JPS63143882A - 半導体端面発光素子の製造方法 - Google Patents
半導体端面発光素子の製造方法Info
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- JPS63143882A JPS63143882A JP61290613A JP29061386A JPS63143882A JP S63143882 A JPS63143882 A JP S63143882A JP 61290613 A JP61290613 A JP 61290613A JP 29061386 A JP29061386 A JP 29061386A JP S63143882 A JPS63143882 A JP S63143882A
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Landscapes
- Led Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は光通信あるいは情報処理などに用いられ、端
面発光する半導体端面発光素子の製造方法に関するもの
である。
面発光する半導体端面発光素子の製造方法に関するもの
である。
(従来の技術)
第2図は電子装置に関する電気電子技術者協会会報(I
EEE TRANSACTiONS ON ELECT
RONDEVICES、 VOL、ED−30,NO
,4,APR■L 1983、 P、354〜359)
に示されたInGaAsP/InP系の端面発光ダイオ
ードの構造を示す。乙の端面発光ダイオードの製造方法
は以下の通りである。
EEE TRANSACTiONS ON ELECT
RONDEVICES、 VOL、ED−30,NO
,4,APR■L 1983、 P、354〜359)
に示されたInGaAsP/InP系の端面発光ダイオ
ードの構造を示す。乙の端面発光ダイオードの製造方法
は以下の通りである。
まず、液相エピタキシャル法により、n−1nP基板l
l上にn−fnP12、InGaAsP13、P−Jn
P14およびP−1nGaAsP15を形成する。次に
、P−1nGaAsP15に幅50pm、長さ300
pmのストライプをエツチングにより形成する。さらに
、リフトオフ法により、AnZn 16をP−1nGa
AsP15のストライプ上に蒸着する。そして、この直
後、熱処理によりP−1nGaAsP15とAnZn
16の合金を形成させる。R1!kにT117およびA
u 18をこの順に蒸着して行く。ここで、InGaA
sP13は活性層であり、P−1nGaAsP15は良
好なオーミック接触を得るためのキャップ層である。
l上にn−fnP12、InGaAsP13、P−Jn
P14およびP−1nGaAsP15を形成する。次に
、P−1nGaAsP15に幅50pm、長さ300
pmのストライプをエツチングにより形成する。さらに
、リフトオフ法により、AnZn 16をP−1nGa
AsP15のストライプ上に蒸着する。そして、この直
後、熱処理によりP−1nGaAsP15とAnZn
16の合金を形成させる。R1!kにT117およびA
u 18をこの順に蒸着して行く。ここで、InGaA
sP13は活性層であり、P−1nGaAsP15は良
好なオーミック接触を得るためのキャップ層である。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記した従来方法では、端面における実
効発光領域の幅が50μmとなり、シングルモードファ
イバと結合した際、結合効率が著しり低下する。一方、
シングルモードファイバと結合するために、端面におけ
る実効発光領域の幅を2μm程度にするには、AnZn
電極16のストライプ幅を2μm以下にしなければなら
ない。しかし、リフトオフ法により2μm以下の電極ス
トライプを形成することは難しいという問題点があった
。
効発光領域の幅が50μmとなり、シングルモードファ
イバと結合した際、結合効率が著しり低下する。一方、
シングルモードファイバと結合するために、端面におけ
る実効発光領域の幅を2μm程度にするには、AnZn
電極16のストライプ幅を2μm以下にしなければなら
ない。しかし、リフトオフ法により2μm以下の電極ス
トライプを形成することは難しいという問題点があった
。
この発明は上記したシングルモードファイバとの結合効
率が低いという問題点を除去し、シングルモードファイ
バとの結合性に優れた半導体端面発光素子の製造方法を
提供することを目的とする。
率が低いという問題点を除去し、シングルモードファイ
バとの結合性に優れた半導体端面発光素子の製造方法を
提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
この発明は半導体端面発光素子の製造方法において、半
導体基板上に形成した電流ブロック層にV溝を形成し、
しかる後この電流ブ四ツク珊上にダブルヘテロ層を形成
し、このダブルヘテロ層においては上記V溝内に活性層
を形成したものである。
導体基板上に形成した電流ブロック層にV溝を形成し、
しかる後この電流ブ四ツク珊上にダブルヘテロ層を形成
し、このダブルヘテロ層においては上記V溝内に活性層
を形成したものである。
(作 用)
との発明においては、活性層からなる発光領域をV溝を
用いた電流狭さく構造としているため、その幅が1〜2
μmと小さくなり、シングルモードファイバとの結合効
率が高くなる。
用いた電流狭さく構造としているため、その幅が1〜2
μmと小さくなり、シングルモードファイバとの結合効
率が高くなる。
(実 施 例)
以下、この発明の実施例を図面とともに説明する。第1
図はこの実施例によるInGaAsP/InP系端面発
光ダイオードの製作プロセスを示す。この第1図に従っ
て製造方法を説明すると、まず第1図(alに示すよう
に、P−1nP基板(P=3〜4X10”/as/)1
0上に液相エピタキシャル法により、P−1nP(エビ
厚0.5 pm、、P= I X 10 ”/ej)
1、n−1nGaAsP(エビ厚0.5μm、 n=6
X10I7/cl/) 2、n−1n−1nGaAエビ
厚0.1 pm、 n=6X 10”/al) 3およ
びP−1nP(エビ厚1.5pm1P=7X10”/c
j) 4をこの順序に成長させ、電流ブロック層を形成
する。ここで、n −InGaAsP2は波長1.57
71111の組成を用い、またn−InGaAsP3は
波長1.3p mの組成を用いて前者のアンチメルトバ
ック層とする。
図はこの実施例によるInGaAsP/InP系端面発
光ダイオードの製作プロセスを示す。この第1図に従っ
て製造方法を説明すると、まず第1図(alに示すよう
に、P−1nP基板(P=3〜4X10”/as/)1
0上に液相エピタキシャル法により、P−1nP(エビ
厚0.5 pm、、P= I X 10 ”/ej)
1、n−1nGaAsP(エビ厚0.5μm、 n=6
X10I7/cl/) 2、n−1n−1nGaAエビ
厚0.1 pm、 n=6X 10”/al) 3およ
びP−1nP(エビ厚1.5pm1P=7X10”/c
j) 4をこの順序に成長させ、電流ブロック層を形成
する。ここで、n −InGaAsP2は波長1.57
71111の組成を用い、またn−InGaAsP3は
波長1.3p mの組成を用いて前者のアンチメルトバ
ック層とする。
次に、第1図山)に示すように、エピウニへの表面、即
ちP−1nP4(D表面+csi02204!膜付けし
、ホトリソおよびエツチングによりV溝エツチング用の
5102マスクを形成する。このとき、vFIIを形成
する部分はS i 0220がエツチングされ、■溝を
形成しない部分即ち光の吸収層となる部分は5i022
0を残す。
ちP−1nP4(D表面+csi02204!膜付けし
、ホトリソおよびエツチングによりV溝エツチング用の
5102マスクを形成する。このとき、vFIIを形成
する部分はS i 0220がエツチングされ、■溝を
形成しない部分即ち光の吸収層となる部分は5i022
0を残す。
次に、第1図(c)に示すように、上記のように形成さ
れたウニへを約0℃のHCjとH3PO4の混合液(容
積比3: 1)に入れ、VFfs24を形成する。
れたウニへを約0℃のHCjとH3PO4の混合液(容
積比3: 1)に入れ、VFfs24を形成する。
このV溝24を形成したとき、n層の抜は幅25が1.
5μm〜2.0μmとなるようにする。9はV溝24を
設けた部分を示し、19はV溝24を設けない部分を示
す。
5μm〜2.0μmとなるようにする。9はV溝24を
設けた部分を示し、19はV溝24を設けない部分を示
す。
さらに、V溝24の形成直後にSiO20をフッ酸によ
り除去した後、第1図(d)に示すように、液相エピタ
キシャル法により、P −1n P (P=7 X 1
G ”/cj) 5、P−1nGaAsP (活性層
幅1.5μm、厚さ0.1prn、 P=3X 101
01/) 6、n−夏nP(zピ厚1.5pm、 n−
=7X10 /cl/l 7およびn−1nGaAsP
(xピ厚0.7pm。
り除去した後、第1図(d)に示すように、液相エピタ
キシャル法により、P −1n P (P=7 X 1
G ”/cj) 5、P−1nGaAsP (活性層
幅1.5μm、厚さ0.1prn、 P=3X 101
01/) 6、n−夏nP(zピ厚1.5pm、 n−
=7X10 /cl/l 7およびn−1nGaAsP
(xピ厚0.7pm。
n=lX10 /car) 8をこの順に成長させ、D
H(ダブルヘテロ)エピタキシャル層を形成する。ここ
で、P−1nP5およびn−1nP7はクラッド層、n
−1nGaAsP6は活性層、n−1nGaAsP8は
良好なオーミック接触を得るためのキャップ層である。
H(ダブルヘテロ)エピタキシャル層を形成する。ここ
で、P−1nP5およびn−1nP7はクラッド層、n
−1nGaAsP6は活性層、n−1nGaAsP8は
良好なオーミック接触を得るためのキャップ層である。
ここで、P−1nGaAsP6は、■溝24においてn
−1nGaAsP2の間に位置させる。即ち、n−1n
GaAsP2は、活性層のある領域では電流狭さくのた
め電流ブロック層であり、活性層のない領域では光の吸
収層の投口をする。P−1nGaAsP6の活性層に1
.3μmの組成を用いた場合、n−1nGaAsP2に
1.5μmの組成を用いれば後者のエネルギーギャップ
が前者のエネルギーギャップより小さいため、光を吸収
する。
−1nGaAsP2の間に位置させる。即ち、n−1n
GaAsP2は、活性層のある領域では電流狭さくのた
め電流ブロック層であり、活性層のない領域では光の吸
収層の投口をする。P−1nGaAsP6の活性層に1
.3μmの組成を用いた場合、n−1nGaAsP2に
1.5μmの組成を用いれば後者のエネルギーギャップ
が前者のエネルギーギャップより小さいため、光を吸収
する。
最後に、第1図(e)に示すように、エピタキシャル面
にAuGeNi22を蒸着するとともに、基板1゜側に
AuZn23を蒸着し、熱処理にょゆ合金層を形成する
。又、その上にワイヤボンドおよびダイスボンドのため
のT i /P t /A u 21を蒸−着する。さ
らに、何間によりチップを形成し、ダイスの上にマウン
トし、ワイヤをボンドして素子化する。
にAuGeNi22を蒸着するとともに、基板1゜側に
AuZn23を蒸着し、熱処理にょゆ合金層を形成する
。又、その上にワイヤボンドおよびダイスボンドのため
のT i /P t /A u 21を蒸−着する。さ
らに、何間によりチップを形成し、ダイスの上にマウン
トし、ワイヤをボンドして素子化する。
第3図は上記した製造方法により製造された端面発光ダ
イオードを示し、第1図(dlに示した構造と同じ構造
を詳しく示したものである。
イオードを示し、第1図(dlに示した構造と同じ構造
を詳しく示したものである。
(発明の効果)
以上のようにこの発明によれば、活性層からなる発光領
域をV溝を用いた電流狭さく構造としているため、活性
層の幅を1〜2μmとすることができ、シングルモード
ファイバと結合した際に高い結合効率が得られる。又、
製作工程においてリフトオフ等の方法を用いる必要がな
いため、再現性良く素子を製造することができる。さら
に、一つの層を電流ブロック層と光吸収層の両方に用い
ることができるため、レーザと同様の工程で端面発光ダ
イオードを製作することができる。
域をV溝を用いた電流狭さく構造としているため、活性
層の幅を1〜2μmとすることができ、シングルモード
ファイバと結合した際に高い結合効率が得られる。又、
製作工程においてリフトオフ等の方法を用いる必要がな
いため、再現性良く素子を製造することができる。さら
に、一つの層を電流ブロック層と光吸収層の両方に用い
ることができるため、レーザと同様の工程で端面発光ダ
イオードを製作することができる。
第1図はこの発明による端面発光ダイオードの工程説明
図、第2図は従来の端面発光ダイオードの一部を拡大し
て示した斜視図、第3図はこの発明ニよる端面発光ダイ
オードの斜視図である。 1、4.5−=P−1nP、2.3.8・−・n−1n
GaAsP。 6−−−P−1nGaAs P (活性層) 、7−
n−1nP。 1O−P−1nP基板、24 ・−V溝。 第1図
図、第2図は従来の端面発光ダイオードの一部を拡大し
て示した斜視図、第3図はこの発明ニよる端面発光ダイ
オードの斜視図である。 1、4.5−=P−1nP、2.3.8・−・n−1n
GaAsP。 6−−−P−1nGaAs P (活性層) 、7−
n−1nP。 1O−P−1nP基板、24 ・−V溝。 第1図
Claims (1)
- (1)(a)半導体基板上に液相エピタキシャル法によ
り電流ブロック層を形成し、 (b)上記電流ブロック層にV溝を形成し、 (c)上記電流ブロック層上に液相エピタキシャル法に
よりダブルヘテロ層を形成し、 ダブルヘテロ層においては上記V溝に活性層を形成した ことを特徴とする半導体端面発光素子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61290613A JPS63143882A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 半導体端面発光素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61290613A JPS63143882A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 半導体端面発光素子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63143882A true JPS63143882A (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=17758260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61290613A Pending JPS63143882A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 半導体端面発光素子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63143882A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0697494A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-08 | Rohm Co Ltd | スーパールミネッセントダイオードおよびその製法 |
JPH0697493A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-08 | Rohm Co Ltd | スーパールミネッセントダイオード |
-
1986
- 1986-12-08 JP JP61290613A patent/JPS63143882A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0697494A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-08 | Rohm Co Ltd | スーパールミネッセントダイオードおよびその製法 |
JPH0697493A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-08 | Rohm Co Ltd | スーパールミネッセントダイオード |
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