JPS63143964A

JPS63143964A - ウエブのコート方法及びコーター

Info

Publication number: JPS63143964A
Application number: JP62301646A
Authority: JP
Inventors: ロバード・ジエイコブ・アルヘイド
Original assignee: Beloit Corp
Current assignee: Beloit Corp
Priority date: 1986-12-02
Filing date: 1987-12-01
Publication date: 1988-06-16
Also published as: EP0274977A1; FI88184B; CA1299594C; DE3780288T2; ES2032858T3; EP0274977B1; US4728396A; KR930007867B1; DE3780288D1; EP0274977B2; FI875311A0; FI875311A; ES2032858T5; JPH0542303B2; FI88184C; KR880007868A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はウェブのコート方法上その方法に実施されるコ
ーターに関する。

〔従来の技術］ペーパーウェブのコーティング法において、被覆された
製品の品質と、その製品を生産する速度とを改善するた
めに、従来、多くの提案がなされてきた。これらのコー
ターは一最に、２つの類型に属する。第１類型はオンマ
シンコーターであり、第２頚型はオフマシンコーターで
ある。

オンマシンコーターの場合、紙は形成され、圧縮され、
乾燥され、その乾燥されたウェブは、次のコーティング
操作と矛盾しないようなウェブの表面特性を生じるよう
に、しばしばカレンダーされる。カレンダーから出てく
るウェブはコーティング装置へ送られる。そのコーティ
ング装置はコーティング塗着ロールを有する場合があり
、また短時間休止型コーティング装置を有することもあ
る。これらのオンマシンコーターの場合、ウェブは、カ
レンダーから出るウェブの速度と事実上同一速度でコー
ティング装置を通過する。

従来、ペーパーウェブの製造時、ウェブが約１０ｍ／秒
（２，０００フイ一ト／分）以下の速度でカレンダーか
ら出て、そのウェブが次のコーティング装置を通ってｌ
ｏｍ／秒（２，０００フイ一ト／分）の速度で供給され
る場合、殆んど問題は生じなかった。しかしながら、今
日では、製紙機械は、２０ｍ／秒（４，０００フイ一ト
以上／分）の速度に近づいている。多くのコーターは、
そのような高速度でウェブを処理し、コーティングする
ことができるが、特に、軽量のコートを行うウェブ等の
ような、比較的薄いウェブを被覆する場合に、問題が生
じている。

そのような軽量のウェブを高速で被覆する時、これらの
軽量のウェブをオフマシンコーティング装置で被覆する
のが好ましいとされてきた。

その名称の通り、オフマシンコーターはウェブをカレン
ダリング過程からリールへ巻きとり、それからその巻き
とったリールを巻き戻しステーションへ移し、そこでそ
のウェブが巻き戻され、適切なコーティング速度でコー
ティング装置を通って送られるように仕組まれている。

製紙機械でウェブを製造する速度を上げてさえも、その
オフマシンコーターは、広い範囲で使用し続けられるこ
とがわかっている。

オフマシンコーターで被覆する時、そのコーク−は、必
ずしもウェブを製造する製紙機械と同じ速度で作動する
必要はない、しかしながら、適切なコーティング生産率
を保持するためには、コーターは、製紙機械で製造され
るウェブの速度以上のコーティング速度で作動しなくて
はならない。

普通、オフマシンコーターにおけるコーティング操作は
巻き戻しスタンドからペーパーウェブをほどき、それか
ら、補強が行われる第１尾部をウェブから手で裂くこと
を含む。この第１尾部はそれから、低速の挿通（スレッ
ド）速度でプルスタックを通って挿通される。この第１
尾部は、コーティング装置を通って低速の挿通（スレッ
ド）速度で供給される。この第１尾部が共働し合う挿通
用ロープ等を使ってコーティング装置に挿入されこれを
通過した時、その尾部は、全幅のウェブがコーティング
装置を通って伸長するまで、巻き戻しスタンドとプルス
タックとの間で次第に広がる。

次に、巻き戻しスタンドと、プルスタックと、コーティ
ング装置とは、低速挿通速度から２０〜２５ｍ／秒（４
，０００〜ｓ、　ｏｏｏフィート／分）もの高速コーテ
ィング速度まで同時に加速される。そのコーティング速
度に達すると、コーティング装置を通って伸長するウェ
ブのコーティングが始まる。

また、このようなオフマシンコーターの実際の操作では
、２４時間の生産時間中、８回以上、ウェブの破断を経
験することは珍らしくない、破断が生じる毎に、その破
断は探知され、緊や、信号が発生し、巻き戻しスタンド
、プルスタック及びコーティング装置を含むコーター装
置全体が直ちに停止することになる。破断が生じる毎に
、ウェブは前述のように、コーティング装置に低い挿通
速度で挿通されねばならない。実際に、コーティング装
置内で生ずる破断の数と巻き戻しスタンドとプルスタッ
クとの間に生じる破断の数との割合は２０：１の範囲に
ある。ウェブが破断する毎に、コーティング生産ライン
全体は停止しなければならず、緊急ストップの時間から
コーティング生産が再開する時間までの再挿通（リスレ
ソディング）操作に２５〜５０分を要する。コーティン
グ装置においてそのような多くの破断が生じるために、
製紙Ｗ１械によって生じる紙の供給と調和させるために
、コーターはそれに対応する製紙機械の製造速度を大き
くこえた速度で作動させる必要がある。

また、オフマシンコーターが製紙機械によって′製造さ
れた紙を受ける時には、製紙機械での゛製造−を中断す
る必要があることがわかった。

明らかに、製紙機械の速度をそのように中断、又は減退
させることは望ましいことではなく、経済的でない。

前記の従来のウェブのコート方法及びコーターを以下具
体的に説明する。第１８図は巻き戻しスタンド１４によ
って回転自在に支持される。巻き戻しリール１２を有す
る典型的な従来のオフマシンコーター１０の側面図であ
る。全幅のウェブＷは、そのウェブＷがプルスタック２
８のそれぞれの第１０−ル２４と第２０−ル２６との間
に形成された第１ニツプ２２へ向って案内されるように
複数の案内ロール１５、１６．１７．１Ｂ、　１９，２
０．２１によって案内される。第１の袂い尾部分３２は
、後述するようにこの技術分野でよく知られているよう
に、巻き戻しスタンド１４とプルスタック２８との間で
ウェブから手で裂かれる。これによってプルスタック２
８を通って第１の狭い尾部分３２を挿通させることがで
きる。狭い尾部分３２が挿通速度でプルスタック２８を
通って通過した時、プルスタック２８から出てくる第１
尾部分３２は複数の案内ロール３３．３４　、３５．３
６　、３７　、３８．３９を通って遅い挿通速度で送ら
れる。この第１尾部分３２は、この技術分野でよく知ら
れているように、コーティング装置４４のまわりを伸長
する共働挿通用ロープ間に送られる。このコーティング
装置４４が低速の挿通速度で回転する時、第１の狭い尾
部分３２はコーティング装置４４を通って案内され、こ
れを通過した後、第１の狭い尾部分３２はウェブＷの全
幅まで広げられる。第１尾部分３２がウェブＷの全幅に
広げられた時、そのウェブＷの全幅はコーティング装置
４４へ入って伸長し、それから巻き戻しスタンド１４と
、プルスタック２８と、コーティング装置４４とは、コ
ーティング速度に加速され、その後、ウェブＷのコーテ
ィングが始まる。

従来のオフマシンコーターによる前述の始動操作を行う
には、２５〜５０分を要する。

さらに、ウェブＷがプルスタック２８と巻き直しドラム
４６との間のどこかで破断している場合、次のような再
挿通シーケンスが以前から使用されてきた。第１に、ウ
ェブの破断が探知され、緊急信号が発生するので、巻き
戻しスタンド１４と、プルスタック２８と、コーティン
グ装置４４とは急速に凍速しで停止する。そこでコーテ
ィング装置４４内に残っている破断ウェブはハイパワー
のウォータージエント等を使用して除去される。次に、
もうひとつの尾部分３２は、ウェブＷから切断され、こ
の尾部分はプルスタック２８から低速の挿通速度で出る
。このさらに第１の狭い尾部分３２は、コーティング装
置４４が低速の挿通速度で回転している状態でそのコー
ティング装置４４へ挿通される。挿通用ロープが低速の
挿通速度でコーティング装置４４の全長にわたって狭い
第１尾部分３２を挿通させた時、第１の狭い尾部３２は
完全な幅に広げられるので完全な幅のウェブＷがコーテ
ィング装置４４を通って挿通速度で挿通される。この再
挿通操作も同様に、それを行うには平均２５〜５０分か
かる。

〔発明が解決しようとする問題点３以上説明したように、従来のオフマシンコーターでは、
コーターを始動させるときに、ウェブの先端部に設けら
れた尾部を低速の挿通速度でコーティング装置の全長に
わたって挿通させた上で高速のコルティング速度で運転
を開始するので、コーティングが開始される迄に時間を
要していた。

また、ウェブの破断時においても、コーターを停止し、
始動時と同様にウェブに尾部を設けて低速の挿通速度で
コーティング装置の全長にわたって同尾部を再挿通させ
た上で高速のコーティング速度での運転が再開されるこ
とにより、始動時と同様に時間を必要としていた。

本発明は、このようなコルターの始動時及びウェブの破
断後のコーティング装置へのウェブの再挿通という時間
のか−る操作によって被覆製品の生産性が低下するとい
う問題を解決しようとするものである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明に係るウェブのコート方法は、低速の挿通速度で
巻き戻しスタンドから巻き戻される全幅のウェブから第
１尾部を分離し、同第１尾部をプルスタックを通って前
記挿通速度で挿通させ、全幅のウェブがプルスタックを
通って伸長するように第１尾部をウェブの全幅まで広げ
、前記プルスタックから出る全幅のウェブをプルスタッ
クの下に配置されたブロークシュートへ投棄し、全幅の
ウェブとコーティング装置の両方がコーティング速度を
得るように加速し、巻き戻しスタンドとプルスタックと
の間で全幅のウェブの第２尾部を切断し、第２尾部を前
記コーティング速度で移動させ全幅のウェブから第２尾
部を除いた部分をブロークシュートへ処分し続けながら
プルスタックから出る第２尾部をコーティング装置を通
って挿通させ、全幅のウェブがコーティング装置を通っ
て伸長するように第２尾部をウェブの全幅に広げ、全幅
のウェブがコーティング装置を通過する間に同全幅のウ
ェブを被覆し、被覆したウェブを巻き取りロールに巻く
ようにした。

また本発明は、上記方法を実施するためのコーターであ
って、被覆すべきウェブをほどくための巻き戻しスタン
ドと；前記巻き戻しスタンドの下流に配置されたプルス
タックと；巻き戻しスタンドとプルスタックとの間でウ
ェブから分離された第１尾部が前記プルスタックを通っ
て挿通され、前記第１尾部が広げられて全幅のウェブが
前記プルスタックを通って伸長する時、そのプルスタ・
ンクから出る前記全幅のウェブが投棄されるように前記
プルスタックの下方に配置されたブロークシュートと；
ウェブを被覆し前記プロークンニートへ投下されるうニ
ブが前記コーティング装置と同じコーティング速度を得
るように、前記巻き戻しスタンドと、前記プルスタック
と、全幅のウェブと共に、コーティング速度に加速され
るコーティング装置と；第２尾部がコーティング速度で
前記コーティング装置を通って供給されるように前記全
幅のウェブが前記プルスタックから出る前に、全幅のウ
ェブから第２尾部を切断するため、前記巻き戻しスタン
ドと前記プルスタックとの間に配置され前記コーティン
グ装置の上流へウェブに対して相対的に移動可能なカッ
ターとを備え、同カツターの前記コーティング装置の上
流へのウェブに対する相対的移動によって前記第２尾部
を広げて全幅のウェブがコーティング速度で前記コーテ
ィング装置を通って伸長することができ、それによって
、破断後、前記コーティング装置を通って挿通速度でウ
ェブを挿通させる必要がなく、その挿通速度でのそのよ
うな挿通操作に伴って生じる生産性の本質的な低下を生
じることもないようにしたことを特徴とする。

また更に本発明に係るウェブのコート方法は、破断した
ウェブを再挿通してコートを開始するようにしたもので
あって、巻き戻しスタンドとプルスタックとコーティン
グ装置とをコーティング速度に保持し、プルスタックか
ら出てくる全幅のウェブを第１ブロークシュートへ投下
させ、巻き戻しスタンドとプルスタックとの間で全幅の
ウェブから第２の狭い尾部分を切断し、その第２の狭い
尾部分をコーティング速度で移動させ、コーティング速
度でコーティング装置を通うて第２の狭い尾部分を挿通
させ、その時、全幅のウェブの残り部分は第１ブローク
シュートへ投棄し、全幅のウェブがコーティング装置を
通って伸長するように第２の狭い尾部分をウェブの全幅
まで広げてウェブのコーティングを再開し、被覆された
ウェブを巻きとることとの段階で成り、プルスタックと
被覆されたウェブのリール巻き取り部との間でウェブが
破断した時コーティング装置を通してウェブを再挿通し
てコートするようにした。

〔作　用〕

本発明に係るウェブのコート方法においては、挿通速度
で巻き戻しスタンドから解かれる全幅のウェブから第１
尾部を分離し、その第１尾部をプルスタックを通って挿
通速度で挿通させるという段階を備えている。この第１
尾部は、全幅の尾部がプルスタックを通って伸長するよ
うにウェブの全幅に広げられる。プルスタックから出て
くる全幅のウェブは、プルスタックの下に配置された第
１ブロークシュートへ投下される。プルスタックを通っ
て伸長する全幅のウェブと、コーティング装置とは、そ
の両者がコーティング速度を得るように加速される０巻
き戻しスタンドとプルスタックとの間の全幅のウェブに
おいて第２尾部が切断され、この第２尾部は、それがコ
ーティング速度で移動しながらコーティング装置に挿通
される。

しばらくの間、全幅のウェブから第２尾部を除いたウェ
ブの部分がブロークシュートへ連続的に処分される。コ
ーティング速度で挿通したのち、第２尾部は全幅に広げ
られるので、全幅のウェブがコーティング装置を通って
伸長することになる。

最後に、全幅のウェブはコーティング装置を通過する間
、被覆が行われ、被覆が行われたウェブは巻きとりリー
ルに巻かれる。

上記本発明の一実施態様としては、第１尾部を分離する
段階は、また巻き戻しスタンドから巻き取られる全幅の
ウェブから第１の狭い尾部分を手で裂くことが含まれる
。この第１の狭い尾部は第１側縁と第２側縁とを有し、
その第１と第２側縁は互いに平行に配置され、それらの
側縁は・第１尾部がプルスタックを通って挿通し易いよ
うに機械の方向へ伸長する。

この第１尾部を挿通する段階には、またプルスタックの
共働ロールが挿通速度で回転する時、第１の狭い尾部分
がそのプルスタックを通って挿通されるようにそのプル
スタックの共働ロールによって形成されるニップへ第１
尾部の第１の狭い尾部分を挿入することが含まれる。

第１尾部を広げる段階には、またプルスタックを通って
全幅のウェブが伸長するまで第１尾部を次第に広げるこ
とが含まれ、第１尾部の第１広がり部分は、第１の狭い
尾部分と全幅ウェブとの間にある。

全幅のウェブを投棄する段階は、また投棄したウェブを
再生のために戻すことを含む。

全幅のウェブを加速させる段階には、またプルスタック
から出て投棄される全幅のウェブの部分が迅速にコーテ
ィング速度へ加速されるように、巻き戻しスタンドとプ
ルスタックとを加速させることが含まれる。また、コー
ティング装置もその装置が、投棄される全幅のウェブの
速度と同じ速度であるコーティング速度を得るように、
迅速に加速される。

第２の尾部を切断する段階は、またカッターが、投棄さ
れる全幅のウェブから第２の狭い尾部分を切断するよう
に、巻き戻しスタンドとプルスタックとの間に配置され
たカッターを操作することが含まれる。この第２の狭い
尾部分は、第２の狭い尾部分をコーティング装置へ挿通
し易くするため横方向に間隔をおいて位置する第３と第
４の辺縁部を有する。

第２尾部を挿通する段階には、また巻き戻しスタンドと
プルスタック七の間でコーティング速度で生じた第２尾
部が両ロープ間へ供給されるように、第２尾部をコーテ
ィング装置の挿通用ロープ間へ供給することが含まれる
。この第２尾部はコーティング装置を通ってコーティン
グ速度で挿通され、そして全幅のウェブから第２尾部を
除いたウェブの部分が第１プロ〜クシユートへ投棄され
る時、その第２尾部はコーティング装置を通って供給さ
れる。

第２尾部を広げる段階には、また全幅のウェブがカンタ
−に対して相対的に動く時、全幅のウェブがコーティン
グ装置を通って伸長するまで第２の狭い尾部分を次第に
広げるように機械と交叉する方向へカッターを移動させ
ることが含まれる。

第２広がり部分の第３辺縁は、機械方向へ配置され、そ
の第５辺縁は第３辺Ｈに対して斜交するように配置され
、その第２広がり部分は第２の狭い尾部分と全幅のウェ
ブとの間にある。

本発明のもうひとつの実施態様では、第２尾部を広げる
段階はまた全幅のウェブがコーティング装置の第１部分
を違って伸長するまで第２の狭い尾部分が次第に広がる
°ように機械と交叉する方向へカッターを移動させるこ
とが含まれる。この第１部分から出る全幅のウェブは第
２ブロークシヱートへ投棄され、この第１部分と第２ブ
ロークシュートとの間で第３尾部が全幅のウェブから切
断される。この第３尾部はコーティング装置の下流第２
部分を通ってコーティング速度で供給される。

本発明は、またウェブを被覆するコーターに係る。即ち
、このコーターは被覆されるべきウェブを巻き戻す巻き
戻しスタンドと、その巻き戻しスタンドの下流に配置さ
れたプルスタックとを有する。ブロークシュートはプル
スタックの下方に配置されていて、巻き戻しスタンドと
プルスタックとの間で分離された第１尾部がプルスタッ
クを通って挿通され、その第１尾部がプルスタックを通
って全幅のウェブが伸長するように広げられた時、プ　
ルスタンクから出る全幅のウェブが第１ブロークシュー
トへ投棄される。コーティング装置は、第１ブロークシ
ュートへ投下されるウェブがコーティング装置と同じコ
ーティング速度を得るように、全幅のウェブと共に、巻
き戻しスタンドとプルスタックに沿ってコーティング速
度に加速される。最後に、巻き戻しスタンドとプルスタ
ックとの間に配置された第１カツターは、第２尾部がコ
ーティング速度でコーティング装置を通って供給される
ように、プルスタックから出る全幅のウェブから第２尾
部を切断する。カッターは、第２尾部が広がって、全幅
の状態でコーティング速度でコーティング装置を通って
伸長するように、コーティング装置の上流へ向い、ウェ
ブと相対的に移動する。この配置にすることによって、
コーティング装置を通って挿通速度でウェブを挿通させ
る必要がない、低速の挿通速度でのこのようにコーティ
ング装置の全長にわたって挿通掻作を行うことは、コー
ティング操作中、本質的に生産の低下を生じさせるが、
本発明によれば、この低速の挿通速度での運転時間を著
しく短縮することができる。

本発明は、またプルスタックと被覆ずみのウェブの巻き
取り装置との間でウェブに生じる破断の後、コーティン
グ装置を通ってウェブを再挿通してコートする方法に係
る。この再挿通操作は、巻き戻しスタンドと、プルスタ
ックと、コーティング装置とをコーティング速度に保持
される。プルスタックから出てくる全幅のウェブは第１
ブロークシュートへ投棄される。第２の狭い尾部分は巻
き戻しスタンドとプルスタックとの間で全幅のウェブか
ら切断され、コーティング速度で移動するこの第２の狭
い尾部分はコーティング速度でコ−ティング装置を通っ
て挿通され、その時全幅のウェブの残り部分はブローク
シュートへ投棄される。

第２の狭い尾部分がコーティング装置を通って挿通した
時、この第２の狭い尾部分はウェブの全幅へ広げられる
ので、全幅のウェブがコーティング装置を通って伸長す
ることになる。このようにして全幅のウェブを速度を低
下させることなくコーティング速度に保持した状態でコ
ーティング装置を通って再び挿通することができ、短時
間で全幅のウェブのコーティングが再開される。

〔実施例］以下本発明の詳細な説明する。

コ一　−の　　ｌｌｉＯ品第１図は本発明のコーター１０ａを示し、巻き戻しスタ
ンド１４ａと、プルスタック２８ａと、第１ブロークシ
ュート２９と、第１カンタ−４０と、全体を４４ａで示
すコーティング装置とを有する。

第２〜１１図は、このコーター１０ａを操作する時に使
用する段階を示す、これらの操作段階は、コーティング
操作の始動の各段階を示すために、第２〜ＩＩ図に連続
的に示される。

第２〜１１図は第１図に示すコーターの平面図である。

第２図は矢印Ｖｔで示すウェブの挿通（スタンド）速度
で巻き戻しスタンド１４ａから巻き戻された全幅のウェ
ブ葬ａから第１の狭い尾部分３２ａを手で分離するとこ
ろを示す。

第３図は第１図の狭い尾部分３２ａがプルスタック２８
ａを通って挿通速度Ｖｔで挿通されるところを示す。

第４図は、全幅のウェブ−ａがプルスタック２８ａを通
って伸長するように、第１の狭い尾部分３２ａがウェブ
Ｈａの全幅まで広げられたところを示す。

第５図はプルスタック２８ａから出た全幅のウェブ−ａ
がそのプルスタック２８ａの下に配置された第１ブロー
クシュート２９へ投棄されたところを示す。

第６図は、プルスタック２８ａを通って伸長する全幅の
ウェブＷａがコーティング速度ＶＣで移動する時、コー
ティング装置　４４　ａ　もまた、この同じコーティン
グ速度Ｖｃで移動するように、巻き戻しスタンド１４ａ
　と、プルスタック２８ａとコーティング装置４４ａ　
とが矢印Ｖｃで示すようなコーティング速度に加速され
たところを示す。

第７図は、巻き戻しスタンド１４ａとプルスタック２８
ａとの間で全幅のウェブＨａの第２の狭い尾部分４２を
切断する第１カツター４０を示す。

第８図は第２の狭い尾部分４２がコーティング装置４４
ａを通って挿通され、その時同第２尾部４２はコーティ
ング速度で移動し、全幅のウェブの残り、即ち、全幅−
ａから第２の狭い尾部分４２を除いた部分が第１ブロー
クシュート２９へ投棄され続けているところを示す。

第９図は、全幅のウェブ−ａがコーティング装置４４ａ
を通って案内されるように、第２の狭い尾部分４２が第
１カツター４０の横方向の動きにより広げられて全幅の
ウェブ’ｔ４ａが得られるところを示す。

全幅のウェブがコーティング装置４４ａを通って伸長す
る時、全幅のウェブＨａが第１０図に示すように、巻き
取りドラム４６ａに巻かれ始める。

第１１図に示すように、ダブルクロスハツチングで示す
ウェブのコーティングが始まる。

昔通、コーティング操作中に破断が生じる時、ウェブ−
ａのそのような破断はウェブ−ａがコーティング装Ｚｆ
　４４　ａを通過する間に生じる。ウェブの破断は巻き
戻しスタンド１４ａとプルスタック２８ａとの間で時々
生じるけれども、巻き戻しスタンド１４ａとプルスタッ
ク２８ａとの間の破断の数と、プルスタック２８ａ　と
巻き取りリール、即ち巻き直しドラム４６ａとの間の破
断の数との割合はｌ：２０の範囲内にある。ウェブの破
断が生じる時、コーティング装置４４ａにウェブの再挿
通を行い、ゴーティング工程に戻すために、第１２〜１
６図に示すように、次のような連続的な工程が行われる
。

第１２〜１６図は第１図に示すコーティング装置４４ａ
の平面図であって、再挿通（リスレンディング）操作シ
ーケンスを示す。

第１２図は、プルスタック２８ａ　と巻き取りリール４
６ａとの間でウェブが破断した時、巻き戻しスタンド１
４ａ　と、プルスタック２８ａとコーティング装置４４
ａとがどのようにしてコーティング速度Ｖｃに保持され
るかを示す。

第１２図はまた、プルスタックから出る全幅のウェブが
第１ブロークシエード２９内へ下向きに投下され、第１
カツター４０が第２尾部４２を切断し始めるところを示
す。

第１３図は、第１カツター４０が全幅ウェブから第２の
狭い尾部分４２を切断し始め、コーティング速度ＶＣで
回転するコーティング装置４４ａを通って第２尾部４２
を方向づけるところを示す。

第１４図は全幅のウェブがコーティング速度Ｖｃで移動
するコーティング装置４４ａを通って伸長するように、
第２尾部４２が全幅まで広がるために、第１カツター４
０が第２の狭い尾部分４２に対し゛ζ側方へ移動すると
ころを示す。

第１５図は全幅のウェブＨａがコーティング装置４４ａ
を通って伸長し始めたところを示す。

第１６図はダブルクロスハツチングで示すように、全幅
のウェブのコーティングが再開され、被覆されたウェブ
が巻きとりリール４６ａに巻かれるところを示す。

コーティング操作の開始とウェブの破断後のウェブの再
挿通掻作の前述の再操作において、第２尾部４２はコー
ティング速度Ｖｃでコーティング装置を通って挿通され
、それによって、挿通速度Ｖｔでコーティング装置の全
長に尾部を挿通し、その後、コーター全体をコーティン
グ速度Ｖｃまで加速させるという従来の時間のかかるや
り方を止めることができる。

第２〜１６図に示すように、第１尾部３２ａを分離する
段階には、また全幅のウェブＷａが巻き戻しスタンド１
４ａから巻き戻される時、その全幅のウェブＨａから第
１の狭い尾部分３２ａを手で裂くことが含まれる。第３
図に示すように、第１の狭い尾部３２ａは互いに平行に
配置された第１及び第２の側縁部４８．５０を有し、こ
れらの側縁部はプルスタック２８ａを通って第１尾部３
２ａが挿通するのを容易にするために機械方向へ伸長す
る。

第２〜６図に示す第１尾部３２ａを挿通ずる段階には、
またプルスタック２８ａの共働ロール２４ａ、２６ａと
が挿通速度Ｖｔで回転する時、第１の狭い尾部分３２ａ
がプルスタック２８ａを通って挿通されるように、第１
尾部の狭い尾部分３２ａをプルスタック２８ａの共働ロ
ール２４ａ　、　２６ａとによって形成される第１ニツ
プ２２ａへ挿入することが含まれる。

第２〜６図に示すように、第１尾部３２ａを広げる段階
は、また全幅のウェブ−ａがプルスタック２８ａを通っ
て伸長するまで第１尾部３２ａを次第に広げることが含
まれる。第４図に示すように第１尾部３２ａのこの広が
り部分５２は、第１の狭い尾部分３２ａと全幅のウェブ
−ａとの間に位置する。この第１の広がり部分５２は機
械方向へ配置されたその第１辺縁部４Ｂを有する。

第６〜８図及び第１２〜１４図に示すように、全幅のウ
ェブ−ａを投棄させる段階には、投下されたウェブをパ
ルプへの再生のために戻されることが含まれる。

第６図に示すように、全幅のウェブ−ａを加速させる段
階には、またプルスタック２８ａから出て投下される全
幅のウェブＷａが急速にコーティング速度Ｖｃまで加速
されるように、巻き戻しスタンド１４ａとプルスタック
２８ａとを加速させることが含まれる。また、コーティ
ング装置４４　ａ　も、それが投棄される全幅のウェブ
の速度と同じ速度であるコーティング速度Ｖｃを得るよ
うに、コーティング速度νＣまで急速に加速される。

第７〜９図及び第１２〜１４図に示すように、第２尾部
を切断する段階には、第１カツター４０が投棄される全
幅のウェブＨａから第２の狭い尾部分４２を切断するよ
うに、巻き戻しスタンドとプルスタックとの間に配置さ
れる第１カツターを操作することが含まれる。第９図に
示すように、第２の狭い尾部分４２はこの第２の狭い尾
部分４２をコーティング装Ｗ　４４　ａへ挿通させ易く
するために、横方向に間隔をおいて位置する平行な第３
、第４の辺縁部５６、５８を有する。

第９．１０．１４．１５図に示すように、第２尾部４２
を挿通ずる段階にはまた、巻き戻しスタンドとプルスタ
ック２８ａ　との間でコーティング速度Ｖｃで生じた第
２尾部４２がコーティング装’ｌ　４４　ａの共働する
挿通用ロープ間に供給され、それからコーティング速度
Ｖｃでコーティング装置４４ａに挿通されるように、第
２尾部４２を前記ロープ間に供給することが含まれる。

第２尾部４２がコーティング装置４４ａを通って供給さ
れる時、全幅のウェブから小さい第２尾部４２を除いた
部分は第１ブロークシュートへ投下される。

第９．１３．１４図に示すように、第２尾部４２を広げ
る段階は、また全幅のウェブが第１カツター４０に対し
て相対的に移動する時第２の狭い尾部骨４２が次第に広
がって遂に全幅のウェブがコーティング装置４４　ａを
通って伸長するように、第１カツター４０を機械に対し
て横断方向へ移動させることを含む。第９図に示すよう
な第２広がり部分６０の第３辺縁部５６は、機械方向へ
配向され、第５辺縁部６２は第３辺縁部に対して斜交す
るように配置され、その第２広がり部分６０は、第２の
狭い尾部骨４２と全幅のウェブＷａとの間に配置される
。

第１７図に示すように、本発明のもうひとつの実施例に
おいて、第２尾部を広げる段階は、またコーティング装
置４４ｂの第１部分６４を通って全幅のウェブ貼が伸長
するまで第２の狭い尾部骨４２ｂを次第に広げるように
、第１カツター４０ｂを機械に対して横断方向へ移動さ
せることを含む。上記の第１部分６４から出る全幅のウ
ェブ肺は、第２プロークシニート６６へ投下される。第
３尾部は、第２尾部４２ｂを切断した時と同じ方法で第
１部分６４と第２ブロークシュート６６との間で第２カ
ツター６７によって全幅のウェブから切断される。この
第３尾部はコーティング装置４４ｂの下流第２部分６８
を通ってコーティング速度Ｖｃで供給される。

第１−１６図に示すウェブのコート方法を実施するコー
ターは、被覆されるべきウェブを巻き戻すための巻き戻
しスタンド１４ａと、その巻き戻しスタンドの下流に配
置されたプルスタック２８ａとを有する。プルスタック
の下方に、第１ブロークシュート２９が配置されるので
、第１尾部がプルスタックを通って挿通され、そしてそ
れが広げられて、全幅のウェブがプルスタックを通って
伸長する時、そのプルスタックから出る全幅のウェブは
第１ブロークシュート２９に投棄されるようになってい
る。

ウェブを被覆するコーティング装置４４ａは、第１ブロ
ークシュートへ投下されるウェブがコーティング装置と
同じコーティング速度を得るように、巻き戻しスタンド
１４ａ１プルスタツク２２ａ及び全幅のウェブと共にコ
ーティング速度に加速される。

第２尾部がコーティング速度でコーティング装置を通っ
て供給されるように、プルスタックから出る全幅のウェ
ブから第２尾部を切断するために、巻き戻しスタンド１
４ａとプルスタック２２ａとの間に、第１カンタ−４０
が配置される。その第１カツター４０は、第２尾部が広
がって全幅のウェブがコーティング速度でコーティング
装置を通って伸長するように、コーティング装置の上流
ヘラニブに対して相対的に移動する。このような配置す
ると、ウェブの破断後、コーティング装置を通って挿通
速度でウェブを挿通させる必要がない。前述の方法でこ
の装置を使用することによって、そのような挿通操作を
挿通速度で行う場合に伴う生産の低下を防ぐことができ
る。

ここに示す配置を利用することによって、製紙機械はコ
ーターから完全に独立して作動することができ、コータ
ーも基本的には、製紙機械と同一速度で作動でき、そし
てコーターへ達する前に、不良紙を引出すことができる
。

１つの例によれば、２０ｍ／秒（４，０００フイ一ト／
分）で作動するコーターの場合１．定速作動型のオンマ
シンコーターは、−日当り、８個の破断を生じ、−日当
り、リールに７３８トンの量を生産する。

しかしながら、従来の方法による、これに対応するオフ
マシンコーター装置では、−日当り、６２４トンしか生
産できない、この事から、オンマシンコーターはそれに
対応するオフマシンコーターより１８％も生産性が高い
ことがわかる。実際に、この事は、オンマシンコーター
の場合、ウェブが１９．７３　ｍ／秒（３，８９１フイ
一ト／分）で被覆されるのに対して、オフマシンコータ
ーでは、紙の平拘止産性を１７．８８　ｍ７秒（３，５
２７フイ一ト／分）に低下させねばならないことを意味
する。

本発明は、上記実施例について説明したように、ペーパ
ーウェブを被覆するためのオフマシンコーターの生産率
を上げるのに特に有効であるけれども、本発明の方法及
び装置は、ペーパーウェブを被覆するオフマシンコータ
ーに制限されるものではない。むしろ、本発明は、本文
に説明するように基本的概念の多くの変形を可能にする
。これらの変形は特許請求の範囲に限定した発明の本旨
と範囲から逸脱するものではなく、あらゆる種類の材料
で成るウェブのコーティングをも包含する。

〔発明の効果〕

本発明に係る方法は以上説明したように、コーターの始
動時におけるウェブの挿通に要する低速の挿通速度によ
る運転時間を著しく短縮することができその生産性を高
めることができる。

また本発明に係る方法は、ウェブがプルスタックから巻
き取り部との間で破断したときに、ウェブの速度を低下
させることなくコーティング速度に保持した状態でウェ
ブの再挿通を行うことができ、その生産性を高めること
ができる。

更にまた本発明に係るコーターは、上記の方法を実施す
るものであって、以上説明したようにコーターの始動時
及び破断したウェブの再拝適時に効果的に短時間にウェ
ブの挿通及び再挿通を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるオフマシンコーターの
側面図であって、第１カツターが巻き戻しスタンドとプ
ルスタックとの間にあり、そのプルスタックの下にブロ
ークシュートが配置されている状態を示す。第２図は第１図の装置の平面図であってウェブから第１
尾部を手で分離する状態を示す。第３図は第２図の類似図で、第１尾部が挿通速度でプル
スタックを通って挿通される状態を示す。第４図は第２図の類似図で、第１尾部は全幅のウェブが
プルスタックを通って伸長するように全幅まで次第に広
げられる状態を示す。第５図はプルスタックを通って伸長するウェブの第１広
がり部分を示す説明図である。第６図は第５図の類似図で、プルスタックから出る全幅
のウェブが第１ブロークシエードへ投下され、全幅のウ
ェブとコーティング装置とがコーティング速度まで加速
される状態を示す。第７図は第６図の類似図で、第２尾部が全幅のウェブか
ら切断される状態を示す。第８図は第７図の類似図で、第２尾部がコーティング速
度でコーティング装置を通って供給され、全幅のウェブ
の残り部分が第１ブロークシュートに投下される状態を
示す。第９図は第８図のＩＷＩＵ図で、全幅のウェブがコーテ
ィング装置を通って伸長するように、第２尾部がウェブ
の全幅まで広げられる状態を示す。第１０図は第９図の８９図で、全幅のウェブがコーティ
ング装置の殆んどを通って伸長する状態を示す。第１１図は第１０図の類似図で、再開されたコーティン
グ操作を示す。第１２図は第２図のｗ４偵図で、プルスタックと巻きと
りリールとの間でウェブの破断が生じた後の、操作シー
ケンスの第１段階を示し、また、巻き戻しスタンドと、
プルスタックと、コーティング装置とがコーティング速
度で回転し続け、その時、破断した全幅のウェブが第１
ブロークシュートへ投棄されている状態を示す。第１３図は第１２図の類似図で、巻き戻しスタンドとプ
ルスタックとの間の全幅のウェブから第２の狭い尾部分
を切断する第２段階を示す、この第１３図はまた、第２
の狭い尾部分がコーティング速度でコーティング装置を
通って挿通され、その時、全幅のウェブの残り部分は第
１プロークシニートへ投下される状態を示す。第１４図は第１３図の類似図で、第２の狭い尾部分が全
幅まで広げられて、全幅のウェブがコーティング速度で
コーティング装置を通って伸長しうるようになっている
状態を示す。第１５図は、第１４図の類似図で、全幅のウェブがコー
ティング装置を通って伸長し始めた状態を示す。第１６図はコーティング装置を通って伸長する再挿入さ
れるウェブのコーティングが再開された状態を示す。第１７図は本発明の他の実施例の側面図である。第１８図は典型的な従来のオフマシンコーターの側面図
であって、コーティング装置でウェブが破断した後、コ
ーター全体が停止し、コーティング装置は、低速の挿通
速度で挿通される状態を示す。１０．１０ａ−−−コーター、　　　　１２−巻き戻し
リール。１４、１４ａ、　１４ｂ−−巻き戻しスタンド。１５〜２１−案内ロール、　　２２−ニップ。２４．２６−−第１及び第２０−ル。Ｗ−−ペーパーウェブ、　　２８−　プルスタック１２
９−第１ブロークシュート。３２．３２ａ・−第１の狭い尾部分。３３〜３９−・・案内ロール。４４．４４ａ、４４ｂ−コーティング装！。４６−巻取りリール、　　　４０−第１カツター。４２．４２ａ−一第２の狭い尾部分。４８．５０−一第１．第２側縁部。５２−・第１広がり部分。５６．５８−第３．第４側縁部。６４−　コーティング装置の第１部分。６６−第２ブロークシュート。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）低速の挿通（スレッド）速度で巻き戻しスタンド
から巻き戻される全幅のウェブから第１尾部を分離し、
その第１尾部をプルスタックを通って前記挿通速度で挿
通させ、全幅のウェブがプルスタックを通って伸長する
ように第１尾部をウェブの全幅まで広げ、前記プルスタ
ックから出る全幅のウェブをプルスタックの下に配置さ
れたブロークシュートへ投棄し、全幅のウェブとコーテ
ィング装置の両方がコーティング速度を得るようにプル
スタックを通って伸長する全幅のウェブとコーティング
装置とをコーティング速度に加速し、巻き戻しスタンド
とプルスタックとの間で全幅のウェブの第２尾部を切断
し、第２尾部を前記コーティング速度で移動させ全幅の
ウェブから第２尾部を除いた部分をブロークシュートへ
処分し続けながらプルスタックから出る第２尾部をコー
ティング装置を通って挿通させ、全幅のウェブがコーテ
ィング装置を通って伸長するように第２尾部をウェブの
全幅に広げ、全幅のウェブがコーティング装置を通過す
る間に同全幅のウェブを被覆し、被覆したウェブを巻き
取りリールに巻くことの段階で成るウェブのコート方法
。
（２）前記第１尾部を分離する段階は、さらに巻き取り
スタンドから巻き戻される全幅のウェブから第１の狭い
尾部分を裂くことを含み、前記狭い尾部は互いに平行に
配置された第１及び第２の側縁部を有し、それらは第１
尾部がプルスタックを通って挿通し易くするために機械
方向へ伸長していることを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項に記載の方法。
（３）前記第１尾部を挿通させる段階は、さらにプルス
タックの共働ロールが挿通速度で回転する時、第１の狭
い尾部分がプルスタックを通って挿通されるように、前
記共働ロールによって限定されたニップへ第１尾部の第
１の狭い部分を挿入することを含むことを特徴とする特
許請求の範囲第（２）項に記載の方法。
（４）前記第１尾部を広げる段階はさらに、全幅のウェ
ブがプルスタックを通って伸長するまで第１の狭い尾部
分を次第に広げることを含み、その第１尾部の第１広が
り部分は前記第１の狭い尾部分と全幅のウェブとの間に
配置されることを特徴とする特許請求の範囲第（２）項
に記載の方法。
（５）前記全幅のウェブを投棄する段階は、さらに投下
したウェブをパルプ用に再生するために戻すことを含む
ことを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項に記載の
方法。
（６）全幅のウェブを加速させる段階は、さらにプルス
タックから出て投棄される全幅のウェブがコーティング
速度に急速に加速されるように巻き戻しスタンドとプル
スタックとを加速させ、前記コーティング装置が、投棄
される全幅のウェブの速度と同一速度であるコーティン
グ速度を得るようにコーティング装置をコーティング速
度まで急速に加速させることを含むことを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項に記載の方法。
（７）前記第２尾部を切断する段階は、さらにカッター
が投下される全幅のウェブから第２の狭い尾部分を切断
するように巻き戻しスタンドとプルスタックとの間に配
置されたカッターを操作することを含み、前記第２の狭
い尾部分はその第２の狭い尾部分をコーティング装置へ
挿通し易くするために横方向に間隔をおいて、平行に位
置する第３と第４辺縁部を有することを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項に記載の方法。
（８）前記第２尾部を挿通させる段階は、さらにコーテ
ィング速度でプルスタックとブロークシュートとの間に
生じる第２尾部が、コーティング装置の共働する挿通用
ロープ間へ供給され、そしてコーティング速度でコーテ
ィング装置を通って挿通されるように前記ロープ間へ第
２尾部を挿通させることを含み、前記第２尾部はコーテ
ィング装置を通って供給され、その時、全幅のウェブか
ら第２尾部を除いた部分がブロークシュートへ投下され
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の
方法。
（９）前記第２尾部を広げる段階は、さらに全幅のウェ
ブがカッターに対して相対的に移動する時、第２の狭い
尾部分は全幅のウェブがコーティング装置を通って伸長
するまで次第に広がるように、カッターを機械方向に対
して横断方向へ移動させることを含み、前記第２の広が
り部分の第３辺縁部は機械方向へ配置され、第５辺縁部
は第３辺縁部に対して斜交するように配置され、さらに
前記第２の広がり部分が第２の狭い尾部分と全幅のウェ
ブとの間に配置されることを特徴とする特許請求の範囲
第（７）項に記載の方法。
（１０）前記第２尾部を広げる段階は、さらに全幅のウ
ェブがコーティング装置の第１部分を通って伸長するま
で第２の狭い尾部分が次第に広がるようにカッターを機
械方向に対して横断方向へ移動させ、第１部分から出る
全幅のウェブを第２のブロークシュートへ投下させ、第
１部分と第２ブロークシュートとの間で全幅のウェブか
ら第３尾部を切断し、コーティング装置の下流第２部分
を通って第３尾部をコーティング速度で供給することを
含むことを特徴とする特許請求の範囲第（９）項に記載
の方法。
（１１）被覆すべきウェブをほどくための巻き戻しスタ
ンドと；前記巻き戻しスタンドの下流に配置されたプル
スタックと；巻き戻しスタンドとプルスタックとの間で
ウェブから分離された第１尾部が前記プルスタックを通
って挿通され、前記第１尾部が広げられて全幅のウェブ
が前記プルスタックを通って伸長する時、そのプルスタ
ックから出る前記全幅のウェブが投棄されるように前記
プルスタックの下方に配置されたブロークシュートと；
ウェブを被覆し前記ブロークシュートへ投下されるウェ
ブが前記コーティング装置と同じコーティング速度を得
るように、前記巻き戻しスタンドと、前記プルスタック
と、全幅のウェブと共に、コーティング速度に加速され
るコーティング装置と；第２尾部がコーティング速度で
前記コーティング装置を通って供給されるように前記全
幅のウェブが前記プルスタックから出る前に全幅のウェ
ブから第２尾部を切断するため、前記巻き戻しスタンド
と前記プルスタックとの間に配置され前記コーティング
装置の上流へウェブに対して相対的に移動可能なカッタ
ーとを備え、同カッターの前記コーティング装置の上流
へのウェブに対する相対的移動によって前記第２尾部を
広げて全幅のウェブがコーティング速度で前記コーティ
ング装置を通って伸長することができ、それによって、
破断後、前記コーティング装置を通って挿通速度でウェ
ブを挿通させる必要がなく、その挿通速度でのそのよう
な挿通操作に伴って生じる生産性の本質的な低下を生じ
ることもないようにしたことを特徴とするウェブを被覆
するコーター。
（１２）巻き戻しスタンドとプルスタックとコーティン
グ装置とをコーティング速度に保持し、プルスタックか
ら出てくる全幅のウェブを第１ブロークシュートへ投下
させ、巻き戻しスタンドとプルスタックとの間で全幅の
ウェブから第２の狭い尾部分を切断し、その第２の狭い
尾部分をコーティング速度で移動させ、コーティング速
度でコーティング装置を通って第２の狭い尾部分を挿通
させ、その時、全幅のウェブの残り部分は第１ブローク
シュートへ投棄し、全幅のウェブがコーティング装置を
通って伸長するように第２の狭い尾部分をウェブの全幅
まで広げてウェブのコーティングを再開し、被覆された
ウェブを巻きとることの段階で成り、プルスタックと被
覆されたウェブのリール巻き取り部との間でウェブが破
断した時コーティング装置を通してウェブを再挿通して
コートする方法。