JPS6314177Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、灯油などの沸点の高い液体の燃料油
を気化燃焼させて、穀粒乾燥装置の乾燥部に送給
する熱風を生成するように用いるバーナー装置に
関するものである。

一層具体的にいえば、第５図に示している如
く、皿状に形成した燃焼筒７内の軸心部に、基端
側が該燃焼筒７の底壁７０の軸心部に開設した開
口１０に接続する円筒状の送風筒３を同軸状に装
設して、その送風筒３の外周に、キヤツプ状の気
化筒６を同軸状に揃えてゆるく被せるとともに送
風筒３内の軸心部位に配設せる回転軸４の先端部
に支持せしめ、その気化筒６の裾部には、該気化
筒６の内面に送給される燃料油を放射方向に振り
出すフランジ部６ａを設け、燃焼筒７の内面に
は、前記気化筒６の内周面と送風筒３の外周面と
の間に形成される送気路に通ずる気化室Ｗを該燃
焼筒７の内面側に形成するための噴気板８を設け
て構成する形態のバーナー装置についての改良に
関するものである。

上述の形態のバーナー装置は、気化筒６の裾部
のフランジ部６ａから飛沫状に振出されてくる燃
料油を点火燃焼させて始動し、それにより加熱さ
れてくる気化筒６内で気化した燃料油のガスを、
送風筒３内に送給されてその送風筒３の外周面と
気化筒６の内周面との間に形成される送気路に圧
送される圧風で、燃焼筒７の内面に形成される気
化室Ｗに送り、その気化室Ｗを形成している噴気
板８に設けた噴孔８０…から噴出させて、燃焼筒
７内において燃焼させるようになるものである。

そして、このことから、始動時に、気化筒６の
裾部のフランジ部６ａから振出されてくる燃料油
の飛沫に点火するための点火プラグＰが必要で、
その点火プラグＰは、第１図にあるように、前記
フランジ部６ａから振り出されてくる燃料油の飛
沫を浴びるように配位して燃焼筒７内に装設され
る。

ところで、このようにバーナー装置に設ける始
動用の点火プラグＰは、従来にあつては、放電に
よる電気火花を発生するイグニツシヨンプラグを
用いているが、前述した如く、始動時に振り出さ
れてくる燃料油の飛沫を浴びる位置に設けること
で、バーナー装置が作動しているときに、焔で燃
焼筒７内に閉じ込められる状態になつて、絶えず
加熱されることから、電極部が酸化して始動不良
を起す問題、およびアース接地した場合のフレム
ロツドへ異常信号が流入する問題が生じている。
そして、これら問題には、それぞれ対策が施され
てはいるが、耐用年数を伸ばすまでには至らな
い。このことから、最近においては、この放電式
のイグニツシヨンプラグに換えて、セラミツクヒ
ーターを点火プラグとして用いるようにしている
が、それでも、長時間の使用により始動不良を起
す問題が生じている。

本考案は、上述の問題を解消させるためになさ
れたものであつて、点火プラグとしてバーナー装
置の燃焼筒内に装備せしめるセラミツクヒーター
が、始動時には気化筒の裾部から霧化されて振り
出してくる燃料油を浴びるように位置して着火始
動が良好に行なわれるようにしながら、本燃焼時
には気化室から噴出してきて燃焼する気化ガスの
焔で囲われることのないようにするバーナー装置
を提供することを目的とするものである。

そして、本考案においては、この目的を達成す
るための手段として、皿状に形成した燃焼筒内に
軸心部位に、基端側が該燃焼筒の底壁の軸心部に
開設した開口に接続する円筒状の送風筒を同軸状
に装設し、その送風筒の外周に、キヤツプ状の気
化筒を同軸状に揃えてゆるく被せるとともに、送
風筒内の軸心部位に配設せる回転軸に支持せし
め、その気化筒の裾部には、該気化筒の内面に供
給される燃料油を放射方向に振り出すフランジ部
を設け、燃焼筒の内面には、前記気化筒の内周面
と送風筒の外周面との間に形成される送気路と通
ずる気化室を形成する噴気板を装設してなるバー
ナー装置において、前記噴気板は前述燃焼筒の周
壁内面で前記気化筒のフランジ部に対応する部位
からそのフランジ部に向けて、前記軸心線と直交
する面に沿い突出するように設け、かつ、該燃焼
筒の周壁の前記噴気板より先端側を階段状に拡径
し、その拡径部内腔の周縁部で前記噴気板より周
縁に寄る部位に、セラミツクヒーターを、該拡径
部の周壁に沿わせて配位し、それの基部を該拡径
部の底壁ａに支持せしめたことを特徴とする穀粒
乾燥装置におけるバーナー装置を提起するもので
ある。

次に、実施の一例を図面に従い詳述する。

第１図において、ａは穀粒乾燥装置Ａの機体、
ｂはその機体ａ内の穀槽に張込んだ穀粒に対し送
給する乾燥風（熱風）を生成すべく該機体ａに装
架せるバーナー装置で、機体ａに装設せる導風路
の入口部を構成するよう機体ａの前面側の機壁外
面に装設せる風胴ｃ内に支架せしめてある。

第２図及び第３図において、１は前記バーナー
装置ｂの機枠主体を構成しているバーナーケース
で、中空のコーン状に形成され、それの縮径側に
は開口１０を具備している。そして該バーナーケ
ース１はそれの軸線方向を横向きにした姿勢で前
記風胴ｃの内腔軸心部位に配位されて、ステーｄ
により風胴ｃの天板に吊下げ支持されている。

２は前記中空のバーナーケース１内に圧風を送
給する送風機で、モーター２０の作動によりフア
ン２１が回転することで吸入筒２２から取入れた
空気を吐風口２３に吐出する通常のシロツコフア
ン型の送風機であり、フアンケース２４をバーナ
ーケース１の拡径側の側壁１１外面に止着して支
架せしめてあつて、それの前記吐風口２３はバー
ナーケース１の前記側壁１１にあけた連通口に接
続してある。

３は前記バーナーケース１の縮径側にあけた開
口１０に基端を接続せる送風筒で、先端側に向い
次第に縮径するテーパーの円筒状に形成されてい
て、それの軸心線を前記バーナーケース１の軸心
線に揃えて同軸状に該バーナーケース１に止着し
てあり、前記送風機２の吐風口２３からバーナー
ケース１内に吹込まれてくる圧風を先端開口３０
から吐出するよう誘導する。

４は前記送風筒３の内腔軸心部位に配設せる回
転軸で、基端は前記バーナーケース１内に装設せ
るモーター４０の出力軸に連結し、先端は前記送
風筒３の先端開口３０から突出せしめてあり、そ
の先端部には、燃料油を拡散せしめる拡散体４１
が取付けてある。

５は燃料油を噴出するノズルで、前記送風筒３
の内面に沿う位置に配設されて、基端側は燃料パ
イプ５０を介し燃料タンク５１に連通し、先端の
噴出５２は前記拡散体４１の外面に臨ませてあ
る。

６は気化筒で、前記送風筒３より大径のキヤツ
プ状に形成されていて、それの軸心線が前記送風
筒３の軸心線と揃い開放側がバーナーケース１に
向う姿勢として、送風筒３の先端側の外周にゆる
く被さる状態に配位し、内腔の底部を前述の回転
軸４の先端部に連結支持せしめてあつて、その回
転軸４の回転により該回転軸４中心に回転する。
そして、該気化筒６は、前述の如く回転軸４に連
結支持せしめた状態において、開放端の裾部が第
２図に示している如く、送風筒３の外周の突出方
向における中間部に臨む状態となるように形成し
てあつて、その裾部には、前述のノズル５から噴
出されて拡散体４１の外面及び該気化筒６の内面
により皮膜状に拡散されてくる燃料油を放射方向
に振り出して霧化噴出せしめるためのフランジ部
６ａが具備せしめてある。該フランジ部６ａは、
気化筒６の裾の放射方向に折曲げられた折曲壁６
０の、バーナーケース１側の端面の外側に、その
折曲壁６０と平行する環状の誘導板６１を対向さ
せて連結支持せしめるとともに、それらの対向面
に前述の燃料油を透過さすスリツト６２を形設
し、かつ、環状の誘導板６１の外周縁には、気化
筒６側に屈曲する屈曲壁６３を形設することで構
成してある。前記屈曲壁６３は、それの突出端縁
６３ａが、後述する噴気板８より前方（第２図で
左方）に突出するように形設される。

７は前記送風筒３及び気化筒６の外周を取り囲
む燃焼筒で、前記気化筒６よりも遥かに大径の皿
状に形成してあつて、それの底壁７０の軸心部位
に設けた透孔部を、前記送風筒３の基端部の外周
においてバーナーケース１の開口１０に接続連結
することで、軸線方向が送風筒３の軸心方向に揃
う同軸状態で送風筒３及び気化筒６の外周をゆる
く取り囲み、開放口７２が送風筒３の突出方向に
向けて開放する状態に装設してある。

そして、該燃焼筒７には、それの周壁７１の内
面で前記気化筒６のフランジ部６ａと対応する部
位に、そのフランジ部６ａに向けて突出する環状
の噴気板８が前記送風筒３の軸心線と直交する面
に沿う姿勢として取付けてあつて、これにより、
該燃焼筒７の内腔の基端部位に、底壁７０及び周
壁７１及び該噴気板８ならびに気化筒６のフラン
ジ部６ａで囲まれる気化室Ｗを形成している。

該気化室Ｗは、ノズル５から噴出された燃料油
が気化筒６の内面に沿い拡散流動する間に加熱に
より気化して生成される気化ガスを受入れるとと
もに、送風機２でバーナーケース１内に吹込まれ
て送風筒３の先端開口３０から吐出し送風筒３の
外面と気化筒６の内面との間の流路に圧送されて
くる燃焼空気を受入れて、その燃焼空気の圧力に
より前記気化ガスを前記噴気板８に設けられてい
る多数の噴孔８０…から噴出さすよう作用する。
このとき、送風筒３の軸心線と直交する面に沿い
設けた前記噴気板８は、それの噴孔８０から噴出
して燃焼する気化ガスが、第２図で鎖線に示して
いる如く、噴気板８の前面（第２図左面）におい
て、送風筒３の軸心線に沿う方向に噴出する焔を
形成するよう作用する。そしてまた該燃焼筒７
は、前記噴気板８を設けた部位より先端側が、前
記第２図に示している如く階段状に拡径してあ
り、その拡径部７ａの内腔の周縁部で前記噴気板
８より周縁に寄る部位に、軸杆状に形成したセラ
ミツクヒーター９が、該拡径部７ａの周壁７１ａ
に沿い該拡径部７ａの底壁７０ａから突出する姿
勢として配位されて、それの基端部９０を前記拡
径部７ａの底壁７０ａに止着することで、該燃焼
筒７内に装設してある。

このように構成せる実施例装置は次のように作
用する。

始動時には、ノズル５から噴出する燃料油が、
回転する拡散体４１の外面及び気化筒６の内面に
より拡散して気化筒６の裾部側に流れ、フランジ
部６ａのスリツト６２を経て屈曲壁６３の突出端
縁６３ａから第４図にて矢印に示している如く、
噴気板８の前面を横切るように放射方向に霧状に
なつて振り出され、その振出された油の飛沫が燃
焼筒７内のセラミツクヒーター９に接触してい
き、これにより着火し燃焼筒７内で燃焼するよう
になる。そして、この燃焼で気化筒６が加熱され
てくると、気化筒６の内面に接触して流動してく
る燃料油が気化してガスとなり、気化室Ｗ内を経
て噴気板８の噴孔８０から噴出し、噴気板８の前
面において燃焼する本燃焼の状態となる。

このとき、燃焼する気化ガスは、第４図で鎖線
に示している如く、噴気板８から燃焼筒７の軸方
向に沿い噴出する焔Ｙを形成して燃焼するように
なる。

このため、焔Ｙは、同第４図に示している如
く、燃焼筒７内の周縁部位に、該焔Ｙが届かない
空間を燃焼筒７の開放側において外部に開放した
状態に形成して燃焼するようになる。

そして、噴気板８よりも周縁側に寄せて燃焼筒
７内に装設したセラミツクヒーター９は、この空
間内に位置することになつて、本燃焼時に、焔Ｙ
により燃焼筒７内に閉じ込められた状態となるこ
とが阻止されるようになる。

以上説明したように本考案によるバーナー装置
は、皿状に形成した燃焼筒７内に軸心部位に、基
端側が該燃焼筒７の底壁７０の軸心部に開設した
開口１０に接続する円筒状の送風筒３を同軸状に
装設し、その送風筒３の外周に、キヤツプ状の気
化筒６を同軸状に揃えてゆるく被せるとともに、
送風筒３内の軸心部位に配設せる回転軸４に支持
せしめ、その気化筒６の裾部には、該気化筒６の
内面に供給される燃料油を放射方向に振り出すフ
ランジ部６ａを設け、燃焼筒７の内面には、前記
気化筒６の内周面と送風筒３の外周面との間に形
成される送気路と通ずる気化室Ｗを形成する噴気
板８を装設してなるバーナー装置において、前記
噴気板８は前述燃焼筒７の周壁７１内面で前記気
化筒６のフランジ部６ａに対応する部位からその
フランジ部６ａに向けて、前記軸心線と直交する
面に沿い突出するように設け、かつ、該燃焼筒７
の周壁７１の前記噴気板８より先端側を階段状に
拡径し、その拡径部７ａ内腔の周縁部で前記噴気
板８より周縁に寄る部位に、セラミツクヒークー
９を、該拡径部７ａの周壁７１ａに沿わせて配位
し、それの基端を該拡径部７ａの底壁７０ａに支
持せしめて構成してあるのだから、燃焼筒７内に
装設するセラミツクヒーター９を、始動時には気
化筒６の裾部から振出されてくる燃料油の飛沫を
浴びる位置を占めて着火始動が確実に行なわれる
ようにしながら、本燃焼時に、燃焼する焔Ｙから
引離した位置でかつ、その焔Ｙにより燃焼筒７内
内に閉じ込まれることのない状態とし得るような
つて、長期に渡り着火始動の良好なバーナー装置
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例装置の全体概要斜視
図、第２図は同上装置の要部の縦断側面図、第３
図は同上要部の正面図、第４図は同上要部の部分
の縦断側面図、第５図は従前手段の説明図であ
る。 図面符号の説明、Ａ……穀粒乾燥装置、ａ……
機体、ｂ……バーナー装置、ｃ……風胴、ｄ……
ステー、１……バーナーケース、１０……開口、
１１……側壁、２……送風機、２０……モータ
ー、２１……フアン、２２……吸入筒、２３……
吐風口、２４……フアンケース、３……送風筒、
３０……開口、４……回転軸、４０……モータ
ー、４１……拡散体、５……ノズル、５０……燃
料パイプ、５１……燃料タンク、５２……噴口、
６……気化筒、６ａ……フランジ部、６０……折
曲壁、６１……誘導板、６２……スリツト、６３
……屈曲壁、６３ａ……突出端縁、７……燃焼
筒、７０……底壁、７１……周壁、７ａ……拡径
部、７０ａ……拡径部の底壁、７１ａ……拡径部
の周壁、７２……開放口、８……噴気板、８０…
…噴孔、９……セラミツクヒーター、９０……基
端部、Ｗ……気化室、Ｙ……焔、Ｐ……点火プラ
グ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 皿状に形成した燃焼筒７内に軸心部位に、基端
   側が該燃焼筒７の底壁７０の軸心部に開設した開
   口１０に接続する円筒状の送風筒３を同軸状に装
   設し、その送風筒３の外周に、キヤツプ状の気化
   筒６を同軸状に揃えてゆるく被せるとともに、送
   風筒３内の軸心部位に配設せる回転軸４に支持せ
   しめ、その気化筒６の裾部には、該気化筒６の内
   面に供給される燃料油を放射方向に振り出すフラ
   ンジ部６ａを設け、燃焼筒７の内面には、前記気
   化筒６の内周面と送風筒３の外周面との間に形成
   される送気路と通ずる気化室Ｗを形成する噴気板
   ８を装設してなるバーナー装置において、前記噴
   気板８は前述燃焼筒７の周壁７１内面で前記気化
   筒６のフランジ部６ａに対応する部位からそのフ
   ランジ部６ａに向けて、前記軸心線と直交する面
   に沿い突出するように設け、かつ、該燃焼筒７の
   周壁７１の前記噴気板８より先端側を階段状に拡
   径し、その拡径部７ａ内腔の周縁部で前記噴気板
   ８より周縁に寄る部位に、セラミツクヒーター９
   を、該拡径部７ａの周壁７１ａに沿わせて配位
   し、それの基端を該拡径部７ａの底壁７０ａに支
   持せしめたことを特徴とする穀粒乾燥装置におけ
   るバーナー装置。