CN87106769A

CN87106769A - 罐头盒装饰设备

Info

Publication number: CN87106769A
Application number: CN87106769.2A
Authority: CN
Inventors: 詹姆斯·史蒂芬·斯蒂比斯; 彻特·雷恩·罗斯; 罗斯科·威尼·奥·海尔
Original assignee: Adolph Coors Co
Current assignee: Molson Coors Beverage Co
Priority date: 1986-10-08
Filing date: 1987-10-05
Publication date: 1988-05-18
Also published as: JPS63139746A; AU604056B2; KR970005547B1; CA1322488C; CN1011678B; NZ221921A; AU7909987A; EP0263422A3; DE3786740T2; DE3786740D1; JP2837161B2; EP0263422A2; ZA877126B; EP0263422B1; PH23730A; US4741266A; KR880005002A; HK14695A; ATE91969T1

Abstract

一种用于向圆筒形罐头盒上印制图案的装饰设备及方法，包括多个着色台及用于从颜料贮存器通过印版滚筒向毛毡轮输送颜料的传送装置，印版滚筒附有图案套准调节装置和与每个印版滚筒，颜料供应及传送装置配合工作的轴向及圆周向的紧密度控制装置。

Description

本发明涉及罐头盒装饰设备，更准确地说，涉及新式改进型的罐头盒装饰设备，该设备用于对二件式罐头盒组合体中的一件式铝制或铁制筒体外表进行复合色彩图案装饰。

这类通用型的装饰设备在下列美国专利中给出，本说明书将其作为对比文献：Sirvet 4，037，530;Mcmillin et.al.4，238，941;Dugan，et al.4，222，479;Stirbis 4，267，771;Hahn 4，441，418;Stirbis 4，445，431;Stirbis 4，491，068;Stirbis 4，498，387;Stirbis 4，509，555。

通常，这类装饰设备包括：一个用于在沿圆周间隔分布的心轴件上支撑罐头盒体的可旋转的心轴轮;用于往心轴上放置待装饰罐头盒体的横向进给机构;一个用于往罐头盒体上印制图案的可旋转着色毛毡轮，其上具有沿圆周间隔分布的毛毡块;多个颜料贮存器用于供给不同色彩的颜料;一个与各颜料贮存器配合工作的颜料传送系统，该系统包括多个沿圆周间隔分布的着色台，每个着色台又有一个与颜料贮存器配合工作的颜料传送滚筒用于将颜料从贮存器传送到印版滚筒进而再到毛毡轮的毛毡块上;一个用以从心轴轮上接受已装饰好的罐头盒的传送轮;一个用以从传送轮上接受已装饰好的罐头盒并将其再传送到干燥炉去的滚柱链。这样的装饰设备由一台电机及其传动装置驱动连续运行，其各轮同步旋转。该设备的结构和配置如下：在心轴轮旋转一周的360度中每个罐头盒体与毛毡弧段大约接触20度以完成装饰。这类装饰设备可在每分钟约500个罐头盒的低速到每分钟1200～1400或更多个罐头盒的较高速之间运行。此外，如美国专利Urban 3，996，851和Vander Griendt et al.4，337，719中所说，这类装饰设备可用较少的着色台，如2个或3个，也可采用较多的多色彩着色台如4～6个。

无论如何，获得满意装饰的关键是：由每个独立的着色台所得到的装饰图案必须十分准确地加到分布在毛毡轮上的毛毡块之圆柱面上，这就要求适当的颜料供给量以及图案相对于毛毡块表面的适当的套准。如美国专利号stirbis 4，491，068中所论及的，套准包括图案相对于中心纵轴和毛毡块圆周的恰当的相互关系以便把图案转移到罐头盒体上。该专利在本说明书中作为对比文献引用。术语“套准”既可应用于装饰设备不工作（不运行）时的静态下调节校准又可应用于装饰设备的动态条件，即“运行套准”调节。

过去已有各种颜料传送系统的套准调节机构，但它们一般都精度较低，结构复杂，难于调节，而且当设备运行时由于机械振动，单个零件允许公差的变化及多个部件累积允差的变化等因素，容易出现误调节和误校准。一般来说，误调节和误校准可由各部件间的相对轴向偏移，相对园周向偏移及旋转轴之间不平行等因素引起。

印版滚筒相对于毛毡轮和毛毡块的恰当校准对于获得好的图案和图案对罐头盒体的套准至关重要。以往对于印版滚筒和用于把颜料从贮存器送往印版滚筒的颜料传送滚筒，其结构和配置一直设计成一个分总成，这样对其中任一零件的调节、误调节、更换和/或装拆都会影响整个分总成。而且，原有颜料传送系统的驱动系统之结构和配置也容易导致振动和力的传递，因而引起印版滚筒的误校准和工作不良。各种现有技术的结构和设计在下列美国专利中给出：Brigham3，223，028;Zurich 3，431，686;Sepitalak 3，786，747;Zurick 3，817，209;Skrypek 3，859，919;VanDer Roer 4，455，934;和Shirmizer 4，519，310。

在罐头生产线上，原有的装饰设备在生产中出现多至50%的废品。此外，当要求频繁的套准调节时罐头生产线停机时间也大大增加。某些原有设备要求停机进行套准调节。另一些原有设备则采用了一些装置以图实现“运行套准”调节，但是这些装置却精度较低且难以操作，而且在设备运行时往往可靠性较差和较快地失去精度。原有装饰设备的另一些问题是印版滚筒组件的应用，该组件与颜料传送系统使用同一驱动系统，并且组装成一个单元，既包括印版滚筒又包括颜料传送滚筒。这样，印版滚筒就容易受到颜料传送滚筒积累公差变化和振动的影响。同样，印版滚筒和颜料传送滚筒的维修，保养，及零部件的更换常常对全系统的各部件产生不良影响，从而导致较长的停机时间和对整个校准系统的重新调节。

本发明提供了一种结构和配置方案用以克服现有技术中关于着色台中问题。其中，每个印版滚筒是作为一个独立的分总成而加工和装配的，且其上具有新式改进型校正和套准装置。每个着色台的颜料贮存器和颜料传送滚筒也同样作为一个独立的分总成进行加工并有其单独的支架。每个分总成由专用高精度装配支承装置精确地安装在单一的立式框架板上，该高精度装配支承装置装在该立式框架板上的尺寸精度要求较低的孔和槽中。新式改进型校准调节和固定装置与滚筒相连，为了分别地驱动印版滚筒和颜料传送滚筒设计了新式改进型驱动装置。

每个印版滚筒在工厂装配时就被分别地装配在立式支承框架板上并得到了高精度的校准。所有的印版滚筒具有各自的驱动机构并直接由驱动毛毡轮的主齿轮驱动，因而在机械上分离并独立于颜料滚筒系统。每个印版滚筒具有一个独立的校准和调节系统，该系统既可在设备组装时，又可在运行时实现高精度的校准和调节。每个颜料传送滚筒和颜料贮存器系统都作为一个可拆卸和更换的组合件进行单独地加工和组装。所有的滚筒-颜料贮存器组合件都具有相同的设计和构造，因而在该设备的各着色台上，该组合件可以互换。所有的滚筒-颜料贮存器组合件都由各自单独的同步皮带-皮带轮驱动系统单独驱动以有效地消除驱动系统振动。每个滚筒-颜料贮存器组合件有一个独立的校准调节系统，该系统既可在设备运行之前也可在运行之中实现高精度的校准和调节。因个别部件公差的变化和各部件之间累积总误差的变化当其“超限”和部件之间“震颤”时会导致轴向和园周向及平行度的误校准，本设备的制造和配置即为了有效地消除上述误校准问题。其目标是将总误差变化减少到低于0.003英寸，最佳为0.0005英寸或更少。本设备和方法的其它改进和优点将在本文后边描述。

本发明中的最佳实施例在以下附图中绘出：

图1是应用本发明构思制作的装饰设备的局部正视图;

图2是图1所示设备的局部后视图;

图3是图1所示设备的上视图;

图4是此设备着色台部分放大的正视图;

图5是着色台部分放大的后视图;

图6是用于具有六个着色台的装饰设备的多着色台立式框架板的放大的侧视图;

图7是单个着色台框架的放大的侧视图;

图8是图6中单个着色台框架的端视图;

图9是图7和图8框架的局部顶视图;

图10是印版滚筒组件的放大的侧视图;

图11是印版滚筒组件的端视图;

图12是图11中沿A-A线的印版滚筒组件的放大的剖视图;

图12A是图12所示印版滚筒驱动装置部分的右端视图;

图12B是图12A所示驱动装置沿B-B线的剖视图;

图12C是图12A和图12B所示驱动装置沿C-C线的另一剖视图;

图13是图11所示止动装置的部分侧视图;

图14是图10中印版滚筒组件的剖视图;

图15是印版滚筒组件的滑块和调整控制装置的剖视图;

图16是图15中调整控制装置的左端视图;

图17是图12印版滚筒组件的剖视图，它表示一个偏心调整装置;

图18是在移去一些部件后关于成形滚筒，振动滚筒和调整组件的端视图;

图19是一个成形滚筒，一个振动滚筒及与它们相关联的图18所示调整组件的剖视图;

图20是图19所示装置的局部端视图;

图21是移去一些部件后，沿图22中21-21线的剖视图，它表示的是图19中的调整组件;

图22是图21中调整组件的一部分的剖视图，它表示了该组件的端板;

图23是图22中的调整组件的一部分沿23-23线的剖视图;

图24是图21中调整旋钮和调整手柄的端视图;

图24A是图23锁紧环的端视图;

图24B是图24A锁紧环的剖视图;

图24C是一个螺母的剖视图;

图24D是图21中弓形卡的一个放大的端视图;

图24E是图24D中弓形卡的剖视图;

图25是图18所示装置的中间滚筒组件的局部剖视图;

图26是图25中轴支承和调整装置的上视图;

图27是振荡子导管滚筒系统（oscillator ductor roll system）的端视图;

图28是图27所示振荡子导管滚筒系统的剖视图;

图29是颜料贮存滚筒组件局部剖开的侧视图。

图30是图29所示装置的支架部分的端视图;

图31是颜料传送滚筒系统的侧视图;

图32是图31中颜料传送滚筒系统的齿轮系统的侧视图;

图33-35是颜料贮存滚筒，振动滚筒及中间空转滚筒的齿轮系统配置平面图。

概括地说，图1-5表示一台装饰设备，它包括一个从横向进给装置34取得未经装饰的罐头盒体32的心轴轮30。在此心轴轮上等距地环绕分布着许多心轴构件36，罐头盒体32就由这些心轴构件支撑随轮转动从而经过一个毛毡轮38，此毛毡轮上带有许多沿轮周分布的毡块40，这些毡块40上有颜料或已上好颜料的图案。每个毡块40与筒状的罐头盒体32的外表面贴合从而将彩色颜料或图案以符号，商标名称，文字说明或装饰图案等形式印在罐头盒上。还可配置一个如美国专利（专利号4，441，418）中所描述的上光装置41，用于对已着色的罐头盒再加上一层使之光亮的涂层材料。已装饰完毕的罐头盒体42被带到一个传送轮44进而将其由心轴36传至输送装置46上，此输送装置可以是如美国专利4，445，431号和4，509，555号中所描述的吸杯等。装饰完毕的罐头盒在传送轮44上被带到一个由链轮48驱动的滚柱链47上，该滚柱链上具有滚柱49用于接受从传送轮44上过来的装饰好的罐头盒体。在图2，图3中，一台驱动电机50通过适当的传动系统与每个被驱动部件连接，这些被驱动部件包括：皮带51，齿轮箱52，皮带53，主轴54，用于驱动心轴轮和传送轮的齿轮箱55，用于驱动上光装置41的皮带传动齿轮箱55A，轴及联轴节56，皮带及皮带轮56A，用于驱动毛毡轮及与其相关的印版滚筒70的齿轮箱57，轴及联轴节58，齿轮箱59，59A，轴及防震联轴节59B，以及用于驱动着色台滚筒系统的皮带轮60，所有上述部件在工作中被同步驱动。一个主底座61及其垂直支架61A，61B等以常规方式支承着前述各部件。如图1图4和图6所示，毛毡轮38和着色台由立式刚性框架板62支承并被安装在如图3中所示包括后板62A及侧板62B的罩内。图4中，在框架板62上安装着沿圆周间隔分布的许多颜料传送滚筒和颜料贮存器63，64，65，66，67，68，它们在毛毡轮38旋转时于六个独立的着色台通过相同个数的印版滚筒70向每块毛毡段40供应颜料，毛毡轮38具有一个皮带轮框架及皮带轮组件71。

如图4和图28中所示，每个着色台都包括一个印版滚筒70，一对橡皮成形滚筒72，74，一对振动滚筒76，78，至少一对中间橡皮辊80，82，一个振动滚筒83，一个中间滚筒84，一个钢制分配滚筒85，一个振荡子导管滚筒86及与其相关的颜料贮存滚筒87和颜料供给贮存器88。图1和图29也表示一个用于驱动每个着色台中各滚筒的齿轮系90。每个印版滚筒70由与毛毡轮38相联的大齿轮分别驱动从而达到与每个着色台的滚筒驱动齿轮系90完全独立，（见图1）它们则由带齿定时皮带60，92，93及皮带轮装置94，95，96，97，98，99，驱动，（见图2，图15），皮带驱动皮带轮96，97，皮带轮96，97进而驱动皮带92，93及分别与它们各自相关的皮带轮94，95，96和97，98，99。

下面参看图6，着色台框架62是由一块刚性极好的金属板材制成，在此框架的适当位置上较精确地加工了一些装配孔，其中包括一个用于安装毛毡轮轴及其轴承的中央孔100，该轴承示意于102，它支承毛毡轮38的旋转并保持其轴线与心轴轮30的轴线互相平行。轴线互相平行的数个印版滚筒组件的毂装配孔104，105，106 107，108，109在中央孔100的径向外侧沿一共同的园弧间隔地分布，后面将要讲到，这些装配孔是用于安装互相独立的印版滚筒组件的。数个长的装配槽111，112，113，114，115 116在装配孔104，105，106，107，108，109的径向外侧沿圆周间隔分布并与每个装配孔并列配置。每个装配槽又有经加工的异形内侧面118，一个凸缘面120，支杆孔122，123及数个相应的装配螺钉孔124。在每个印版滚筒装配孔及销钉孔125附近径向外侧有一个用于固定印版滚筒控制装置的螺纹孔130，同时还有一对径向外侧分布的与孔130相关的导向轴装配孔132，133。

如图7-9所示，每个着色台具有一个单独的支架组件140，此支架组件包括一个中央主板142，其外侧轮廓面144与装配槽111-116的凸缘面120之轮廓相吻合，但尺寸较大以得到一个外侧接合面146使其适合与凸缘面120接合，中央主板上还有数个螺栓孔147用以对准支架的螺栓孔124以及数个销钉孔148用以对准支架的销钉孔125以便插入销钉。槽149是为了使固定在支杆孔122上的导杆能在组件140往框架62上装配时对其起导向支撑作用而设。具有槽152的前侧板150通过连杆153，154，155固定在中央主板142上以便为颜料贮存器及滚筒等提供一个装配空间。后侧板156也通过横杆158，159，160固定在中央主板142上，以便提供一个装配如本文中后面将描述的滚筒驱动齿轮的空间，后侧板156的外缘尺寸小于装配槽尺寸从而使其可侧向移动通过装配槽。图9中，凸轮随动装置的装配支架161 162安装在板142和156之间。前侧板150的底面165在装配时可在装配在框架孔123的导杆166上滑动。

着色台64-68的各印版滚筒组件70其结构相同。在图10和图14中所示的着色台63的印版滚筒组件，除了因空间的原因其校准调整控制装置装配在不同的位置上外，基本上与其它的各印版滚筒组件相同。

下面请参阅图10-17，每个印版滚筒组件70均包括一根极为精密加工的中轴170（见图12），此中轴的旋转轴线为171，中轴装在一个具有中央孔173的筒状毂套172里，此毂套被固定装配在框架板的孔107中。如图12所示，一对具有法兰盘的衬套174，176由螺栓182，183，184，185固定在毂套172两端的埋头孔178，180内，螺栓182，183，184，185则固定在支架上的孔126端部的螺栓孔128内（参见图6），由衬套174，176提供已校准的，同轴并精密加工和定位的中央孔186，188，关于此点，本文将在后进一步说明。偏心的衬套190有精加工的同轴圆筒形外缘端面191，192，其纵向中轴线193偏离中轴170的轴线171，精加工的中心孔194，196的轴线与中轴170的轴线171重合。偏心衬套190的两端197，198可转动地支承在衬套174，176的孔186，188里。两对常规的高速精密磨床用轴承单元200，201，202，203分别装配在偏心端部197，198的孔194，196中并支承了中间驱动轴部分204，206。一园筒状的衬套208其两端209，210分别与轴承单元201和202接触从而使轴向力可在相互之间传递。驱动轴170的中间加大直径的一部分212提供了一个环状的肩214使其与滚动轴承单元200的内圈紧配合。端板216由相应的螺栓218，219固定在偏心衬套190上，此端板有一个肩220，用于与滚动轴承单元200的外座圈配合。密封单元222，223与端板216上一个径向向内延伸的法兰224相结合。图14和图17中，端板216上一个径向向外延伸的法兰226有一径向延伸的接合面227，它可与一个固定在支架229上的轴向可调节的螺栓228接合从而在其上可产生一个旋转力引起衬套190转动并改变中轴170的旋转轴线171关于轴线193的偏心位置。从图14中可看出，端板216，法兰部分226及支架229处于着色台63的不同位置。

如图11，图13，及图14所示，设置了一个可压缩的弹性止动机构205，其结构为：一个由螺栓213固定在毂体端部192的托架207，其与止动杆217的接触面为215，止动杆轴向可调节地装配在一个固定的支架217B上，止动杆的端部为217A。一个压簧221围绕着止动杆217装在其端部217A和一个与调节螺母221B相联的接触环221A之间，从而可调节弹簧作用在止动接触面215上的力。图14所示的设计应用于着色台63。

图12中，一个经精加工的印版滚筒230具有圆筒状外表232，印板滚筒紧贴着轴肩238由相应的键236固定在轴端部234。在最佳实施例中，轴上234部分具有如虚线239所示的向外的圆锥外缘，以便能推入同时紧紧地装在与其相应的位于筒体230中的锥孔中，这样的设计是为了易于精确的校准。印版滚筒230由端盖组件固定在轴234部分，精确地与中轴170共轴以便随其转动，端盖组件包括一个衬套240，一个端盖241，紧固件242，243，及一个端螺栓244。

图12中轴承单元202，203由一个外端板250固定在位，外端板250则由相应的螺栓252，253和一个带有法兰的可轴向滑动的内衬套254固定在偏心件190上，内衬套254则通过压缩弹簧256接合在一个轴向可移动的支承环260内，支承环260由一个位于有螺纹轴段264上的带有螺纹的锁紧环262压紧在轴中段206上。

如图12，12A，12B及图12C所示，印版滚筒驱动装置268包括：一个具有中孔272的驱动衬套270，此衬套可旋转地支承在驱动轴端部276的圆柱面274上。一个可转动且可轴向移动的齿环280，具有中孔282（见图12B），该齿环装在衬套270的外圆柱面284上从而可沿此柱面轴向滑动。一个径向外延的齿环法兰盘286其外缘具有螺旋齿287。常规的自调消除齿隙装置包括相应于齿287的，具有螺旋齿289的消隙齿环288，此齿环由导向螺栓291和弹簧螺栓292轴向可移动地装配在齿轮280的毂体部分290上，弹簧螺栓292包括一个压簧293使齿环288和法兰盘286之间可在轴向上调近或调远。图12B中，两套螺旋齿轮都与一个驱动主螺旋齿轮294相啮合，主齿轮294即为驱动毛毡轮的主齿轮。齿环280由键296与衬套270连接并可在轴向上调节，对此后边将进一步详细说明。一个环状的摩擦驱动衬套端盖300由其中央孔302可滑动地装在驱动轴的276部分上并由键304与驱动轴连接。衬套270与衬套300由径向延伸、轴向贴合的摩擦驱动面306，308实现传动连接以便在极度过载条件下允许滑动。端盖310和固定在轴段276的螺栓312轴向地固定整个组件。

为了精确地调整和保持齿轮280相对轴170的轴向位置以便得到合适的图案高度套准，如图11，12和15所示，一个可调节的滑块320轴向可滑动地装在导向轴322，323上，并且轴向可传动地装在一个带螺纹的调节轴324上，调节轴324则装配在一个有螺纹的调节轴套325内。滑块的法兰盘326（见图11，12）可旋转地支承一对具有凸面滚子332，334的凸轮随动滚子组件328，330，凸面滚子332，334可与法兰盘340两侧面336，338相接合，法兰盘340通过衬套341合适地装在驱动齿轮280上，以便可以在其上转动。为了精确地调节和保持轴170和偏心衬套190相对外毂172的轴向位置以得到合适的图形圆周套准;还设置了一个类似的调节滑块342，其上具有法兰344支撑带凸面的滚子350，352的滚子组件346，348，凸面滚子350，352与固定在偏心衬套190上的法兰358的两侧面354，356接触。

如图15中所示，导向轴322，323固定在框架板上孔132，133里并支撑附着于框架板62的块359。调节轴324，325以固定的平行关系装配在框架板62的孔130中。每个导向轴322，324其中部为长的圆柱体360，端部有中心螺孔以装入螺栓361，362。导向轴中部360装在滑块320，342的同轴孔363，364中。装配孔132，133具有供导向轴端部插入的埋头孔366及用于装入沉头螺栓361的埋头孔368。一个止动板在导向轴直径小的端部371由螺栓362固定。

滑块320，342具有同轴孔376，377的径向延伸部分374，375。每个法兰衬套378，379和380，381都由相应的紧固螺栓382，383，384，385同样地装配在孔376，377里（见图11），紧固螺栓382，383，384，385可在法兰上的弧形槽372里移动以便调节每个衬套相对于379的旋转角度。图15中，轴324其端部有螺纹387，可与每个衬套378，379的中心螺孔388配合。同心同轴的衬套式轴325装在轴324上且有一个带有螺纹的端部391可与每个衬套380，381的中心螺孔392配合，轴324和衬套式轴325可相对旋转地装配在一个固定的刚性支承管395中，此支承管的端部螺纹可旋入框架板62的孔130中。

如图15，16所示，千分卡型轴-滑块调整控制装置400就由支架装配在支承管395的端部402上，该支承架包括一个分叉的夹型罩404，通过固定螺栓407，408可调节夹紧力地固定于支承管395;一个由固定螺栓412固定的板410及一块有接触面415的端板414。衬套轴325可旋转地支承在一个法兰套416中，轴324则由位于衬套轴325中的轴承套417支承。调整控制装置400包括分别固定在轴324，325上的并由轴承环421隔离的圆环418，420。每个圆环上都有许多个沿圆环紧密分布的孔422，424，以使调节工具（未画出）可以伸入，且每个圆环都与锁紧卡装置配合工作，锁紧卡装置的形式是装在板410螺孔中的锁紧螺栓426，427，该锁紧螺栓伸入与圆环418，420外缘相接合的鞍形摩擦式夹块430，432中。于是每个螺栓426，427可分别地松动以实现圆环418，420及其相应的轴324，325可选择地旋转以便滑块320，342处于合适的位置后再紧固，从而使轴和滑块可固定在任何选定的调整位置上。紧靠圆环418的一侧的接触面415可防止圆环及其相应轴的轴向位移。

滑块320，342通过可调节螺纹套378，379，380，381紧紧地与轴324，325相连，以便消除因螺纹公差或磨损造成的相对轴向位移。通过松动相应的螺栓382，383，384，385，每个衬套均可相对于轴的螺纹旋转直到轴的螺纹和衬套的螺纹咬紧。这时再紧固所有螺栓以防止因螺纹公差造成的任何相对轴向位移。各衬套的结构安排是这样的：相对的两对衬套378，379和380，381可以相反的方向在螺纹轴段387和391上转动，从而在衬套螺纹齿和轴的螺纹齿之间产生一个如图15中箭头434，435所示方向的相对的轴向力。如图12中所示，滑块320在轴向上相对于驱动齿轮280的轴向移动可以通过调节滚子332相对于法兰面336的位置而被消除;调节方法是靠松动螺母440及转动在偏心衬套442内的滚子轴直到凸滚子表面紧紧地贴合在与齿轮280固定连接的法兰盘340相对的两个侧面336，338上，以防止其间的轴向晃动。一个类似的偏心套和滑块342的滚子478相配合以实现上述同样的目的。

如图12A，12B和12C所示，可调节键296包括：一个固定在长槽447和长槽448中的长方形截面的键446，槽447位于驱动毂270内，槽448则贯通齿轮280从而使齿轮280可相对毂体270由滑块320移动而轴向移动。因为螺旋齿287和主齿轮294螺旋齿的啮合齿轮280的轴向移动将导致轴170的旋转。图12C中，与键447的一部分相对在齿轮280上具有一个长方形跨槽450，在齿轮280的外缘上加工了一个接触平面451以便支承一个长方形的调整板452。固定螺栓453，454穿过板452上的弧形槽而进入齿轮280上的螺孔455，456内。一对滚子458，459由固定螺栓460，461装配在板452上以便可与键446的两侧面462，463相接合。当螺栓453，454松动后，板452的两端将如箭头466所示，关于接触面451绕中轴464并相对于沿圆弧槽467，468分布的螺栓作枢轴式的调节移动。这样，滚子的表面就与键表面462，463紧紧贴合，再紧固定螺栓453，454以保持上述紧贴合使其间不会有圆周方向的松动。

如图12所示，驱动毂270一方面由侧面470及轴肩面471之间的贴合（见图12B），另一方面由摩擦驱动端面306及驱动端盖300的摩擦驱动面308之间的轴驱动接合（见图12）使其在轴170上轴向定位，驱动端盖则由端板310和螺栓312使其轴向定位。轴170的轴向移动由轴螺纹段264上的螺纹环262限制，螺纹环262压紧弹簧环260从而通过法兰套254轴承组件202，203，衬套208，及轴承组件200，201把一个轴向力作用在轴肩面214和固定端板台阶面220上。轴承组件200，201，202，203是经精磨加工的，其内外圈均有槽的高性能轴向抗压轴承，因而使其能传递轴向力而不变形。主轴套190的端部外缘表面474，475及轴承套174，176的孔186，188经精磨至非常小的公差以得到它们之间的紧的滑动配合。轴向偏移由滑块342的螺纹和滚子350，352及法兰358限制，因装在偏心衬套478上的滚子352可得到如前关于滑块320时所述的在滚子350，352和法兰358之间的固定的接合。

这样的印版滚筒套准调整装置的结构设计就可在装饰设备运行或停车时均能得到千分卡型的十分精确的调整并保持这种校准。套准调整控制装置400通常都设置在每个印版滚筒组件邻近处。移动滑块320可引起螺旋齿轮280相对于主齿轮294螺旋齿的千分尺型的轴向移动，由此而引起印版滚筒轴170绕轴线170转动以改变印制在罐头盒体上彩色图案的圆周套准。移动滑块342引起印版滚筒轴及支承罩190的千分尺型轴向移动，以改变印制到罐头盒体上的高度套准。当千分尺型的套准调整完成后，印版滚筒230就以最小的变化保持在校准好的位置上，能做到这点靠得是所有驱动装置，轴支承装置，滑块装置及由各种可调节接合件所组成的调整控制装置之间的固定的紧密的接合关系。

在装饰设备制造过程中，立式框架板62上的各滚筒装配孔107较精确地加工，各罩壳体172以基本平行的关系焊接装配在孔107内。然后，罩壳体172上的孔及其端面由计算机控制的精密机床进行精加工。立式框架板62被弧形分布的螺栓固定在邻近毛毡轮的主框架上，毛毡轮则予先准确地校准并装配在主框架61上。在毛毡轮制造过程中，各可拆卸的毛毡支承块40以传统的方式被装配在毛毡轮上，然后精确加工毛毡支承块外缘的毛毡支承面，以便实现相对于毛毡轮的中心旋转轴的同轴及园周向校准。

然后，将每个印版滚筒轴及其支承组件分别地装配在框架板62上各自相应的罩壳172中而不带驱动齿轮组件268，也不与调节控制滑块320，342相连。印版滚筒232与毛毡轮并列精确地装配在轴170上。带法兰的轴承套174，176以大体上校准的位置装配在主罩壳172内，同时，锥形隔环480，481及螺栓182，183，184，185均在各自的位置上，但螺栓184，185先不上紧，以便能够实现轴承套176，偏心毂体190，轴170及其相应的轴承组件相对于主罩壳的整体横向移动调整。设置一螺旋千斤顶调整器（未画出）位于毂体190的后端部192并适当地选择作用于其上的力，以便横向地移动偏心毂体190相对于主罩壳体172的位置，直到轴170的中轴线171和印版滚筒232与毛毡轮达到精确的平行校准。然后，精钻销钉孔482，483（见图17）穿过至少衬套174，176中一个的法兰部分和锥形隔环480，481而进入主罩壳172。每次组装时，锥形隔环480，481可按照衬套法兰相对于主罩壳侧面的角度误差临时配制，此时将精密销钉484，485插入销钉孔482，483中以便把相应的轴承衬套固定于已精确校准好同轴的位置上。接着，上紧螺栓以便把印版滚筒组件固定在正确的位置上。进而，驱动装置268可装配到轴170上，校准调整控制滑块320，342可连接到法兰部分340，358上。此后可应用各精密调整装置以获得各印版滚筒相对于毛毡轮的精密校准和定位，与此同时充分地消除印版滚筒组件各部件的相对轴向及园周向的校准误差（即把最大误差减少到大约0.01～0.03英寸，最佳为少于0.0005英寸）。这样，每个印版滚筒组件在运输和安装到罐头生产线之前已在工厂装配时个别地得到了精确的安装，在使用时可借助于各精密的调整装置予以精确调整。此外，整体结构和布局为：每个印版滚筒组件是个别地装配到框架板62上的，在机械连接上与其相应的着色台组件无关，因而不论印版滚筒组件或着色台组件均可彼此独立地装卸。

着色台组件的结构和布局使其可以应用最小数目的可互换部件。每个着色台组件由螺栓固定到立式框架板62上。为了装配各个单元，可用普通的天车将此单元吊到邻近装配槽111-116之一的位置，并与该槽和支承导杆164，166对准。然后，将此单元沿支承导杆164，166推向装配槽使其侧板156和齿轮支承部分穿过该槽直到中央板142的侧面146与框架板62的外侧面贴合，这时可拆去支承导杆。然后，用螺栓把着色台单元固定在框架板62上。这样每个着色台组件单元可在装配时上紧螺栓之前或在拆卸替换着色台组件70时松动螺栓之后，用一般的天车起重设备将其吊往装配位置或从该位置上拆下。如前所述，每个着色台组件独立于与其相应的印版滚筒组件。所有的滚筒齿轮均装配在中央板142及立式框架板62的一侧;所有的颜料传送滚筒则装配在另一侧，这样可使用一自动润滑系统来润滑齿轮而不会造成润滑剂污染颜料或颜料污染润滑剂。各颜料贮存器88和各颜料滴盘88A以及着色台组件的其它各部件有同样的结构和设计，所以各着色台组件是可互换的。各着色台组件在立式框架板62上的结构布置使得每个颜料贮存器可调节地大体上处于水平位置，每个颜料滴盘只在各自的着色台工作，尽管着色台组件具有可互换的结构。

如图18-21所示，成形滚筒72可旋转地支承于一对轴向隔开配置的托架500，502（见图19）并枢轴式地与振动滚筒76的两端相接合从而构成一个枢轴503（见图18）。成形滚筒74同样可旋转地支承于一对轴向隔开配置的托架，构成枢轴505，但只有其中之一504被画在图中。每个托架具有相似的结构和配置，但与振动滚筒76相连的托架和与振动滚筒78相连的托架相互反向配置。每个托架都有一个径向外延的法兰部分506，507，508，此法兰部分带有一个接合盘509，510，511，用于与由调整控制装置515所控制的可调整止动装置512，513，514之间得到一个可调节的接合，调整控制装置515在图21中全部画出，而516只是部分画出。加力装置（其形式为一对气缸）520，521（见图18和图21）连接在支撑成形滚筒72，74的托架之间以保持每个成形滚筒与印版滚筒70的接合。每个成形滚筒同样也与其相应的振动滚筒相接合（见图20）。如图21中所示，每个气缸单元由一与活塞杆523相连的枢轴连接装置522和一通过枢轴525与托架504相连的可调U型接头524连到上托架500上。

图19中绘出了成形滚筒72，振动滚筒76以及与它们相应的托架510，511的结构和配置。振动滚筒76装配在一根可旋转并可轴向移动的轴530上，轴530包括与适当的驱动机构（未画出）相连接的驱动轴段531及第二轴端532。振动滚筒76由一可松动的弹性夹形联接器533固定到轴530上。主轴承毂组件534包括轴承毂535和轴承毂536，该组件由螺栓固定在中央主板142上。松动联接器533并抽去轴530可将振动滚筒76拆下。轴端段532由轴承套538可旋转地支承并可轴向滑动，由螺栓543固定在托架衬套544上的衬套542中设一密封圈540并由隔环545将其隔开。托架板546由轴承环547及端板548和固定螺栓549，550枢轴式地装在毂544上。枢轴板546由螺栓556刚性地联接到板555的臂554上。成形滚筒72由轴承559，560可转动地装配在滚筒式轴558上。轴558由位于板555中的轴承套562和位于枢轴支承板565中的轴承套564可旋转并可调节地支承，枢轴支承板565由轴承环566，端板567和相应的螺栓568，569装配在毂536中。

如图19所示，一个用于调节轴线571相对于轴线572的位置，以达到改变成形滚筒72和振动滚筒76之间压力的成形滚筒轴线调节装置570装配在板555上并与轴558相连。轴端部558A和558B与轴中部558C不同心，所以同轴的端部段中心线571A和571B就与滚筒中心线571偏离了。调节装置570包括一个有法兰的轴套574，其上具有一个长中心孔575和一个具有环状外表面577的法兰盘端部576，法兰盘环状外表面577装在一个环578内，其内表面579与法兰轴套同心，环578则由端板580和螺栓581，582固定在板555上。轴套574由键584连到轴558上并由螺栓588连到调节旋纽586上。轴558相对较松地（比如+0.010英寸）由轴承套562，564支承，轴端部558A，558B和轴中部558C之间的偏心变化量约为0.010英寸。为了调节滚筒-振动滚筒之间的压力，松动螺栓581，582并用手柄586转动轴套575和轴558，于是由于法兰表面577与偏心环表面579的接触引起轴558和滚筒72相对于振动滚筒76的横向移动。

如图21-24所示，每个调节装置526，528都有相同的结构和配置，并包括一根可旋转且可轴向滑动地装在位于支承板142中的轴承组件592，593和位于支承板150中的轴承组件594，595中的调节轴590，591。截锥凸轮装置596，597和598，599由键600固定在轴590，591上，以便与对应的在止动块606，607，608，609上的斜凸轮表面602，603，604，605接合。每个凸轮装置的中心孔610与锥台外表面612不同心从而偏心地装在轴590，591上，但是各相关的偏心凸轮装置596，597和598，599其偏心度却彼此相反（即偏置180°），以便调整时获得平行。

如图21和23所示，每个轴承组件594，595包括一个法兰轴承毂614，该毂可旋转地支承一个带凸边的密封套613和连接衬套615，连接衬套615由键616连接于轴590从而可相对地轴向移动。可旋转的长端盖617具有一个中心螺孔618用于旋入由键620固定在轴590上的螺母619。一个调节旋钮622由螺栓624固定于轴590上。一个调节手柄626连接于端盖617，端盖617则由孔627装在轴590上并由孔628装在轴套615上。

由图22-24可清楚地看出，端盖617有一个环状的法兰部分629处于端板630，锁紧环632和弧形夹634之间（见图21），弧形夹634则装在环632的径向槽633内（见图24A和24B）。多个装配螺栓635（图22和23）穿过端板孔640，锁紧环孔641（图23和24A），毂孔642及板150上的螺孔643。锁紧螺栓644（图21和22）位于端板630的开口槽645中并穿过夹634上的孔646（图24D和24E）进入锁紧环632的螺孔647（图24A和24B）中，从而夹634可相对锁紧环有选择地锁紧。槽633具有两个平行的侧面648，649，这两个侧面与中央法兰651的中心孔650相贯，中央凸缘651具有轴向隔开的侧面652，653。槽633也有一弧形的接触面654用于有选择地与夹634的侧面655（图24E）夹紧接合。夹块634的侧面656，657可滑动地与槽的侧面648，649相接以使夹块能在轴向上移入或移出与之相接合的环表面654（图24B）。锁紧螺栓660（图21和22）装在端板孔661内并延伸入环632的螺孔662内，以使端板630的弧状可变形部分663偏移而与环632的相应弧形面664接合（图24A和24B），环632对于端面665是轴向偏置的。这样的结构和配置使得当螺栓644和660松动后，各部件之间有足够的间隙使其可移动。当螺栓644松动后，夹块634就可相对于端盖617的法兰629，环632的法兰651和衬套615的法兰666移动。当螺栓660松动后，调节端盖617的法兰629就可相对于端板630移动。

衬套613有一锥形端面640（图23）用以获得锋刃油墨密封梢667，还有环状的润滑油槽667A，667B。衬套613和615可做成一体。毂614有一环形润滑槽668和一连至润滑油管接头的圆环668A。轴承毂592，593也有锥形端面以得到锋刃油墨密封梢，还有一润滑槽和一○形密封环。

如图18所示，在印版滚筒72，74和与其相关联的振动滚筒76，78工作时，气缸520，521的作用力通过绕枢轴503，505的枢轴式支架500，502，504使每个成形滚筒72，74与印版滚筒70的外缘在660处平行压接触，而气缸作用力又受锥凸轮596，597，598，599和凸轮盘606，607，608，609之间接合的限制。在装配和运行时，轴向校准，平行度和压力可由调节装置515，516和570有选择地调整。

如图19中所示，滚筒72，74和与其相关的振动滚筒76，78之间的压力可由压力调整装置570调整，具体方法是松动螺栓581，582并转动旋钮586，这使偏置轴571，571A和571B偏心移动以带动滚筒轴571相对振动滚筒轴572向侧向移动，而这样的移动是轴承562，564的公差所允许的。

如图21中所示，滚筒及滚筒轴571相对于印版滚筒70的位置由截锥凸轮装置596，597相对于凸轮606，607的位置来控制，凸轮盘606，607则控制枢轴位移量及托架500，502的位置。当螺栓644，660有选择地松动后，轴590或591就可单独地旋转和轴向移动。当两个螺栓644和660同时松动后或当锁紧螺栓644松动而锁紧螺栓660上紧后，旋钮622就可转动以便转动与之相连的处于螺母619中的轴590或轴591从而改变偏心截锥凸轮装置的圆周向位置以调节成形滚筒的平行度。当锁紧螺栓644上紧以保持合适的平行度，锁紧环螺栓660松动后，手柄626和端盖617就可旋转以便轴向移动螺母619及与其相关的轴590，591和截锥凸轮装置以增加滚筒72或74与印版滚筒70之间的接触压力。

如图18，25和26所示，每个中间空转滚筒80，82，84均可旋转地由轴承671，672支承在轴670上，并由轴肩673和锁紧环674轴向定位。轴的细端部676，677不可旋转而精确地支承在支承块678，679中，支承块678，679则由定位销680和相应的螺栓681，682固定于侧板142，150上。每个支承块包括一个精确加工的长方形槽683，该槽具有两相对平行平面684，685和一平端面686以装配轴端部676，677上精加工的相对的平行平面688，689。螺栓692将板690固定在块表面691上。锁紧螺栓693其上螺纹段694旋入板690的螺孔695中，锁紧螺栓的端部位于轴两端部676，677的槽697中。如图18所示，滚筒82的轴支承块678，679的侧面698，699可以是斜坡的，以提供在非接触位置挡住枢轴支架510，512的手段。在装配和运行中，滚筒80的支承块装在水平位置上，这样，轴上的槽683就在垂直方向上，且滚筒由其与振动滚筒76相接触的外圆周表面支承。轴端部的位置可由螺栓693的上下移动而垂直向调节。滚筒82的支承块装配在垂直位置上，这样，轴上的槽683就在水平位置上，且滚筒由其与两振动滚筒76，78相接触的外圆周面所支承。轴端部的位置可由螺栓693的左右移动而在水平方向上调节。槽683的端面695为轴提供了精确的轴向定位。

如图27和28中所示，振荡导管组件86包括一个由枢轴支臂712在其两端支承的轴710，支臂712装在枢轴713上以便能如箭头715所示绕枢轴轴线714在与颜料贮存滚筒87和分配滚筒85的接触位置之间进行振荡运动。一个滚筒718由螺栓720装在支臂712下端的分叉部分719上以便与一个由端板715和螺栓726偏心地装在可旋转驱动轴724上的可旋转的环状凸轮板装置722相接合。普通的凸轮板装置722包括一对由螺栓730固定在端板上的板728，729以便调节。一个弹簧732其一端装在螺栓733上，另一端在734处装在枢轴支臂712上，从而施加一个力使滚筒718与偏心凸轮板装置722相接合。一个凸轮脱离装置736用于使滚筒718与凸轮板装置722脱离接触，此装置包括一个气缸738，其一端739由螺栓741枢轴式地与支架740相连而活塞杆742则与支架746上的销744相连。

如图29和30所示，颜料贮存滚筒87和贮存组件88由轴750装配在中央扳142和侧扳156之间，也在轴承751，752之间，以及支架753，754之间。轴承装置751包括一个毂755，一个端板756及一个轴承757。轴承装置752包括一个毂758及轴承759。可调旋转支架装置753包括一个隔环760，一个具有支承法兰部分762的环状支架761及一个由螺栓764，765固定的端板763。可调旋转支架装置754包括一个由螺栓769固定的毂768，一个具有支承法兰部分771的可旋转且可轴向移动的环状支架770。颜料贮存组件88具有一个由螺栓773及销774固定到法兰部分762，771上的底板772。轴750由齿轮775驱动，在777部分还具有一个由螺栓778固定的带螺纹的调整旋钮衬套776以便在起动时可用人工转动此轴为滚筒87着色。

颜料传送滚筒系统的总体配置示于图31。颜料贮存在颜料贮存组件88中，可有计量地将其传至贮存滚筒87，贮存滚筒87以较低速旋转。振荡子导管滚筒86是一个橡皮摩擦滚筒，被变速驱动，当它与贮存滚筒87相接触时则由其驱动;当它与转速较高的钢制分配滚筒85接触时，则由滚筒85驱动。颜料从贮存滚筒87传送到振荡子导管滚筒86，然后依次从振荡子滚筒86到钢制分配滚筒85、到橡皮分配滚筒84，再到第一振动滚筒83，振动滚筒83由驱动齿轮驱动，可轴向移动。颜料从振动滚筒83再传到中间分配滚筒80和振动滚筒76上，由振动滚筒76再分两路，一路将颜料传到成形滚筒72上以便再传到印版滚筒70上;另一路则传到中间分配滚筒82上再由其将颜料传到振动滚动78上以便通过成形滚筒74再传至印版滚筒70上。这样，颜料就由两条路径供给印版滚筒，其中振动滚筒76，78敷平每个成形滚筒72，74上的颜料。共有三个振动滚筒76，78，83和两个成形滚筒72，74及与它们相关联的三个中间分配滚筒80，82和84。

现在详细说明颜料滚筒驱动系统。

图32-35绘出了颜料滚筒驱动系统的结构和配置。贮存滚筒87装配在一根驱动轴750上（见图33），此轴由位于框架的中央主板142中的轴承组件758支承并由齿轮组件775驱动，齿轮组件775具有齿轮775G，该齿轮与齿轮组件779的齿轮779G啮合，齿轮组件779则装在一根固定于中央主板142上的空转轴779S上。齿轮组件779的齿轮780与振荡导管滚筒的凸轮轴724上的小齿轮782相啮合，而凸轮轴724又由齿轮783驱动并且装配在位于框架的板142，156上的轴承组件784，785中。齿轮783由小齿轮788驱动（见图33A），小齿轮788则装配在由位于板142，156上的轴承组件790，791支承的短轴789上并由齿轮792驱动。

图34中，分配滚筒85装在驱动轴800上，轴800则由位于板142上的轴承组件801支承并由一个带花键槽的联轴器804联至皮带链轮驱动功率输入轴802上，从而使轴800可通过轴向移动与轴802脱离联接以便拆下分配滚筒组件85。小驱动齿轮806可驱动地装配在轴800上并与轴789上的齿轮792啮合，轴承组件810装在锁紧环811上，小齿轮788装在轴789上并与空转齿轮813啮合（见图34A），齿轮813则装在由位于端板156内的轴承组件815所支承的短轴814上。齿轮813可驱动地与一个惰轮818啮合，惰轮818通过轴承可转动地装在短轴820上，短轴820则由支撑装置821固定在板142上并由其上的轴承823可旋转地支承一个惰轮822以便把功率传输到振动滚筒上。

图35A中绘出了振动滚筒76，78及与其相关的成形滚筒72，74的驱动系统，图35中绘出了振动滚筒83的驱动系统。振动滚筒轴530，832由位于板142上的轴承组件534，836所支承并可转动及轴向移动。轴530，832由小齿轮834，835驱动，小齿轮834，835则由齿轮822驱动，齿轮822可旋转地装于中间短轴820上。可旋转地装在轴820上的小齿轮818与凸轮皮带轮组件840，842的齿轮836，838相啮合，组件840，842由轴承组件846，848可旋转地支承在轴530，832上，并且与轴530，832可驱动地联接。每个凸轮皮带轮组件840，842包括一个带法兰的毂860，该毂上有一个轴向连续倾斜的凸轮槽836，该槽位于轴向间隔分布的两法兰盘863，864之间。每个毂860由螺栓866固定于齿轮836或838上，并由螺栓871，872，873，874和端板870固定于轴530或832上。装在固定轴877上的一个凸轮滚子876位于凸轮槽862内而与槽的两侧面878，879相接触，这样，当毂860相对于凸轮滚子876旋转时，轴530，832及振动滚筒76，78，83就作前后往复运动。可以看出，每个振动滚筒76，78及其相关联的成形滚筒72，74的驱动系统都是类似地构造和配置的。如图2，3和5所示，着色台齿轮传动系统由带齿的定时皮带和皮带轮传动系统同步地驱动，带齿的定时皮带和皮带轮传动系统包括待驱动皮带60，92，93及与印版滚筒组件驱动系统调准同步的皮带轮94，95，96，97，98，99。着色台齿轮传动系统包括连接于齿轮箱59和59A间的抗震轴或联轴器890，空转张力控制张紧皮带轮891，892，893。

上述设备和方法可单独地或组合地变通应用以便在罐头盒装饰技术上获得各种各样的优点和改进效果。因而，以下权利要求应被看作是包括了除本领域的现有技术之外的对本发明的上述变通应用。

Claims

1、用于在一铝片或铁片制成的罐头盒或类似物体的圆柱形外表面上印制彩色装饰图案的设备，其特征是：

一个用于在其圆周面上间隔分布的心轴件上支承罐头盒体的可旋转心轴轮；

用于向心轴轮上装载待装饰罐头盒体的横向进给机构；

一个在其圆周面上间隔分布着多个毛毡块的可旋转的毛毡轮，用于往罐头盒体上印制颜色图案；

多个绕圆周间隔分布的印版滚筒，用于向上述毛毡块上传送颜色图案；

多个绕圆周间隔分布的颜料贮存器，用于向上述各印版滚筒供给颜料；

一个与各个颜料贮存器配合工作的颜料传送系统，它包括多个与各颜料贮存器配合工作的颜料传送滚筒，用于将颜料从各贮存器传送到相应的印版滚筒，然后再传到毛毡块上；

一个传送轮，用于从心轴轮上接受已装饰好的罐头盒体；

一个罐头盒输送装置，用于从传送轮上接受已装饰好罐头盒体并将其从装饰设备输送走。

一个主底座用于支承装饰设备和一个立式框架板用于在与上述毛毡轮并列的位置上支承上述各印版滚筒，各颜料贮存器及颜料传送系统；

一台驱动电机和一套主驱动机构，与各轮传动地相连，用于其间的同步旋转，其中包括一个用于驱动上述毛毡轮的主齿轮；以及

作为一个独立的分总成制造和装配的印版滚筒，安装在上述框架板上并由上述主齿轮驱动。

2、按照权利要求1的设备，其特征在于：

该颜料传送系统和各中间颜料传送滚筒也作为一个独立的分总成制造并装配在该框架板上，各分总成由专用高精度支架装配在该框架板上，而高精度支架则装配在框架上的尺寸精度要求较低的装配孔中，各颜料传送系统的各颜料传送滚筒由与上述印版滚筒和上述主齿轮分开的滚筒驱动装置驱动。

3、根据权利要求1或2的设备，其特征在于：

所述各印版滚筒在工厂装配时是单个地在该框架板上装配和校准的，所有印版滚筒均由该主齿轮直接驱动并和相应的颜料传送系统机械上分离而彼此独立，每个印版滚筒具有一个独立的校准和调节系统，该系统既可在设备组装时又可在设备运行时进行高精度的校准和调节，各颜料传送系统均作为可拆卸、可替换的单元独立地制造，组装并装配在该框架板上，所有各颜料传送系统具有同样的设计和结构，因而可以在本设备的各着色台间互换，各颜料传送系统的所有所述的颜料传送滚筒可由一个滚筒驱动系统分别驱动，而该滚筒驱动系统又与该印版滚筒分开从而有效地防止颜料传送滚筒系统的振动传到该印版滚筒上。

4、按照权利要求1到3之中任何一个权利要求的设备，其特征在于：

各颜料传送系统具有一个独立的校准和调整系统从而能够实现设备运行中的高精度校准和调节。

5、按照权利要求1到4中的任何一个权利要求的设备，其特征是：每个所述的印版滚筒具有一个独立的印版滚筒调整和装配装置，每个所述的成形滚筒具有一个独立的成形滚筒装配和调整装置，每个所述的分配滚筒具有一个独立的分配滚筒装配和调整装置。

6、按照权利要求1到5之中的任何一个权利要求的设备，其特征在于：所述的用于把颜料从颜料贮存器传到印版滚筒的颜料传送设备包括：在圆周上间隔开的两个区域上把颜料传到该印版滚筒上的一对成形滚筒;与振动滚筒相接合的一对成形滚筒，其中与振动滚筒相接合的第一成形滚筒用于与上述那对成形滚筒中的第一个接合并将颜料传到其上，其中与振动滚筒接合的第二成形滚筒用于与上述那对成形滚筒中的第二个接合并将颜料传到其上;一个与上述第一成形滚筒接合的第一中间分配滚筒，用于将颜料传到与之接合的该第一成形滚筒上，而该第一成形滚筒与振动滚筒相接合;一个用于与上述第一成形滚筒接合并从其上取得颜料的第二中间分配滚筒，此第二中间分配滚筒还和上述第二成形滚筒接合并将颜料从上述第一成形滚筒传到其上，第一、第二成形滚筒则都和振动滚筒相接合;一个用于与上述第一中间分配滚筒相接合并将颜料传到其上的第三中间振动滚筒;一个与上述第三中间振动滚筒接合并将颜料传到其上的第三中间分配滚筒;一个用于保持颜料供应的颜料贮存器;一个用于从上述颜料贮存器接受颜料的贮存滚筒，一个在与所述的贮存滚筒的接合位置和与所述的分配滚筒的接合位置之间可作枢轴式运动的振荡导管滚筒，用于从贮存滚筒上接受颜料再将其传到分配滚筒上。

7、按照权利要求1到6的任何一个权利要求的设备，其特征在于：该印版滚筒及颜料传送系统装配在该立式刚性支承框架的一面;该印版滚筒驱动装置及滚筒系统齿轮驱动装置则装在立式刚性支承框架的另一面;该印版滚筒驱动装置及滚筒系统驱动装置的润滑装置也装在该立式刚性支承框架板的另一面;该齿轮驱动装置及立式刚性支承框架板都有相应的密封件以防止润滑油流到所述的颜料传输系统。

8、按照权利要求1到7之中任何一个权利要求的设备，其特征在于：各印版滚筒组件包括一个具有中心孔的外毂，其两轴向端面分布于支承框架板的两侧并在两端部各有一个埋头孔，此外毂与该毛毡轮大致平行地校准，固定在该支承框架板上;一对带法兰的轴承套具有精加工的中心孔并以共轴的关系装在上述外毂的埋头孔中，从而确定了一个第一旋转轴;一个内毂具有精加工的轴向隔开的外圆柱形表面，可旋转、可轴向滑动并同轴地装配在上述两个带法兰的轴承套中的精加工的中心孔中，此内毂具有一个偏心中心孔，带有经精加工的沿轴向间隔开的同轴孔端部确定了一个与上述第一旋转轴相偏离的第二中心旋转轴线;在上述同轴孔端部装配有精密轴承;一根精加工的主轴具有中心旋转轴线，其轴中部可旋转并可轴向滑动地通过与所述偏心中心孔具有同轴关系的轴承装在上述的内毂中，其一端与该毛毡轮相邻，另一端与该主齿轮相邻;端板固定于上述内毂的端部用以将轴承安装在上述端部孔内;一个印版滚筒装配在上述主轴的一端向该毛毡轮传送颜料;所述主轴的另一端装有齿轮与该主齿轮啮合;与该内毂相关的偏心调节装置用于有选择地使该内毂相对该衬套旋转从而改变该主轴的旋转中心线相对于毛毡轮的位置，以便有选择地移动印版滚筒靠近或离开毛毡轮，同时保持其间平行度并调节该印版滚筒和该毛毡轮间的接触压力;与该内毂相关的图象高度套准调节装置，用于有选择地使该内毂和该主轴相对于该衬套作轴向移动，并有选择地改变该印版滚筒相对于该毛毡轮的轴向位置，同时保持其间的平行度并实现图象的高度套准;与该齿轮装置相关的图象圆周方向套准调节装置，用于有选择地使该主轴及印版滚筒相对于该毛毡轮旋转，从而有选择地改变该印版滚筒相对于该毛毡轮的圆周位置同时保持其间的平行度并实现图案的圆周方向套准。

9、按照权利要求8的设备，其特征在于：该偏心调节装置包括一个固定于该内毂前端，并由其上径向向外延伸的第一接合法兰;一块固定于该支承框架板上的接合板，邻近于该印版滚筒组件，并与所述第一接合法兰接合以便该内毂相对于该外毂固定在选定的圆周向偏移的位置上;一个固定于该内毂后端，并由其上径向向外延伸的第二接合法兰，以及一个固定于该支承框架板上的弹性止动装置，用于与第二接合法兰接合并把该内毂相对于该外毂固定在选定的圆周向偏移的位置上。

10、按照权利要求9的设备，其特征在于：该高度套准装置包括一个固定于该内毂后端并在其上径向向外延伸的接合板，用于把轴向力传递到该内毂上，并限制该内毂的轴向移动;一个装配于该支承框架板上的可旋转调节轴，邻近且与该印版滚筒组件平行，其一端与该印版滚筒相邻，另一端有螺纹，与所述齿轮装置相邻，该齿轮装置用于使该轴相对于该内毂旋转，固定于该支承框架板上的导向轴邻近并平行于上述调节轴;一个装配在上述可旋转调节轴之螺纹端部上的具有螺纹孔且轴向可移动的滑块，由于上述调节轴旋转，此滑块就相对于内毂作轴向移动，此滑块上还有为导向轴设置的导向孔，当上述调节轴旋转时使滑块在其上作轴向移动;一对装在上述滑块上，轴向间隔开来的滚子装置，这对滚子装置位于该接合板的两侧并与其两侧面接合用于把轴向力传递到该接合板上，以便当上述调节轴旋转时引起内毂的轴向移动并用于将内毂保持在选定的轴向位置上;位于上述调节轴端部的可手动操作控制装置，用于上述调节轴选择性旋转。以及与上述控制装置相关的，用于把上述控制装置及调节轴锁紧在选定位置上的锁紧装置。

11、按照权利要求10的设备，其特征在于：该滚子机构包括一个偏心衬套，用于支承该滚子机构之一，还包括一个与偏心衬套配合工作的滚子位置调节装置，用于使该滚子机构与该接合板紧密接合。

12、根据权利要求10或11的设备，其特征在于该圆周方向套准装置包括：一个固定于该驱动齿轮装置后端并在其上径向外延的接合板，用于把轴向力传递到该驱动齿轮装置并限制该齿轮装置的轴向移动;一根装配在该支承框架板上的可旋转调节轴邻近并平行于该印版滚筒组件，其一端邻近该印版滚筒，另一端具有螺纹，邻近该齿轮装置，此轴用于相对于该内毂的旋转;固定于该支承框架板上的导向轴，邻近并平行于上述调节轴;一个具有螺孔的轴向可移动的滑块，装在上述可旋转调节轴的螺纹端部上，由于上述调节轴的旋转使滑块相对于该齿轮装置轴向移动，滑块上还有导向轴孔用于装入该导向轴，当上述调节轴旋转时，滑块就在该导向轴上作轴向移动;一对轴向间隔开来装在上述滑块上的滚子装置，位于上述接合板两侧并与其两侧面紧贴以便把轴向力传递于其上，当上述调节轴旋转时就引起该齿轮装置相对于该主齿轮轴向移动，以便把该齿轮装置保持在选定的轴向位置上;装在上述调节轴一端的可手动操作的控制装置用于使上述调节轴有选择地旋转;与上述控制装置相关的锁紧装置，用于把上述的控制装置和上述调节轴锁紧在选定位置。

13、按照权利要求12的设备，其特征在于：该滚子装置包括一个用于支承滚子之一的偏心衬套，以及与偏心衬套配合工作的滚子位置调节装置，用于使滚子与该接合板紧密接合。

14、按照权利要求9或13的设备，其特征在于：在所有轴向相邻的横向面之间提供并保持轴向接合的轴向调紧装置。

15、按照权利要求14的设备，其特征在于该轴向调紧装置包括：一个装在该轴上且可轴向滑动的衬套，此衬套邻近该内毂的另一端的轴承并与之接合;一个具有圆周向间隔分布的压簧的环，轴向可滑动地套在该轴上，邻近并与该衬套接合，一个螺纹轴环旋在该轴上，邻近上述环并与之接合;一个衬套装在轴向间隔开的轴承之间并与之接合，用于传递轴向力并把上述轴承在轴向上隔开;一对螺纹衬套装在该滑块的该孔的两端并可在其中旋转，该对衬套具有中心螺孔以旋在该轴的螺纹部分并具有带弧形螺栓槽的法兰盘;穿过上述螺栓槽进入该滑块的螺栓，当螺栓上紧时就把衬套固定于滑块上使其不能转动，当螺栓松开时，衬套可相对该滑块及该轴反向旋转，以便上紧衬套和轴之间的螺纹。

16、按照权利要求1到15之中的任何一个权利要求的设备，其特征在于：一个具有螺旋齿和驱动齿轮装置的主齿轮装置包括：可旋转并可轴向移动地装在该轴一端的一个内毂;装在上述内毂上并具有螺旋齿的一个驱动齿轮;一个具有螺旋齿且装在该环上的消隙齿轮;贯穿上述驱动齿轮和消隙齿轮的键槽;固定于上述内毂上的键，该键可在上述键槽中滑动以便从上述驱动齿轮向上述内毂不打滑地传递旋转力，同时使上述驱动齿轮可相对该内毂做有选择的轴向调整移动;装在该轴邻近该内毂的一端，与该内毂摩擦传动接合且被其转动的一个摩擦传动件;把上述摩擦传动件可传动地连接到该内毂上的一个第二键;以及一个与上述摩擦传动件相接合的端板，该端板固定连接于该轴的所述一端以便把该齿轮装置保持在该轴上。

17、按照权利要求16的设备，其特征在于可调节的圆周向止动装置与该驱动齿轮的键协同动作以防止该驱动齿轮相对于该内毂的相对圆周向位移。

18、按照权利要求17的设备，其特征在于该圆周向止动装置包括：一对装在该驱动齿轮上，与该键的两个侧面相接合的滚子;一块装在该齿轮上的可调节板装置，用于装配滚子以改变旋转轴线的位置并维持上述滚子与该键的紧密接合;上述可调节板装置包括一个支承上述滚子的板，其上具有若干轴向间隔开分布的弧形螺栓槽，螺栓穿过该槽进入该驱动齿轮，当螺栓紧固时，把该板紧紧固定在该驱动齿轮上，当螺栓松动时，该板可作枢轴式运动，以便使上述滚子定位而与键紧密接合。

19、按照权利要求6的设备，其特征在于：压力调节装置与各个所述成形滚筒配合工作，用于调节各所述成形滚筒与所述印版滚筒之间的接触压力，上述的压力调节装置包括：偏心地装在一个成形滚筒轴上的轴向间隔开的偏心轴承，由成形滚筒轴有选择地旋转可使该成形滚筒朝向或背离与其相关的振动滚筒移动，同时保持该成形滚筒和该振动滚筒之间的平行度;以及与成形滚筒轴相连的手动调节装置用于有选择地使成形滚筒轴旋转。

20、按照权利要求6或19的设备，其特征是：一对枢轴支架装在每个与振动滚筒相接合的成形滚筒的两端;每个成形滚筒轴的两端由上述枢轴支架的一个端部可旋转地支承，每个成形滚筒轴支承每个成形滚筒，与该印版滚筒及相关的振动滚筒接触以便传送颜料;与上述各枢轴支架的另一端相关联的可调节止动装置，用于有选择地调节和保持该成形滚筒相对于该印版滚筒之间的平行度，并有选择地调节和保持它们之间的颜料传送接触压力。

21、按照权利要求20的设备，其特征在于该可调节止动装置包括：一对装在所述各枢轴支架的另一端，其上有斜接触面的接合板;一根邻近并平行于该振动滚筒的调节轴，该调节轴第一部分邻近该枢轴支架之一，第二部分邻近所述的另一枢轴支架;一对偏心地装在上述调节轴的上述部分上且以180°偏移的位置与上述斜接触面接合的圆锥凸轮装置;可选择操作的平行度控制装置，用于有选择地使该轴和上述圆锥凸轮相对于上述接合板旋转，从而通过该枢轴支架的不等的枢轴式位移可有选择地改变该成形滚筒相对于该印版滚筒的接触位置，实现并保持其间的平行度;可选择操作的压力控制装置，用于使该轴和上述圆锥凸轮有选择地相对上述接合板作轴向移动，从而通过该枢轴支架相等的枢轴式位移有选择地调节成形滚筒和印版滚筒之间的接触压力，同时保持其间的平行度。

22、按照权利要求21的设备，其特征在于该控制装置包括：固定于该轴上的螺母;与上述螺母可旋转接合的螺纹衬套，该衬套可相对于该轴和该螺母旋转，从而使该轴作轴向移动;一个与上述螺纹衬套相连的第一手柄，用于有选择地旋转上述衬套，使该轴及该凸轮装置作轴向移动以调节和保持接触压力;一个与该轴连接的第二手柄，用于有选择地旋转该轴，从而改变该凸轮装置相对于该止动装置的偏心关系以调节和保持平行度;与上述螺纹衬套相关的锁紧装置用于有选择地单独地锁紧和松释上述手柄。

23、按照权利要求22的设备，其特征在于该锁紧机构包括：一个带有径向外延的法兰的衬套，此衬套固定于该轴上以便同其一起旋转;一个具有径向内延的法兰的，装在上述衬套上的环，其法兰部分与上述衬套之法兰部分相邻，该环可相对于该衬套有选择地旋转;一个上述环上的弧状偏移侧面与一弧状槽相对;一个锁紧块位于弧形槽内，用于与上述衬套有选择地接触;一块邻近上述环和锁紧块的端板;一个第一锁紧螺栓，用于有选择地使上述端板和环轴向接触锁紧;以及一个第二锁紧螺栓，用于有选择地使上述锁紧块与上述衬套之间轴向接触锁紧。

24、按照权利要求12的设备，其特征是：所述各中间滚筒有一根不可旋转的滚筒轴而其轴向间隔开的两端用于支承一个中间滚筒，使其可以相对于邻近滚筒转动;中间滚筒轴的轴向间隔开的装配机构，用于可旋转地支承各中间滚筒并保持其平行度;与上述装配机构相关的校准和平行度保持机构，用于中间滚筒相对于邻近滚筒的精确定位和校准;与上述各装配机构相关的压力调节装置，用于调节和保持中间滚筒与邻近滚筒之间的接触压力。

25、按照权利要求24的设备，其特征在于该装配机构各包括：一个固定在框架侧壁上的块，各块上的一个槽具有精加工的两平行侧面和一个端面;一个用于支承该中间滚筒的轴，其两端具有精加工的平的侧面和一个端面并有一个槽位于上述平的侧面之间;该校准和平行度保持装置由装在上述块之槽中的轴的各端部构成，上述块的两侧面可滑动地与轴端部的两个平的侧面相接合且该轴的端面与上述块中槽的该端面紧密相邻;一个板固定在上述块的槽的邻近滚筒相反侧，该板具有一个调节螺栓，其一端伸进上述装配槽中并与该轴上的槽相接合以构成该压力调节装置，从而使该轴端部可有选择地侧向调节以便有选择地调节和保持该中间滚筒相对于邻近滚筒的压力。

26、按照权利要求3的设备，其特征在于该滚筒驱动系统包括：定时皮带和皮带轮装置，其中第一定时皮带和皮带轮装置用于主驱动轴的运行，一个由上述第一皮带和皮带轮装置控制的第二定时皮带和皮带轮装置，用于驱动第一组所述的颜料传送系统;以及一个由上述第一定时皮带和皮带轮装置控制的第三定时皮带和皮带轮装置，用于驱动第二组所述的颜料传送系统。

27、一种在立式支承框架板上装配和调整多个印版滚筒装置和与其相关联的颜料传送滚筒及颜料贮存器的方法，该立式支承框架邻近罐头盒装饰设备的一个毛毡轮，其特征是：在立式支承框架板上加工各印版滚筒装配孔和着色台装配槽的工序;把具有印版滚筒组件装配中心孔的印版滚筒支承毂固定地安装在各印版滚筒安装孔中;准确地精加工各印版滚筒支承毂之端面和装配孔以提供经平行校准的端面和轴向间隔开的装配孔部分，各平行度调节控制装配孔相对于轴向间隔开的装配孔部分以精确的径向外侧位置分布;宽松地在上述轴向间隔开的装配孔中插入一个包括印版滚筒和轴向间隔开的，精加工的支承衬套的印版滚筒组件;该轴向间隔开的支承衬套宽松地位于轴向间隔开的装配孔中;独立地调整每个印版滚筒相对于毛毡轮的位置以获得一个与其大致对准的位置;在该大致校准的位置上独立地将各印版滚筒组件的各轴向间隔开的衬套紧固到各印版滚筒支承毂中;在与各印版滚筒组件相应的各调整控制装配孔中装配各个印版滚筒的精校准调整装置，并将各印版滚筒精校准调节装置与各相应的印版滚筒组件相连接;使用各印版滚筒精校准调节装置分别调整各印版滚筒组件以分别获得各印版滚筒相对于毛毡轮的精确调整;把各相应的颜料传送滚筒和颜料供给贮存器分别地装配于一个分离的颜料系统支承框架上;把各颜料系统支承框架分别地装配于立式支承框架板上的颜料供给系统槽中，一个成形滚筒与各印版滚筒并列;调整各成形滚筒相对于各个相应的印版滚筒的位置，直到各成形滚筒的轴线与相应的印版滚筒的轴线基本平行为止。

28、一种罐头盒装饰设备上多个印版滚筒和相应的颜料传送系统及一个毛毡的一种运转方法，该罐头盒装饰设备具有一个同步驱动系统，该系统包括驱动毛毡轮的主齿轮，其特征是：由主齿轮直接驱动印版滚筒，并通过一个与主齿轮和印版滚筒分开的独立驱动系统驱动颜料传送系统，以防止把振动从颜料传送系统传递到印版滚筒上。