JPS63141714A

JPS63141714A - 連続射出成形機用トリミング装置

Info

Publication number: JPS63141714A
Application number: JP28833986A
Authority: JP
Inventors: Terumoto Yamaguchi; 山口　輝元; Yasuo Matsushita; 松下　保夫; Takayasu Yokoi; 横井　隆泰
Original assignee: KAMIBOSHI KOKI KK
Current assignee: KAMIBOSHI KOKI KK
Priority date: 1986-12-03
Filing date: 1986-12-03
Publication date: 1988-06-14
Anticipated expiration: 2010-09-13
Also published as: JPH0784023B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利乳立匪本発明は、連続射出成形機用トリミング装置に関し、詳
しくは、連続的に射出成形される製品を連続的にトリミ
ングする装置において、成形金型が同型の場合にも異型
の場合にも、トリミング型が成形金型と対応した型のも
のに自動的に変えられるようにするものである。

従来の技術連続樹脂射出成形機により成形された製品を連続的にト
リミングする場合、成形金型が同型でトリミングする製
品が同形の場合は、同一のトリミング型を使用して連続
的にトリミング出来るため問題はないが、成形金型が相
違して連続的にトリミングする製品の形状が相違する場
合、該成形金型に対応するトリミング型に変えなければ
ならない。

従来、成形金型の型に対応して自動的にトリミング型を
変える装置は提供されていないため、異なった形状の製
品を１つのトリミング装置で連続的にトリミングするこ
とが出来ない問題があった。

発明の目的本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、１つの
トリミング装置で連続して異なった形状の成形品のトリ
ミングが出来るようにすることを目的とするものである
。

即ち、本発明は、連続的にトリミングする製品の形状が
相違する場合には、成形金型に夫々対応する形状のトリ
ミング型を多数搭載した回転マガジンを設け、該マガジ
ンを成形機側と同期作動させて、製品取出位置の成形金
型に対応したトリミング型を製品打抜位置に位置させて
、連続的なトリミングを可能とするものである。

発明の構成上記した目的を達成するため、本発明は、連続射出成形
機の製品取出位置で所定間隔をあけて連続的に成形金型
から取り出される製品をトリミングする装置において、多角形の回転ドラムの６片に車受を固定し、該車受に異
型あるいは同型のトリミング下型を挿脱自在に保持した
トリミング下型マガジンを支持枠に回転自在に取り付け
る一方、上記トリミング下型マガジンの上方に、トリミング上型
を同様に保持したトリミング上型マガジンを配置し、該
トリミング上型マガジンを油圧シリンダ等の駆動機構で
昇降させ、トリミング下型マガジンの上端面に位置する
トリミング下型に対してトリミング上型マガジンの下端
面に位置するトリミング上型を下降してトリミング下型
に保持した製品を打ち抜くようにする一方、上記トリミング下型マガジンとトリミング下型マガジン
とを同期して間欠的に回転させろ駆動機構を設け、上記
製品打抜位置に対応したトリミング下型と上型とを位置
させると共に、該位置決めされるトリミング下型および
上型マガジンを射出成形金型と対応するように、射出成
形機側の駆動機構と上記間欠回転機構を同期させる構成
とし、さらに、上記製品打抜位置のトリミング下型をト
リミング下型マガジンから成形機側の製品取出位置へ前
後進する油圧ノリンダ等の駆動機構を設けると共に、上
記製品打抜位置と製品取出位置との間にトリミンチ下型
を反転させる反転機構を設置し、製品取出位置でトリミ
ング下型の下面に保持した製品を上記反転機構で上面側
に位置させ、製品打抜位置でトリミング下型の上面側に
保持した製品をトリミング上型の下降により打ち抜く構
成としたことを特徴とする連続射出成形機用トリミング
装置を提供するものである。

哀鬼鯉以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。

第１図に示す樹脂射出成形機の全体図において、１は基
台、２は基台ｌ上に回転自在に設置した円形のインデッ
クステーブルであり、基台ｌの内部に設置した間欠回転
機構（図示せず）により、６０度づつ間欠的に矢印方向
に回転している。３はインデックステーブル２の上面に
６０１ｙ間隔をあけて６個配置した成形金型で、各成形
金型３の下型４はテーブル上面に固定し、上型５は下型
４と後述する自己保持型締め機構により一体としており
、該下型４と上型５よりなる金型３はインデックステー
ブル２と共に６０度づつ間欠的に回転している。

金型３の各停止位置において、第１図中、Ａ位置は加圧
型締め及び樹脂射出を行う位置であり、Ａ位置と２４０
度隔てたＢ位置は自己保持型締め開き位置であり、Ｂ位
置から６０度隔てたＣ位置は型開き、製品取出し及び型
閉じ位置であり、該Ｃ位置の外側に本発明に係わるトリ
ミング装置５０を設置している。上記Ａ位置からＢ位置
までの期間は樹脂冷却保持期間であり、Ｃ位置から元の
Ａ位置へ戻ると次サイクルが開始する。

まず、上記金型３の構造を説明すると、第４図、第５図
および第６図に示すように、下型４には四隅にビン穴６
Ａ〜６Ｄを上面４ａより下側部まで穿設している。また
、図面上、前面４ｂより後部４Ｃにかけて上記前後一対
のビン穴６Ａと６Ｂ。

６Ｃと６Ｄに交わるクサビ片抜差穴７Ａ、７Ｂを穿設し
ている。これらクサビ片抜差穴７Ａ、７Ｂに抜き差し自
在に挿入するクサビ片８Ａ、８Ｂはそれぞれ、２箇所に
テーパ９ａ、９ｂを付けた溝１０を上面に形成すると共
に、該テーパ９ａ、９ｂの後部側に断面半円形の縦１Ｍ
１１ａ、ｌｌｂを切り欠き、かつ、前端部に係止用のフ
ック部１２を設けている。一方、上型５には、四隅にガ
イドビン１３Ａ−１３Ｄを下方へ突出させて取り付けて
おり、これらガイドピン１３Ａ−１３Ｄは型締時に下型
４のビン穴６Ａ〜６Ｄに挿入するようにしている。これ
らガイドピン１３Ａ〜＋３Ｄには、それぞれ図示のよう
に、突出部に断面半円状の切欠部１４を形成し、該切欠
部１４の上面にクサビ片のテーパ９ａ、９ｂに対応する
テーバ部１４ａを形成している。また、該上型５には、
図面上、前側面５ａと後側面５ｂに型開き機構の係止部
材が係止するための円弧状のＭＩ５ＡＳ　１５１３を形
成している。

上記上型５および下型４には一般の金型と同様に、型合
わせ面に樹脂充填用の型穴１６を設け、該型穴１６に連
通ずる樹脂注入孔１７を上型５の上面中央に開口してい
る。また、下型４には下面より型穴１６に達するノック
アウトビン挿入穴（図示什ず）を設けている。

上記下型４と上型５とは、ガイドピン１３Ａ〜１３Ｄが
ビン穴６Ａ〜６Ｄに挿入することにより型合わ仕される
。その際、クサビ片８Ａ、８Ｉ３は半円状の縦溝１１ａ
、Ｉｌｂがガイドビン挿入位置に位置しており、ガイド
ピンの挿入を可能としている。ガイドビン挿入完了位置
において、ガイドピンの切欠部１４はクサビ片８Ａ、８
ｒ３と交差する位置にあり、該状態でクサビ片８Ａ、８
Ｂを後方へ押し込むと、１ＷｔＱのテーパ９ａ、９ｂが
切欠部１４のテーパ部＋４ａと圧接係止する。このよう
に、下型４に取り付けたクサビ片８Δ、８Ｂと上型５に
取り付けたガイドピン１３Δ〜１３Ｄが固定されるため
、下型４と上型５とは互いに強固に締結され、他の加圧
保持手段を用いることなく、自己保持の状態で型締め保
持出来る。

一方、上記型締め状態より、クサビ片８Ａ、８Ｂを前方
へ引くと、クサビ片のテーパ９ａ、９ｂがガイドピン１
３　Ａ〜＋３Ｄのテーパ１４ａより外れ、かつ、ガイド
ピン１３Ａ−１３Ｄが縦溝１１ａ、ｚｂに嵌谷する位置
となり、上型５を上昇すると下型４と型開き可能として
いる。

上記インデックステーブル２上に設置する６個の金型３
はそれぞれ型穴１６の形状が相違する異型の金型であり
、順次連続的に成形される製品の形状は相違し、６個間
隔で同一形状のものを成形するようにしている。

上記構造の金型３に対して加圧型締めおよび樹脂射出を
行う上記Ａ位置には、型締板２ｏを基台！に取り付けた
加圧型締用の油圧シリンダ２２の上向き作動ロッドと連
結して配置し、シリング２２の作動で型締板２ｏを昇降
し、下降時にＡ（装置の金型３の上型５を下型４に対し
て加圧型締めするようにしている。該型締板２ｏの」二
面には射出機２３を昇降用エアシリングＩ８を介して設
置しており、樹脂射出時に該射出機２３の下端ノズル部
を型締板２０に穿設しノ一孔より突出し、上型５に設け
た樹脂注入口に位置させ、樹脂を金型３の型穴１６へ射
出するようにしている。

また、該Ａ位置のインデックステーブル２の外周位置に
は自己保持型締め機構２５を設け、上記油圧シリンダ２
２による型締板２０での型締め後に、該自己保持型締め
機構２５により、上型５と下型４とを固定する上記クサ
ビ片８Ａ、８Ｂを押し込んで金型の自己保持型締めを行
うようにしている。即ち、第７図に示すように、該自己
保持型締め機構２５では、基台１より突設した支持枠２
６にΔｈ圧ノンリンダ２フ水平方向に取り付けており、
該油圧シリンダ２７の作動ロッド２７ａの先端に抑圧板
２８を固定し、該抑圧板２８で金型３より突出している
一対のクサビ片８Ａ、８Ｂのフック１２先端を押圧し、
クサビ片８Ａ、８Ｂを押し込むようにしている。

上記樹脂射出位置Ａから樹脂冷却期間を隔てた自己保持
型締め開き位置Ｂ位置では、インデックステーブル２の
外部に、型締め開き機構３０を設置している。即ち、第
８図に示すように、基台ｌより突設した支持枠３１に油
圧シリンダ３２を水平方向に設置し、該油圧シリンダ３
２の作動ロッド３２ａの先端に固定解除板３３を固定し
ている。

該固定解除板３．３にはクサビ片８Ａ、８ＢのフックＩ
２がＢ位置に回転してきた時に嵌合する係止Ｍ３３ａを
形成している。該係止溝３３ａによりフック１２を係止
した時に、インデックステーブル２および金型３は停止
し、該状態で固定解除板３３を油圧シリンダ３２により
引き作動すると、クサビ片８Ａ、８Ｂは外方へ引き出さ
れて、上型５のガイドピン１３Ａ−１３Ｄとの固定が解
除される。

該Ｂ位置から６０度回転した後に停止するＣ位置には、
第９図に示すように、型開閉機構３５と、製品取出機構
３６と、トリミング機構５０を設置している。

上記型開閉機構３５は基台ｌ上に突設した支持軸３６を
介してシリンダ取付板３８を設置し、該取付板３８に型
開閉用の油圧シリンダ３９を固定している。該Ｍ】圧シ
リンダ３つの下向き突出した作動ロッド３９ａの下端に
昇降板４０を固定している。該昇降板４０に′は上型５
の前後両側に形成して係止１１５Ａ、１５Ｂと係合する
係止腕４１Ａ、４１Ｂを取り付けており、金型３がＣ位
置に回転して来た時に、係止溝１５Ａ、１５Ｂに係止［
４１Ａ、４１ｒ３が自動的に係合するようにしている。

上記Ｂ位置で金型３はその上型５と下型４の型締めは解
除されているため、上型５を油圧シリンダ３つにより上
昇させると、上型５は下型４から離れ、型開きできる。

また、製品取出後に上方に保持していた上型５を下降す
るとガイドビン１３Ａ〜＋３Ｄが下型・１のピン穴６Ａ
〜６Ｄに挿入し、金型３は閉じられる。

上記型開閉用の油圧ンリンダ３つと対向した下方位置に
は、製品取出機構（ノックアウト機構）３６のノックア
ウトピン作動用の油圧シリンダ４２を基台ｌに固定して
いる。該油圧シリンダ・１２の上向きの作動ロッド・１
２ａの先端にはノックアウトピン・１３を取付板４４を
介）−で取り付けている。

上記型開き後、油圧ノリンダ・１２によりノックアウト
ピン４３を上界さＵ゛ろと、ノックアウトピン４３は下
型４に設けたピン穴に挿入し、型穴１６内の製品Ｘを上
界させて型穴１６から取り出すものである。

上記金型３から取り出した製品Ｘをトリミングする装置
５０はインデックステーブル２の外側位置に設置してお
り、基台ｌに突設したブラケット５１に軸受を介してト
リミング下型マガジン５３の支軸５４を回転自在に支持
している。また、面記昇降板４０にブラケット５６を下
向きに突設し、該ブラケット５６に軸受を介してｌ・リ
ミング上型マガジン５８の支軸を回転自在に支持してい
る。

上記トリミング下型マガジン５３および」−型マガジン
５８は支軸にそれぞれ６角形の型回転ドラム６０．６１
を固定している。これら回転トラム６０．６１の各辺に
車受６２．６３を固定し、これら車受６２．６３にトリ
ミング下型６４、トリミング上型６５を挿脱自在に嵌合
している。これら６６個のトリミング下型６４、トリミ
ング上型６５はインデックステーブル２」二の金型３の
形状に対応したものであり、上記６個の成形金型３はそ
の型穴１６の形状を相違さけた異型のものであるため、
６個のトリミング下型６４および上型６５もそれぞれ成
形金型３に対応した異型のものとしている。尚、６側の
成形金型３を同型とした場合にはトリミング下型６４お
よびトリミング上型６５も同型のものとなる。

上記下型マガジン５３、上型マガジン５７の支軸の突出
部にはそれぞれラチェット６６．６７を固定しており、
これらラチェット６６．６７に６０度間隔をあけて歯車
６６ａ、６７ａを形成している。一方、基台１より突設
したシリンダ取付枠５７および上記昇降板４０より突設
したシリンダ取付枠５９にラチェット回転用の油圧シリ
ンダ６８．６つを回転可に軸着し、これら油圧シリンダ
６８．６９の作動ロッド６８ａ、６９ａに上記歯車６６
３１６７ａに噛み合う爪７０．７１を回転可に連結して
いる。よって、油圧シリンダ６８．６９の作動でラチェ
ット６６．６７を６０度づつ間欠的に回転させている。

上記間欠回転作動は下型マガジン５３と上型マガジン５
８とを同期して行い、下型マガジン５３の上端位置と上
型マガジン５８の下端位置との製品打抜位置とには、対
応したトリミング型６・１と６５が位置されるようにし
ている。ま１こ、該マガジンの間欠回転動作は連続射出
成形機のインデックステーブル２の間欠回転動作と同期
さけており、製品取出位置Ｃに位置する成形金型３と、
該成形金型３から製品Ｘを取り出ず時に後述する移動機
構により成形金型３の上方に位置さけるトリミング下型
６４とが対応した同型のらのとなるように設定している
。

上記トリミング下型マガジン５３よりトリミング下型６
４をインデックステーブル２上の製品取出位置へ前進さ
せると共にトリミング位置に後退させる移動機構として
、図示のように、トリミング下型前後進用の油圧シリン
ダ８０を基台ｌより突設した支持枠７９に固定して水平
方向に設置している。該油圧シリンダ８０の作動ロッド
８０ａの先端には連結板８１を介して移動ロッド８２を
連結し、該移動ロッド８２の先端にトリミング下型を着
脱自在に保持する保持部８３を設けている。

該保持部８３にはポールプランツヤ−８４を取り付ける
一方、各トリミング下型６４には保持部８３が嵌合した
時にボールブランンヤー８４が嵌り込む被係止部６４ａ
を設けている。よって、油圧シリンダ８０の作動により
移動ロッド８２が前進すると保持部８３とトリミング下
型６４が連結され、移動ロッド８２の前進に応じてトリ
ミング下型６４は車受６２から抜けて前進される一方、
前進位置から後退してトリミング下型６４が受型６２に
挿入された時点で連結が解かれるようにしている。

該トリミング下型マガジン５３とインデックステーブル
２の間には、トリミング下型反転機構９０を設置してい
る。該トリミング下型反転機構９０は基台ｌ上に支持枠
を介して反転ドラム９１を回転自在に取り付けている。

該反転ドラ！、９１の内面には第１３図に示すように、
トリミング下型６４が挿入すると、トリミング下型の側
面に形成し１こ係上部と係合する係止部９１ａを設けて
いる。トリミング下型６４が完全に反転ドラム９Ｉ内に
挿入すると、°油圧シリンダ８０の作動を一旦停止して
、トリミング下型６４の移動を停＋ＬＬ、ている。該反
転ドラム９１は支持枠５１に設置した反転用Ａｌ＋圧ン
リンリンダで＋ｓｏ度回軸回転ており、該反転ドラム９
１の反転で係止しノートリミング下型６４を反転さＵ゛
ている。トリミング下型６４は反転した状態て更に油圧
シリンダ８０の作動により１ｒｊ進してインデックステ
ーブル２−１−の下型４の上方位置て停＋ｈさＵ−てい
る。該停止位置てノックアウトピン４３により下型４よ
り取り出された製品Ｘをトリミング下型６４で受は取り
、その後、トリミング下型６１１で製品Ｘを保持した状
ｆ！で」ニエこと逆作動し、反転ドラム９１内で反転さ
せた後、さらに後退させて、トリミング下型マガジン５
３の車受６２に挿入し、該状態で移動口ｌノド８２との
連結を解除している。

製品Ｘを保持し１ニドリミング下型６．１をマガジン５
３に（ｑ置決めした後、トリミング１−型マカノン５８
を油圧シリンダ３つにより下降し、製品Ｘを保持したト
リミング下型６４と対応するトリミング上型６５を下降
し、製品Ｘのトリミングを行うと同時にトリミング下型
６４から製品Ｘを分離して打ち抜くようにしている。こ
のトリミング位置の下部には製品受取シュート（図示せ
ず）を設置し、パンチングした製品がシュート内に投入
され取り出されろようにしている。

次ぎに、上記連続射出機の動作を説明する。

インデックステーブル２に上の成形金型３がＡ位置で停
止すると、まず、油圧シリンダ２２が作動して加圧用型
締板２０を下降し、上型５を押圧して下型・１と加圧型
締めをする。該状態で射出機２３が油圧シリンダＩ８に
より下降し、下端のノズルが上型５の注入口１７に位置
し樹脂を金型３の型穴１６に充填する。次いで、自己保
持型締め機構２５の油圧シリンダ２７が作動して押圧板
２８を前進さ仕、突出している一対のクサビ片８Ａ、８
Ｂを金型３内に押し込み、金型３の自己保持による型締
めを行う。

上記作動の間、インデックステーブル２は停止しており
、自己保持型締め作動が終了した時点で射出機２３が」
二昇すると共に型締板２０が上界し次いでインデックス
テーブル２か回転する。

樹脂を充填された成型金型３はＡ位置から移動して、矢
印で示す時計方向に回転し、６０度間隔あけた次の停止
位置で停止する。この時、前記Ａ位置には、次の成形金
型３が停止し、該成型金型３に対して前記と同様な加圧
型締め、樹脂射出および自己保持型締めが行われ。

上８ＱＡ位置から樹脂冷却期間位置を回転し、かつ、６
０度間隔をあけた２つの位置で停止１ニジながら、Ｃ位
置に回転してきて停止した時、金型３内の樹脂は十分に
冷却され、製品として取出可能の状態となっている。

上記Ｃ位置に金型３が回転して来た時に、金型３より突
出しているクサビ片８Ａ、８Ｂのフンク１２には、固定
解除板３３の係止Ｊ３３ａに係合している。金型３がＣ
位置で停止すると、自己保持型締め開き機＋Ｍ３０の油
圧シリンダ３２のロッド３２ａが引き作動され、クサビ
片８Ａ、８Ｂを抜き作動し、金型３の自己保持型締めを
解除する。

該Ｃ位置から６０度回転してＣ位置に回転して来ると、
金型３の上型５の係止溝１５Ａ、１５Ｂに昇降板４０に
固定した係止腕４１Ａ、４１Ｂか係合する。金型３が該
Ｃ位置で停止すると、型開閉機構３５の油圧シリンダ３
９により昇降板４０を上界させて、係止した上型５を下
型４より離反させて上針させ、型開きする。次いで、ノ
ックアウト機構３６の油圧シリンダ４２の作動ロッド４
２ａが突出して、ノックアウトピン４３が上界し、下型
・１の型穴１６から製品Ｘを上昇させて取り出す。

該状態の時、第１４図および第１５図に示すように、ト
リミング装置５０側より移動ロッド８２に支持されたト
リミング下型６４が下型４の上方に前進して停止されて
おり、ノックアウトピン・１３により製品Ｘをトリミン
グ下型６４に移し替えろ。製品Ｘを下面側に保持した状
態でトリミング下型６４は油圧シリンダ８０の作動でイ
ンデックステーブル２より後退し、製品Ｘを取り出す。

インデックステーブル２より製品Ｘが取り出されると、
型開閉機構３５の油圧ンリンダ３９により昇降板４０が
下降し、係合した上型５を下降し、そのガイドピン＋３
Ａ−１３Ｄを下型４のビン六〇Ａ〜６Ｄに挿入して金型
３を閉じる。この状態でインデックステーブル２の回転
に応じて元の樹脂射出位置Ａに戻る。

上記インデックステーブル２よりトリミング下型６４に
保持されて取り出された製品Ｘは、反転ドラム９１内で
一旦停止し、油圧シリンダ９２の作動でトリミング下型
６４を反転することにより、トリミング下型６４に対し
て」−面側に保持された状態となる。該反転後に、再び
、Ａ１１圧ノリンダ８０の作動でトリミング下型６４は
後退し、トリミング下型マガジン５３の型骨６２内に挿
入されて停止する。次いで、トリミング上型マガジン５
８か油圧シリンダ３９により下降オろ。上記トリミング
下型６４では上記トリミング下型６４とス、［応したト
リミング上型６５が下端位置にあり、該トリミング上型
６５の下降により製品Ｘのトリミングを行うと同時に打
ち抜いてシュートに製品Ｘを投入する。

上記したように、連続射出成形機ではインデックステー
ブル２上に設置した１つの射出機２３により、６０度づ
つ間隔をあけて配置した型穴形状の異なる異型の成形金
型３に対して順次樹脂の射出を行い、連続的に異なる製
品を成形することが出来る一方、これら製品Ｘのトリミ
ングを行うトリミング装置５０では下型マガジン５３と
上型マガジン５８を同期して間欠的に回転させると共に
、上記インデックステーブル２の間欠回転動作とも同期
作動させているため、成形金型３と対応したトリミング
下型６４、トリミング上型６５を順次製品打抜位置に位
置決めして、異なる形状の製品Ｘを対応したトリミング
型６４．６５で連続的にトリミングすることが出来る。

尚、インデックステーブル２上に設置する成形金型３が
全て同型である場合には、マガジン５３．５８の各車受
で保持するトリミング下型６４、上型６５も全て同型と
し、上記実施例と同様にマガジン５３．５８をインデッ
クステーブル２と同期させて回転させてもよい。また、
この場合には、マガジン５３．５８は前記実施例と同様
に回転ドラムの６片に異型のトリミング下型６４、上型
６５を取り付け、インデックステーブル２上の成型金型
３と同型のトリミング下型６４と上型６５をマガジンを
回転させて製品打抜位置に位置決めした後、マガジンの
回転を停止し、トリミング下型６４の移動とトリミング
上型６５の昇降作動のみを行わせるようにしてもよい。

その場合、インデックステーブル２上の成形金、型３を
変えた時、トリミング下型マガジン５３と上型マガジン
５８を回転させ、相違した成形金型３と対応したトリミ
ング下型６４、上型６５を製品打抜位置に位置きめする
だけでよい。

発明の効果以上の説明より明らかなように、本発明に係わる連続射
出成形機用トリミング装置によれば、１つのトリミング
装置により異なった形状の製品を連続的にトリミングす
ることが出来る。よって、製品が相違する毎にトリミン
グ型を変える作業を省略することが出来、生産性が向上
する利点を有する。

また、本連続射出成形機では成形金型に自己保持型締め
機構を設け、該金型をインデックステーブル上に多数配
置し、射出機を設置した位置で射出した後に、該射出位
置から金型を型締め状態で移動させることが出来、射出
位置では次の金型に射出するようにしているため、１つ
の射出機の射出サイクルを高速とすることが出来ると共
に、射出位置から移動さＵ−た金型内の樹脂冷却期間を
充分に取ることが出来る。よって、上記トリミング装置
による高速可と併せて、従来の成形機と比較して数倍（
４〜６倍）の高速生産が可能となり、かつ、冷却時間は
従来より充分取ることが出来るために品質の向上を図る
ことが出来る。しかも、全自動でなされるため、無人化
か図られ、省力化により大幅なコストダウンを図ること
が出来る等種々の利点を有する乙のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す成形機全体の平面図、第
２図は第１図の正面図、第３図は第１図の右側面図、第
４図は成形金型を示しく１）は平面図（ＩＩ）は正面図
（Ｉ［Ｉ）は断面図、第５図は成形金型の分解斜視図、
第６図は成形金型の要部斜視図、第７図は自己保持型締
め機もがの平面図、第８図はトリミング装置の正面図、
第９図は第１図のＣ位置から見た型開閉機構、製品取出
機構、トリミング機構を拡大して示す正面図、第１０図
は第９図の左側面図、第１ｔ図は第９図の平面図、第１
２図はトリミング装置の移動ロッド先端に設けた保持部
とトリミング下型との連結状態を示す図面、第１３図は
反転ドラムの側面図、第１４図はトリミング装置の作動
状態を示す平面図、第１５図は第１４図の正面図である
。１・・基台２・・インデックステーブル３・・成形金型　　　４・・下型５・・上型　　　　　６Ａ〜６Ｄ・・ビン六８Ａ、８Ｂ
・・クザビ片１３Ａ〜１３Ｄ・・ガイドピン２０・・型締板２２・・型締め用油圧シリンダ２３・・射出機２５・・自己保持型締め機構２７・・油圧シリンダ３０・・自己保持型締め開き機構３２・・油圧シリンダ　３５・・金型開閉機槽３６・・
ノックアウト機構３９・・油圧シリンダ　４０・・昇降板４２・・油圧シ
リンダ４３・・ノックアウトビン５０・・トリミング装置５３・・トリミング下型マガジン５４・・トリミング上型マガジン５５・・油圧シリンダ６４・・トリミング下型６５・・トリミング上型

Claims

【特許請求の範囲】

（１）連続射出成形機の製品取出位置で所定間隔をあけ
て連続的に成形金型から取り出される製品をトリミング
する装置であって、多角形の回転ドラムの各片に型受を固定し、該型受に同
型あるいは異型のトリミング下型を挿脱自在に保持した
トリミング下型マガジンを支持枠に回転自在に取り付け
る一方、上記トリミング下型マガジンの上方に、トリミング上型
を同様に保持したトリミング上型マガジンを配置し、該
トリミング上型マガジンを油圧シリンダ等の駆動機構で
昇降させ、トリミング下型マガジンの上端面に位置する
トリミング下型に対してトリミング上型マガジンの下端
面に位置するトリミング上型を下降してトリミング下型
に保持した製品を打ち抜くようにする一方、上記トリミング下型マガジンとトリミング上型マガジン
とを同期して間欠的に回転させる駆動機構を設け、上記
製品打抜位置に対応したトリミング下型と上型とを位置
させると共に、該位置決めされるトリミング下型および
上型マガジンを射出成形金型と対応するように、射出成
形機側の駆動機構と上記間欠回転機構を同期させる構成
としたことを特徴とする連続射出成形機用トリミング装
置。
（２）特許請求の範囲（１）記載のトリミング装置にお
いて、上記製品打抜位置のトリミング下型をトリミング
下型マガジンから成形機側の製品取出位置へ前後進する
油圧シリンダ等の駆動機構を設けると共に、上記製品打
抜位置と製品取出位置との間にトリミング下型を反転さ
せる反転機構を設置し、製品取出位置でトリミング下型
の下面に保持した製品を上記反転機構で上面側に位置さ
せ、製品打抜位置でトリミング下型の上面側に保持した
製品をトリミング上型の下降により打ち抜く構成とした
ことを特徴とする連続射出成形機用トリミング装置。