JPS63143252A - 立体模様の付与された蒸着品の製造方法 - Google Patents
立体模様の付与された蒸着品の製造方法Info
- Publication number
- JPS63143252A JPS63143252A JP29099986A JP29099986A JPS63143252A JP S63143252 A JPS63143252 A JP S63143252A JP 29099986 A JP29099986 A JP 29099986A JP 29099986 A JP29099986 A JP 29099986A JP S63143252 A JPS63143252 A JP S63143252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- vapor
- sheet
- printing
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- PEVRKKOYEFPFMN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,3,3,3-hexafluoroprop-1-ene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F.FC(F)=C(F)C(F)(F)F PEVRKKOYEFPFMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100446452 Arabidopsis thaliana FD2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 101150029756 petF gene Proteins 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920000052 poly(p-xylylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は立体模様の付与された貰着品の製造方法に関し
、更に詳しくは安価且つ容易に印刷法によるいろいろな
段階の光沢度、色JR(tone)の組合せによる立体
模様、遠近模様の付与さた療着品の製造方法に関するも
のである。
、更に詳しくは安価且つ容易に印刷法によるいろいろな
段階の光沢度、色JR(tone)の組合せによる立体
模様、遠近模様の付与さた療着品の製造方法に関するも
のである。
F従来I支1符と問題、壱J
紙、プラスチックシートからなる床材、合成皮革等の立
体模様を付与する方法として、古くからエンボス加工が
広く用いられてきた。エンボス加工はソート状材料を予
熱し、所定の模様を彫刻した型付ロールにより凹凸模様
を付け、冷却して巻取るという方法が一般的である。
体模様を付与する方法として、古くからエンボス加工が
広く用いられてきた。エンボス加工はソート状材料を予
熱し、所定の模様を彫刻した型付ロールにより凹凸模様
を付け、冷却して巻取るという方法が一般的である。
しかし乍ら、従来のエンボス加工は、■所定のパターン
の数だけ該パターンを彫刻した型付ロールを準備する必
要があり、いきおい設備費が高価となる、■エンボス加
工面の光沢が通常一様であるから、部分的に光沢を異な
らしめ、光沢度による遠近、立体模様の微妙な造形、外
観を造り出すことが容易でない、■ロール成形の技術的
制約を受け、図柄パターンの自由度に自ら限界がある、
■パターンが変わる毎に型付ロールを取り替える必要が
あり、作業能率上の不利は免れず、これは特に多品種少
量生産の場合に致命的となる、等の問題を孕んでいる。
の数だけ該パターンを彫刻した型付ロールを準備する必
要があり、いきおい設備費が高価となる、■エンボス加
工面の光沢が通常一様であるから、部分的に光沢を異な
らしめ、光沢度による遠近、立体模様の微妙な造形、外
観を造り出すことが容易でない、■ロール成形の技術的
制約を受け、図柄パターンの自由度に自ら限界がある、
■パターンが変わる毎に型付ロールを取り替える必要が
あり、作業能率上の不利は免れず、これは特に多品種少
量生産の場合に致命的となる、等の問題を孕んでいる。
「問題点を解決するための手段」
本発明はかかる実情に鑑み鋭忘研究の結果、上記欠点を
含まず印刷法により容易且つ安価に階調性に冨んだ蒸着
層を製造する方法を見出し、本発明を完成したものであ
る。
含まず印刷法により容易且つ安価に階調性に冨んだ蒸着
層を製造する方法を見出し、本発明を完成したものであ
る。
部ち、本発明は合成樹脂シート表面に所定のパターンを
印刷してなる印刷シートの表面に離型剤層を設け、咳離
型剤層の表面に落着処理を施し、1g若処理面を基材に
重接一体化した後、前記印刷シートを剥離除去すること
を特徴とする立体模様の付与された茄着品の製造方法を
内容とするものである。
印刷してなる印刷シートの表面に離型剤層を設け、咳離
型剤層の表面に落着処理を施し、1g若処理面を基材に
重接一体化した後、前記印刷シートを剥離除去すること
を特徴とする立体模様の付与された茄着品の製造方法を
内容とするものである。
本発明において、パターンが印刷される合成樹脂シート
としては、該シート上に離型剤層を設ける際の温度に耐
える程度の酌熱性を有するものであれば特に制限はなく
、例えばPBT、PET等のポリエステル、ポリアミド
、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリプロピレン
のシート(又はフィルム)等が挙げられる。尚、これら
シートにバフカーとして紙等を接着し補強する場合もあ
る。
としては、該シート上に離型剤層を設ける際の温度に耐
える程度の酌熱性を有するものであれば特に制限はなく
、例えばPBT、PET等のポリエステル、ポリアミド
、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリプロピレン
のシート(又はフィルム)等が挙げられる。尚、これら
シートにバフカーとして紙等を接着し補強する場合もあ
る。
本発明における印刷層は、インク、顔料等の他、金g、
粉、セラミック粉、金属酸化物等印刷に使用することが
できる粉状体、粒状体の量及び色を適宜組み合わせ、叩
ち、これらの粒子径、形状、分散度等を変化させ印刷法
によりいろいろな段階の光沢度、色調(tone)に組
合せることにより為され、パターンは模様、間柄、キャ
ラクタ−2文字、記号等特に制服はない。
粉、セラミック粉、金属酸化物等印刷に使用することが
できる粉状体、粒状体の量及び色を適宜組み合わせ、叩
ち、これらの粒子径、形状、分散度等を変化させ印刷法
によりいろいろな段階の光沢度、色調(tone)に組
合せることにより為され、パターンは模様、間柄、キャ
ラクタ−2文字、記号等特に制服はない。
上記印刷シートの表面に離型層が設けられる。
本発明に用いられる離型層としては、例えばポリ4−メ
チルペンテン−1(TPX) 、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体等のC1!(’1を有する熱
可塑性樹脂、シリコン(月相等、及びこれらに離型性を
付与するための添加剤を加えた混合物が好適に用いられ
る。該離型層の厚みは特に制限はないが、概ね10μm
以下で良い。印刷シート上への離型層の形成はコート法
、ホントメルト法、押出ラミネート法等があるが、生産
性及び作業能率面から押出ラミネート法が特に好適であ
上記離型層の表面に蒸着層が設けられる。蒸着は通常の
真空苓着の他、スパフタリング、イオンブレーティング
等の真空処理、加工の全てを包含する。また落着物質と
してはアルミ等の金属に限定されず、顔料、染料(昇華
)やUCC製の「パリレン(登録商標)等の有機高分子
も包含する。
チルペンテン−1(TPX) 、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体等のC1!(’1を有する熱
可塑性樹脂、シリコン(月相等、及びこれらに離型性を
付与するための添加剤を加えた混合物が好適に用いられ
る。該離型層の厚みは特に制限はないが、概ね10μm
以下で良い。印刷シート上への離型層の形成はコート法
、ホントメルト法、押出ラミネート法等があるが、生産
性及び作業能率面から押出ラミネート法が特に好適であ
上記離型層の表面に蒸着層が設けられる。蒸着は通常の
真空苓着の他、スパフタリング、イオンブレーティング
等の真空処理、加工の全てを包含する。また落着物質と
してはアルミ等の金属に限定されず、顔料、染料(昇華
)やUCC製の「パリレン(登録商標)等の有機高分子
も包含する。
上記の如き蒸着層を設けたg1rfiaシートは該落着
処理面を基材に重接一体化された後、印刷シートが剥離
除去される。
処理面を基材に重接一体化された後、印刷シートが剥離
除去される。
本発明に用いられる基材としては特に制限されず、紙、
クロス、合成(8脂、合成樹脂発泡体等のソート(フィ
ルム)、加工品、成形品等が挙げられる。
クロス、合成(8脂、合成樹脂発泡体等のソート(フィ
ルム)、加工品、成形品等が挙げられる。
積層シートを基材に重接一体化する方法は特に制限され
ず、接着法、ホットメルト法、押出法等が挙げられる。
ず、接着法、ホットメルト法、押出法等が挙げられる。
押出法による場合には、一方より基材用樹脂を、他方よ
り積層シートを送り込み、積層シートの荘若処理面と基
材用樹脂を重接一体化した後、冷却後印刷シートを剥離
分離する、二とにより、茄着層面に印刷シートのパター
ンが転写された蒸着層を得ることができる。この時、印
刷されたインク等を構成している粒子に基づく粒子パタ
ーンのみが基材に付与されるのであって、印刷インク等
が直接転写されない点がホットスタンプ法等と根本的に
相違するところである。
り積層シートを送り込み、積層シートの荘若処理面と基
材用樹脂を重接一体化した後、冷却後印刷シートを剥離
分離する、二とにより、茄着層面に印刷シートのパター
ンが転写された蒸着層を得ることができる。この時、印
刷されたインク等を構成している粒子に基づく粒子パタ
ーンのみが基材に付与されるのであって、印刷インク等
が直接転写されない点がホットスタンプ法等と根本的に
相違するところである。
本発明による立体模様付与方法は従来のエンボス加工と
併用することも可能で、この場合には本発明の光沢度に
よるミクロ且つデリケートな立体感、遠近感とエンボス
加工の凹凸によるマクロ且つダイナミックな立体感、遠
近感とを併せ持つユニークな造形が可能となり、−qバ
ラエティに富んだパターンを提供することができる。
併用することも可能で、この場合には本発明の光沢度に
よるミクロ且つデリケートな立体感、遠近感とエンボス
加工の凹凸によるマクロ且つダイナミックな立体感、遠
近感とを併せ持つユニークな造形が可能となり、−qバ
ラエティに富んだパターンを提供することができる。
本発明により製造される立体模様の付与された蒸着層は
表面が別型剤層で被覆保護されてなるから傷が付き難く
、壁紙、天井、額縁、革具、仏具等の他、光反射ステッ
カ−等に好適である。
表面が別型剤層で被覆保護されてなるから傷が付き難く
、壁紙、天井、額縁、革具、仏具等の他、光反射ステッ
カ−等に好適である。
「実施例コ
以下、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこ
れにより何ら制限されるものではない。
れにより何ら制限されるものではない。
実施例
従来法で作った15cm角の黄銅箔を鳥の子紙上につな
ぎ合わせて漆で接着して得た金箔様屏風紙を写真製版し
て、厚さ100μmのポリエステルシート上に印刷した
。この印刷シートの印刷面上にシリコン離型剤を0.2
g/m’コートした後、常法により全着色アル<g着処
理を施した0次いで、鳥の子紙を漆で上記蒸着処理面に
重接一体化し、その後前記印刷シートを剥離除去し、従
来法で製作したものと同様の外観模様を有する金箔様屏
風紙を得た。この方法は従来法に比し、生産性が格段に
高く、且つ製品の品質は優れたものであった。
ぎ合わせて漆で接着して得た金箔様屏風紙を写真製版し
て、厚さ100μmのポリエステルシート上に印刷した
。この印刷シートの印刷面上にシリコン離型剤を0.2
g/m’コートした後、常法により全着色アル<g着処
理を施した0次いで、鳥の子紙を漆で上記蒸着処理面に
重接一体化し、その後前記印刷シートを剥離除去し、従
来法で製作したものと同様の外観模様を有する金箔様屏
風紙を得た。この方法は従来法に比し、生産性が格段に
高く、且つ製品の品質は優れたものであった。
「作用・効果」
叙上の通り、本発明によれば、
■従来の型付ロールの代わりに印刷シートを準備すれば
良いから設備費は大巾にコストダウンとなる、 ■印刷によるパターン描写はロール表面に彫刻する場合
に比べ、格段に容易且つ多様性に富み、パターンの自由
度を飛丑的に高め、文化的生活の向上に奉仕する、 ■従来のエンボス加工では得られないミクロ且つデリケ
ートな立体感、遠近感を可能にする、■従来のエンボス
加工と組み合わせることにより、本発明によるミクロ且
つデリケートな立体感、遠近感と、エンボス加工による
マクロ且つダイナミックな立体感、遠近感とを併せ持つ
ユニークなパターンを表現することが可能となる、 ■パターンの変更は印刷シートを取り替えるだけで良く
、従って多品種少量生産に特に好適である、■従来のエ
ンボス法に比し基材やill M Nは薄くて良いから
、材料コストが大巾に引き下げられ、経済的に有利であ
る、 ■屏風や襖等は金属箔を複数枚つなぎ合わせる方法が採
られ、高度の?棟を要し極めて生産性が悪いが、本発明
によれば、従来のつなぎ合わせた金元箔とそっくり同じ
外観を金IQ着した一枚のシートで容易且つ大量に作り
出すことができ、高度の![#I錬を要することなく安
価な屏風や襖を提供することかできる、 等数多くの利点を有する。
良いから設備費は大巾にコストダウンとなる、 ■印刷によるパターン描写はロール表面に彫刻する場合
に比べ、格段に容易且つ多様性に富み、パターンの自由
度を飛丑的に高め、文化的生活の向上に奉仕する、 ■従来のエンボス加工では得られないミクロ且つデリケ
ートな立体感、遠近感を可能にする、■従来のエンボス
加工と組み合わせることにより、本発明によるミクロ且
つデリケートな立体感、遠近感と、エンボス加工による
マクロ且つダイナミックな立体感、遠近感とを併せ持つ
ユニークなパターンを表現することが可能となる、 ■パターンの変更は印刷シートを取り替えるだけで良く
、従って多品種少量生産に特に好適である、■従来のエ
ンボス法に比し基材やill M Nは薄くて良いから
、材料コストが大巾に引き下げられ、経済的に有利であ
る、 ■屏風や襖等は金属箔を複数枚つなぎ合わせる方法が採
られ、高度の?棟を要し極めて生産性が悪いが、本発明
によれば、従来のつなぎ合わせた金元箔とそっくり同じ
外観を金IQ着した一枚のシートで容易且つ大量に作り
出すことができ、高度の![#I錬を要することなく安
価な屏風や襖を提供することかできる、 等数多くの利点を有する。
手続補正書
昭和62年08月07日
1、事件の表示
昭和61年特許願第290999号
2、発明の名称
立体模様の付与された蒸着品の製造方法3、手続をした
者 事件との関係:特許出願人 住所 大阪市住之江区安立4丁目13番13号名称 五
洋紙工株式会社 代表者 代表取締役 廣 瀬 幸次部 4、代理人 住所 大阪市北区西天満3丁目2番4号5、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄の記載を下記の通り
11Ii正する; ■第3頁、18行口、「・・・ポリアミド、」の後に、
“ポリイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、”を挿入する。
者 事件との関係:特許出願人 住所 大阪市住之江区安立4丁目13番13号名称 五
洋紙工株式会社 代表者 代表取締役 廣 瀬 幸次部 4、代理人 住所 大阪市北区西天満3丁目2番4号5、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄の記載を下記の通り
11Ii正する; ■第3頁、18行口、「・・・ポリアミド、」の後に、
“ポリイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、”を挿入する。
■第4頁、9行目、「記号」の後に、“マット調を付与
するための表面の凹凸”を挿入する。
するための表面の凹凸”を挿入する。
■第4頁、9行目、「・・・制限はない。」の後に、“
いうまでもなく、1′ンク、顔料、金属粉、セラミック
粉、金属酸化物等印刷に使用できる粉状物、粒状物及び
これらの接着剤として使用されるバインダーは、パター
ンを離型紙に転写する際の温度に耐えるものであること
が必要である。”を追加する。
いうまでもなく、1′ンク、顔料、金属粉、セラミック
粉、金属酸化物等印刷に使用できる粉状物、粒状物及び
これらの接着剤として使用されるバインダーは、パター
ンを離型紙に転写する際の温度に耐えるものであること
が必要である。”を追加する。
■第4頁、13行口、「・・・共重合体」の後に、“、
エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(PETF
E) 、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共1合体(F E P) ”を挿入する。
エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(PETF
E) 、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共1合体(F E P) ”を挿入する。
■第5頁、7行目、「リレン(登録商標)等の・・・」
とあるを、“リレン(登録商標)」等の・・・“に訂正
する。
とあるを、“リレン(登録商標)」等の・・・“に訂正
する。
■第6頁、18行口、「・・・光反射ステッカ−」の後
に、“、シール・ラベル類”を挿入する。
に、“、シール・ラベル類”を挿入する。
■第9頁、3行目、[・・・五洋紙工業株式会社」とあ
るを、“・・・五洋紙工株式会社”に訂正する。
るを、“・・・五洋紙工株式会社”に訂正する。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、合成樹脂シート表面に所定のパターンを印刷してな
る印刷シートの表面に離型剤層を設け、該離型剤層の表
面に薄着処理を施し、該薄着処理面を基材に重接一体化
した後、前記印刷シートを剥離除去することを特徴とす
る立体模様の付与された蒸着品の製造方法。 2、印刷シートの表面に離型剤層を押し出し、該離型剤
の表面に蒸着処理を施し、該蒸着処理面に基材用樹脂を
押し出し重接一体化した後、前記印刷シートを剥離除去
する特許請求の範囲第1項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29099986A JPS63143252A (ja) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | 立体模様の付与された蒸着品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29099986A JPS63143252A (ja) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | 立体模様の付与された蒸着品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63143252A true JPS63143252A (ja) | 1988-06-15 |
JPH0355546B2 JPH0355546B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=17763145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29099986A Granted JPS63143252A (ja) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | 立体模様の付与された蒸着品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63143252A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8101264B2 (en) | 2006-08-16 | 2012-01-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle structure with three dimensional film and method |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6049115A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-18 | Toyota Motor Corp | 軽金属製内燃機関用コネクティングロッド |
-
1986
- 1986-12-06 JP JP29099986A patent/JPS63143252A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6049115A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-18 | Toyota Motor Corp | 軽金属製内燃機関用コネクティングロッド |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8101264B2 (en) | 2006-08-16 | 2012-01-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle structure with three dimensional film and method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0355546B2 (ja) | 1991-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4121488B2 (ja) | 化粧材およびその製造方法 | |
JP4691371B2 (ja) | 転写シート | |
US4784919A (en) | Transfer paper for imparting stereographic pattern and manufacturing method thereof | |
ITMI20080688A1 (it) | Rivestimento decorativo per oggetti e relativo metodo per decorare | |
JPS63143252A (ja) | 立体模様の付与された蒸着品の製造方法 | |
KR100481627B1 (ko) | 금속질감을갖는합성수지재시트의제조방법 | |
JPH0465237A (ja) | 賦形シート | |
KR20020080690A (ko) | 다색효과를 갖는 부분증착 열전사필름과 그 제조방법 | |
JPS6221585A (ja) | 転写印刷方法 | |
JPH0470339A (ja) | 転写シートの製造方法 | |
JPS6371385A (ja) | 印刷物及びその製造方法 | |
JPH06346492A (ja) | 表面に被覆加工した衛生用品とその製造方法 | |
JPS6358102B2 (ja) | ||
JPH0976448A (ja) | 化粧シート及びその製造方法 | |
JPS63312884A (ja) | 立体模様を付与するための転写紙の製造方法 | |
JPH0214144A (ja) | 化粧シート | |
JPH0725190B2 (ja) | 転写用積層材及びその製造方法 | |
JPH1120078A (ja) | 金属色調薄葉体の製造方法 | |
JPH01188399A (ja) | 転写紙及びその製造方法 | |
JPS6239276A (ja) | 部分的に金属光沢部を有する転写箔 | |
JPH01263048A (ja) | 装飾用積層材及びその製造方法 | |
JPH03218824A (ja) | 賦型用シート及びそれを用いた賦型方法 | |
JPS63106779A (ja) | ホログラム転写箔の製造方法 | |
JP2022170199A (ja) | 化粧紙の製造方法、化粧紙及び化粧材 | |
JPH0248935A (ja) | 転写フィルムおよびその製造方法 |