JPS63139746A - 缶に装飾を施す装置、その生産方法及びその作動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は缶を装飾する装置に係り、より詳細には２つの
部材から成る缶組立体のアルミニューム製又は鋼製の一
体に作られた缶本体部、又は、これと同様のものの筒形
の外面に多色のインキ装飾的画線を施すための缶に装飾
を施す装置、この装置に生産方法、及び、この装置の使
用方法に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

上記のタイプの汎用の装飾装置は、次の米国特許、すな
わち、 サーペットの第４，０３７，５３０号、マクミラン他の
ｍ４，１３８，９４１号、トウーガン他の第４，２２２
．４７９号、スタービスの　第４，２６７．７７１号、
バーンの　　　第４，４４１，４１８号、スタービスの
　第４．４４５．４３１号、スタービスの　第４．４９
１．０６８号、スタービスの　第４，４９８．３８７号
、スタービスの　第４，５０９，５５５号に記載されて
いる。

〔発明の概要〕

本発明は次の構造及び配置の缶に装飾を施す装置、この
装置に生産方法、及び、との装置の使用方法を提供する
。すなわち、 アルミニューム製又は鋼製の一体に作られた缶本体部、
又は、これと同様のものの筒形の外面に装飾的なインキ
の画線を施すための缶に装飾を施す装置において、上記
毎に装飾を施す装置は、円１周方向に離間したマンドレ
ル部材に缶本体部材を支持するための回転ｉ１能のマン
ドレル輪装置と、 未装飾缶本体部材を上記マンドレル部材に載せるための
送込み装置と、 円周方向に離間した複数のゴム胴セグメント装置を６し
、上記缶本体部材に印刷する画線を上記ゴム胴セグメン
ト装置に与える回転可能の印刷用ゴム胴装置と、 上記ゴム胴セグメント装置に印刷画線を移行させるため
に円周方向に離間された複数の版胴装置と、′ 上記各版胴装置に供給するインキを保持するために円周
方向に離間された複数のインキ壺装置と、各インキ壺装
置と連係し、複数のインキ搬送ローラ部祠を含み、この
インキ搬送ローラ部祠は、各インキ壺装置から連係する
版胴装置に、次に、上記ゴム胴セグメント装置にインキ
を移行させるために、各インキ壺装置と連係するインキ
搬送系統と、 上記マンドレル輪装置から装飾を施された缶本体部材を
受け入れるための搬送輪装置と、装飾を施された缶本体
部材を上記搬送輪装置から受け、上記装飾を施された缶
本体部材を上記毎に装飾を施す装置から搬出するための
缶搬送装置と、 上記版胴装置、上記インキ壺装置、及び、上記インキ搬
送系統を、上記ゴム胴装置に隣接する位置に支持するた
めに、上記毎に装飾を施す装置、及び、垂直に延びるフ
レームの板状装置を支持するための主基部フレーム装置
と、 上記各種の輪状装置を同期回転させるために上記各種の
輪状装置と連係し、上記ゴム胴装置を駆動するためのブ
ル・ギア装置を含むモータ装置及び主駆動装置と、 分離されたサブアセンブリとして上記フレームの板状装
置に取り付けられ、上記ブル・ギア装置によって駆動さ
れるように構成された版胴装置とを有することを特徴と
する缶に装飾を施す装置。

および、複数の版胴装置と、これに連係するインキ搬送
ローラ装置と、インキを供給するインキ壺装置とを、缶
に装飾を施す装置のゴム胴装置に隣接する垂直な支持板
状部材フレーム装置に組み立てて調節する缶に装飾を施
す装置を生産する方法において、上記毎に装飾を施す装
置を生産する方法は、版胴取付孔及びインキステーショ
ンの長孔を上記垂直な支持板状部材フレーム装置に機械
加工により設ける段階と、中央の版胴装置組立体の取付
孔を有する版胴支持ハブ部材を上記版胴取付孔に固定装
着する段階と、平行に整合する端面、軸線方向に離間す
る取付孔部分、及び、下行度調節制御装置取付孔を、版
胴支持ハブ部材の端面及び取付孔に、軸線方向に離間し
た取付孔部分に対して正確に半径方向外側に離間する関
係になる位置に設ける段階と、版胴部材を含む版胴組立
体、及び、軸線方向に離間した精密機械加工された支持
スリーブ部材を軸線方向に離間した位置にある取付孔部
分に緩く挿入する段階と、各版胴のゴム胴装置に対する
位置をほぼ整合する位置になるように個別に調節する段
階と、各版胴組立体の軸線方向に離間した各支持スリー
ブ部材を各版胴支持ハブ部材にほぼ整合する位置になる
ように個別に固定する段階と、分離された状態の版胴の
精密整合調節装置を、各版胴組立体に連係する各調節制
御取付乱取り付ける段階と、各版胴精密整合調節装置を
これに連係する版胴組立体に結合する段階と、版胴精密
整合調節装置を用いて、端部版胴組立体を、各版胴がゴ
ム胴装置に対して精密に分離’Ｍｌ　有するように分離
して調節する段階と、それぞれ連係するインキ搬送ロー
ラ装置及びインキ供給装置を分離されたインキ系統支持
フレーム装置に分離して取り付ける段階と、垂直な支持
板状フレーム装置の各インキ系統支持フレーム装置を、
各版胴に隣接するフオーム・ローラを有するインキ系統
の長孔に分離して取り付ける段階と、連係する版胴に対
する各フオーム−ローラのための位置を、各フオーム・
ローラの軸線が連係する版胴の軸線にほぼ平行になるま
で調節する段階とを含むことを特徴とする缶に装飾を施
す装置を生産する方法。

ならびに、複数の版胴装置、連係するインキ搬送系統、
及び、ゴム胴駆動用ブル・ギアを含む同期駆動系統を有
する缶を装飾する装置のゴム胴を作動させる缶を装飾す
る装置の作動方法において、上記各を装飾する装置の作
動方法は、上記版胴装置をブル・ギア装置で直接駆動す
る段階と、インキ系統から版胴装置に振動が伝達される
のを防止するために、ブル・ギア装置及び版胴装置から
分離された独立の駆動装置によって駆動する段階とを特
徴とする缶を装飾する装置の作動方法である。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図によって詳細に説明する。

まず、本発明に基く装置の全体について説明する。

装飾装置の全体を第１図ないし第５図に示す。

この装飾装置はマンドレル輪装置３０を有し、このマン
ドレル輪装置３０は未装飾の缶本体部３２を受け入れ、
この缶本体部３２は供給装置３４から送られる。缶本体
部３２はマンドレル装置３６に支持される。このマンド
レル装置３６は複数であり、上記マンドレル輪装置の円
周部分に等間隔に配設され、上記マンドレル輪装置と共
に移動し、ゴム胴装置３８を通過する。上記ゴム胴装置
３８は圧胴セグメント装置４０を支持し、この圧胴セグ
メント装置４０は複数であり、同一円の円周上に等間隔
に離間し、インクと、インク付けされた印刷像とを有す
る。上記圧胴セグメント装置４０は、それぞれ、上記缶
本体部３２の円筒形の外面に係合し、この缶本体部の外
面に有色インクと、白゛色インクによる印刷像が供給さ
れる。この印刷像はラベルの形であり、このラベルには
商品名、印刷材料、装飾用画像等が含まれる。ニスかけ
装置４１は、上記印刷された缶本体部に、上塗りとして
のフェスを掛けるために設けられる。この上塗りについ
ては、米国特許第４．４４１．４１８合に記載されてい
る。装飾印刷された缶本体部４２は搬送輪装置４４に支
持されて、上記マンドレル装置３６から支持装置４６に
送られる。この支持装置４６は、例えば、米国特許第４
，４４５゜４３１号、及び、同第４．５０９，５５５号
に記載された様なものである。上記装飾印刷された缶本
体部は搬送輪装置４４からビン・チェン装置４７に移さ
れる。このピンφチェン装置４７はスプロケット輪装置
４８によって駆動され、ビン部材４９を有し、このビン
部材４９は上記装飾印刷された缶本体部を上記搬送輪装
置４４から受け取る。電動型駆動装置５０は、適当な電
動装置によって上記各駆動装置に接続され、第２図及び
第３図に示すように、この駆動装置はベルト装置５１と
、ギアボックス５２と、ベルト装置５２と、ベルト装置
５３と、主シャフト装置５４と、上記マンドレル輪装置
及び搬送輪装置を駆動するためのギアボックス装置５５
と、ニスかけ装置４１を駆動するためのベルト駆動型ギ
アボックス装置５５Ａと、シャフト及び継手から成る装
置５６と、ベルト及びブーりから成る装置５６Ａと、上
記ゴム胴及びこれに関連するプレート・シリンダ７０を
駆動するためのギアボックス装置５７と、シャフト及び
継手から成る装置５８と、インク付はロール系統を駆動
するためのギアボックス装置５９゜５９Ａ１シャフト及
び耐振継手から成る装置５９Ｂ１及び、ベルト及びブー
りから成る装置６０Ａとを有し、これらは全て、所期の
目的のために同期駆動される。主基部フレーム装置６１
、及び、垂直な支持装置６１Ａ、６１Ｂ等は上述の装置
を従来の方法で支持する。上記ゴム胴装置３８とインク
・ステーション装置は、第１図、第４図、及び第６図に
示すように、垂直に延びた強固な板状フレーム装置６２
によって支持され、ハウジング装置の中に配設され、こ
のノ１ウジング装置は、第３図に示す板状後部部材６２
Ａと側部パネル６２Ｂとを有する。同一円周上に離間配
設されたインク搬送ロールとファウンテンから成る複数
の装置６３ないし６８は、上記離間した各圧胴セグメン
ト装置４０にインクを供給するために、フレーム板装置
６２に取り付けられる。このインクの供給は、上記ゴム
胴装置３８が回転している時に、６個のインキ付は位置
で、これと同数の板上のシール装置７０を経由して行わ
れる。上記ゴム胴装置３８は、第４図に示すように、ベ
ルトとプーリーとから成る組立体７１を有し、このベル
トとプーリーとの組立体７１は予めスピンが掛けられる
。

第４図、及び、第２８図に示すように、上記インクを付
ける位置には、それぞれ、ゴムで作られた１対のローラ
装置７２．７４と、１対の振動装置のローラ装置７６．
７８と、ゴムで作られた１対以上の中間ローラ装置８０
．８２と、振動装置のローラ装置８３と、中間ローラ装
置８４と、分配装置の鋼製のローラ装置８５と、ドクタ
装置の振動型ローラ装置８６とを有し、このドクタ装置
の振動型ローラ装置８６はインク壺のローラ装置８７及
びインク壺からインクを供給するローラ装置８８と共働
する。ギアトレーン型ローラ駆動装置９０を第１図及び
第２９図に示す。このギアトレーン型ローラ駆動装置９
０は、各ステーションで上記ローラ装置を作動させるた
めのものである。

上記版胴装置７０は、それぞれ個別に、ブル・ギアによ
って駆動され、このブル・ギアはゴム胴装置３８と共働
する。これは、第１図にを示す各インキ・ステーション
のローラ駆動装置９０から完全に独立させるためであり
、このローラ駆動装置９０は、第２図、及び、第１５図
に示す有歯型同期ベルト６０．９２．９３、及び、プー
リー装置９４ないし９９によって駆動される。ベルト駆
動型プーリー装置９６．９７はベルト９２を駆動し、こ
のベルト９２はプーリー９４ないし９６、及び、ベルト
９３と共働し、このベルトはブー９−９７ないし９９と
共働する。

次に、インキ−ステーションのフレーム装置と支持装置
について説明する。

第６図に、インキ・ステーションのフレーム装置６２を
示す。このインキＱステーションのフレーム装置６２は
一体であり、重く、中実で、金属で作られ、比較的高い
精度で機械加工され、穴が適当に設けられる。この穴は
中央の穴１００を含み、この中央の穴１００はゴム胴装
置のシャフトと、ベアリング取付装置１０２とを受け入
れ、上記ゴム胴装置３８を、上記マンドレル輪装置３０
と適当に平行に整列させるように回転支持する。

同一円周上にほぼ平行に離間配設された複数の圧胴組立
体のハブの取付孔１０４ないし１０７は、穴１００の半
径方向外側に、ハブ部材１７２を受け入れるための共通
の円弧形の部分に沿うように配設される。これは、後述
するように、上記各圧胴組立体を離間するように取り付
けるためである。

同一円周上に離間配設された複数の細長い取付用長穴１
１１ないし１１６は、取付用長穴１０４ないし１０９の
半径方向外側に、それぞれ、この取付用長穴１０４ない
し１０９に隣接するように配設される。各取付用長穴は
、各種の形状に機械加ゴーされた内側面１１８と、機械
加工されたによりフランジが形成された側面１２０と、
支持ロッドの穴１２２．１２３と、これに設けられた複
数の取付ボルトの穴１２４とを有する。版胴装置取付用
の名札、及び、ピンの穴１２５に隣接するように、版胴
装置制御装置を支持するために半径方向外側に離間配設
されたねじ穴１３０と、上記穴１３０と共働するように
半径方向外側に離間配設された複数の案内シャフト支持
穴１３２，１３３とがある。

第７図ないし第９図に示すように、各インキ・ステーシ
ョンは各個に離間配設された支持フレーム組立体１４０
を有し、この支持フレーム組立体１４０は中央の主板状
部材１４２と、複数のボルト取付孔１４７と、複数のジ
ベル用の孔１４８とを９し、上記主板状部材１４２は外
周面１４４を有し、この外周面１４４は上記取付用長穴
１１１ないし１１６のフランジを有する側面１２０の輪
郭にほぼ対応するが、これよりも寸法が大きく、周囲の
突当て用の側面部分１４６を支持用板状部材の側面１２
０に突き当てる作用を行い、上記ボルト取付孔１４７１
：支持用の板状部材のボルトの孔１２４に整列するよう
に設けられ、上記ジベル用の孔１４８は、上記ジベル、
ピン装置を受け入れて位置決めするために、支持用板状
部材のボルトの孔１２５に整列するように設けられる。

長穴１４９は案内用支持ロッドを受け入れるために設け
られる。この案内用支持ロッドは、上記フレーム１４０
を、板状装置６２に取り付けられている間、案内支持す
るために、案内用支持ロッドの孔１２２に固定される。

前側の板状部材１５０は長穴１５２を何する。この板状
部材１５０は、上記ローラ部材とインキ壺を取り付ける
ためのローラ及びインキ借用空間を形成するために、交
差する棒状部材１５３ないし１５５によって、中央の板
状部材１４２に固定するように取り付けられる。

後部板状部材１５６の大きさは、上記取付用長穴を貫通
できるようにするために、上記取付用長穴より小さい。

この後部板状部材１５６は、ローラ駆動用ギアを取り付
けるためのギア取付用空間を形成するために、交差する
棒状部材１５８ないし１６０によって、中央の板状部材
１４２に固定するように取り付けられる。第９図に示す
カムフォロア取付用ブラケット装置１６１，１６２は、
板状部材１４２，１５６の間に取り付けられる。前部板
状部材１５０の下面１６５は、組み立てられる時に、支
持案内ロッド１６６に摺動出来るように係合する。この
支持案内ロッド１６６は支持板の孔１２３に取り付けら
れる。

次に、圧胴組立体について説明する。

インキＱステーション６４ないし６８のための圧胴組立
体７０は、その構造及び配置が同じである。第１０図及
び第１４図に示すように、ステーション６３の圧胴組立
体は他の圧胴組立体と基本的にほぼ同一であり、相違す
る点は、配設位置調節用制御部材の取付位置が、空間的
制約のために、異なることである。

次に、第１０図ないし第１７図に各圧胴組立体７０を示
す。この圧胴組立体７０は中央にシャフト部材１７０を
有し、このシャフト部材１７０は高い精度で機械加工さ
れ、第１２図に示すように、中央に回転軸線を有し、円
筒形の支持用ハブ部材１７２に支持され、この支持用ハ
ブ部材１７２は中央の孔１７３を有し、フレームの板状
部材の孔１０７に固定出来るように取り付けられる。第
１２図に示すように、フランジを有する１対のスリーブ
部材１７４，１７６は、ボルト部材１８２ないし１８５
によって、対向する孔１７８゜１８０に固定出来るよう
に取り付けられる。この対向する孔１７８，１８０の端
部は、第６図に示すボルトの孔１２８に取り付けられて
、中央の孔１８６と同軸に整列する。この中央の孔１８
６は、後述するように、精密機械加工が施される。スリ
ーブ部材１９０は偏位し、精密機械加工が施された同軸
の円筒形の端部外周面１９１，１９２と、精密機械加工
が施された円筒形の中央の端部の孔の部分１９４，１９
６とを有し、上記端部外周面１９１．１９２は中央の縦
軸線１９３を有し、この中央の縦軸線１９３はシャフト
の軸線１７１に対して偏位し、上記中央の端部の孔の部
分１９４゜１９６は中央の軸線を何し、この中央の軸線
はシャフトの軸線１７１と同軸である。上記偏位したス
リーブ部材１９０の反対側の端部１９７゜１９８はスリ
ーブ部材１７４．１７６の孔の部分１８６．１８８の巾
に回転できるように支持される。従来の高速精密研削さ
れた研削機械用のタイプのベアリング装置２００ないし
２０３の対向する端部は、偏位した端部１９７．１９８
の孔の部分１９４，１９６と、離間した中間の駆動シャ
フトの部分２０４，２０６に取り付けられる。円筒形の
スペーサスリーブ部材２０８は端面部分２０９．２１０
を有し、この端面部分２０９゜２１０はベアリング２０
１．２０２を有し、この間に軸線方向の力を伝達する。

駆動用シャフト１７０の細い中間部分２１２は環状のの
肩部２１４を有し、この肩部２１４はベアリング２００
のインチ・レースに突き当たるように係合する。端部板
状部材２１６は、偏位したスリーブ部材１９０に、適当
なボルトの装置２１８゜２１９によって取り付けられ、
肩部２２０を有する。この肩部２２０はベアリング装置
２００のアウタ・レースに係合するためのものである。

シール装置２２２．２２３は端部板状部材２１６の半径
方向内側に延びるフランジ部分２２４に突き当てられる
。端部板状部材２１６のフランジ部分２２６は半径方向
外側に延び、第１４図及び第１７図に示す半径方向に延
びる突当て＠２２７を有し、この突当て面２２７は軸線
方向に隣接するボルトの装置２２８に係合し、このボル
トの装置２２８はブラケット部材２２９に固定装着され
て、これに回転力を与え、この回転力によってスリーブ
部材１９０を回転させると共に、シャフトの回転軸線１
７１の軸線１９３に対して偏位する位置を変化させる。

第１４図に示すように、上記端部板状部材２１６、フラ
ンジ部分２２６、及び、ブラケット部材２２９はステー
ション６３の異なる位置に配設される。

第１１図、第１３図、及び、第１４図に示すよ・うに、
停止具を受ける装置２０５は弾力を有し、圧縮可能であ
り、ブラケット部材２０７の形であり、このブラケット
部材２０７はハブの端部１９２にボルト装置２１３によ
って固定され、このボルト装置２１３は突当り面２１５
を有し、この突当り面２１５は停止用ロッド部月２１７
に係合し、この停止用ロッド部材２１７は頭部２１７Ａ
を有し、固定のブラケット部材２１８Ｂに取り付けられ
、このブラケット部材２１８Ｂは軸線方向の調節が可能
である。圧縮ばね２２１はロッド２１７を取り囲むよう
に取り付けられ、このロッド２１７は頭部２１７Ａとリ
ング状の突当部材２２１Ａとの間にあり、この突当部材
２２１Ａは調節用のナツト２２１Ｂと共働して、停止ト
具２１５に加えられるばねの力を調節することができる
。第１４図の配置はステーション６３に採用される。

第１２図に示す版胴部材２３０は精密機械加工され、円
筒形の周囲の面２３２を有し、シャフトの端部２３４に
キー装置２３６によって取り付けられ、このキー装置２
３６はＣ上記シャフトの肩部２３８に突当るように係合
する。本発明の好ましい実施形態では、シャフト部２３
４の周囲の形状は、破線でを示すように、外に向うテー
バが付けられた円錐形である。これは、上記円筒形部材
２３０の対応する孔に密に摺動整合できるようにするた
めであり、この摺動整合を行うのは高い精度で容易に整
列できるようにするためである。版胴２３０はシャフト
部２３４に取り付けられ、この取付はシャフト１７０に
対して正確に同軸平行になるように行われ、この取付は
端部キャップ組立体によって行われ、この端部キャップ
組立体はスリーブ部材２４０、端部板状部材２４１、固
定部材２４２，２４３、及び、端部ボルト部材２４４を
有する。

第１２図に示すベアリング装置２０２．２０３は、外側
の端部板状部材２５０と内側のスリーブ部材２５４によ
って、所要の位置に保持され、上記外側の端部板状部材
２５０は適当なボルト部材２５２．２５３によって偏位
部材１９０に固定され、上記内側のスリーブ部材２５４
はフランジを有し、軸線方向に摺動ＯＩ能であり、圧縮
ばね装置２５６によってリング状の支持部材２６０に係
合し、このリング状の支持部材２６０は軸線方向に摺動
可能であり、固定リング２６２によって中間のシャフト
部２０６に保持され、この固定リング２６２はねじ部を
何し、シャフト２６４に螺合される。

第１２図ないし第１２Ｃ図に上記版胴駆動装置２６８を
示す。この版胴駆動装置２６８は駆動スリーブ部材２７
０を有し、この駆動スリーブ部材２７０は中央に円筒形
の孔２７２を有し、上記駆動スリーブ部材２７０は駆動
シャフトの端部２７６の円筒形の面２７４に支持される
。リング状のギア部月２８０はｕ転可能であり、軸線方
向に摺動することができ、第１２Ｂ図に示す中央の円筒
形の孔２８２を有し、この中央の孔２８２は、上記リン
グ状のギア部材に沿って摺動できるように、スリーブ部
材２７０の円筒形の外周面２８４に取り付けられる。半
径方向外側に延びる環状のリングギアのフランジ部８６
は螺旋形のギアの歯を有し、この螺旋形のギアの歯は上
記フランジ部８６の外周面に設けられる。従来の自己調
節型のアンチバックラッシュ装置はアンチバックラッシ
ュ用リングギア部材２８８を有し、このアンチバックラ
ッシュ用リングギア部材２８８は螺旋形のｆＭ　２８９
を有し、この歯２８９は歯２８７に対応し、ハブ部分２
９０に、案内ピンのボルトの装置２９１とばねのボルト
の装置２９２とによって、軸線方向に摺動できるように
取り付けられ、この案内、ピンのボルトの装置２９１と
ばねのボルトの装置２９２は圧縮ばね部材２９３を含み
、この圧縮ばね２９３は上記リングギア部材２８８を軸
線方向にフランジ部材２８６の方向に押しやり、また、
このリングギア部材２８８をフランジ部材２８６から遠
ざかるように軸線方向に摺動させる。

上記両方のギアの歯は、第１２Ｂ図に示す螺旋形の駆動
用ブル・ギア部材２９４に係合する。この駆動用ブル・
ギア部材２９４は上記ゴム胴装置をも駆動するプル拳ギ
アである。リングギア部材２８０はキー装置２９６によ
ってスリーブ部材２７０に、このスリーブ部材２７０を
駆動できるように結合される。これについては、後に詳
細に説明する。摩擦駆動を行うスリーブの環状の端部キ
ャップ部材３００は、中央の孔３０２によって、駆動シ
ャフト部２７６に搏動できるように取り付けられ、キー
装置３０４によって、上記駆動シャフト部に、駆動され
るように取り付けられる。スリーブ部材２７０はスリー
ブ部材３００に駆動できるように接続され、この接続は
駆動面３０６゜３０８によって行われ、この駆動面３０
６゜３０８は半径方向に延び、軸線方向に突き当って摩
擦駆動を行い、ジャミングが発生した時には滑ることが
できる。端部キャップ３１０とボルト３１２はシャフト
２７６に取り付けられて、上記組立体を軸線方向に支持
する。

次に、版胴調節装置を説明する。

適当な画線を高い精度で位置決めするための上記ギア２
８０のシャフト１７０に対する位置の高精度の調節及び
維持を行うために、調節可能の摺動型ブロツク装置３２
０が、第１１図、第１２図、及び、第１５図に示す案内
シャフト装置３２２゜３２３に、軸線方向の摺動が可能
なように取り付けられ、ねじ部を有する調節用シャフト
装置３２４に軸線方向の駆動が可能なように取り付けら
れ、この調節用シャフト装置３２４はねじ部を有する調
節用シャフト装置３２５に取り付けられる。第１１図及
び第１２図に示すフランジ部３２６は、１対のカムフォ
ロア型のローラ組立体３２８．３３０を回転できるよう
に支持し、この　　゛カムフォロア型のローラ組立体３
２８，３３０はクラウン面を有する固定用部材３３２，
３３４を自゛し、このクラウン面を有する固定用部材３
３２゜３３４は環状のフランジ部材３４０の対向する面
３３６、　３３８に係合し、この対向する面３３６゜３
３８は、上記クラウン面を有するローラ部材３３２．３
３４と共に回転できるように、スリーブ部材３４１によ
って、駆動用ギア部材２８０に適当に固定される。

適当な画線の外周の位置を高い精度で決めるための上記
シャフト１７０及び偏位するスリーブ１９０の支持用ハ
ウジング１７２に対する軸線方向の位置の高精度の調節
及び維持を行うために、上記と同様の調節可能の摺動型
ブロツク装置３４２がフランジ部３４４を有し、このフ
ランジ部３４４はクラウン面を釘するローラ部材３５０
゜３５２と共にローラ組立体３４６，３４８を支持し、
上記クラウン面を有するローラ部材３５０゜３５２はフ
ランジ部材３５８の対向する側面３５４．３５６に係合
し、このフランジ部材３５８は偏位するスリーブ部材１
１９０に固定される。

第１５図に示すように、案内シャフト部材３２２．３２
３は、支持用板状部材の孔１３２゜１３３、及び、支持
用板状部材６２に固定された支持用ブロック３５９に取
り付けられる。調節用のシャフト部材３２４．３２５は
、支持用板状部材６２の孔１３０の中に、平行に固定さ
れるように取り付けられる。案内シャフト部材３２２゜
３２４は、それぞれ、細長い円筒形の中心部３６０を有
し、この中心部３６０は一方の端部に中心の孔を有し、
この中心の孔はねじ部を有し、このねじ部はボルト装置
３６１，３６２を受け入れる。中心部３６０は摺動ブロ
ック装置３２０゜３４２の同軸の孔３６３．３６４に取
り付けられる。取付用の孔１３２，１３３は細長い形の
カウンタボア３６６を有し、このカウンタボア３６６は
中央のシャフト部３６０の隣接する端部を受け入れ、拡
大されたカウンタボア３６８はねじ部を有するボルト部
材３６１の頭部を受け入れる。停止ト用板状部材３７０
は、細いシャフトの端部３７１に、ボルト部材３６２に
よって固定される。

摺動ブロック装置３２０，３４２は半径方向に延びる部
分３７４，３７５を有し、この部分は四軸の孔３７６．
３７７を有する。これと同様に、フランジを有するスリ
ーブ部材３７８ないし３８０は、第１１図に示すように
、ねじ部を有する適当な固定装置３８２ないし３８５に
よって、６孔３７６．３７７に取り付けられ、各スリー
ブの上記ボルト３７９に対する回転を調節できるように
するために、上記フランジ部の円弧形の長穴３７２を貫
いて延びる。シャフト部材３２４は、第１５図に示すよ
うに、ねじ部を有する端部３８７を有し、この端部３８
７は各スリーブ部材３７８．３７９の中央のねじ部を有
する孔の部分に螺合することができる。同心同軸のスリ
ーブタイプのシャフト部材３２５は、これを取り囲むシ
ャフト部材３２４に取り付けられ、端部３９１を有し、
この端部３９１はねじ部を有し、各スリーブ部材３８０
．３８１の中央のねじ部を有する孔の部分３９２に係合
することができる。。シャフト部材３２４とスリーブ型
のシャフト部材３２５は固定された中実の支持用の筒状
部材３９５に取り付けられ、この筒状部材３９５の端部
３９６はフレームの板状部材の支持装置６２の孔１３０
に螺合固定される。

第１５図、及び、第１６図に示すシャフトと摺動ブロッ
クを調節するマイクロメータ型の制御装置４００は、支
持用ブラケット装置によって、支持用の筒状部材３９５
の端部４０２に取り付けられ、上記支持用ブラケット装
置はハウジング部材４０４と、板状部材４１０とを有し
、上記ノーウジ２フ部材４０４は分岐したクランプ型の
／Ｘウジング部材４０４を有し、このハウジング部材４
０４は固定用ボルト装置４０７，４０８によってハウジ
ング管３９５に：ＡｆＩｉ′Ｉできるように固定保持さ
れ、上記板状部材４１０は固定用ボルト装置４１２と上
記端部板状部材４１４の突当り面とによって保持される
。スリーブシャフト部材３２５は、フランジを有するブ
ラケット部材４１６に、回転できるように支持され、シ
ャフト部材３２４はベアリングスリーブ４１７に回転で
きるように支持され、このベアリングスリーブ４１７は
スリーブシャフト部材３２５の中にある。調節制御装置
４００はリング状部材４１８，４２０を有し、このリン
グ状部材４１８，４２０は上記各シャフト部材３２４、
　３２５にそれぞれ固定され、ベアリングリング状部材
４２１によって分離される。各リング状部材は複数の離
間した孔４２２．４２４を有し、この孔４２２，４２４
は上記リング状部材を密に取り囲み、回転工具（図示せ
ず）を受け入れる。また、上記各リング状部材は固定用
クランプ装置と共働し、この固定用クランプ装置はねじ
部を有するボルト部材４２６．４２７の形であり、板状
部材４１０のねじ部を有する孔に取り付けられ、固定用
のサドルの形の摩擦型ボルト部材４３０．４３２の中ま
で延び、この摩擦型ボルト部材４３０，４３２は上記リ
ング状部材４１８゜４２０の周囲に係合する。このよう
にすれば、上記名ボルト部材４２６，４２７をそれぞれ
弛めて、上記リング状部材４１８，４２０を選択的に回
転させることができ、これに関連するシャフト装置３２
４．３２５を上記摺動ブロック部材３２０゜３４２に適
当に配設することができ、また、上記シャフト部材と上
記摺動ブロック部材を選択的に調節し得るように任意の
位置に締め付は固定することができる。突当り面４１５
は上記リング状部材４１８の側面に係合する、これは、
上記リング状部材及びこれに関連するシャフト部材の軸
線方向の移動を防止するためである。

摺動ブロック部材３２０，３４２は、ねじ部を有する調
節可能のシャフト部材３７８ないし３８１を介して、シ
ャフト部材３２４，３２５に緊結される。これは、ねじ
部の許容誤差又は磨耗による軸線方向の相対的な移動を
防止するためである。上記関連するボルト部材３８２な
いし３８５を弛めることにより、上記各スリーブ部材を
、上記スリーブ部材のねじ部が上記シャフト部材のねじ
部に密に螺合するまで、上記シャフトのねじ部に対して
相対的に回転させることができる。

その後に、上記ボルト部材を締め付ける。これは、ねじ
部の強度差のために発生する軸線方向の移動を防１１−
するためである。この構造及び配置は、スリーブ部材３
７８，３７９、及びスリーブ部材３８０．３８１の対を
成して対向する面が、ねじ部を有するシャフト部３８７
，３９１で反対方向に回転して、第１５図に矢印４３４
，４３５で示すように、上記スリーブ部材の歯と上記シ
ャフト部材の歯の間で、反対方向の力を発生させるため
のものである。

第１２図に示すように、上記摺動ブロック部材３２０が
上記駆動用ギア部材３２０に対して軸線方向に締まり、
又は、弛むことは、ローラ装置３３２のフランジ面３３
６に対する位置を調節することにより、防止することが
できる。このローラ装置３３２のフランジ面３３６に対
する位置の調節は、ナツト部材４４０を弛め、偏位して
いるスリーブ４４２のローラのシャフトを回転させるこ
とにより行う。このローラのシャフトの回転は、上記ロ
ーラの面がフランジ３４０の対向する側面３３６．３３
８に、しっかり突当るまで行う。このフランジ３４０は
、軸線方向の移動を防止するために、ギア部材２８０に
取り付けられる。これと同様の偏位したスリーブが、上
記と同じ目的で、摺動ブロック３４２のローラ装置４７
８と共働する。

第１２Ａ図ないし第１２Ｃ図に示す調節可能のキー装置
２９６は細長いキー部材４４６を有し、このキー部材４
４６は断面が正方形であり、駆動用ハブ部材２７０の細
長い長穴４４７と、細長い長穴４４８とに固定するよう
に取り付けられ、この細長い長大４４８はギア部材２７
０を貫通する。

これは、ギア部材２８０がハブ部材２７０に対して相対
的に移動できるようにするためであり、この相対的な移
動は摺動ブロック３２０の軸線方向の移動によって行わ
れる。ギア部材２８０の軸線方向の移動は、シャフト１
７０がプルやギア２９４の螺旋形の歯に係合して回転す
ることによって発生する。第１２Ｃ図に示す長穴４５０
は、断面が矩形であり、ギア部材２８０の中に設けられ
１．このギア部材２８０の中における上記長大４５０の
位置はキースロット４４７の対向する部分である。平ら
な突当り面４５１はギア部材２８０の外周に設けられ、
隣接する矩形の板状部材４５２に突き当てられるように
支持される。固定用のねじ部を有するボルト部材４５３
，４５４は、ギア部材２８０の板状部旧４５２の円弧の
形の長穴を通って、ねじ部を有する孔４５５゜４５６の
中まで延びる。１対の固定用部材４５８゜４５９は、ね
じ部を有する固定装置４６０゜４６１によって、板状部
材４５２に取り付けられる。これは、キー部材４４６の
対向する面４６２゜４６３に突当るように係合するため
である。ボルト部材４５３，４５４が弛められると、板
状部材４５２の対向する端部は、矢印４５１で示すよう
に、軸線４６４を中心とし、突当り面４５１に対して、
調節できるように回転移動し、円弧の長穴４６７．４６
８に沿って、上記ボルト部材に対して回転浮動する。こ
の方法により、上記ローラの面はキー面４６２，４６３
によって、突当るように密に係合し、ボルト４５３，４
５４は、それに取り囲まれることなく、係合を維持する
ことができる。

第１２図に示すように、駆動用ハブ装置２７０はシャフ
ト１７０に、その軸線方向に固定される。

この固定は、上記駆動用ハブ装置２７０の側面を、上記
シャフト１７０の側面４７０と、第１２Ｂ図に示すシャ
フトの肩部の面４７１との間に突き当てるように係合さ
せることにより行う。第１２図に示す駆動用キャップ部
材３００の摩擦駆動側端面３０６と摩擦駆動面３０６と
は突当て係合によりシャフトを駆動し、この係合によっ
て、上記シトフトが端部板状部材３１０とボルト部材３
１２によって、軸線方向に固定される。シャフト１７０
の軸線方向の動きは、シャフトのねじ部を有する部２６
４のねじ部を有するリング状部材２６２によって制限さ
れ、上記シャフトのねじ部を有する部２６４は、ばねリ
ング２６０に強く突き当たり、軸線方向の力を、フラン
ジを有するスリーブ部材２５４を介して、ベアリング組
立体２０２．２０３に加えて、このベアリング組立体２
０２．２０３を突き当てると共に、ベアリング組立体２
００，２０１に加えて、このベアリング組立体２００，
２０１をシャフトの肩部の面２１４と固定された端部の
板状部材の肩部の面２２０に突き当てる。ベアリング組
立体２００ないし２０３は、精密研削され、軸線方向に
偏位した内側及び外側のレースのポケットと共に、縛る
ことなく軸線方向を伝達することができる。主シャフト
のハウジング１９０の端部の外周面４７４゜４７５、及
び、ベアリングスリーブ部材１７４゜１７６の孔１８６
．１８８は、極めて厳しい許容誤差で、精密研削される
。これは、摺動支持部材に密に整合できるようにするた
めである。軸線方向の動きは、摺動ブロック部材３４２
、ローラ３５０．３５２、及び、フランジ３５８を螺合
装着することにより、制限される。上記フランジ３５８
はローラ３５２を何し、このローラ３５２は、ローラ３
５０，３５２とフランジ３５８とを突当て係合させて固
定するために、偏位したスリーブ４７８に取り付けられ
る。上記フランジ３５８は、既に摺動ブロック３２０に
ついて説明した時のフランジと同様である。

このようにすれば、上記版胴の位置決めを調節する装置
は、極めて精密なマイクロメータ級の調節と、上記ドク
タ作動時の制限の維持、すなわち、「作動」の制限を行
うことが来る構造、及び、配置になる。上記作動の制限
は、上記ドクタが作動しない時にも、行わせることがで
きる。

上記位置決めの調節の制御装置４００は各版胴装置に礼
節する位置に設ける方が便利である。摺動ブロック装置
３２０を作動させると、螺旋形のギア装置２８０の、上
記ブル・ギア２９４の螺旋形のギアの歯に対するマイク
ロメータ級の軸線方向の移動のシフトが行われ、そのた
めに、上記版胴のシャフト１７０が軸線１７０を中心と
して回転し、上記缶体に印刷する画線の円周方向の位置
を変化させる。上記摺動ブロック装置３４２を作動させ
ると、上記版胴のシャフトと支持用ハウジング１９０の
マイクロメータタイプの移動がシフトして上記缶本体部
に印刷する画線の高さ方向が変化する。上記マイクロメ
ータタイプの位置の調節が終了した後に、上記版胴２３
０は上記調節された位置に維持され、その位置の変化は
最少である。その理由は、上記駆動装置、シャフト支持
装置、摺動ブロック装置、及び、調節制御装置が、各種
の調節可能の突き合わせ装置によって、密に。

突き当てられ、その状態が維持されるからである。

次に、版胴組立体の製造、及び、取付けについて説明す
る。

上記装置を製造する時には、各種のシリンダ取付孔１０
７が、垂直な支持用板状装置６２に設けられる。この孔
１０７はそれぞれ、相対的な位置関係を高い精度で確保
できるように機械加工により開けられる。ハウジング部
材１７２は上記Ｉ＼ウジング１０７に、このハウジング
１０７にほぼ平行に溶接される。次に、上記ハウジング
部材１７２の孔と端面に、コンピュータで制御された精
密工作機械を用いて、高い精度で機械加工が施される。

その後に、上記垂直な支持用板状装置６２に主フレーム
装置が上記ゴム胴に隣接するように正確にボルトで取り
付けられる。このゴム胴装置は予め、上記フレーム装置
６１に、正確に並べられ、取り付けられる。上記ゴム胴
を製造する時には、上記ゴム胴に若脱ｉＪ能に取り付け
られた各ゴム胴支持セグメント４０が、従来の方法で、
上記ゴム胴に取り付けられ、その次に、上記ゴム胴セグ
ンントの周囲のゴム支持面に高い精度で機械加工が施さ
れる。この機械加工は、上記ゴム支持面が、高い精度で
、そのゴム胴の回転中心軸線に対して同軸になり、円周
が整列するように行われる。

次に、各版胴のシャフトと支持部材の組立体が、これと
共働する支持ハウジング１７２に取り付けられる。この
支持ハウジング１７２は１、駆動用ギア組立体２６８を
設けず、又は、上記調節制御用摺動ブロック装置３２０
．３４２に接続することなく、上記フレームの板状部材
６２に取り付けられる。版胴装置２３２はシャフト１７
０の上記ゴム胴に隣接接触する位置に取り付けられる。

フランジを有するベアリングスリーブ部材１７４゜１７
６は、主ハウジング１７２に適当にほぼ整列する位置に
取り付けられる。この主ハウジングにはテーバ付きの突
きのリング状部材４８０゜４８１とボルト部材１８２な
いし１８５が所定の位置に取り付けられるが、ボルト部
材１８４゜１８５は締め付けられない。このボルト部材
１８４．１８５を締め付ないのは、ベアリングスリーブ
部材１７６、偏位したハウジング部材１９０、シャフト
１７０、及び、これに関連するベアリング組立体を、上
記主チャンバに対して、横にシフトできるようにするた
めである。ジャックスクリュウ調節固定具（図示せず）
はハウジング部材１９０の端部１９２に取り付けられ、
これに対して、上記偏位したハウジング１９０を、主ハ
ウジング１７２に対して、シャフト１７０の中心軸線ま
で、横にシフトするための力が選択的に加えられ、版胴
２３２は上記ゴム胴に適当に精密に平行に整列する。次
に、第１７図に示す精密なジベル孔４８２，４８３が１
個以上のスリーブ部材１７４，１７６と、テーバ付きの
ウベーサリング４８０，４８１に、主ハウジング１７２
に達するように開けられる。上記テーバ付きのスペーサ
リング４８０，４８１が、それぞれ、組立てのために、
主ハウジングの側面に対する上記スリーブのフランジの
ミスアラインメントの程度に応じて、従来のｈ°法で取
り付けられる。その次に、精密なジベルピン４８４，４
８５が、上記関連するベアリングスリーブ部材を適当に
精密な同軸位置に固定するために、上記ジベル孔４８２
，４８３１；１ｍｔｉ人すれる。その次に、弛められて
いたボルト部材が、上記版胴組立体を適当な位置に固定
装着するために、締め付けられる。その次に、駆動装置
２６８がシャフト１７０に取り付けられ、アラインメン
ト調節制御用摺動ブロック装置３２ｏ。

３４２がフランジ部３４０，３５８に結合される。

その後に、各種の精密調整装置が、上記ゴム胴に対して
各版胴を精密に整列させ、上記版胴組立体の部分の相対
的な軸線方向及び円周方向のアラインメントを除去する
（すなわち、最大変動量を約０．０２５ないし０．０７
５ミリメートル（約０．００１ないし０．００３インチ
）、好ましくは、０．０１２ミリメートル（０，０００
５インチ）に減少させる）位置付けるために、ために使
用される。このようにすれば、各版胴組立体は、この装
置を、製造業者から出荷する前、及び、缶の製造ライン
に設置する前に、個別に精密に組み立て、その後に、各
種の精密調整装置を用いて精密に２１整を行うことがで
きる。これは、上記装置の各版胴組立体がそれぞれ分離
して支持板状装置６２に取り付けられ、関連するインク
付は装置の組立体に機械的に結合されないからであり、
この構造、及び、配置によって上記版胴組立体、又は、
インク付は装置を、個別に着脱することができる。

次に、インク付は装置について説明する。

上記インク付は装置では、使用する共通の互換性を有す
る共通部材の数を最少にする。各インク付は装置組立体
は垂直なフレームの板状装置６２にボルトで固定装着さ
れ、この板状装置は上記垂直なフレームの板状装置６２
に固定される。各インク付は装置を取り付けるためには
、従来の天井走行うレーンを用いて、この装置を１個の
取付用長孔１１１ないし１１６、及び、上記案内支持用
ローラ装置に隣接整列する位置に移動させる。その後に
、上記インク付は装置を、上記案内支持用ローラ装置１
６４，１６６に沿って、上記取付用長孔の方向に横に移
動させ、シート状物又は板状物１５６と上記ギア支持部
を上記長孔を通して、中央の板状部材１４２の外周面１
４６まで移動させ、上記支持用板状フレーム装置６２の
外面に突き当てる。その後に、上記案内支持用ローラ装
置を取り外すことができる。このようにすれば、各イン
ク付は装置を、上記ボルト装置を締め付ける前、又は、
設置の後に、インク付は装置７０の取外し又は交換が必
要になった時に、上記ボルト装置を弛める前に、従来の
天井走行うレーンを用いて、取付位置まで上昇させるこ
とも、この取付位置から炊り外すこともできる。既に説
明したように、各インク付は装置組立体は、これに関連
する版胴組立体から分離されている。上記ローラギアは
全て、中央の板状部材１４２と垂直な支持用フレーム装
置６２に取り付けられ、上記インキ搬送ローラ装置は全
て上記ローラギアの反対側に取り付けられる。これは、
上記ギアに対して潤滑材を、その潤滑材でインキを汚さ
ず、また、インキを潤滑材で汚さずに、６動潤滑装置で
、潤滑出来るようにするためである。各インキ壺８８と
各インキ・ドリップ・パン８８Ａ、さらに、これ以外の
各インク付は装置組立体の構成部材は同一の構造形状で
ある。これは、上記インク付は装置組立体に互換性を与
えるためである。上記垂直な支持用板状部材６２の上記
インク付は装置組立体の構造及び配置は、上記インク付
は装置組立体が互換性を有する共通の構造である場合で
も、各インキ壺を調節可能のほぼ水平な姿勢に取り付け
、各インキφドリップーパンを各ステーションで機能を
発揮できるようにするためである。

次に、インク付は装置のフオーム・ローラ装置、及び、
加振装置のローラ装置の配置について説明する。

フオーム・ロー５装置７２の全体を、第１８図ないし第
２１図に示す。このフオーム・ローラ７２は、第１９図
に示す１対の軸線方向に離間したブラッケト装置５００
．５０２に支持され、このブラケット装置５００，５０
２は、第１８図に示す回転軸線５０３を形成するために
、垂直なローラ装置７６の反対側に結合される。フオー
ム・ローラ７４は、回転軸線５０５を形成するために、
１対の軸線方向に離間したブラッケト装置５００゜５０
２に支持される。図には、このブラケット装置５００，
５０２の１個のみを示す。上記各ブラケット装置は構造
及び配置が類似するが、加振装置のローラ７６に結合さ
れたブラケット装置は、加振装置のローラ７８に結合さ
れたブラケット装置の反対側にある。各ブラケット装置
は半径方向に外側に延びるフランジ部５０６ないＬ５０
８を有し、このフランジ部５０６ないし５０７は突当て
形の板状部材５０９ないし５１１を支持し、この突当て
形の板状部材５０９ないし５１１は調節可能の停止装置
５１２ないし５１４に調節できるように係合し、上記停
止袋ｆｌ’５１２ないし５１４は調節ｎＪ能の制御装置
５１５，５１６によって制御される。この制御装置５１
５の全体を第１８図に示し、制御装置５１６を第２１図
に部分的に示す。第１８図及び第２１図に示す力を加え
る装置は１対のエア・シリンダ装置５２０．５２１の形
であり、この力を加える装置はブラケット装置の間に結
合され、このブラケット装置はフオーム・ローラ７２．
７４を支持し、このフオーム昏ローラ７２．７４は各フ
ォーム・ローラを上記板状のシリンダローラ７０に係合
するように保持する。

また、各フオーム・ローラは、第２０図に示すように、
関連する加振装置のローラに係合する。また、第２１図
に示すように、各エア・シリンダは回転する結合装置！
５２２によって上部ブラケット装置５００に結合され、
この上部ブラケット装置５００はピストンロッド装置５
２３と調節可能型クレビス装置５２４を有し、このクレ
ビス装置５２４は回転装置５２５によってブラケット装
置５０４に結合される。

フオームφローラ７２．振動ローラ７６、及び、これに
関連するブラケット装置５１０．５１１のの構造及び配
置を第１９図に示す。振動ローラ７６はシャフト装置５
３０に取り付けられ、このシャフト装置５３０は回転と
軸線方向の移動をすることができ、駆動用シャフト部分
５３１と第２のシャフトの端部５３２とを有し、上記駆
動用シャフト部分５３１は適当な駆動機構（図示せず）
に結合される。振動ローラ７６は、継手装置５３３によ
って、シャフト５３０に固定され、上記継手装置５３３
はクランプ形であり、６脱ｎ１能であり、ｉ′＋１撓性
を有する。主ベアリングハブ組立体５３４はベアリング
ハブ５３５，５３６を有し、ねじ部を有するボルト装置
によって支持フレームの板状部材１４２に取り付けられ
る。振動ローラ７６は、弛め得る継手５３３と軸線方向
に取り外し出来るシャフト部材５３０を用いて、シャフ
ト５３０から取り外すことができる。シャフトの端部５
３２は、ベアリングスリーブ装置５３８によって、軸線
方向の移動と回転を行い、シールリング５４０を自゛シ
、このシールリング５４０はハブ部材５４２に取り付け
られ、このハブ部材５４２はボルト部材によりブラケッ
ト・ハブ部材５４４に取り付けられ、スペーサ・リング
状部材によって上記ブラケット・ハブ部材から離間され
る。ブラケットの板状部材５４６は、ベアリング書リン
グ部材５４７と、端部板状部材５４８と、ねじ部を有す
る固定用ボルト５４９．５５０とによって、ハブ部材に
回転できるように取り付けられる。回転する板状部材５
４６は、ねじ部を有する固定装置５５６によって、板状
部材５５５のアーム部分５５４に強固の結合される。フ
オーム・ローラ７２は、ベアリング５５９．５６０によ
って、ローラフオームシャフト部材５５８に取り付けら
れる。シャフト部材５５８は、板状部材５５５のベアリ
ングスリーブ５６２と、ベアリングリング部材５６６に
よつてハブ部材５３６に取り付けられた回転可能の支持
用板状部材５６５の中のベアリングスリーブ部材５６４
と、端部板状部材５６７と、ねじ部を有する適当な固定
装置５６８゜５６９とによって、２１節、及び、回転が
可能なように支持される。

フオーム・ローラのシャフトの軸線の調節装置５７０を
第１９図に示す。この調節装置５７０は板状部材５５５
に取り付けられ、シャフト５５８に結合される。これは
、シャフトの軸線５７２に対するシャフトの軸線５７１
の位置を調節するためであり、この結合はフオーム・ロ
ーラ７２と振動ローラ７６との接触圧力を変化させるた
めである。シャフトの端部５５８Ａ、５５８Ｂはシャフ
トの中央部分５５８Ｃに対して偏位する。これは、同軸
の端部の中心線５７１Ａ、５７１Ｂをローラの中心線５
７１に対して偏位させるためである。

調節装置５７０はフランジを有するスリーブ部材５７４
を白°シ、このスリーブ部材５７４は細長い中央部の孔
５７５と、フランジを有する端部５７６とを有し、この
端部５７６は環状の外周面５７７を有し、この外周面５
７７は偏位した而５７９を有するリング部材５７８に取
り付けられ、端部板状部材５８０と、ねじ部を有する固
定装置５８１．５８２によって板状部材５５５に保持さ
れる。スリーブ部材５７４は、キー装置５８４によって
、シャフト５５８に結合され、ねじ部を有するボルト装
置５８８によって調節用ノブ５８６に結合される。シャ
フト５５８は、ベアリングスリーブ５６２，５６４によ
って、比較的緩く　（すなわち、プラス０．２５ミリメ
ートル （０，０１０インチ））支持され、シャフトの端部５ら
８Ａ、５５８Ｂとシャフトの中央部との一位瓜の変化は
０．２５ミリメートル（０，０１０インチ）である。調
節のために、ローラ振動装置の抑圧ボルト５８１，５８
２が弛められ、スリーブ部材５７５とシャフト５５８が
ハンドル５８６によって回転され、これにより、フラン
ジ面゛５７７が偏位したリングの而５７９と係合して、
上記シャフト５５８とローラ７２を振動装置７６に対し
て横にシフトさせる。

第２１図ないし第２４図に示すように、調節装置５２６
．５２８はそれぞれ、構造及び配置が同一であり、調節
用のシャフト部材５９０．５９１と、ベアリング組立体
５９４．５９５とを有し、上記シャフト部材５９０，５
９１は、支持用の板状部材１４２の支持用ベアリング組
立体５９２゜５９３に、回転と、軸線方向の移動ができ
るように取り付けられ、上記ベアリング組立体５９４゜
５９５は支持用の板状部材１５０の中にある。円錐台形
のカム装置５０６，５９７、及び、円錐台形のカム装置
５９８，５９９は、シャフト５９０゜５９１に取り付け
られ、キー装置６００によって、対応する傾斜したカム
面６０２ないし６０５に係合する。この傾斜したカム面
６０２ないし６０５は停止周部固定用部材６０６ないし
６０９にある。

各カム装置の中央の孔６１０は円錐形の周囲面６１２に
対して偏位する。これは、上記シャフト５９０．５９１
に偏位し、関連する偏位したカム装置５９６．５９７及
び偏位したカム装置５９８゜５９９が相互に反対方向に
偏位（すなわち、１８０度−位）するように取り付ける
ためであり、このようにするのは、調整の時に、平行に
なるようにするためである。

支持用の各ベアリング組立体５９４，５９５を第２１図
及び第２３図に示す。この各ベアリング組立体’５９４
，５９５はフランジを有するベアリングのハブ部材６１
４と、継手のスリーブ部材６１５とを有し、上記ハブ部
材６１４は７ランジを有するシール用スリーブ部材６１
３を回転できるように支持し、上記継手のスリーブ部材
６１５はシャフト５９０に、キー装置６１６によって、
っ相対的な軸線方向の移動ができるように結合される。

細長い回転可能の端部キャップ部材６１７は孔６１８を
有し、この孔６１８はねじ部を有し、この孔に、ねじ部
を有するナツト部材６１９が螺合され、このナツト部材
６１９はキー１ｉｉｔ（、２０によってシャフト５９０
に固定されるように結合される。調節用のノブ装置６２
２はボルト装置６２４によってシャフト５９０に固定さ
れるように結合される。調節用のハンドル装置６２６は
端部キャップ部材６１７に固定されるように結合され、
この端部キャップ部材６１７は、孔６２７によってシャ
フト部材５９０に回転できるように支持され、かつ、孔
６２８によってスリーブ部材６１５に回転できるように
支持される。

第２２図ないし第２４図に示すように、キャップ部材６
１７は環状のフランジ部６２９を有し、このフランジ部
６２９は端部板状部材６３０、固定用のリング部材６３
２、及び、円弧形の固定用クランプセグメント６３４と
の間に取り付けられ、上記固定用クランプセグメント６
３４は、第２１図に示すように、半径方向の長孔６３３
に取り付けられ、この長孔６３３は、第２４Ａ図及び第
２４Ｂ図に示すように、リング６３２に設けられる。第
２２図及び第２３図に示す複数の取付用ボルト装置６３
５は端部板状部材の孔６４０と、第２３図及び第２４Ａ
図に示すリング部材の孔６４１と、ハブの孔６４２と、
板状装置１５０のねじ部を有する６４３とを貫いて延び
る。第２１図及び第２２図に示す固定用のセグメントボ
ルト６４４は端部板状部材６３０の間隙の長孔６４５に
あり、第２４Ｄ図及び第２４Ｅ図に示す固定用セグメン
ト６３４の孔６４６を貫いて、固定用リング部材６３２
の中の’；ｉｉ　２４　Ａ図及び第２４Ｂ図に示すねじ
部を有する孔６４７の中まで延びる。

これは、上記固定用セグメント６３４が上記固定用リン
グ６３２に選択的に固定できるようにするためである。

長孔６３３は平行な側面６４８゜６４９を有し、この側
面６４８，６４９は中央部のフランジ部６５１の中央の
孔６５０に交差し、上記中央部のフランジ部６５１は軸
線方向に離間した側面６５２，６５３を有する。また、
長孔６３３は円弧形の突当り面６５４を有し、この突当
り面６５４は固定用セグメント６３４の第２４Ｅ図に示
す側面に選択的に係合固定するためのものである。固定
用セグメント６３４の側面６５６．６５７は隣接する長
孔の側面６４８゜６４９に摺動できるように取り付けら
れ、この取付は上記セグメント部材が軸線方向に移動し
、第２４Ｂ図に示すリングの而６５４に突き当たってこ
れに係合し、また、このリングの面６５４との係合を解
くことができるようにするためである。

第２１図及び第２２図に示す固定用ボルト６６０は端部
板状部材の孔６６１に取り付けられ、リング部材６３２
のねじ部を有する孔６６２の中に延びる。これは、端部
板状部材６３０が、リング部材６３２の、第２４Ａ図及
び第２４Ｂ図に示す対応する円弧形の面６６４に突き当
たって係合するように反ることが出来るようにするため
である。

上記リング部材６３２は端面６６５から軸線方向に偏位
する。以上の構造及び配置は、ボルト装置６４４．６６
０が弛められた時に１．上記各部分の間に、上記各部分
が充分動き得る間隙を形成するためである。ボルト装置
６４４が弛められた時に、同定用セグメント６３４は、
スリーブ６１７のフランジ６２９に対し、リング部材６
３２のフランジ６５１に対し、また、スリーブ部材６１
５のフランジ６６６に対して、移動することができる。

ボルト装置６６０が弛められた時には、調節用のスリー
ブ部材６１７のフランジ部６２９は、端部板状部材６３
０に対して、移動することができる。

スリーブ部材６１３は端面６４０を有し、この端面６４
０はテーパ付きの円錐形であり、第２３図に示すように
縁が鋭く、インキをシールする先端部６６７と、潤滑材
用の環状の長孔６６７Ａ。

６６７Ｂを形成する。スリーブ部材６１３゜６１５は１
個の部材のような形に形成することもできる。ハブ部材
６１４は潤滑材用の環状の長孔６６８と、潤滑材用の継
手６６８Ａとを有する。

また、ベアリングハブ装置５９２，５９３も円錐形の端
面を白°し、この端面が縁が鋭く、インキをシールする
先端部と、潤滑材用の環状の長孔と。

０リングシ一ル部分を形成する。

上記版胴ローラ７２．７４と、これに関連する振動ロー
ラ７６．７８が作動すれば、第１８図に示すように、フ
オーム・ローラ７２．７４がそれぞれ、ボルト装置６６
０の位置で、版胴装置７０に平行に抑圧接触する。この
抑圧接触の力は、エアシリンダ装ｖ！１５２０．５２１
からブラケット装置５００，５０２．５０４に伝達され
、このブラケット装置５００，５０２．５０４が回転軸
線５０３．５０５を中心として回転し、このブラケット
装置５００，５０２，５０４と、円錐形のカム装置５９
６ないし５９９及びカムブロック装置６０６ないし６０
９との係合によって限定されるので、上記フオーム・ロ
ーラに伝達される。組立て、及び、作動の時に、軸線方
向の整列度、平行度、及び、圧力は１．″１１節装置５
１５，５１６゜５７０を用いて、選択的に調節すること
ができる。

第１９図に示すように、ローラ７２．７４と、これに関
連する振動ローラ７６．７８との間の圧力は、圧力調整
装置５７０を用いて、２節することができる。この２節
のためには、ボルト装置５８１．５８２を弛め、ノブ装
ｒｉ１５８６を回転させる。このようにすれば、シャフ
トのベアリング装置５６２，５６４の許容誤差により、
偏位し、偏心したシャフトの軸線５７１，５７１Ａ。

５７１Ｂが、振動ローラのシャフトの軸線５７２に対す
るローラシャフトの軸線５７１の位置を、横にシフトさ
せることができる。

第２１図に示すように、上記版胴装置７０に対するロー
ラの軸線５７１の位置は、カムプレート６０６．６０７
に対する円錐形のカム装置５９６゜５９７の位置によっ
て制御することができる。このカムプレート６０６．６
０７は回転するブラケット装置５００，５０２の回転移
動量と位置を制御する。ボルト装置６４４．６６０が弛
められた時に、シャフト５９０，５９１は、それぞれ個
別に、回転と軸線方向の移動を行うことができる。・ま
た、ボルト６４４．６６０が共に弛められた場合、又は
、セグメント固定ボルト６４４が弛められ、固定リング
ボルト６６０が締め付けられた場合には、上記ノブ６２
２が回転して、上記関連するシャフト５９０又は５９１
のナツト６１９を回転させ、上記フオーム・ローラの平
行度を調節するために、上記偏心し、偏位した円錐形の
カム装置の位置を変化させることができる。適当な平行
度を維持するために、セグメントロックボルト６４４が
締め付けられ、固定用リングボルト６６０が弛められた
ときには、上記ハンドル６２６とスリーブ部材６１７を
回転させることができる。このハンドル６２６とスリー
ブ部材６１７とを回転させるのは、ナツト６１９と、こ
れに関連するシャフト５９０，５９１と、円錐形のカム
装置とを軸線方向に移動させ、上記関連するローラ７２
又は７４と、上記版胴７０との間の圧力を大きくするた
めである。

次に、中間ローラ組立体について説明する。

第１８図、第２５図、及び、第２６図に示すように、中
間のアイドラ・ローラ８０，８２．８４はそれぞれ、ベ
アリング装置６７１，６７２によって、シャフト部材６
７０に取り付けられ、シャフトの肩部６７３及びクラン
ブリング６７４によって、軸線方向の位置決めされる。

シャフトの細い端部６７６．６７７は、支持用ブロック
部材６７８．６７９の中に、回転しないように、精密な
位置に保持される。上記支持用ブロック部材６７８．６
７９は、固定用のジベル６８０と適当なボルト装置６８
１，６８２とによって、側部板状部材１４２，１５０に
固定される。各支持用ブロック部材は長孔６８３を有し
、上記長孔６８３は矩形であり、精密に機械加工され、
対向する平面６８４．６８５と、平らな端面６８６とを
有し、シャフトの端部６７６．６７７の精密に機械加工
された対向する平行で平らな面６ｇ８，６８９を受け入
れて保持する。板状部材６９０は、ボルト部材６９２に
よって、ブロック部材の面６９１に取り付けられる。ロ
ックボルト装置６９３はねじ部６９４を有し、このねじ
部６９４は板状部材６９０のねじ部６９５と、各シャフ
トの端部６７６．６７７の長孔６９７の端部６９６に取
り付けられる。第１８図に示すように、ローラ８２のた
めのシャフト支持ブロック６７８，６７９の側面６９８
．６９９は傾斜している。これは、接触しない位置にあ
るブラケット装置５１０゜５１２を回転させるためであ
る。組立てを行い、作動をさせる時には、ローラ装置８
０のための支持用ブロック部材は水・１１な姿勢に取り
付けられる。

これは、シャフトの長孔６８３を垂直に延ばし、ローラ
装置を支持し、この支持を振動装置のローラ装置ｌ￥７
６に接触する周囲の面によって行うためである。上記シ
ャフトの端部の位置は、ボルト装置６９３を上下させる
ことにより、変化させることができる。上記ローラ装置
８２のための支持用ブロック部材は垂直な姿勢に取り付
けられる。これは、シャフトの長孔６８３を水平に延ば
し、ローラ装置を支持し、この支持を振動装置のローラ
装置７６．７８に接触する周囲の面によって行うためで
ある。上記シャフトの端部の位置は、ボルト装置６９３
を水平に移動させることにより、水１１′一方向に調節
することができる。長孔６８３の端部の而６９５は上記
シャフトに対する軸線方向の精密な位置決めを行う。

次に、振動型ドクタローラ組立体について説明する。

第２７図及び第２８図に示すように、振動型ドクタロー
ラ組立体８６は固定された支持シャフト部材７１０を有
し、この支持シャフト部材７１０の各端部は回転するア
ーム装置７１２によって支持され、このアーム装置７１
２は回転するシャフト部材７１３に取り付けられる。こ
れは、回転軸線７１４を中心として、矢印７１５で示す
ように、インキ壺ローラ８７とディストリビュータ・ロ
ーラ８５に係合する位置の間で、振動を伴なう回転をさ
せるためである。ローラ部）ｆＡ　７１８は、回転ｎ１
能の環状のカム板状部材７２２に係合するために、アー
ム装置７１２の分岐された下端部７１９に、ボルト装置
７２０によって取り付けられ、上記回転口１能の環状の
カム板状部材７２２は、端部板状部材７２５とボルト部
材７２６によって、回転可能の駆動装置シャフト部材７
２４に、偏心状態に取り付けられる。従来型のカム板状
装置７２２は１対の板状部材７２８，７２９を杓°し、
この板状部材７２８，７２９は、ボルト装置７３０によ
って、端部板状部材に、調節できるように保持される。

ばね装置７３２の一方の端部はボルト装置７３３に取り
付けられ、また、上記ばね装置７３２の他方の端部は、
回転するアーム装置７１２に取り付けられる。これは、
上記ローラ装置７１８を、偏心した板状のカム装置７２
２に係合させる力を、７１号７３４で示す位置に加える
ためである。ローラ７１８をカムプレート７２２から引
き離すためのカム離昇装置７３６はエアシリンダ装置７
３８をｆＬ、このエアシリンダ装置７３８の一方の端部
７３９は、ボルト装置７４１とピストンロッド装置７４
２によって、ブラケット装置７４０に回転できるように
取り付けられ、上記ピストンロッド装置７４２は支持ブ
ラケット装置ｆ７４６のピン７４４にに結合される。

次に、インキ壺ローラ及びインキ壺組立体について説明
する。

第２９図及び第３０図に示すように、インキ壺ローラ８
７と、インキ壺組立体８８は、シャフト部材７５０、支
持用ベアリング装置７５１、及び、支持用ブラケット装
置７５３によって、中央の板状部材１４２と側部板状部
材１５６との間に取り付けられる。ベアリング装置７５
１はハブ部材７５５、端部板状部材７５６、及び、ベア
リング装置７５７を有する。ベアリング装置７５２はハ
ブ部材７５８とベアリング装置７５９とを有する。

ブラケット装置７５３は回転可能、かつ、調節可能であ
り、スペーサリング７６０、環状のブラケット装置７６
１、及び、端部板状部材７６３を有し、上記環状のブラ
ケット装置７６１は支持用フランジ部分７６２を有し、
上記端部板状部材７６３はユニットボルト装置７６４．
７６５によって固定される。ブラケット装置７５４は回
転可能、かつ、調節可能であり、ハブ部材７６８と、回
転１１能、かつ、軸線方向の移動が可能の環状ブラケッ
ト装置７７０とををし、上記ハブ部材７６８はボルト装
置７６９によって保持され、上記環状ブラケット装置７
７０は支持用フランジ部分７７１を有する。インキ壺装
置８８は底部板状部材７７２を杓°し、この底部板状部
材７７２は適当なボルト装置７７３とジベル装置７７４
とによって、フランジ部７６２７７１に固定される。シ
ャフト７５０はギア装置７７５によって駆動され、ノブ
及びスリーブの装置７７６を有し、この装置７７６の一
部分７７７はボルト装置７７８によって保持され、この
ボルト装置７７８による保持は、始動時に、上記シャフ
トを手動で回転させて、上記ローラ８７にインキを塗布
できるようにするためである。

次に、インキローラ装置に付いて説明する。

インキ搬送ローラ装置全体の配置を第３１図に示す。供
給するインキはインキ壺装置８８に入れる。このインキ
壺装置８８は一定量のインキをインキ壺ローラ８７に送
り、このインキ壺ローラ８７は比較的低速度で回転する
。ドクタローラ８６は振動しながら回転する。この回転
は、上記ドクタローラ８６をインキ壺ローラ８７に接触
させれば、上記ドクタローラ８６が上記インキ壺ローラ
８７のゴムローラとの摩擦係合により駆動され、このイ
ンキ壺ローラによって回転速度が変えられ、また、上シ
己ドクタローラ８６をディストリビュータローラ８５に
接触させれば、上記ドクタローラ８６が上５己ディスト
リビュータローラ８５とのギア係合により駆動される。

このディストリビュータローラの回転速度は比較的大き
い。インキはインキ壺ローラ８７から振動するドクタロ
ーラ８６に送られ、さらに、ドクタローラ８６から、鋼
製のディストリビュータローラ８５、ゴム製のディスト
リビュータローラ８４、及び、上記第１の振動ローラ８
３に送られ、この第１の振動ローラ８３は上記駆動ギア
装置に駆動されて、軸線方向の往復運動及び回転運動を
行う。インキは、振動ローラ８３から中間ディストリビ
ュータローラ８０に送られ、この中間ディストリビュー
タローラ８０から、これに接触する振動ローラ７６に送
られ、この振動ローラ７６からフオーム・ローラ７２と
中間ディストリビュータローラ８２とに送られ、上記フ
オーム・ローラ７２から版胴装置７０に送られ、上記中
間ディストリビュータローラ８２から振動ローラ７８に
送られ、この振動ローラ７８からフオーム・ローラ７４
を介して版胴装置７０に送られる。このようにして、イ
・ンキは２つの搬送経路を通して上記版胴装置に供給さ
れ、この搬送経路において、振動ローラ７６．７８は各
フオーム・ローラ７２．７４のインキを充分滑らかにす
る作用を行う。上記インキの搬送経路には、３個の振動
ローラ装置７６．７８．８３と、２個のフオームφロー
ラ７２．７４，８０．８２と、これに関連する３個の中
間ディストリビュータローラがある。

次に、インキローラの駆動装置について説明する。

第３２図ないし第３５図に、上記インキローラのギア駆
動装置のの構造及び配置はを示す。インキ壺ローラ８７
は、第３３図に示す駆動シャフト７５０に取り付けられ
、この駆動シャフト７５０はベアリング組立体７５８に
支持されてギア組立体７５８に駆動され、上記ベアリン
グ組立体７５８はフレームの中央部の壁体１４２にあり
、上記ギア組立体７５８はギア７７５Ｇを有し、このギ
ア７７５Ｇはギア組立体７７９のギア７７９Ｇに接続さ
れ、このギア組立体７７９はアイドラシャフト７７９Ｓ
に取り付けられ、このアイドラシャフト７７９Ｓは側部
壁体１４２に固定される。

上記ギア組立体７７９のギア７８０はピニオンギア７８
２に接続され、このピニオンギア７８２は振動するドク
タローラのカムシャフト７２４にあり、このカムシャフ
ト７２４はギア７８３によって駆動されると共にベアリ
ング組立体７８４゜７８５に取り付けられ、このベアリ
ング組立体７８４．７８５はインキフレームの側部壁体
部材１４２．１５６に取り付けられる。ギア７８３は、
第３３Ａ図に示すピニオン７８８によって駆動され、こ
のピニオン７８８はスタブシャフト７８つにあり、この
スタブシャフト７８９はベアリング′組立体７９０．７
９１によって支持されると共に、ギア部材料７９２によ
って駆動される。

第３４図に示すディストリビュータローラ装置８５は駆
動シャフト部材８００に取り付けられ、この駆動シャフ
ト部材８００はベアリング組立体８０１に回転できるよ
うに取り付けられ、このベアリング組立体８０１は側壁
１４２に取り付けられると共に、動力入力シャフト８０
２に接続され、この動力入力シャフト８０２はスプライ
ン継手８０４によって駆動されるベルトスプロケット駆
動型シャフトであり、このスプライン継手８０４はディ
ストリビュータローラ組立体８５を取り外すように軸線
方向に移動させることにより、シャフト８０２からシャ
フト８００を外すことができる。駆動用ピニオンギア８
０６はシャフト８００に、これを駆動できるように取り
付けられ、シャフト７８９に取り付けられたギア７９２
に結合され、リングクランプ８１１に取り付けられたベ
アリング組立体８１０に結合され、シャフト７８９に取
り付けられたピニオンギア７８８は、第３４＝Ａ図に示
すアイドラギア８１３に結合され、このアイドラギア８
１３はスタブシャフト８１４に取り付けられ、このスタ
ブシャフト８１４は側壁１５６のベアリング組立体８１
５によって回転できるように支持される。ギア８１３は
アイドラピニオン８１８に、これを駆動できるように結
合され、このアイドラピニオン８１８はベアリング装置
８１９によってスタブシャフト８２０に、これを回転で
きるように取り付けられ、このスタブシャフト８２０は
支持装置８２１によって壁体１４２に固定支持され、ベ
アリング装置８２３にアイドラギア８２２を回転できる
ように支持させる。これは、上記振動ローラに動力を伝
達するためである。

フオーム・ローラ７２．７４と組み合わせた状態の振動
ローラ７６．７８のための駆動装置を第３５Ａ図に示し
、振動ローラ８３のための駆動装置を第３５図に示す。

振動ローラのシャフト部材５３０．８３２はベアリング
組立体５３４゜８３６によって、回転及び軸線方向の移
動が可能なように支持され、上記ベアリング組立体５３
４゜８３６は側部板状部材１４２に取り付けられる。

各シャフト部材５３０，８３２はピニオンギア’８３４
，８３５によって回転駆動され、このピニオンギア８３
４．８３５はギア８２２によって駆動され、このギア８
２２は中間のスタブシャフト８２０に回転できるように
取り付けられる。シャフト８２０に回転できるように取
り付けられたピニオンギア８１８は、カムのプーリー組
立体８４０．８４２のギア８３６，８３８に結合され、
このプーリー組立体８４０，８４２は、ベアリング組立
体８４６，８４８によってシャフト部材５３０．８３２
に、回転できるように支持され、シャフト５３０，８３
２に、駆動できるように結合される。上記カムプーリー
組立体８４０゜８４２はハブ部材８６０を有し、このハ
ブ部材８６０はフランジが設けられ、カムの長孔８６２
を有し、この長孔８６２は、軸線方向の離間したフラン
ジ部８６３，８６４の間にあって、軸線方向に連続的に
傾斜する。各ハブ部材８６０はボルト装置８６６によっ
てギア８３６又は８３８に固定するように取り付けられ
、端部板状部材８７０とボルト装置８７１ないし８７４
によってシャフト部材５３０又は８３２に固定結合され
る。固定のシャフト８７７に取り付けられたカムローラ
装置８７６は各カム長孔８６２の中で、長孔の側面８７
８．８７９に突当たる用に係合する。これは、上記ハブ
部材８６０がカムローラ８７６に対して回転する時に、
シャフト５３０，８３２と振動ローラ７６．７８．８３
を前後に往復運動させるためである。各振動ローラ７６
．７８と、これに関連するフオーム・ローラ７２．７４
のための駆動装置は、同様の構造及び配置である。第２
図、第３図、及び、第５図に示すように、上記インキ付
は装置のギア駆動装置はベルト及びプーリーの駆動装置
の同期用の歯によって同期駆動され、このベルト及びプ
ーリーの駆動装置はベルト６０゜９２．９３と、プーリ
ー９４ないし９９を有し、このベルト６０，９２．９３
とプーリー９４ないし９つは上記版胴組立体駆動装置と
同期するように駆動される。上記インキ付は装置のギア
駆動装置は、ギアボックス装置５９．５９Ａの間に耐衝
撃性のシャフト又は継手を含み、また、アイドラ張力制
御用テークアツププーリー装置８９１ないし８９３を含
む。

以上説明した装置及び方法は、缶の装飾技術に各種の長
所を与え、改良するために、単独に、又は組み合わせて
、応用することができる。これらの各種の新規な概念は
、先行技術によって限定されないかぎり、本発明に含ま
れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基く装飾装置の正面図、第２図は第１
図の装飾装置の部分背面図、第３図は第１図の平面図、
第４図は上記装飾装置のインキ付はステーションの正面
略図、第５図は上記インキ付はステーションの拡大背面
図、第６図は６つのインキ付はステーションを有する装
飾装置の多インキ付はステーション型垂直フレームの板
状部材の拡大側面図、第７図は１個のインキステーショ
ンのフレーム装置の拡大側面図、第８図は第６図の１個
のインキステーションのフレーム装置の端面図、第９図
は第７図及び第８図の１個のインキステーションのフレ
ーム装置の部分上面図、第１０図は版胴組立体の拡大立
面図、第１１図は版胴組立体の端面図、第１２図は第１
１図の版胴組立体の線Ａ−Ａに沿う拡大断面図、第１２
Ａ図は第１２図の版胴組立体の駆動装置の右側面の部分
端面図、第１２Ｂ図は第１２Ａ図の版胴組立体の駆動装
置の断面図、第１２Ｃ図は第１２Ａ図及び第１２Ｂ図の
駆動装置の線Ｃ−Ｃに沿う他の断面図、第１３図は第１
１図の装置の部分側面図、第１４図は第１０図の版胴組
立体の断面図、第１５図は上記版胴組立体の摺動ブロッ
ク及び調節制御装置の立面断面図、第１６図は第１５図
の調節制御装置の左側面端面図、第１７図は偏心調節装
置を示す第１２図の版胴組立体の断面図、第１８図はフ
オーム・ローラ、振動ローラ、及び、調節組立体の部分
破断端面図、第１９図は第１８図の１個のフオーム・ロ
ーラ、１個の振動ローラ、及び、１個の関連のある調節
組立体の端面図、第２０図は第１９図の部分端面図、第
２１図は第１９図の調節装置を示す、第２２図の線２１
−２１に沿う部分破断断面図、第２２図は端部板状部材
を示す第２１図の分破断断面図、第２３図は第２２図の
調節装置の線２３−２３に沿う部分断面図、第２４図は
第２１図の調節用ノブと調節用ハンドルの端面図、第２
４Ａ図は第２３図の固定用リング部材の端面図、第２４
Ｂ図は第２４Ａ図の固定用リング部材の断面図、第２４
Ｃ図はナツト部材の断面図、第２４Ｄ図は第２１図のセ
グメントクランプ部Ｈの拡大端面図、第２４Ｅ図は第２
４Ｄ図のセグメントクランプ部材の断面図、第２５図は
第１８図の装置の中間のローラ組立体の部分断面図、第
２６図は第２５図のシャフト支持装置、及び、調節装置
の中間のローラ組立体の部分断面図、第２７図は振動型
ドクタローラ装置の端面図、第２８図は第２７図の振動
型ドクタローラ装置の断面図、第２９図はインキ壺ロー
ラ組立体の部分断面立面図、第３０図は第２９図の装置
の支持用ブラケット部分の端面図、第３１図はインキ付
はローラ、及び、インキ搬送ローラの立面略図、第３２
図は第３１図のインキ付はローラ、及び、インキ及び、
中間のアイドラ・ローラのための駆動装置の配置の・１
孔面図である。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 Ｆ／（９，２４１１ＦＩＧ、　２４５ ＦＩＧ、ｙＯ日Ｇ、　２４　ｒ ＦｒＬセ ｐｔ６３１ 手続？Ｔｔ３正書（方式） 昭和６３年１月メー目

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アルミニューム製又は鋼製の一体に作られた缶本体
   部、又は、これと同様のものの筒形の外面に装飾的なイ
   ンキの画線を施すための缶に装飾を施す装置において、
   上記缶に装飾を施す装置は、 円周方向に離間したマンドレル部材に缶本体部材を支持
   するための回転可能のマンドレル輪装置と、 未装飾缶本体部材を上記マンドレル部材に載せるための
   送込み装置と、 円周方向に離間した複数のゴム胴セグメント装置を有し
   、上記缶本体部材に印刷する画線を上記ゴム胴セグメン
   ト装置に与える回転可能の印刷用ゴム胴装置と、 上記ゴム胴セグメント装置に印刷画線を移行させるため
   に円周方向に離間された複数の版胴装置と、 上記各版胴装置に供給するインキを保持するために円周
   方向に離間された複数のインキ壺装置と、各インキ壺装
   置と連係し、複数のインキ搬送ローラ部材を含み、この
   インキ搬送ローラ部材は、各インキ壺装置から連係する
   版胴装置に、次に、上記ゴム胴セグメント装置にインキ
   を移行させるために、各インキ壺装置と連係するインキ
   搬送系統と、 上記マンドレル輪装置から装飾を施された缶本体部材を
   受け入れるための搬送輪装置と、 装飾を施された缶本体部材を上記搬送輪装置から受け、
   上記装飾を施された缶本体部材を上記缶に装飾を施す装
   置から搬出するための缶搬送装置と、 上記版胴装置、上記インキ壺装置、及び、上記インキ搬
   送系統を、上記ゴム胴装置に隣接する位置に支持するた
   めに、上記缶に装飾を施す装置、及び、垂直に延びるフ
   レームの板状装置を支持するための主基部フレーム装置
   と、 上記各種の輪状装置を同期回転させるために上記各種の
   輪状装置と連係し、上記ゴム胴装置を駆動するためのブ
   ル・ギア装置を含むモータ装置及び主駆動装置と、 分離されたサブアセンブリとして上記フレームの板状装
   置に取り付けられ、上記ブル・ギア装置によって駆動さ
   れるように構成された版胴装置とを有することを特徴と
   する缶に装飾を施す装置。 ２、上記インキ搬送系統、及び、中間のインキ搬送ロー
   ラ部材も分離されたサブアセンブリとして上記フレーム
   の板状装置に構成され、かつ、装着され、各サブアセン
   ブリは特殊な高精度の取付用ブラケット装置が上記フレ
   ームの板状装置に取り付けられ、上記高精度の取付用ブ
   ラケット装置は上記フレーム装置の寸法が比較的重要で
   ない孔に取り付けられ、各インキ搬送系統の各インキ搬
   送ローラ部材は上記版胴装置及び上記部ギア装置から分
   離されたローラ駆動装置によって駆動されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載された缶に装飾を施
   す装置。 ３、上記各版胴装置は、製造場所で組み立てられる時に
   、顧客からの注文に応じて個別に、上記フレームの板状
   装置に配置装着され、上記全ての版胴装置は、連係する
   インキ搬送系統から機械的に分離されて独立に、上記主
   ブル・ギア装置によって直接駆動され、各版胴装置は独
   立に配置され調節された系統を有し、この系統は上記缶
   に装飾を施す装置の組立時にも作動時にも高精度で配置
   及び調節を行うことができ、上記インキ搬送系統は上記
   フレームの板状装置に、取外し及び交換可能の装置とし
   て、分離して構成、組立、及び、取付がなされ、上記全
   てのインキ搬送系統は、缶に装飾を施す装置の各所のイ
   ンキ付けを行うステーションで互換性を有するようにす
   るために、形状及び構成が同一であり、上記各インキ搬
   送系統の全てのインキ搬送ローラ部材は、インキ搬送系
   統のローラから上記版胴装置への振動の伝達をほぼ完全
   に遮断するために、上記版胴装置から分離されたローラ
   駆動系統の装置によって、分離して駆動されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載された
   缶に装飾を施す装置。 ４、各インキ搬送系統は独立に分離された配列及び調節
   の系統を有し、この配列及び調節の系統はドクタ作動時
   に高精度の配列及び調節を行い得ることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかの項に記載
   された缶に装飾を施す装置。 ５、上記各版胴装置のために分離された版胴の調節及び
   取付を行う装置と、上記各インク壷のローラ装置のため
   に分離されたインク壺のローラの取付及び調節を行う装
   置と、上記各デイストリビュータローラ装置のために分
   離されたデイストリビュータローラの取付及び調節を行
   う装置とを有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第４項のいずれかの項に記載された缶に装飾を
   施す装置。 ６、上記インキ壺装置のインキ供給装置から版胴装置に
   インキを移行させるためのインキ搬送系統は、２つの円
   周方向に離間した位置で上記版胴装置にインキを移行さ
   せるための１対のインク壺のローラ装置と、第１のフォ
   ーム・ローラに係合する振動ローラ装置及び第２のフォ
   ーム・ローラに係合する振動ローラ装置とを対としてを
   含み、上記第１のフォーム・ローラに係合する振動ロー
   ラ装置は上記対のフォーム・ローラ装置の第１のフオー
   ム・ローラに係合してこれにインキを送るためのもので
   あり、上記第２のフォーム・ローラに係合する振動ロー
   ラ装置は上記対のフォーム・ローラ装置の第２のフォー
   ム・ローラに係合してこれにインキを送るためのもので
   あるフォーム・ローラに係合する振動ローラ装置と、上
   記第１のフォーム・ローラに係合する振動ローラ装置に
   係合してこれにインキを送る第１の中間デイストリビュ
   ータローラ装置と、上記第１のフォーム・ローラに係合
   する振動ローラ装置に係合してこれからインキを受け、
   上記第２のフォーム・ローラに係合する振動ローラ装置
   に係合してこれに上記第１のフォーム・ローラから受け
   たインキを送る第２の中間デイストリビュータローラ装
   置と、上記第１の中間デイストリビュータローラ装置に
   係合してこれにインキを送るための第３の中間振動ロー
   ラ装置と、上記第３の中間振動ローラ装置に係合してこ
   れにインキを送る第３の中間デイストリビュータローラ
   装置と、供給するインキを保持するためのインキ供給装
   置と、上記インキ供給装置からインキを受けるためのイ
   ンキ供給ローラ装置と、上記インキ供給ローラ装置に係
   合してこれからインキを受ける位置と、上記インキ供給
   ローラ装置に係合してこれからインキを受ける位置と、
   上記デイストリビュータローラ装置に係合してこれにイ
   ンキを移行させる位置との間で回転移動し得る振動型ド
   クタローラ装置とを有することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項ないし第５項のいずれかの項に記載された缶
   に装飾を施す装置。 ７、上記版胴装置と上記インキ搬送系統は上記垂直で強
   固な板状支持フレーム装置の一方の側部に取り付けられ
   、上記版胴駆動装置と上記ローラ系統ギア駆動装置は上
   記垂直で強固な板状支持フレーム装置の他方の側部に取
   り付けられ、上記版胴駆動装置と上記ローラ系統ギア駆
   動装置のための潤滑装置は上記垂直で強固な板状支持フ
   レーム装置の他方の側部に取り付けられ、シール装置は
   潤滑材が上記インキ搬送系統に流れるのを防止するため
   に上記ギア駆動装置と上記垂直で強固な板状支持フレー
   ム装置と連係することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第６項のいずれかの項に記載された缶に装飾を
   施す装置。 ８、上記版胴装置組立体は、中央部の孔、及び、上記板
   状のフレーム装置の対向する側部で軸線方向に離間した
   端面、及び、上記ハブ部材の各端部にあり、上記板状フ
   レーム装置に固定するように設けられ、上記ゴム胴装置
   とほぼ平行に配置されたカウンタボアとを有する外側の
   ハブ部材と、上記ハブ部材の各端部のカウンタボアと、
   中央の孔を有し、この孔は精密に機械加工され、上記ハ
   ブ部材の各カウンタボアに同軸に取り付けられ、第１の
   回転軸線を形成する１対のフランジを有するベアリング
   スリーブ装置と、外周面部分、及び、偏心した中央の孔
   を有し、上記外周面部分が円筒形で軸線方向に離間し、
   精密に機械加工され、上記フランジを有する各スリーブ
   部材の精密に機械加工された孔に同軸に軸線方向に回転
   及び摺動ができるように取り付けられ、上記偏心した中
   央の孔の端部が軸線方向に離間し、同軸であり、精密に
   機械加工され、第２の回転軸線を形成し、この第２の回
   転軸線が上記第１の回転軸線に対して偏心する内側のハ
   ブ部材と、上記同軸の孔の端部に取り付けられる精密な
   ベアリング装置と、中央の回転軸線及び中央のシャフト
   部分を有し、この中央のシャフト部分が上記ベアリング
   装置によって上記内側のハブ部材に軸線方向に摺動でき
   るように取り付けられ、上記ベアリング装置が上記中央
   の偏心した孔と同軸であり、一方の端部が上記ゴム胴装
   置に隣接する位置にあり、他方の端部が上記部ギア装置
   に隣接する位置にある精密に機械加工された主シャフト
   部材と、上記ベアリング装置を上記孔の端部に保持する
   ために、上記内側のハブ部材の上記端部に固定された端
   部板状装置と、上記主シャフト部材の上記一方の端部に
   、上記ゴム胴装置にインキを移行させ得るように取り付
   けられた版胴装置と、上記主シャフト部材の上記他方の
   端部に、上記ブル・ギアに係合してこれを駆動させ得る
   ように取り付けられたギア装置と、上記版胴部材と上記
   ゴム胴装置との平行を維持して上記版胴部材と上記ゴム
   胴装置との接触圧を調節する時に選択的に上記版胴部材
   を上記ゴム胴装置に近づけ又は上記ゴム胴装置から離し
   得るように、上記内側のハブ部材を上記スリーブ装置に
   対して選択的に回転させ、上記ゴム胴装置に対する上記
   主シャフト部材の回転の中心軸線を位置を変えるために
   上記内側のハブ部材と連係する変心調整装置と、上記版
   胴部材の回転軸線を上記ゴム胴装置に平行に保って像の
   高さ方向の位置決めを調節する時に、選択的に上記 熨■■nブ部材と上記主シャフトを上記スリーブ装置に
   対して軸線方向に移動させ、選択的に上記版胴部材の軸
   線の上記ゴム胴装置に対する位置を変化させるために上
   記内側のハブ部材と連係する像の高さ方向の位置決めを
   調節する装置と、上記版胴部材を上記ゴム胴装置に平行
   に保って像の円周方向の位置決めを調節する時に、選択
   的に上記シャフト部材と上記版胴部材を上記ゴム胴装置
   に対して回転させ、選択的に上記版胴部材の上記ゴム胴
   装置に対する位置を変化させるために上記ギア装置と連
   係する像の円周方向の位置決めを調節する装置とを含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第７項の
   いずれかの項に記載された缶に装飾を施す装置。 ９、上記偏心調節装置は、上記内側のハブ部材の前部に
   固定装着され、この内側のハブ部材の前部から半径方向
   に方向外側に延びる第１の突当て形のフランジ装置と、
   上記外側のハブ部材に対して選択された円周方向の位置
   に上記内側のハブ部材を保持するために、上記シリンダ
   組立体に隣接する上記板状のフレーム装置に固定され、
   上記第１の突当て形のフランジ装置に係合する突当て形
   の板状装置と、上記内側のハブ部材の後端部に固定装着
   され、ここから半径方向に方向外側に延びる第２の突当
   て形のフランジ装置と、上記第２の突当て形のフランジ
   装置に係合し、上記内側のハブ部材を、上記外側のハブ
   部材に対して円周方向の選定された位置に保持するため
   に、ために上記フレームの板状装置に固定装着された弾
   力性を有する停止装置とを含みむことを特徴とする特許
   請求の範囲第８項に記載された缶に装飾を施す装置。 １０、軸線方向の力を上記内側のハブ部材に伝達し、上
   記内側のハブ部材の軸線方向の移動を制限するために、
   上記内側のハブ部材の後端部に固定装着され、ここから
   半径方向に方向外側に延びる突当て形の板状装置と、上
   記版胴調節装置に平行に隣接する上記板状のフレーム装
   置に取り付けられ、一方の端部が上記版胴部材に隣接し
   、他方の端部が上記ギア装置に隣接し、このギア装置が
   上記内側のハブ部材に対して回転する回転可能の調節シ
   ャフト装置と、上記シャフト装置に平行に隣接した形の
   上記板状のフレーム装置に取り付けられた固定の案内シ
   ャフト装置と、上記内側のハブ部材に対する軸線方向の
   移動のために上記回転可能の調節シャフト装置のねじ部
   を有する端部に設けられたねじ付きの孔と、上記調節シ
   ャフト装置が回転する時に上記案内シャフト装置を受け
   入れて上記摺動ブロック装置を軸線方向に移動させるた
   めに設けられた案内孔装置とを有する軸線方向に移動可
   能の摺動ブロック装置と、上記調節シャフト装置が回転
   する時にこれに上記内側のハブ部材を軸線方向に回転さ
   せる力を伝達するため、及び、上記内側のハブ部材を軸
   線方向の選定された位置に保持するために、上記摺動ブ
   ロック装置に取り付けられ、上記突当て形の板状装置の
   反対側の側部にこの側部に係合するように配設された軸
   線方向に離間した１対のローラ装置と、上記調節シャフ
   ト装置の一方の端部にこれを選択的に回転させるための
   手動操作可能の制御装置と、上記制御装置及び調節用シ
   ャフト装置を選定された位置に固定するために上記制御
   装置と連係する固定装置とを含みむことを特徴とする特
   許請求の範囲第９項に記載された缶に装飾を施す装置。 １１、上記ローラ装置は上記一方のローラ装置を支持す
   るための偏心スリーブ装置と、上記ローラ装置を上記突
   当て形の板状装置に密に係合させるために上記偏心スリ
   ーブ装置とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１
   ０項に記載された缶に装飾を施す装置。 １２、軸線方向の力を上記内側のハブ部材に伝達し、上
   記内側のハブ部材の軸線方向の移動を制限するために、
   上記内側のハブ部材の後端部に固定装着され、ここから
   半径方向に方向外側に延びる突当て形の板状装置と、上
   記版胴調節装置に平行に隣接する上記板状のフレーム装
   置に取り付けられ、一方の端部が上記版胴部材に隣接し
   、他方の端部が上記ギア装置に隣接し、このギア装置が
   上記内側のハブ部材に対して回転する回転可能の調節シ
   ャフト装置と、上記シャフト装置に平行に隣接した形の
   上記板状のフレーム装置に取り付けられた固定の案内シ
   ャフト装置と、上記内側のブル・ギア装置に対する軸線
   方向の移動のために上記回転可能の調節シャフト装置の
   ねじ部を有する端部に設けられたねじ付きの孔と、上記
   調節シャフト装置が回転する時に上記案内シャフト装置
   を受け入れて上記摺動ギア装置を軸線方向に移動させる
   ために設けられた案内孔装置とを有する軸線方向に移動
   可能の摺動ブロック装置と、上記調節シャフト装置が回
   転する時に、これに上記ギア装置を上記ブル・ギア装置
   に対して軸線方向に回転させる力を伝達するため、及び
   、上記内側のハブ部材を軸線方向の選定された位置に保
   持するために、上記摺動ブロック装置に取り付けられ、
   上記突当て形の板状装置の反対側の側部にこの側部に突
   き当てにより係合するように配設された軸線方向に離間
   した１対のローラ装置と、上記調節シャフト装置の一方
   の端部にこれを選択的に回転させるための手動操作可能
   の制御装置と、上記制御装置及び調節用シャフト装置を
   選定された位置に固定するために上記制御装置と連係す
   る固定装置とを含みむことを特徴とする特許請求の範囲
   第１０項又は第１１項に記載された缶に装飾を施す装置
   。 １３、上記ローラ装置は、上記一方のローラ装置を支持
   するための偏心スリーブ装置と、上記ローラ装置を上記
   突当て形の板状装置に密に係合させるために上記偏心ス
   リーブ装置と連係するローラ位置調節装置とを含むこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載された缶に
   装飾を施す装置。 １４、軸線方向に隣接する横断方向の全ての面を突き当
   てるように係合させ、これを維持するために、軸線方向
   の締め付けを行う装置を含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第９項又は第１３項に記載された缶に装飾を施す
   装置。 １５、上記軸線方向の締め付けを行う装置は上記シャフ
   ト部材に摺動できるように取り付けられ、上記内側のハ
   ブ部材の他方の端部で、上記ベルト装置に隣接し、これ
   に突当るように係合するスリーブ部材と、 上記スリーブ部材に隣接し、これに突当るように係合し
   て摺動できるように上記シャフト部材に取り付けられ、
   円周方向に離間した圧縮ばね装置を有するリング部材と
   、 上記シャフト部材に螺合されるねじ部を有し、上記リン
   グ部材に隣接し、これに突当るように係合するカラー部
   材と、軸線方向の力を伝達し、上記軸線方向の間隙を維
   持するために、上記軸線方向離間した上記ベルト装置の
   間に取り付けられてこれに係合するスリーブ部材と、対
   をなし、上記摺動ブロック部材の上記孔の一方の端部に
   取り付けられ、そこで回転され、上記ねじ部を有するシ
   ャフト部に螺合する中央のねじ部を有するねじ孔、及び
   、円弧形のボルト孔を有するフランジ部を有するねじ部
   付きのスリーブ部材と、上記スリーブ部材を上記ブロッ
   ク部材に回転しないように緊結した状態に保持するが、
   上記スリーブ部材を弛められている上記ブロック部材及
   び上記シャフト部材に対して反対方向に回転させればス
   リーブ部材のねじ部をシャフト部材のねじ部に締付け係
   合させることができるようにするために上記ボルト孔を
   貫いて上記摺動ブロック部材の中まで延びるボルト装置
   とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記
   載された缶に装飾を施す装置。 １６、螺旋形の歯、及び、駆動ギア装置を有するブル・
   ギア装置は、 上記シャフト部材の端部に回転及び軸線方向の移動が出
   来るように取り付けられた内側のハブ部材と、 上記内側のハブ部材に取り付けられて螺旋形の歯を有す
   る駆動ギア部材と、 上記ギア部材に取り付けられて螺旋形の歯を有するバッ
   クラッシュ止めのラッシュギア部材と、上記駆動ギア部
   材及びバックラッシュ止めのラッシュギア部材を貫いて
   延びるキー溝付きの長孔装置と、 上記駆動ギア部材から上記ハブ部材にスリップしない力
   を伝達し、上記駆動ギア部材の上記ハブ部材に対する軸
   線方向の移動を選択的に調節できるようにするために、
   上記ハブ部材に固定するように取り付けられ、上記キー
   溝付きの長孔装置に摺動できるように取り付けられたキ
   ー装置と、上記ハブ部材に隣接する上記シャフト部材に
   、これに摩擦駆動されるように係合し、これによって回
   転されるように取り付けられる摩擦駆動部材と、上記摩
   擦駆動部材を上記ハブ部材に駆動できるように結合する
   ための第２のキー装置と、 上記ギア部材を上記シャフト部材に保持するために、上
   記摩擦駆動部材に突当て係合し、上記シャフト部材の上
   記一方の端部に固定するようにに結合される端部板状装
   置とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第１５項のいずれかの項に記載された缶に装飾を施す
   装置。 １７、調節可能の円周方向の停止装置は、上記駆動ギア
   部材の上記ハブ部材に対する相対的な円周方向の移動を
   防止するために上記駆動ギアのキー装置と連係すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１６項に記載された缶に
   装飾を施す装置。 １８、上記円周方向の停止装置は、上記駆動ギア部材に
   取り付けられて、上記キー部材の対向する面に突当て係
   合する対を成すローラ部材と、上記ローラ部材を支持し
   、軸線方向に離間した円弧のボルト用長孔を有する上記
   調節可能の板状装置と、上記板状部材を上記駆動ギア部
   材に緊結した状態で固定保持するために上記円弧のボル
   ト用長孔を貫いて上記駆動ギア部材の中まで延び、上記
   弛められた状態の板状部材を上記ローラ部材が上記キー
   装置に緊結係合する位置まで回転移動させることができ
   るボルト部材とを含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１７項に記載された缶に装飾を施す装置。 １９、圧力調整装置は、上記フォーム・ローラ装置と上
   記版胴装置との接触圧力を調節するために上記各フォー
   ム・ローラと連係し、上記圧力調整装置は軸線方向に偏
   心したシャフトベアリング装置を含み、このシャフトベ
   アリング装置はフォーム・ローラシャフト装置に偏心す
   るように取り付けられ、これにより、上記フォーム・ロ
   ーラが選択的に回転し、上記フォーム・ローラを上記連
   係する振動装置のローラ装置に対して平行を維持したま
   ま接近又は離反させ、上記圧力調整装置は選択的に作動
   する手動の調節装置を含み、この手動の調節装置は上記
   フォーム・ローラのシャフト装置を回転させるために上
   記フォーム・ローラのシャフト装置に結合されることを
   特徴とする特許請求の範囲第６項に記載された缶に装飾
   を施す装置。 ２０、各フォーム・ローラの対向する端部に取り付けら
   れて回転する対を成すゴム胴装置と、対向する端部を有
   し、この端部が上記回転するゴム胴装置の一方の端部に
   よって回転できるように支持され、上記各フォーム・ロ
   ーラを上記版胴装置及び連接する振動装置のローラ装置
   に接触させてインキ搬送ができるように支持するフォー
   ム・ローラシャフト装置と、上記フォーム・ローラ装置
   の上記版胴装置に対する平行度を選択的に調節し維持す
   るため、及び、上記フォーム・ローラ装置と上記版胴装
   置とのインキ移行のための接触圧を調節し維持するため
   に、上記回転する各ブラケット装置の端部と連係する選
   択的に調節可能の停止装置とを含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第６項又は第１９項に記載された缶に装飾
   を施す装置。 ２１、上記選択的調節が可能の停止装置は、対を成すよ
   うに上記各ブラケット部材の他方の端部に取り付けられ
   、突当て面を有し、この突当て面が傾斜する突当て板状
   部材と、上記振動ローラ装置に平行に隣接し、上記一方
   のブラケット装置に隣接する位置に配設された第１の部
   分、及び、上記他方のブラケット装置に隣接する位置に
   配設された第２の部分を有する調節シャフト部材と、上
   記調節シャフト部分に偏心するように取り付けられ、上
   記傾斜した突当て面に１８０度偏位するように突当て係
   合する円錐形のカム装置と、上記シャフト装置及び上記
   カム装置の上記突当て板状部材に対する接触位置を選択
   的に変え、上記フォーム・ローラ装置の上記版胴装置に
   対する平行度を、上記回転するブラケット装置の等しく
   ない量の回転移動によって維持するために選択的に作動
   させる平行度制御装置と、平行度を維持しながら上記ブ
   ラケット装置を等量ずつ回転させることにより、上記フ
   ォーム・ローラ装置と上記版胴装置との接触圧を選択的
   に調節するために、上記シャフト装置及び上記カム装置
   を上記突当て板状装置に対して軸線方向に移動させる選
   択的に作動する圧力制御装置とを含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第２０項に記載された缶に装飾を施す装
   置。 ２２、上記制御装置は、上記シャフト部材に取り付けら
   れるねじ部付きのナット装置と、上記ねじ部付きのナッ
   ト装置に回転できるように係合し、上記シャフト装置を
   軸線方向に移動させるために、上記シャフト装置及び上
   記ナット装置に対して回転されるねじ部付きのスリーブ
   装置と、接触圧の調節及び維持のために上記シャフト装
   置及び上記カム装置を軸線方向に移動させ、そのために
   、上記スリーブ装置を選択的に回転させるために上記ね
   じ部を有するスリーブ装置に結合される第１のハンドル
   装置と、上記シャフト装置を選択的に回転させるために
   上記シャフト装置に結合され、上記シャフト装置を選択
   的に回転させるのは上記カム装置の上記停止板状装置に
   対する偏心度を変えるためであり、この停止板状装置に
   対する偏心度を変えるのは平行どの調節及び維持のため
   である第２のハンドル装置と、上記ハンドル装置の固定
   及び固定解除を選択的に行うための上記ねじ部を有する
   スリーブ装置に連係する固定装置とを含むことを特徴と
   する特許請求の範囲第２１項に記載された缶に装飾を施
   す装置。 ２３、上記固定装置は、半径方向に外側に延びるフラン
   ジ部分を有し、このフランジ部分と共に回転するために
   上記シャフト部材に固定されるスリーブ装置と、上記ス
   リーブ部材に取り付けられ、上記半径方向外側に延びる
   フランジ部分に隣接するように半径方向内側に延びるフ
   ランジ部分を有し、この半径方向内側に延びるフランジ
   部分に対して選択的に回転されるリング部材と円弧形の
   長孔に対向する位置にある円弧形の偏位側面と、上記ス
   リーブ部材に選択的に突当て係合するために上記円弧形
   の長孔に取り付けられる固定セグメント部材と、隣接す
   る上記リング部材及び上記固定用セグメント部材に取り
   付けられる端部板状部材と、上記端部板状部材と上記リ
   ング部材とを選択的に軸線方向に突当て固定係合させる
   ための第１の固定用ボルト装置と、上記固定用セグメン
   ト部材と上記スリーブ部材とを選択的に軸線方向に突当
   て固定係合させるための第２の固定用ボルト装置とを含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第２０項に記載され
   た缶に装飾を施す装置。 ２４、中間ローラ部材を隣接するローラ装置に対して回
   転できるように支持するために、回転せず、端部が軸線
   方向に離間するローラシャフト部材をそれぞれが有する
   上記中間ローラ装置と、各中間ローラ装置を回転できる
   ように支持すると共にその平行度を維持するために、軸
   線方向に離間する中間ローラシャフトと、上記中間ロー
   ラ装置の、これに隣接するローラ装置に対する精密な位
   置及びアラインメントのために上記取付装置に連係する
   アラインメント及び平行度の維持装置と、上記中間ロー
   ラ装置が隣接するローラ装置に接触する接触圧を調節し
   、維持するために、各取付装置に連係する圧力調節装置
   とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記
   載された缶に装飾を施す装置。 ２５、上記各取付装置はフレームの側壁に固定するよう
   に取り付けられたブロック部材と、各ブロック部材の精
   密に機械加工された平行に対向する側面及び端面を有す
   る長孔と、上記中間ローラ装置を支持し、対向する側面
   及び端面が平らに精密機械加工され、上記平らな面の間
   に長孔が設けられるシャフト部材と、上記ブロック部材
   の上記長孔に取り付けられた上記シャフト部材の各端部
   、これと共働する上記シャフト部材の上記対向する側面
   に突き当たる形で摺動係合する上記ブロック部材の対向
   する側面、及び、上記ブロック部材の上記長孔の上記端
   面に密着隣接する位置にある上記シャフト部分の上記端
   面によって形成される上記アラインメント及び平行度の
   維持装置と、上記ブロック部材の、隣接するローラ装置
   に対向する位置にある上記長孔の側部に取り付けられ、
   隣接するねじ部を有するボルトを有し、このボルトの端
   部が上記取付長孔の中に延び、上記シャフトの長孔に突
   き当たる形で係合し、上記中間のローラ装置のこれに隣
   接するローラ装置に対する圧力を選択的に調節し維持す
   るために、上記シャフトの端部の横方向の調節を選択的
   に行い得る板状部材とを含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第２４項に記載された缶に装飾を施す装置。 ２６、上記ローラ駆動系統の装置は、上記駆動シャフト
   装置による作動のためのベルトとプーリーとを有する第
   １のタイミング装置と、上記第１のタイミング装置によ
   り作動し、上記第１のグループのインキ搬送系統を作動
   させるためのベルトとプーリーとから成る第２のタイミ
   ング装置と、上記第１のタイミング装置により作動し、
   上記第２のグループのインキ搬送系統を作動させるため
   のベルトとプーリーとから成る第２のタイミング装置と
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第２４項に記載
   された缶に装飾を施す装置。 ２７、複数の版胴装置と、これに連係するインキ搬送ロ
   ーラ装置と、インキを供給するインキ壺装置とを、缶に
   装飾を施す装置のゴム胴装置に隣接する垂直な支持板状
   部材フレーム装置に組み立てて調節する缶に装飾を施す
   装置を生産する方法において、上記缶に装飾を施す装置
   を生産する方法は、版胴取付孔及びインキステーション
   の長孔を上記垂直な支持板状部材フレーム装置に機械加
   工により設ける段階と、中央の版胴装置組立体の取付孔
   を有する版胴支持ハブ部材を上記版胴取付孔に固定装着
   する段階と、平行に整合する端面、軸線方向に離間する
   取付孔部分、及び、平行度調節制御装置取付孔を、版胴
   支持ハブ部材の端面及び取付孔に、軸線方向に離間した
   取付孔部分に対して正確に半径方向外側に離間する関係
   になる位置に設ける段階と、版胴部材を含む版胴組立体
   、及び、軸線方向に離間した精密機械加工された支持ス
   リーブ部材を軸線方向に離間した位置にある取付孔部分
   に緩く挿入する段階と、各版胴のゴム胴装置に対する位
   置をほぼ整合する位置になるように個別に調節する段階
   と、各版胴組立体の軸線方向に離間した各支持スリーブ
   部材を各版胴支持ハブ部材にほぼ整合する位置になるよ
   うに個別に固定する段階と、分離された状態の版胴の精
   密整合調節装置を、各版胴組立体に連係する各調節制御
   取付乱取り付ける段階と、各版胴精密整合調節装置をこ
   れに連係する版胴組立体に結合する段階と、版胴精密整
   合調節装置を用いて、端部版胴組立体を、各版胴がゴム
   胴装置に対して精密に分離整合するように分離して調節
   する段階と、それぞれ連係するインキ搬送ローラ装置及
   びインキ供給装置を分離されたインキ系統支持フレーム
   装置に分離して取り付ける段階と、垂直な支持板状フレ
   ーム装置の各インキ系統支持フレーム装置を、各版胴に
   隣接するフォーム・ローラを有するインキ系統の長孔に
   分離して取り付ける段階と、連係する版胴に対する各フ
   ォーム・ローラのための位置を、各フォーム・ローラの
   軸線が連係する版胴の軸線にほぼ平行になるまで調節す
   る段階とを含むことを特徴とする缶に装飾を施す装置を
   生産する方法。 ２８、複数の版胴装置、連係するインキ搬送系統、及び
   、ゴム胴駆動用ブル・ギアを含む同期駆動系統を有する
   缶を装飾する装置のゴム胴を作動させる缶を装飾する装
   置の作動方法において、上記缶を装飾する装置の作動方
   法は、上記版胴装置をブル・ギア装置で直接駆動する段
   階と、インキ系統から版胴装置に振動が伝達されるのを
   防止するために、ブル・ギア装置及び版胴装置から分離
   された独立の駆動装置によって駆動する段階とを特徴と
   する缶を装飾する装置の作動方法。