JPH0542303B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はウエブのコート方法とその方法に実施
されるコーターに関する。

〔従来の技術〕

ペーパーウエブのコーテイング法において、被
覆された製品の品質と、その製品を生産する速度
とを改善するために、従来、多くの提案がなされ
てきた。これらのコーターは一般に、２つの類型
に属する。第１類型はオンマシンコーターであ
り、第２類型はオフマシンコーターである。

オンマシンコーターの場合、紙は形成され、圧
縮され、乾燥され、その乾燥されたウエブは、次
のコーテイング操作と矛盾しないようなウエブの
表面特性を生じるように、しばしばカレンダーさ
れる。カレンダーから出てくるウエブはコーテイ
ング装置へ送られる。そのコーテイング装置はコ
ーテイング塗着ロールを有する場合があり、また
短時間休止型コーテイング装置を有することもあ
る。これらのオンマシンコーターの場合、ウエブ
は、カレンダーから出るウエブの速度と事実上同
一速度でコーテイング装置を通過する。

従来、ペーパーウエブの製造時、ウエブが約10
ｍ／秒（2000フイート／分）以下の速度でカレン
ダーから出て、そのウエブが次のコーテイング装
置を通つて10ｍ／秒（2000フイート／分）の速度
で供給される場合、殆んど問題は生じなかつた。
しかしながら、今日では、製紙機械は、20ｍ／秒
（4000フイート以上／分）の速度に近づいている。
多くのコーターは、そのような高速度でウエブを
処理し、コーテイングすることができるが、特
に、軽量のコートを行うウエブ等のような、比較
的薄いウエブを被覆する場合に、問題が生じてい
る。

そのような軽量のウエブを高速で被覆する時、
これらの軽量のウエブをオフマシンコーテイング
装置で被覆するのが好ましいとされてきた。

その名称の通り、オフマシンコーターはウエブ
をカレンダリング過程からリールへ巻きとり、そ
れからその巻きとつたリールを巻き戻しステーシ
ヨンへ移し、そこでそのウエブが巻き戻され、適
切なコーテイング速度でコーテイング装置を通つ
て送られるように仕組まれている。製紙機械でウ
エブを製造する速度を上げてさえも、そのオフマ
シンコーターは、広い範囲で使用し続けられるこ
とがわかつている。

オフマシンコーターで被覆する時、そのコータ
ーは、必ずしもウエブを製造する製紙機械と同じ
速度で作動する必要はない。しかしながら、適切
なコーテイング生産率を保持するためには、コー
ターは、製紙機械で製造されるウエブの速度以上
のコーテイング速度で作動しなくてはならない。
普通、オフマシンコーターにおけるコーテイング
操作は巻き戻しスタンドからペーパーウエブをほ
どき、それから、補強が行われる第１尾部をウエ
ブから手で裂くことを含む。この第１尾部はそれ
から、低速の挿通（スレツド）速度でプルスタツ
クを通つて挿通される。この第１尾部は、コーテ
イング装置を通つて低速の挿通（スレツド）速度
で供給される。この第１尾部が共働し合う挿通用
ロープ等を使つてコーテイング装置に挿入されこ
れを通過した時、その尾部は、全幅のウエブがコ
ーテイング装置を通つて伸長するまで、巻き戻し
スタンドとプルスタツクとの間で次第に広がる。
次に、巻き戻しスタンドと、プルスタツクと、コ
ーテイング装置とは、低速挿通速度から20〜25
ｍ／秒（4000〜5000フイート／分）もの高速コー
テイング速度まで同時に加速される。そのコーテ
イング速度に達すると、コーテイング装置を通つ
て伸長するウエブのコーテイングが始まる。

また、このようなオフマシンコーターの実際の
操作では、24時間の生産時間中、８回以上、ウエ
ブの破断を経験することは珍らしくない。破断が
生じる毎に、その破断は探知され、緊急信号が発
生し、巻き戻しスタンド、プルスタツク及びコー
テイング装置を含むコーター装置全体が直ちに停
止することになる。破断が生じる毎に、ウエブは
前述のように、コーテイング装置に低い挿通速度
で挿通されねばならない。実際に、コーテイング
装置内で生ずる破断の数と巻き戻しスタンドとプ
ルスタツクとの間に生じる破断の数との割合は
20：１の範囲にある。ウエブが破断する毎に、コ
ーテイング生産ライン全体は停止しなければなら
ず、緊急ストツプの時間からコーテイング生産が
再開する時間までの再挿通（リスレツデイング）
操作に25〜50分を要する。コーテイング装置にお
いてそのような多くの破断が生じるために、製紙
機械によつて生じる紙の供給と調和させるため
に、コーターはそれに対応する製紙機械の製造速
度を大きくこえた速度で作動させる必要がある。

また、オフマシンコーターが製紙機械によつて
製造された紙を受ける時には、製紙機械での製造
を中断する必要があることがわかつた。

明らかに、製紙機械の速度をそのように中断、
又は減退させることは望ましいことではなく、経
済的でない。

前記の従来のウエブのコート方法及びコーター
を以下具体的に説明する。第１８図は巻き戻しス
タンド１４によつて回転自在に支持される。巻き
戻しリール１２を有する典型的な従来のオフマシ
ンコーター１０の側面図である。全幅のウエブＷ
は、そのウエブＷがプルスタツク２８のそれぞれ
の第１ロール２４と第２ロール２６との間に形成
された第１ニツプ２２へ向つて案内されるように
複数の案内ロール１５，１６，１７，１８，１
９，２０，２１によつて案内される。第１の狭い
尾部分３２は、後述するようにこの技術分野でよ
く知られているように、巻き戻しスタンド１４と
プルスタツク２８との間でウエブから手で裂かれ
る。これによつてプルスタツク２８を通つて第１
の狭い尾部分３２を挿通させることができる。狭
い尾部分３２が挿通速度でプルスタツク２８を通
つて通過した時、プルスタツク２８から出てくる
第１尾部分３２は複数の案内ロール３３，３４，
３５，３６，３７，３８，３９を通つて遅い挿通
速度で送られる。この第１尾部分３２は、この技
術分野でよく知られているように、コーテイング
装置４４のまわりを伸長する共働挿通用ロープ間
に送られる。このコーテイング装置４４が低速の
挿通速度で回転する時、第１の狭い尾部分３２は
コーテイング装置４４を通つて案内され、これを
通過した後、第１の狭い尾部分３２はウエブＷの
全幅まで広げられる。第１尾部分３２がウエブＷ
の全幅に広げられた時、そのウエブＷの全幅はコ
ーテイング装置４４へ入つて伸長し、それから巻
き戻しスタンド１４と、プルスタツク２８と、コ
ーテイング装置４４とは、コーテイング速度に加
速され、その後、ウエブＷのコーテイングが始ま
る。

従来のオフマシンコーターによる前述の始動操
作を行うには、25〜50分を要する。

さらに、ウエブＷがプルスタツク２８と巻き直
しドラム４６との間のどこかで破断している場
合、次のような再挿通シーケンスが以前から使用
されてきた。第１に、ウエブの破断が探知され、
緊急信号が発生するので、巻き戻しスタンド１４
と、プルスタツク２８と、コーテイング装置４４
とは急速に減速して停止する。そこでコーテイン
グ装置４４内に残つている破断ウエブはハイパワ
ーのウオータージエツト等を使用して除去され
る。次に、もうひとつの尾部分３２は、ウエブＷ
から切断され、この尾部分はプルスタツク２８か
ら低速の挿通速度で出る。このさらに第１の狭い
尾部分３２は、コーテイング装置４４が低速の挿
通速度で回転している状態でそのコーテイング装
置４４へ挿通される。挿通用ロープが低速の挿通
速度でコーテイング装置４４の全長にわたつて狭
い第１尾部分３２を挿通させた時、第１の狭い尾
部３２は完全な幅に広げられるので完全な幅のウ
エブＷがコーテイング装置４４を通つて挿通速度
で挿通される。この再挿通操作も同様に、それを
行うには平均25〜50分かかる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上説明したように、従来のオフマシンコータ
ーでは、コーターを始動させるときに、ウエブの
先端部に設けられた尾部を低速の挿通速度でコー
テイング装置の全長にわたつて挿通させた上で高
速のコーテイング速度で運転を開始するので、コ
ーテイングが開始される迄に時間を要していた。

また、ウエブの破断時においても、コーターを
停止し、始動時と同様にウエブに尾部を設けて低
速の挿通速度でコーテイング装置の全長にわたつ
て同尾部を再挿通させた上で高速のコーテイング
速度での運転が再開されることにより、始動時と
同様に時間を必要としていた。

本発明は、このようなコーターの始動時及びウ
エブの破断後のコーテイング装置へのウエブの再
挿通という時間のかゝる操作によつて被覆製品の
生産性が低下するという問題を解決しようとする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係るウエブのコート方法は、低速の挿
通速度で巻き戻しスタンドから巻き戻される全幅
のウエブから第１尾部を分離し、同第１尾部をプ
ルスタツクを通つて前記挿通速度で挿通させ、全
幅のウエブがプルスタツクを通つて伸長するよう
に第１尾部をウエブの全幅まで広げ、前記プルス
タツクから出る全幅のウエブをプルスタツクの下
に配置されたブロークシユートへ投棄し、全幅の
ウエブとコーテイング装置の両方がコーテイング
速度を得るように加速し、巻き戻しスタンドとプ
ルスタツクとの間で全幅のウエブの第２尾部を切
断し、第２尾部を前記コーテイング速度で移動さ
せ全幅のウエブから第２尾部を除いた部分をブロ
ークシユートへ処分し続けながらプルスタツクか
ら出る第２尾部をコーテイング装置を通つて挿通
させ、全幅のウエブがコーテイング装置を通つて
伸長するように第２尾部をウエブの全幅に広げ、
全幅のウエブがコーテイング装置を通過する間に
同全幅のウエブを被覆し、被覆したウエブを巻き
取りロールに巻くようにした。

また本発明は、上記方法を実施するためのコー
ターであつて、被覆すべきウエブをほどくための
巻き戻しスタンドと；前記巻き戻しスタンドの下
流に配置されたプルスタツクと；巻き戻しスタン
ドとプルスタツクとの間でウエブから分離された
第１尾部が前記プルスタツクを通つて挿通され、
前記第１尾部が広げられて全幅のウエブが前記プ
ルスタツクを通つて伸長する時、そのプルスタツ
クから出る前記全幅のウエブが投棄されるように
前記プルスタツクの下方に配置されたブロークシ
ユートと；ウエブを被覆し前記ブロークシユート
へ投下されるウエブが前記コーテイング装置と同
じコーテイング速度を得るように、前記巻き戻し
スタンドと、前記プルスタツクと、全幅のウエブ
と共に、コーテイング速度に加速されるコーテイ
ング装置と；第２尾部がコーテイング速度で前記
コーテイング装置を通つて供給されるように前記
全幅のウエブが前記プルスタツクから出る前に、
全幅のウエブから第２尾部を切断するため、前記
巻き戻しスタンドと前記プルスタツクとの間に配
置され前記コーテイング装置の上流へウエブに対
して相対的に移動可能なカツターとを備え、同カ
ツターの前記コーテイング装置の上流へのウエブ
に対する相対的移動によつて前記第２尾部を広げ
て全幅のウエブがコーテイング速度で前記コーテ
イング装置を通つて伸長することができ、それに
よつて、破断後、前記コーテイング装置を通つて
挿通速度でウエブを挿通させる必要がなく、その
挿通速度でそのような挿通操作に伴つて生じる生
産性の本質的な低下を生じることもないようにし
たことを特徴とする。

また更に本発明に係るウエブのコート方法は、
破断しウエブを再挿通してコートを開始するよう
にしたものであつて、巻き戻しスタンドとプルス
タツクとコーテイング装置とをコーテイング速度
に保持し、プルスタツクから出てくる全幅のウエ
ブを第１ブロークシユートへ投下させ、巻き戻し
スタンドとプルスタツクとの間で全幅のウエブか
ら第２の狭い尾部分を切断し、その第２の狭い尾
部分をコーテイング速度で移動させ、コーテイン
グ速度でコーテイング装置を通つて第２の狭い尾
部分を挿通させ、その時、全幅のウエブの残り部
分は第１ブロークシユートへ投棄し、全幅のウエ
ブがコーテイング装置を通つて伸長するように第
２の狭い尾部分をウエブの全幅まで広げてウエブ
のコーテイングを再開し、被覆されたウエブを巻
きとることとの段階で成り、プルスタツクと被覆
されたウエブのリール巻き取り部との間でウエブ
が破断した時コーテイング装置を通してウエブを
再挿通してコートするようにした。

〔作用〕

本発明に係るウエブのコート方法においては、
挿通速度で巻き戻しスタンドから解かれる全幅の
ウエブから第１尾部を分離し、その第１尾部をプ
ルスタツクを通つて総通速度で挿通させるという
段階を備えている。この第１尾部は、全幅の尾部
がプルスタツクを通つて伸長するようにウエブの
全幅に広げられる。プルスタツクから出てくる全
幅のウエブは、プルスタツクの下に配置された第
１ブロークシユートへ投下される。プルスタツク
を通つて伸長する全幅のウエブと、コーテイング
装置とは、その両者がコーテイング速度を得るよ
うに加速される。巻き戻しスタンドとプルスタツ
クとの間の全幅のウエブにおいて第２尾部が切断
され、この第２尾部は、それがコーテイング速度
で移動しながらコーテイング装置に挿通される。
しばらくの間、全幅のウエブから第２尾部を除い
たウエブの部分がブロークシユートへ連続的に処
分される。コーテイング速度で挿通したのち、第
２尾部は全幅に広げられるので、全幅のウエブが
コーテイング装置を通つて伸長することになる。
最後に、全幅のウエブはコーテイング装置を通過
する間、被覆が行われ、被覆が行われたウエブは
巻きとりリールに巻かれる。

上記本発明の一実施態様としては、第１尾部を
分離する段階は、また巻き戻しスタンドから巻き
取られる全幅のウエブから第１の狭い尾部分を手
で裂くことが含まれる。この第１の狭い尾部は第
１側縁と第２側縁とを有し、その第１と第２側縁
は互いに平行に配置され、それらの側縁は第１尾
部がプルスタツクを通つて挿通し易いように機械
の方向へ伸長する。

その第１尾部を挿通する段階には、またプルス
タツクの共働ロールが挿通速度で回転する時、第
１の狭い尾部分がそのプルスタツクを通つて挿通
されるようにそのプルスタツクの共働ロールによ
つて形成されるニツプへ第１尾部の第１の狭い尾
部分を挿入することが含まれる。

第１尾部を広げる段階には、またプルスタツク
を通つて全幅のウエブが伸長するまで第１尾部を
次第に広げることが含まれ、第１尾部の第１広が
り部分は、第１の狭い尾部分と全幅ウエブとの間
にある。

全幅のウエブを投棄する段階は、また投棄した
ウエブを再生のために戻すことを含む。

全幅のウエブを加速させる段階には、またプル
スタツクから出て投棄される全幅のウエブの部分
が迅速にコーテイング速度へ加速されるように、
巻き戻しスタンドとプルスタツクとを加速させる
ことが含まれる。また、コーテイング装置もその
装置が、投棄される全幅のウエブの速度と同じ速
度であるコーテイング速度を得るように、迅速に
加速される。

第２の尾部を切断する段階は、またカツター
が、投棄される全幅のウエブから第２の狭い尾部
分を切断するように、巻き戻しスタンドとプルス
タツクとの間に配置されたカツターを操作するこ
とが含まれる。この第２の狭い尾部分は、第２の
狭い尾部分をコーテイング装置へ挿通し易くする
ため横方向に間隔をおいて位置する第３と第４の
辺縁部を有する。

第２尾部を挿通する段階には、また巻き戻しス
タンドとプルスタツクとの間でコーテイング速度
で生じた第２尾部が両ロープ間へ供給されるよう
に、第２尾部をコーテイング装置の挿通用ロープ
間へ供給することが含まれる。この第２尾部はコ
ーテイング装置を通つてコーテイング速度で挿通
され、そして全幅のウエブから第２尾部を除いた
ウエブの部分が第１ブロークシユートへ投棄され
る時、その第２尾部はコーテイング装置を通つて
供給される。

第２尾部を広げる段階には、また全幅のウエブ
がカツターに対して相対的に動く時、全幅のウエ
ブがコーテイング装置を通つて伸長するまで第２
の狭い尾部分を次第に広げるように機械と交叉す
る方向へカツターを移動させることが含まれる。
第２広がり部分の第３辺縁は、機械方向へ配置さ
れ、その第５辺縁は第３辺縁に対して斜交するよ
うに配置され、その第２広がり部分は第２の狭い
尾部分と全幅のウエブとの間にある。

本発明のもうひとつの実施態様では、第２尾部
を広げる段階はまた全幅のウエブがコーテイング
装置の第１部分を通つて伸長するまで第２の狭い
尾部分が次第に広がるように機械と交叉する方向
へカツターを移動させることが含まれる。この第
１部分から出る全幅のウエブは第２ブロークシユ
ートへ投棄され、この第１部分と第２ブロークシ
ユートとの間で第３尾部が全幅のウエブから切断
される。この第３尾部はコーテイング装置の下流
第２部分を通つてコーテイング速度で供給され
る。

本発明は、またウエブを被覆するコーターに係
る。即ち、このコーターは被覆されるべきウエブ
を巻き戻す巻き戻しスタンドと、その巻き戻しス
タンドの下流に配置されたプルスタツクとを有す
る。ブロークシユートはプルスタツクの下方に配
置されていて、巻き戻しスタンドとプルスタツク
との間で分離された第１尾部がプルスタツクを通
つて挿通され、その第１尾部がプルスタツクを通
つて全幅のウエブが伸長するように広げられた
時、プルスタツクから出る全幅のウエブが第１ブ
ロークシユートへ投棄される。コーテイング装置
は、第１ブロークシユートへ投下されるウエブが
コーテイング装置と同じコーテイング速度を得る
ように、全幅のウエブと共に、巻き戻しスタンド
とプルスタツクに沿つてコーテイング速度に加速
される。最後に、巻き戻しスタンドとプルスタツ
クとの間に配置された第１カツターは、第２尾部
がコーテイング速度でコーテイング装置を通つて
供給されるように、プルスタツクから出る全幅の
ウエブから第２尾部を切断する。カツターは、第
２尾部が広がつて、全幅の状態でコーテイング速
度でコーテイング装置を通つて伸長するように、
コーテイング装置の上流へ向い、ウエブと相対的
に移動する。この配置にすることによつて、コー
テイング装置を通つて挿通速度でウエブを挿通さ
せる必要がない。低速の挿通速度でこのようにコ
ーテイング装置の全長にわたつて挿通操作を行う
ことは、コーテイング操作中、本質的に生産の低
下を生じさせるが、本発明によれば、この低速の
挿通速度での運転時間を著しく短縮することがで
きる。

本発明は、またプルスタツクと被覆ずみのウエ
ブの巻き取り装置との間でウエブに生じる破断の
後、コーテイング装置を通つてウエブを再挿通し
てコートする方法に係る。この再挿通操作は、巻
き戻しスタンドと、プルスタツクと、コーテイン
グ装置とをコーテイング速度に保持される。プル
スタツクから出てくる全幅のウエブは第１ブロー
クシユートへ投棄される。第２の狭い尾部分は巻
き戻しスタンドとプルスタツクとの間で全幅のウ
エブから切断され、コーテイング速度で移動する
この第２の狭い尾部分はコーテイング速度でコー
テイング装置を通つて挿通され、その時全幅のウ
エブの残り部分はブロークシユートへ投棄され
る。第２の狭い尾部分がコーテイング装置を通つ
て挿通した時、この第２の狭い尾部分はウエブの
全幅へ広げられるので、全幅のウエブがコーテイ
ング装置を通つて伸長することになる。このよう
にして全幅のウエブを速度を低下させることなく
コーテイング速度に保持した状態でコーテイング
装置を通つて再び挿通することができ、短時間で
全幅のウエブのコーテイングが再開される。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を説明する。

コーターの始動時の操作方法 第１図は本発明のコーター１０ａを示し、巻き
戻しスタンド１４ａとプルスタツク２８ａと、第
１ブロークシユート２９と、第１カツター４０
と、全体を４４ａでコーテイング装置とを有す
る。

第２〜１１図は、このコーター１０ａを操作す
る時に使用する段階を示す。これらの操作段階
は、コーテイング操作の始動の各段階を示すため
に、第２〜１１図に連続的に示される。

第２〜１１図は第１図に示すコーターの平面図
である。

第２図は矢印Vtで示すウエブの挿通（スレツ
ド）速度で巻き戻しスタンド１４ａから巻き戻さ
れた全幅のウエブWaから第１の狭い尾部分３２
ａを手で分離するところを示す。

第３図は第１図の狭い尾部分３２ａがプルスタ
ツク２８ａを通つて挿通速度Vtで挿通されると
ころを示す。

第４図は、全幅のウエブWaがプルスタツク２
８ａを通つて伸長するように、第１の狭い尾部分
３２ａがウエブWaの全幅まで広げられたところ
を示す。

第５図はプルスタツク２８ａから出た全幅のウ
エブWaがそのプルスタツク２８ａの下に配置さ
れた第１ブロークシユート２９へ投棄されたとこ
ろを示す。

第６図は、プルスタツク２８ａを通つて伸長す
る全幅のウエブWaがコーテイング速度Vcで移動
する時、コーテイング装置４４ａもまた、この同
じコーテイング速度Vcで移動するように、巻き
戻しスタンド１４ａと、プルスタツク２８ａとコ
ーテイング装置４４ａとが矢印Vcで示すような
コーテイング速度に加速されたところを示す。

第７図は、巻き戻しスタンド１４ａとプルスタ
ツク２８ａとの間で全幅のウエブWaの第２の狭
い尾部分４２を切断する第１カツター４０を示
す。

第８図は第２の狭い尾部分４２がコーテイング
装置４４ａを通つて挿通され、その時同時第２尾
部４２はコーテイング速度で移動し、全幅のウエ
ブの残り、即ち、全幅Waから第２の狭い尾部分
４２を除いた部分が第１ブロークシユート２９へ
投棄され続けているところを示す。

第９図は、全幅のウエブWaがコーテイング装
置４４ａを通つて案内されるように、第２の狭い
尾部分４２が第１カツター４０の横方向の動きに
より広げられて全幅のウエブWaが得られるとこ
ろを示す。

全幅のウエブがコーテイング装置４４ａを通つ
て伸長する時、全幅のウエブWaが第１０図に示
すように、巻き取りドラム４６ａに巻かれ始め
る。

第１１図に示すように、ダブルクロスハツチン
グで示すウエブのコーテイングが始まる。

プルスタツクと巻き直しリールとの間でウエブが
破断したのちのコーテイング装置の再挿通（リス
レツデイング） 普通、コーテイング操作中に破断が生じる時、
ウエブWaのそのような破断はウエブWaがコー
テイング装置４４ａを通過する間に生じる。ウエ
ブの破断は巻き戻しスタンド１４ａとプルスタツ
ク２８ａとの間で時々生じるけれども、巻き戻し
スタンド１４ａとプルスタツク２８ａとの間の破
断の数と、プルスタツク２８ａと巻き取りリー
ル、即ち巻き直しドラム４６ａとの間の破断の数
との割合は１：20の範囲内にある。ウエブの破断
が生じる時、コーテイング装置４４ａにウエブの
再挿通を行い、コーテイング工程に戻すために、
第１２〜１６図に示すように、次のような連続的
な工程が行われる。

第１２〜１６図は第１図に示すコーテイング装
置４４ａの平面図であつて、再挿通（リスレツデ
イング）操作シーケンスを示す。

第１２図は、プルスタツク２８ａと巻き取りリ
ール４６ａとの間でウエブが破断した時、巻き戻
しスタンド１４ａと、プルスタツク２８ａとコー
テイング装置４４ａとがどのようにしてコーテイ
ング速度Vcに保持されるかを示す。

第１２図はまた、プルスタツクから出る全幅の
ウエブが第１ブロークシユート２９内へ下向きに
投下され、第１カツター４０が第２尾部４２を切
断し始めるところを示す。

第１３図は、第１カツター４０が全幅ウエブか
ら第２の狭い尾部分４２を切断し始め、コーテイ
ング速度Vcで回転するコーテイング装置４４ａ
を通つて第２尾部４２を方向づけるところを示
す。

第１４図は全幅のウエブがコーテイング速度
Vcで移動するコーテイング装置４４ａを通つて
伸長するように、第２尾部４２が全幅まで広がる
ために、第２カツター４０が第２の狭い尾部分４
２に対して側方へ移動するところを示す。

第１５図は全幅のウエブWaがコーテイング装
置４４ａを通つて伸長し始めたところを示す。

第１６図はダブルクロスハツチングで示すよう
に、全幅のウエブのコーテイングが再開され、被
覆されたウエブが巻きとりリール４６ａに巻かれ
るところを示す。

コーテイング操作の開始とウエブの破断後のウ
エブの再挿通操作の前述の両操作において、第２
尾部４２はコーテイング速度Vcでコーテイング
装置を通つて挿通され、それによつて、挿通速度
Vtでコーテイング装置の全長に尾部を挿通し、
その後、コーター全体をコーテイング速度Vcま
で加速させるという従来の時間のかかるやり方を
止めることができる。

第２〜１６図に示すように、第１尾部３２ａを
分離する段階には、また全幅のウエブWaが巻き
戻しスタンド１４ａから巻き戻される時、その全
幅のウエブWaから第１の狭い尾部分３２ａを手
で裂くことが含まれる。第３図に示すように、第
１の狭い尾部３２ａは互いに平行に配置された第
１及び第２の側縁部４８，５０を有し、これらの
側縁部はプルスタツク２８ａを通つて第１尾部３
２ａが挿通するのを容易にするために機械方向へ
伸長する。

第２〜６図に示す第１尾部３２ａを挿通する段
階には、またプルスタツク２８ａの共働ロール２
４ａ，２６ａとが挿通速度Vtで回転する時、第
１の狭い尾部分３２ａがプルスタツク２８ａを通
つて挿通されるように、第１尾部の狭い尾部分３
２ａをプルスタツク２８ａの共働ロール２４ａ，
２６ａとによつて形成される第１ニツプ２２ａへ
挿入することが含まれる。

第２〜６図に示すように、第１尾部３２ａを広
げる段階は、また全幅のウエブWaがプルスタツ
ク２８ａを通つて伸長するまで第１尾部３２ａを
次第に広げることが含まれる。第４図に示すよう
に第１尾部３２ａのこの広がり部分５２は、第１
の狭い尾部分３２ａと全幅のウエブWaとの間に
位置する。この第１の広がり部分５２は機械方向
へ配置されたその第１辺縁部４８を有する。

第６〜８図及び第１２〜１４図に示すように、
全幅のウエブWaを投棄させる段階には、投下さ
れたウエブをパルプへの再生のために戻されるこ
とが含まれる。

第６図に示すように、全幅のウエブWaを加速
させる段階には、またプルスタツク２８ａから出
て投下される全幅のウエブWaが急速にコーテイ
ング速度Vcまで加速されるように、巻き戻しス
タンド１４ａとプルスタツク２８ａとを加速させ
ることが含まれる。また、コーテイング装置４４
ａも、それが投棄される全幅のウエブの速度と同
じ速度であるコーテイング速度Vcを得るように、
コーテイング速度Vcまで急速に加速される。

第７〜９図及び第１２〜１４図に示すように、
第２尾部を切断する段階には、第１カツター４０
が投棄される全幅のウエブWaから第２の狭い尾
部分４２を切断するように、巻き戻しスタンドと
プルスタツクとの間に配置される第１カツターを
操作することが含まれる。第９図に示すように、
第２の狭い尾部分４２はこの第２の狭い尾部分４
２をコーテイング装置４４ａへ挿通させ易くする
ために、横方向に間隔をおいて位置する平行な第
３、第４の辺縁部５６，５８を有する。

第９，１０，１４，１５図に示すように、第２
尾部４２を挿通する段階にはまた、巻き戻しスタ
ンドとプルスタツク２８ａとの間でコーテイング
速度Vcで生じた第２尾部４２がコーテイング装
置４４ａの共働する挿通用ロープ間に供給され、
それからコーテイング速度Vcでコーテイング装
置４４ａに挿通されるように、第２尾部４２を前
記ロープ間に供給することが含まれる。第２尾部
４２がコーテイング装置４４ａを通つて供給され
る時、全幅のウエブから小さい第２尾部４２を除
いた部分は第１ブロークシユートへ投下される。

第９，１３，１４図に示すように、第２尾部４
２を広げる段階は、また全幅のウエブが第１カツ
ター４０に対して相対的に移動する時第２の狭い
尾部分４２が次第に広がつて遂に全幅のウエブが
コーテイング装置４４ａを通つて伸長するよう
に、第１カツター４０を機械に対して横断方向へ
移動させることを含む。第９図に示すような第２
広がり部分６０の第３辺縁部５６は、機械方向へ
配向され、第５辺縁部62は第３辺縁部に対して斜
交するように配置され、その第２広がり部分６０
は、第２の狭い尾部分４２と全幅のウエブWaと
の間に配置される。

第１７図に示すように、本発明のもうひとつの
実施例において、第２尾部を広げる段階は、また
コーテイング装置４４ｂの第１部分６４を通つて
全幅のウエブWbが伸長するまで第２の狭い尾部
分４２ｂを次第に広げるように、第１カツター４
０ｂを機械に対して横断方向へ移動させることを
含む。上記の第１部分６４から出る全幅のウエブ
Wbは、第２ブロークシユート６６へ投下され
る。第３尾部は、第２尾部４２ｂを切断した時と
同じ方法で第１部分６４と第２ブロークシユート
６６との間で第２カツター６７によつて全幅のウ
エブから切断される。この第３尾部はコーテイン
グ装置４４ｂの下流第２部分６８を通つてコーテ
イング速度Vcで供給される。

第１〜１６図に示すウエブのコート方法を実施
するコーターは、被覆されるべきウエブを巻き戻
すための巻き戻しスタンド１４ａと、その巻き戻
しスタンドの下流に配置されたプルスタツク２８
ａとを有する。プルスタツクの下方に、第１ブロ
ークシユート２９が配置されるので、第１尾部が
プルスタツクを通つて挿通され、そしてそれが広
げられて、全幅のウエブがプルスタツクを通つて
伸長する時、そのプルスタツクから出る全幅のウ
エブは第１ブロークシユート２９に投棄されるよ
うになつている。ウエブを被覆するコーテイング
装置４４ａは、第１ブロークシユートへ投下され
るウエブがコーテイング装置と同じコーテイング
速度を得るように、巻き戻しスタンド１４ａ、プ
ルスタツク２２ａ及び全幅のウエブと共にコーテ
イング速度に加速される。第２尾部がコーテイン
グ速度でコーテイング装置を通つて供給されるよ
うに、プルスタツクから出る全幅のウエブから第
２尾部を切断するために、巻き戻しスタンド１４
ａとプルスタツク２２ａとの間に、第１カツター
４０が配置される。その第１カツター４０は、第
２尾部が広がつて全幅のウエブがコーテイング速
度でコーテイング装置を通つて伸長するように、
コーテイング装置の上流へウエブに対して相対的
に移動する。このような配置すると、ウエブの破
断後、コーテイング装置を通つて挿通速度でウエ
ブを挿通させる必要がない。前述の方法でこの装
置を使用することによつて、そのような挿通操作
を挿通速度で行う場合に伴う生産の低下を防ぐこ
とができる。

ここに示す配置を利用することによつて、製紙
機械はコーターから完全に独立して作動すること
ができ、コーターも基本的には、製紙機械と同一
速度で作動でき、そしてコーターへ達する前に、
不良紙を引出すことができる。

１つの例によれば、20ｍ／秒（4000フイート／
分）で作動するコーターの場合、定速作動型のオ
ンマシンコーターは、一日当り、８個の破断を生
じ、一日当り、リールに738トンの量を生産する。

しかしながら、従来の方法による、これに対応
するオフマシンコーター装置では、一日当り、
624トンしか生産できない。この事から、オンマ
シンコーターはそれに対応するオフマシンコータ
ーより18％も生産性が高いことがわかる。実際
に、この事は、オンマシンコーターの場合、ウエ
ブが29.73ｍ／秒（3891フイート／分）で被覆さ
れるのに対して、オフマシンコーターでは、紙の
平均生産性を17.88ｍ／秒（3527フイート／分）
に低下させねばならないことを意味する。

本発明は、上記実施例について説明したよう
に、ペーパーウエブを被覆するためのオフマシン
コーターの生産率を上げるのに特に有効であるけ
れども、本発明の方法及び装置は、ペーパーウエ
ブを被覆するオフマシンコーターに制限されるも
のではない。むしろ、本発明は、本文に説明する
ように基本的概念の多くの変形を可能にする。こ
れらの変形は特許請求の範囲に限定した発明の本
旨と範囲から逸脱するものではなく、あらゆる種
類の材料で成るウエブのコーテイングをも包含す
る。

〔発明の効果〕

本発明に係る方法は以上説明したように、コー
ターの始動時におけるウエブの挿通に要する低速
の挿通速度による運転時間を著しく短縮すること
ができその生産性を高めることができる。

また本発明に係る方法は、ウエブがプルスタツ
クから巻き取り部との間で破断したときに、ウエ
ブの速度を低下させることなくコーテイング速度
に保持した状態でウエブの再挿通を行うことがで
き、その生産性を高めることができる。

更にまた本発明に係るコーターは、上記の方法
を実施するものであつて、以上説明したようにコ
ーターの始動時及び破断したウエブの再挿通時に
効果的に短時間にウエブの挿通及び再挿通を実現
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるオフマシンコ
ーターの側面図であつて、第１カツターが巻き戻
しスタンドとプルスタツクとの間にあり、そのプ
ルスタツクの下にブロークシユートが配置されて
いる状態を示す。第２図は第１図の装置の平面図
であつてウエブから第１尾部を手で分離する状態
を示す。第３図は第２図の類似図で、第１尾部が
挿通速度でプルスタツクを通つて挿通される状態
を示す。第４図は第２図の類似図で、第１尾部は
全幅のウエブがプルスタツクを通つて伸長するよ
うに全幅まで次第に広げられる状態を示す。第５
図はプルスタツクを通つて伸長するウエブの第１
広がり部分を示す説明図である。第６図は第５図
の類似図で、プルスタツクから出る全幅のウエブ
が第１ブロークシユートへ投下され、全幅のウエ
ブとコーテイング装置とがコーテイング速度まで
加速される状態を示す。第７図は第６図の類似図
で、第２尾部が全幅のウエブから切断される状態
を示す。第８図は第７図の類似図で、第２尾部が
コーテイング速度でコーテイング装置を通つて供
給され、全幅のウエブの残り部分が第１ブローク
シユートに投下される状態を示す。第９図は第８
図を類似図で、全幅のウエブがコーテイング装置
を通つて伸長するように、第２尾部がウエブの全
幅まで広げられる状態を示す。第１０図は第９図
の類似図で、全幅のウエブがコーテイング装置の
殆んどを通つて伸長する状態を示す。第１１図は
第１０図の類似図で、再開されたコーテイング操
作を示す。第１２図は第２図の類似図で、プルス
タツクと巻きとりリールとの間でウエブの破断が
生じた後の、操作シーケンスの第１段階を示し、
また、巻き戻しスタンドと、プルスタツクと、コ
ーテイング装置とがコーテイング速度で回転し続
け、その時、破断した全幅のウエブが第１ブロー
クシユートへ投棄されている状態を示す。第１３
図は第１２図の類似図で、巻き戻しスタンドとプ
ルスタツクとの間の全幅のウエブから第２の狭い
尾部分を切断する第２段階を示す。この第１３図
はまた、第２の狭い尾部分がコーテイング速度で
コーテイング装置を通つて挿通され、その時、全
幅のウエブの残り部分は第１ブロークシユートへ
投下される状態を示す。第１４図は第１３図の類
似図で、第２の狭い尾部分が全幅まで広げられ
て、全幅のウエブがコーテイング速度でコーテイ
ング装置を通つて伸長しうるようになつている状
態を示す。第１５図は、第１４図の類似図で、全
幅のウエブがコーテイング装置を通つて伸長し始
めた状態を示す。第１６図はコーテイング装置を
通つて伸長する再挿入されるウエブのコーテイン
グが再開された状態を示す。第１７図は本発明の
他の実施例の側面図である。第１８図は典型的な
従来のオフマシンコーターの側面図であつて、コ
ーテイング装置でウエブが破断した後、コーター
全体が停止し、コーテイング装置は、低速の挿通
速度で挿通される状態を示す。 １０，１０ａ……コーター、１２……巻き戻し
リール、１４，１４ａ，１４ｂ……巻き戻しスタ
ンド、１５〜２１……案内ロール、２２……ニツ
プ、２４，２６……第１及び第２ロール、Ｗ……
ペーパーウエブ、２８……プルスタツク、２９…
…第１ブロークシユート、３２，３２ａ……第１
の狭い尾部分、３３〜３９……案内ロール、４
４，４４ａ，４４ｂ……コーテイング装置、４６
……巻取りリール、４０……第１カツター、４
２，４２ａ……第２の狭い尾部分、４８，５０…
…第１、第２側縁部、５２……第１広がり部分、
５６，５８……第３、第４側縁部、６４……コー
テイング装置の第１部分、６６……第２ブローク
シユート、６８……コーテイング装置の第２部
分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 低速の挿通（スレツド）速度で巻き戻しスタ
   ンドから巻き戻される全幅のウエブから第１尾部
   を分離し、その第１尾部をプルスタツクを通つて
   前記挿通速度で挿通させ、全幅のウエブがプルス
   タツクを通つて伸長するように第１尾部をウエブ
   の全幅まで広げ、前記プルスタツクから出る全幅
   のウエブをプルスタツクの下に配置されたブロー
   クシユートへ投棄し、全幅のウエブとコーテイン
   グ装置の両方がコーテイング速度を得るようにプ
   ルスタツクを通つて伸長する全幅のウエブとコー
   テイング装置とをコーテイング速度に加速し、巻
   き戻しスタンドとプルスタツクとの間で全幅のウ
   エブの第２尾部を切断し、第２尾部を前記コーテ
   イング速度で移動させ全幅のウエブから第２尾部
   を除いた部分をブロークシユートへ処分し続けな
   がらプルスタツクから出る第２尾部をコーテイン
   グ装置を通つて挿通させ、全幅のウエブがコーテ
   イング装置を通つて伸長するように第２尾部をウ
   エブの全幅に広げ、全幅のウエブがコーテイング
   装置を通過する間に同全幅のウエブを被覆し、被
   覆したウエブを巻き取りリールに巻くことの段階
   で成るウエブのコート方法。 ２ 前記第１尾部を分離する段階は、さらに巻き
   取りスタンドから巻き戻される全幅のウエブから
   第１の狭い尾部分を裂くことを含み、前記狭い尾
   部は互いに平行に配置された第１及び第２の側縁
   部を有し、それらは第１尾部がプルスタツクを通
   つて挿通し易くするために機械方向へ伸長してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。 ３ 前記第１尾部を挿通させる段階は、さらにプ
   ルスタツクの共働ロールが挿通速度で回転する
   時、第１の狭い尾部分がプルスタツクを通つて挿
   通されるように、前記共働ロールによつて限定さ
   れたニツプへ第１尾部の第１の狭い部分を挿入す
   ることを含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載の方法。 ４ 前記第１尾部を広げる段階はさらに、全幅の
   ウエブがプルスタツクを通つて伸長するまで第１
   の狭い尾部分を次第に広げることを含み、その第
   １尾部の第１広がり部分は前記第１の狭い尾部分
   と全幅のウエブとの間に配置されることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ５ 前記全幅のウエブを投棄する段階は、さらに
   投下したウエブをパルプ用に再生するために戻す
   ことを含むことを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項に記載の方法。 ６ 全幅のウエブを加速させる段階は、さらにプ
   ルスタツクから出て投棄される全幅のウエブがコ
   ーテイング速度に急速に加速されるように巻き戻
   しスタンドとプルスタツクとを加速させ、前記コ
   ーテイング装置が、投棄される全幅のウエブの速
   度と同一速度であるコーテイング速度を得るよう
   にコーテイング装置をコーテイング速度まで急速
   に加速させることを含むことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。 ７ 前記第２尾部を切断する段階は、さらにカツ
   ターが投下される全幅のウエブから第２の狭い尾
   部分を切断するように巻き戻しスタンドとプルス
   タツクとの間に配置されたカツターを操作するこ
   とを含み、前記第２の狭い尾部分はその第２の狭
   い尾部分をコーテイング装置へ挿通し易くするた
   めに横方向に間隔をおいて、平行に位置する第３
   と第４辺縁部を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の方法。 ８ 前記第２尾部を挿通させる段階は、さらにコ
   ーテイング速度でプルスタツクとブロークシユー
   トとの間に生じる第２尾部が、コーテイング装置
   の共働する挿通用ロープ間へ供給され、そしてコ
   ーテイング速度でコーテイング装置を通つて挿通
   されるように前記ロープ間へ第２尾部を挿通させ
   ることを含み、前記第２尾部はコーテイング装置
   を通つて供給され、その時、全幅のウエブから第
   ２尾部を除いた部分がブロークシユートへ投下さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の方法。 ９ 前記第２尾部を広げる段階は、さらに全幅の
   ウエブがカツターに対して相対的に移動する時、
   第２の狭い尾部分は全幅のウエブがコーテイング
   装置を通つて伸長するまで次第に広がるように、
   カツターを機械方向に対して横断方向へ移動させ
   ることを含み、前記第２の広がり部分の第３辺縁
   部は機械方向へ配置され、第５辺縁部は第３辺縁
   部に対して斜交するように配置され、さらに前記
   第２の広がり部分が第２の狭い尾部分と全幅のウ
   エブとの間に配置されることを特徴とする特許請
   求の範囲第７項に記載の方法。 １０ 前記第２尾部を広げる段階は、さらに全幅
   のウエブがコーテイング装置の第１部分を通つて
   伸長するまで第２の狭い尾部分が次第に広がるよ
   うにカツターを機械方向に対して横断方向へ移動
   させ、第１部分から出る全幅のウエブを第２のブ
   ロークシユートへ投下させ、第１部分と第２ブロ
   ークシユートとの間で全幅のウエブから第３尾部
   を切断し、コーテイング装置の下流第２部分を通
   つて第３尾部をコーテイング速度で供給すること
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第９項に
   記載の方法。 １１ 被覆すべきウエブをほどくための巻き戻し
   スタンドと；前記巻き戻しスタンドの下流に配置
   されたプルスタツクと；巻き戻しスタンドとプル
   スタツクとの間でウエブから分離された第１尾部
   が前記プルスタツクを通つて挿通され、前記第１
   尾部が広げられて全幅のウエブが前記プルスタツ
   クを通つて伸長する時、そのプルスタツクから出
   る前記全幅のウエブが投棄されるように前記プル
   スタツクの下方に配置されたブロークシユート
   と；ウエブを被覆し前記ブロークシユートへ投下
   されるウエブが前記コーテイング装置と同じコー
   テイング速度を得るように、前記巻き戻しスタン
   ドと、前記プルスタツクと、全幅のウエブと共
   に、コーテイング速度に加速されるコーテイング
   装置と；第２尾部がコーテイング速度で前記コー
   テイング装置を通つて供給されるように前記全幅
   のウエブが前記プルスタツクから出る前に全幅の
   ウエブから第２尾部を切断するため、前記巻き戻
   しスタンドと前記プルスタツクとの間に配置され
   前記コーテイング装置の上流へウエブに対して相
   対的に移動可能なカツターとを備え、同カツター
   の前記コーテイング装置の上流へのウエブに対す
   る相対的移動によつて前記第２尾部を広げて全幅
   のウエブがコーテイング速度で前記コーテイング
   装置を通つて伸長することができ、それによつ
   て、破断後、前記コーテイング装置を通つて挿通
   速度でウエブを挿通させる必要がなく、その挿通
   速度でのそのような挿通操作に伴つて生じる生産
   性の本質的な低下を生じることもないようにした
   ことを特徴とするウエブを被覆するコーター。 １２ 巻き戻しスタンドとプルスタツクとコーテ
   イング装置とをコーテイング速度に保持し、プル
   スタツクから出てくる全幅のウエブを第１ブロー
   クシユートへ投下させ、巻き戻しスタンドとプル
   スタツクとの間で全幅のウエブから第２の狭い尾
   部分を切断し、その第２の狭い尾部分をコーテイ
   ング速度で移動させ、コーテイング速度でコーテ
   イング装置を通つて第２の狭い尾部分を挿通さ
   せ、その時、全幅のウエブの残り部分は第１ブロ
   ークシユートへ投棄し、全幅のウエブがコーテイ
   ング装置を通つて伸長するように第２の狭い尾部
   分をウエブの全幅まで広げてウエブのコーテイン
   グを再開し、被覆されたウエブを巻きとることの
   段階で成り、プルスタツクと被覆されたウエブの
   リール巻き取り部との間でウエブが破断した時コ
   ーテイング装置を通してウエブを再挿通してコー
   トする方法。