー樹脂を用いた電着塗装処理手
段が採用可能であり、前記着色電着塗装処理手段を採用
する場合には、前記電着塗装処理面が着色されて外観が
良好となるのであり、また前記クリヤー樹脂を用いた電
着塗装処理手段を採用する場合には、該電着塗装処理面
を通して前記金属素材の下地処理面が外部に表出され、
全体の外観がメタリック感に富むものとなる。

しかして前記電着塗装処理を施した後には、焼付処理を
行うのであるが、この焼付処理は、炉中において１００
〜２５０℃の温度条件下において行うのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかる金属素材の装飾方法を示すフロー
シート図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属素材に下地処理を施して、この下地処理面に、非導
   電性の印刷インクを用いて印刷処理を行った後、前記下
   地処理面を電着塗装処理して、焼付処理を行うようにし
   たことを特徴とする金属素材の装飾方法。