JPS63140417A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPS63140417A JPS63140417A JP28792186A JP28792186A JPS63140417A JP S63140417 A JPS63140417 A JP S63140417A JP 28792186 A JP28792186 A JP 28792186A JP 28792186 A JP28792186 A JP 28792186A JP S63140417 A JPS63140417 A JP S63140417A
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Landscapes
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁性粉をバインダー樹脂に分散して基体上に塗
布し、形成した磁気記録媒体に関するものである。
布し、形成した磁気記録媒体に関するものである。
従来の技術
従来より、磁気記録媒体のバインダー樹脂には磁性粉の
分散性、磁気記録媒体の耐久性などを考慮して、ポリウ
レタン系、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体、ニトロセルローズ系、ポリエステル系、フェ
ノキシ系等が用いられている。最近は、磁性粉の微粒子
化にともない、分散性の改良のためこれらの樹脂の水酸
基の含有量を増加したり、スルホン酸基、カルボキシル
基等の極性基を導入している。また、磁性粉の分散性を
良くするため脂肪酸、燐酸エステル類等の各種分散剤が
添加されている。
分散性、磁気記録媒体の耐久性などを考慮して、ポリウ
レタン系、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体、ニトロセルローズ系、ポリエステル系、フェ
ノキシ系等が用いられている。最近は、磁性粉の微粒子
化にともない、分散性の改良のためこれらの樹脂の水酸
基の含有量を増加したり、スルホン酸基、カルボキシル
基等の極性基を導入している。また、磁性粉の分散性を
良くするため脂肪酸、燐酸エステル類等の各種分散剤が
添加されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら微粒子化磁性粉の分散には従来のバインダ
ー樹脂ではまだ不充分であり、また分散を良くするため
分散剤を多量に添加すると塗膜強度が低下し耐久性が悪
化したり、分散剤が磁気記録媒体表面に浮き出し磁気ヘ
ッドを汚損することがあり、磁性粉の分散性及び塗膜の
耐久性の両方に優れた媒体を得ることは困難であった。
ー樹脂ではまだ不充分であり、また分散を良くするため
分散剤を多量に添加すると塗膜強度が低下し耐久性が悪
化したり、分散剤が磁気記録媒体表面に浮き出し磁気ヘ
ッドを汚損することがあり、磁性粉の分散性及び塗膜の
耐久性の両方に優れた媒体を得ることは困難であった。
そこで、分散性と耐久性の両面で満足できる磁気記録媒
体を得るためには従来より使用されてきた耐久性の良好
なバインダー樹脂の本来の性質を悪化させず分散性を改
良する必要がある。
体を得るためには従来より使用されてきた耐久性の良好
なバインダー樹脂の本来の性質を悪化させず分散性を改
良する必要がある。
本発明は磁性粉の分散性及び耐久性に優れたバインダー
樹脂を使用することにより、耐久性及び電磁変換特性に
優れた磁気記録媒体を提供することを目的とする。
樹脂を使用することにより、耐久性及び電磁変換特性に
優れた磁気記録媒体を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明の磁気記録媒体は、
基体上に磁性粉とバインダー樹脂からなる磁性層を有す
るものであって、該バインダー樹脂が平均重合度200
から600の塩化ビニル系ポリマーに2−ヒドロキシエ
チルアクリロイルフォスフニー)kグラフト重合した塩
化ビニル系共重合体を含有させたものである。
基体上に磁性粉とバインダー樹脂からなる磁性層を有す
るものであって、該バインダー樹脂が平均重合度200
から600の塩化ビニル系ポリマーに2−ヒドロキシエ
チルアクリロイルフォスフニー)kグラフト重合した塩
化ビニル系共重合体を含有させたものである。
作用
本発明者は多岐にわたる検討の結果、バインダー樹脂の
一部に2−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェー
トにグラフト重合した塩化ビニル系共重合体を使用した
磁気記録媒体は、磁性粉の分散性が良好なため電磁変換
特性が良く、また塗膜強度も高く耐久性に優れているこ
とを見出した。
一部に2−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェー
トにグラフト重合した塩化ビニル系共重合体を使用した
磁気記録媒体は、磁性粉の分散性が良好なため電磁変換
特性が良く、また塗膜強度も高く耐久性に優れているこ
とを見出した。
本発明に使用される2−ヒドロキシエチルアクリロイル
フォスフェート(以後、PAと略す)をグラフト重合し
た塩化ビニル系ポリマー(以後、pA−pvcと略す)
は、ポリ塩化ビニルあるいh塩化ビニルと他のビニルモ
ノマーカラするビニル共重合体から選ばれる塩化ビニル
系重合体のジチオカーバメート化物(以後、DTC−P
VCと略す)にPAモノマーを光グラフト重合すること
によって得られる。
フォスフェート(以後、PAと略す)をグラフト重合し
た塩化ビニル系ポリマー(以後、pA−pvcと略す)
は、ポリ塩化ビニルあるいh塩化ビニルと他のビニルモ
ノマーカラするビニル共重合体から選ばれる塩化ビニル
系重合体のジチオカーバメート化物(以後、DTC−P
VCと略す)にPAモノマーを光グラフト重合すること
によって得られる。
なお、本発明で用いる塩化ビニル系共重合体は平均重合
度2o○から600であるのが好ましく、重合度が低い
と塗膜強度が劣り、また高過ぎると溶剤への溶解性に劣
るため、磁性塗料の粘度が増加して取り扱いにくい。本
発明で使用する塩化ビニル系共重合体の具体例としては
、ポリ塩化ビニル〔例えば日本ゼオン(株)製RZ−5
5,RZ−60(平均重合度490,530))、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体〔例えば日本ゼオン(株)
製400X150P、400X150PN、309M、
400X110A(平均重合度360から5OO))、
分子内に水酸基を有する塩化ビニル成分を含むビニル系
共重合体〔例えば米国UCC社製VAGH、VAGD
、VYHH,’l/MCH。
度2o○から600であるのが好ましく、重合度が低い
と塗膜強度が劣り、また高過ぎると溶剤への溶解性に劣
るため、磁性塗料の粘度が増加して取り扱いにくい。本
発明で使用する塩化ビニル系共重合体の具体例としては
、ポリ塩化ビニル〔例えば日本ゼオン(株)製RZ−5
5,RZ−60(平均重合度490,530))、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体〔例えば日本ゼオン(株)
製400X150P、400X150PN、309M、
400X110A(平均重合度360から5OO))、
分子内に水酸基を有する塩化ビニル成分を含むビニル系
共重合体〔例えば米国UCC社製VAGH、VAGD
、VYHH,’l/MCH。
漬水化学工業(株)IJ!!!エスレックA、エスレッ
クC2電気化学工業(株)製デンカビニル$1000ム
、C,Gタイプ(平均重合度340がら430))など
を挙ることができる。
クC2電気化学工業(株)製デンカビニル$1000ム
、C,Gタイプ(平均重合度340がら430))など
を挙ることができる。
これらの塩化ビニル系共重合体を用いDTC−pvc1
合成する反応は、N、N−ジメチルホルムアミド中にお
いての塩化ビニル系ポリマーとナトリュウムジチオカル
バミン酸ソーダの定量的な反応としてすでに報告されて
いる。この反応で塩化ビニル系共重合体の塩素基の約3
0モル係までを定量的に置換することができる。
合成する反応は、N、N−ジメチルホルムアミド中にお
いての塩化ビニル系ポリマーとナトリュウムジチオカル
バミン酸ソーダの定量的な反応としてすでに報告されて
いる。この反応で塩化ビニル系共重合体の塩素基の約3
0モル係までを定量的に置換することができる。
DTC−PV(d;jたとえば塩化ビニル系共重合体を
N、N−ジメチルホルムアミドに溶解シ、希望する塩素
基の置換率に対応する量のナトリウムジエチルジチオカ
ルバメートを添加し、65℃。
N、N−ジメチルホルムアミドに溶解シ、希望する塩素
基の置換率に対応する量のナトリウムジエチルジチオカ
ルバメートを添加し、65℃。
2.6時間反応させ、その反応液をメタノール中に注ぎ
DTC−PVCi析出させ、減圧乾燥することによって
得られる。
DTC−PVCi析出させ、減圧乾燥することによって
得られる。
DTC−PVCへのP人士ツマ−の光グラフト重合1D
Tc−PVCに導入されたジチオカルバメート基が紫外
線の照射により切断されることによって発生する反応性
ラジカルによって開始されるラジカル重合である。〔オ
ヵヮラ他、工業化学雑誌(OKawara at al
、 、Kogyo Kagaku Zasshi)。
Tc−PVCに導入されたジチオカルバメート基が紫外
線の照射により切断されることによって発生する反応性
ラジカルによって開始されるラジカル重合である。〔オ
ヵヮラ他、工業化学雑誌(OKawara at al
、 、Kogyo Kagaku Zasshi)。
69.781(1969)、 ミャマ他、ポリマーフ
ォトケミストリー(Miyama at al、、
PolymerPhotochemistry) 、
3 、445 (1983) )。
ォトケミストリー(Miyama at al、、
PolymerPhotochemistry) 、
3 、445 (1983) )。
この光グラフト重合は、たとえばDT(、−PVCをシ
クロヘキサノンに溶解し、所定の量のPAモノマーを投
入し攪ばんしながら高圧水銀燈からの紫外線全照射し6
時間反応させる。その反応液をメタノール中に注ぎPA
−PVCi析出させ、メタノールで洗浄後、乾燥して得
られる。
クロヘキサノンに溶解し、所定の量のPAモノマーを投
入し攪ばんしながら高圧水銀燈からの紫外線全照射し6
時間反応させる。その反応液をメタノール中に注ぎPA
−PVCi析出させ、メタノールで洗浄後、乾燥して得
られる。
PA−PVC(7)’J造に用いるDTC−PVC;は
、ジチオカーバメート基による塩素基の置換率は0.2
から10モル感の範囲であるのが好ましく、置換率が低
過ぎると2人モノマーのグラフト点が少ないため分散性
に効果が少なく、高すぎると光グラフト重合反応中にゲ
ル化してしまいグラフト反応が不可能である。グラフト
重合反応の条件により塩化ビニル系共重合体への2人モ
ノマーのグラフト量は異なる。塩化ビニル系重合体1分
子当り1個のPムモノマーがグラフトされると分散性は
改良されるが、好ましくは塩化ビニル系共重合体10g
に対し0.49から41の範囲であるのが良く、グラフ
ト量が少ないと分散性の改良が十分でなく、多すぎると
幹ポリマ一本来の性質が悪化することになる。この光グ
ラフト重合反応は、たとえば理工科学産業(株)製パイ
レックスガラス製内部照射型光反応装置(内容積3oo
1jt。
、ジチオカーバメート基による塩素基の置換率は0.2
から10モル感の範囲であるのが好ましく、置換率が低
過ぎると2人モノマーのグラフト点が少ないため分散性
に効果が少なく、高すぎると光グラフト重合反応中にゲ
ル化してしまいグラフト反応が不可能である。グラフト
重合反応の条件により塩化ビニル系共重合体への2人モ
ノマーのグラフト量は異なる。塩化ビニル系重合体1分
子当り1個のPムモノマーがグラフトされると分散性は
改良されるが、好ましくは塩化ビニル系共重合体10g
に対し0.49から41の範囲であるのが良く、グラフ
ト量が少ないと分散性の改良が十分でなく、多すぎると
幹ポリマ一本来の性質が悪化することになる。この光グ
ラフト重合反応は、たとえば理工科学産業(株)製パイ
レックスガラス製内部照射型光反応装置(内容積3oo
1jt。
100W高圧水銀燈)を用い、シクロヘキサノン中にお
いてDTC−PVO濃度40f/l 、PAモノマー濃
度0.2モル/lの仕込み比で窒素気流下、30℃にお
いて1時間の光照射を行うと、塩化ビニル系共重合体1
0yに対し1.239のPAモノマーがグラフト重合さ
れたPA−PVCが得られることが元素分析から認めら
れた。モノマー濃度、DTC−PVCのジチオカーバメ
ート置換率を変化させ光グラフト重合を上記反応条件で
行うとモノマー反応率約60%、グラフト効率(グラフ
トしたモノマー/反応したモノマー)約25チでPA−
P”/Cが得られることが確認された。
いてDTC−PVO濃度40f/l 、PAモノマー濃
度0.2モル/lの仕込み比で窒素気流下、30℃にお
いて1時間の光照射を行うと、塩化ビニル系共重合体1
0yに対し1.239のPAモノマーがグラフト重合さ
れたPA−PVCが得られることが元素分析から認めら
れた。モノマー濃度、DTC−PVCのジチオカーバメ
ート置換率を変化させ光グラフト重合を上記反応条件で
行うとモノマー反応率約60%、グラフト効率(グラフ
トしたモノマー/反応したモノマー)約25チでPA−
P”/Cが得られることが確認された。
このようにして得られたPA−PVCは非常に強力な極
性基を含むため磁性粉及び他顔料の分散性が非常ンこよ
くまた、幹ポリマーとなる塩化ビニル系共重合体の機械
的性質が悪化しないことから、本発明では電磁変換特性
に優れ耐久性ある磁気記録媒体が得られるものである。
性基を含むため磁性粉及び他顔料の分散性が非常ンこよ
くまた、幹ポリマーとなる塩化ビニル系共重合体の機械
的性質が悪化しないことから、本発明では電磁変換特性
に優れ耐久性ある磁気記録媒体が得られるものである。
なお、磁気記録媒体関係では、塩化ビニル系共重合体に
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂。
ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂。
ニトロセルローズ樹脂あるいはこれら2種以上の混合物
等を混合して使用すると好ましいことが知られているが
、PA−PVCと上記樹脂の配合比率は重量比で10:
90から70:30であるのが好ましく、2人−PVC
が少な過ぎると、磁性粉の分散性が悪く、多過ぎると塗
膜が脆くなり耐久性が低下する。
等を混合して使用すると好ましいことが知られているが
、PA−PVCと上記樹脂の配合比率は重量比で10:
90から70:30であるのが好ましく、2人−PVC
が少な過ぎると、磁性粉の分散性が悪く、多過ぎると塗
膜が脆くなり耐久性が低下する。
これらバインダー樹脂の架橋剤としてポリイソシアネー
トが用いられるが、これはバインダー樹脂に対して6か
ら30重量係であるのが好ましい。
トが用いられるが、これはバインダー樹脂に対して6か
ら30重量係であるのが好ましい。
架橋剤の量が少な過ぎると塗膜の耐熱性や耐久性が低下
し、多過ぎると塗膜が脆くなり、柔軟性に乏しいものと
なる。
し、多過ぎると塗膜が脆くなり、柔軟性に乏しいものと
なる。
本発明の磁気記録媒体は前述のごときバインダー樹脂に
磁性粉、必要に応じて潤滑剤、有機溶剤その他の添加物
を添加混練して磁性塗料を作製し、それをポリエステル
フィルムなどの基体上に塗布し、乾燥後60℃から90
℃、10時間以上硬化さすことによって製造できる。
磁性粉、必要に応じて潤滑剤、有機溶剤その他の添加物
を添加混練して磁性塗料を作製し、それをポリエステル
フィルムなどの基体上に塗布し、乾燥後60℃から90
℃、10時間以上硬化さすことによって製造できる。
実施例
以下、本発明の実施例について説明する。
第1表
第1表に示すとと(DTC−PVCを用い10種の2人
−PvCを作成した。光グラフト重合は理工科学産業(
株)製パイレックスガラス製内部照射型光反応装置を用
い、シクロヘキサノン中。
−PvCを作成した。光グラフト重合は理工科学産業(
株)製パイレックスガラス製内部照射型光反応装置を用
い、シクロヘキサノン中。
DTC−PVC濃度409/ l 、 P Aモ/ マ
ー濃度は第1表に示すようにし、反応時間1時間に定め
行った。
ー濃度は第1表に示すようにし、反応時間1時間に定め
行った。
これらのPムーPvCポリマー10種を用いて下記組成
物をボールミルで60時間混合分散して10種の磁性塗
料を製造した。このうちインシアネート化合物は分散終
了1時間前に添加した。
物をボールミルで60時間混合分散して10種の磁性塗
料を製造した。このうちインシアネート化合物は分散終
了1時間前に添加した。
磁性粉末
Go被着r −Fe2O3−−−−−−100重量部P
ムーpvc(第1表に示す)・・・・・・ 20重量部
N−2304(日本ポリウレタン 工業(株)製ポリウレタン)・・・・・・ 2o重量部
コロネートL(日本ポリウレタン 工業(株)製イソシアネート化合 物) ・・・・・・ 6重量部
ミーアルミナ粉末 ・・・・・・ 3重量部カ
ーボンブラック ・・・・・・ 8重量部オ
レイン酸 ・・・・・・ 2重量部n
−プチルス゛テアレート ・・・・・・ 6重量部
トルエン ・・・・・・200重量部
シクロヘキサノン ・・・・・・200重量部
この磁性塗料を厚さ75μmのポリエステルフィルム上
に厚さが約1.5μmとなるように塗布し、乾燥後カレ
ンダー処理し、7o′C224時間で硬化し、所定の円
板寸法に打ち抜いた後、表面処理研摩して磁気ディスク
(試料番号PA1から2人10)を得た。
ムーpvc(第1表に示す)・・・・・・ 20重量部
N−2304(日本ポリウレタン 工業(株)製ポリウレタン)・・・・・・ 2o重量部
コロネートL(日本ポリウレタン 工業(株)製イソシアネート化合 物) ・・・・・・ 6重量部
ミーアルミナ粉末 ・・・・・・ 3重量部カ
ーボンブラック ・・・・・・ 8重量部オ
レイン酸 ・・・・・・ 2重量部n
−プチルス゛テアレート ・・・・・・ 6重量部
トルエン ・・・・・・200重量部
シクロヘキサノン ・・・・・・200重量部
この磁性塗料を厚さ75μmのポリエステルフィルム上
に厚さが約1.5μmとなるように塗布し、乾燥後カレ
ンダー処理し、7o′C224時間で硬化し、所定の円
板寸法に打ち抜いた後、表面処理研摩して磁気ディスク
(試料番号PA1から2人10)を得た。
比較例
実施例で得られた試料と比較するために、実施例で用い
たPA−PVCの代わりにその原料とした第1表に示す
塩化ビニル系共重合体4種を用い、その他は実施例と同
様にして磁気ディスク(試料番号R1からR4)を得た
。
たPA−PVCの代わりにその原料とした第1表に示す
塩化ビニル系共重合体4種を用い、その他は実施例と同
様にして磁気ディスク(試料番号R1からR4)を得た
。
実施例、比較例で得られた磁気ディスクの耐久性の評価
を行うために、磁気ディスクをライナーを裏打ちしたハ
ードケースに挿入して、松下通信工業(株)製70ッピ
ーディスクドライバーに装着して、トラック00に12
5 kHzの信号を記録し、次イテ40 C、60%
RHノ条件下で200時間走行させた後の再出力低下、
ドロップアウトの発生の有無を観察した。また、磁性粉
、その他の顔料の分散性を評価するため、上記フロッピ
ーディスクドライバーにおいての再生出力とS / k
Tの測定を行うとともに、分散性に関係する磁性層の表
面粗さを測定し分散状態の良否を判断した。
を行うために、磁気ディスクをライナーを裏打ちしたハ
ードケースに挿入して、松下通信工業(株)製70ッピ
ーディスクドライバーに装着して、トラック00に12
5 kHzの信号を記録し、次イテ40 C、60%
RHノ条件下で200時間走行させた後の再出力低下、
ドロップアウトの発生の有無を観察した。また、磁性粉
、その他の顔料の分散性を評価するため、上記フロッピ
ーディスクドライバーにおいての再生出力とS / k
Tの測定を行うとともに、分散性に関係する磁性層の表
面粗さを測定し分散状態の良否を判断した。
第2表はその結果である。
(以下余白)
第2表
初期出力、S/Nは試料R4fそれぞれ100%、oa
Bとした比較値 第2表から明らかなようにPA−PYCをバイダー樹脂
として使用した磁気ディスクは、耐久性の評価では再生
出力の低下がほとんど一10%以内でドロップアウトも
なく耐久性の良いものであり、また磁性粉、その他の顔
料の分散状態が良く、再生出力、S/Nに向上がみられ
る。
Bとした比較値 第2表から明らかなようにPA−PYCをバイダー樹脂
として使用した磁気ディスクは、耐久性の評価では再生
出力の低下がほとんど一10%以内でドロップアウトも
なく耐久性の良いものであり、また磁性粉、その他の顔
料の分散状態が良く、再生出力、S/Nに向上がみられ
る。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、磁性粉の分散状態が良
好でしかも耐久性に優れる磁気記録媒体を得ることがで
きる。
好でしかも耐久性に優れる磁気記録媒体を得ることがで
きる。
Claims (2)
- (1)基体上に磁性粉とバインダー樹脂からなる磁性層
を有するものであって、上記バインダー樹脂が平均重合
度200から600の塩化ビニル系ポリマーに2−ヒド
ロキシエチルアクリロイルフォスフェートをグラフト重
合した塩化ビニル系共重合体を含有することを特徴とす
る磁気記録媒体。 - (2)塩化ビニル系共重合体10重量部に対し2−ヒド
ロキシエチルアクリロイルフォスフェートが0.4重量
部から4重量部含まれることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28792186A JPS63140417A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28792186A JPS63140417A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63140417A true JPS63140417A (ja) | 1988-06-13 |
Family
ID=17723450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28792186A Pending JPS63140417A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63140417A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006084075A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Tlv Co Ltd | 蒸気減温装置 |
-
1986
- 1986-12-03 JP JP28792186A patent/JPS63140417A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006084075A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Tlv Co Ltd | 蒸気減温装置 |
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