CN115747384A - 一种压印装置及压印方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压印装置及压印方法,涉及压印设备领域，其包括机体，设置在机体内并用于运输承印材料的运输带，所述机体内部设置有第一压印辊，所述第一压印辊侧壁滑动连接有若干第一压印环，所述第一压印环外侧壁开设有若干第一固定槽，所述第一固定槽内穿设有表面设置不同图形的凸起的压印块，所述第一压印辊内设置有用于固定第一压印环位置的固定组件，所述机体内设置有压印平台，所述运输带有两根且两运输带置于压印平台两侧，所述机体上设置有用于调节第一压印辊位置的调节组件。本申请具有提升压印质量的效果。

Description

一种压印装置及压印方法

技术领域

本申请涉及压印设备领域，尤其是涉及一种压印装置及压印方法。

背景技术

公开号为CN108676930B的专利公开了一种压印设备，尤其涉及一种皮具制品用压印设备。本发明的技术问题：提供一种能通过压印装置对皮具制品进行压印、能通过安装板和滚轮的左右移动提高压印效率的皮具制品用压印设备。本发明的技术实施方案是：一种皮具制品用压印设备，包括有箱体等；箱体顶部左侧嵌入式连接有下料筒，箱体左侧中部开有出料口，箱体内左侧下部连接有横板，横板位于出料口下方，箱体内底部中间设有推料装置，箱体内左侧上部设有压印装置，推料装置与压印装置配合。本发明通过推料装置逐个推动皮具制品在横板上向左移动，压印装置对皮具制品压印，关停装置在下料筒内没有皮具制品时关闭电动凸轮，从而通过铃铛提醒操作人员。

在实现上述申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在压印过程中，由于上下两模板抵接，上下两模板之间的气体被挤压，在对皮质品进行压印时皮质品上容易出现气泡，降低了压印质量。

发明内容

为了提升压印质量，本申请提供一种压印装置。

第一方面，本申请提供的一种压印装置采用如下的技术方案：

一种压印装置，包括机体，设置在机体内并用于运输承印材料的运输带，所述机体内部设置有第一压印辊，所述第一压印辊侧壁滑动连接有若干第一压印环，所述第一压印环外侧壁开设有若干第一固定槽，所述第一固定槽内穿设有表面设置不同图形的凸起的压印块，所述第一压印辊内设置有用于固定第一压印环位置的固定组件，所述机体内设置有压印平台，所述运输带有两根且两运输带置于压印平台两侧，所述机体上设置有用于调节第一压印辊位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，压印块设置在第一压印辊侧壁的第一压印环侧壁，第一压印环转动带动压印块转动，并将压印平台上的承印物压印，调节组件便于调节第一压印辊位置，便于对厚度不同的材料进行压印，减小了压印过程中出现气泡的可能。

可选的，所述第一压印辊侧壁开设有若干滑动槽，所述固定组件包括固定于第一压印环内侧壁的固定块，所述固定块穿设在所述滑动槽中，所述固定块端面固定有定型杆，所述定型杆长度方向平行于第一压印辊长度方向并延伸至第一压印辊外部，所述第一压印辊端面设置有用于阻碍定型杆运动的阻碍部件。

通过采用上述技术方案，固定块穿设在滑动槽中，固定块上固定定型杆，通过控制定型杆位置可控制第一压印环位置，阻碍部件阻碍定型杆的运动，便于定位定型杆。

可选的，所述阻碍部件包括转动连接于第一压印辊端面的第一阻碍环与第二阻碍环，所述第一阻碍环与第二阻碍环端面相抵接并形成圆环状，所述第一阻碍环与第二阻碍环内侧壁均固定有防滑垫，所述第一阻碍环与第二阻碍环外侧壁均固定有连接块，所述连接块上穿设有用于将第一阻碍环与第二阻碍环固定的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，第一阻碍环与第二阻碍环内侧壁与定型杆外侧壁抵接，防滑垫增加了第一阻碍环与第二阻碍环与定型杆外侧壁的摩擦力，通过调节固定螺栓可调节第一阻碍环与第二阻碍环与定型杆之间的摩擦力。

可选的，所述调节组件包括转动连接于第一压印辊侧壁的调节圈，所述机体顶部固定有调节气缸，所述调节气缸活塞杆固定于调节圈外侧壁。

通过采用上述技术方案，启动调节气缸可调节调节圈位置，从而调节第一压印辊的位置。

可选的，所述机体内侧壁转动连接有第二压印辊，所述压印平台上开设有用于穿设第二压印辊的放置槽，所述第二压印辊外侧壁滑动连接有第二压印环，所述第二压印环上开设有若干第二固定槽，所述第二固定槽内穿设有承印块，所述若干承印块与若干压印块一一对应且承印块上开设有与压印块上凸起相同的凹槽，所述机体上设置有用于带动第一压印辊与第二压印辊同步转动的转动组件，所述机体上设置有用于带动第一压印环与第二压印环同步运动的运动部件。

通过采用上述技术方案，第二压印辊与第一压印辊配合，同时压印块与承印块配合，对承印物进行压印，进一步减小了压印过程中承印物上出现气泡的可能。

可选的，所述转动组件包括转动连接于机体内侧壁的传导杆，所述传导杆呈竖直设置，所述第二压印辊端部固定有第二从动齿轮，所述传导杆上固定有与第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮，所述第一压印辊端部固定有第一从动齿轮，所述第一压印辊端部固定有传动盒，所述第一从动齿轮置于传动盒内部，所述传动盒穿设于传导杆，所述传导杆侧壁固定有定位杆且定位杆与传导杆轴线方向相互平行，所述传导杆上滑动连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮转动连接于传动盒底部并与第一从动齿轮啮合，所述传导杆上固定有副齿轮，所述机体内侧壁固定有转动电机，所述转动电机转轴上固定有与副齿轮啮合的主齿轮。

通过采用上述技术方案，主齿轮带动副齿轮啮合，副齿轮带动传导杆转动，传导杆带动第一主动齿轮与第二主动齿轮转动，从而带动第一从动齿轮与第二从动齿轮转动，使第一压印辊与第二压印辊同步转动。

可选的，所述机体顶部开设有安装槽，所述安装槽长度方向平行于第一压印辊长度方向，所述第一固定槽内穿设有封闭块，所述封闭块表面呈平滑状态，所述封闭块形状与第一固定槽相同，所述第一固定槽内侧壁开设有两定位槽，其中一定位槽用于穿设封闭块，另一定位槽用于穿设压印块。

通过采用上述技术方案，封闭块与压印块均穿设在第一固定槽中，需要压印时将压印块放置在第一固定槽中远离第一压印辊轴线的位置，不需要压印时将压印块放置在第一固定槽中靠近第一压印辊轴线的位置，减小了压印块上凸起损坏的可能。

可选的，所述第二压印环内侧壁固定有协同杆，所述协同杆轴线方向平行于第二压印环轴线方向并延伸至第二压印辊外部，所述第二压印辊端部设置有与第一压印辊端部相同的阻碍组件，所述运动组件包括可拆卸连接于协同杆端部的转向块，所述转向块侧壁固定有支撑杆，所述支撑杆呈竖直设置，所述支撑杆上滑动连接有控制块，所述控制块可拆卸连接诶与定位杆端部。

通过采用上述技术方案，将支撑杆与协同杆、定型杆连接，控制支撑杆滑移可同时控制协同杆与定型杆滑移，便于使第一压印环与第二压印环保持在同一位置。

可选的，所述机体外侧壁固定有用于放置支撑杆的封闭箱。

通过采用上述技术方案，支撑杆使用完成后放置于封闭箱中，便于支撑杆的放置与使用。

第二方面，本申请提供了一种适用于上述一种压印装置的压印方法，包括以下步骤：

S1、将承印物放置在运输带上，运输带将承印物转移至印刷平台上；

S2、调节第一压印环与第二压印环位置，并将适配的压印块与承印块分别穿设在第一压印环与第二压印环侧壁；

S3、通过调节气缸对第一压印辊的调节使第一压印辊与第二压印辊之间的距离适应承印物厚度；

S4、启动转动电机，对承印物进行压印。

通过采用上述技术方案，承印物在压印平台上被压印，第一压印环与第二压印环相适配，并对承印物压印，压印过程中弧形的侧壁预留除了气体通过的空间，减小了承印物在压印过程中产生气泡的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一压印辊侧壁为弧形，对承印物进行压印时，减小了承印物上出现气泡的可能，提升了压印质量；

2.机体内设置第二压印辊，第二压印辊与第一压印辊共同作用于承印物，进一步减小了承印物上出现气泡的可能。

附图说明

图1是本申请实施例主体结构示意图。

图2是本申请实施例内部结构示意图。

图3是图2中A部分放大图。

图4是第二压印环连接方式示意图。

图5是转动组件结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、运输带；3、第一压印辊；4、第一压印环；5、第一固定槽；6、压印块；7、压印平台；8、固定块；9、滑动槽；10、定型杆；11、第一阻碍环；12、第二阻碍环；13、防滑垫；14、连接块；15、固定螺栓；16、调节圈；17、调节气缸；18、第二压印辊；19、放置槽；20、第二压印环；21、第二固定槽；22、承印块；23、传导杆；24、第二从动齿轮；25、第二主动齿轮；26、第一从动齿轮；27、传动盒；28、定位杆；29、第一主动齿轮；30、副齿轮；31、转动电机；32、主齿轮；33、安装槽；34、封闭块；35、定位槽；36、协同杆；37、转向块；38、支撑杆；39、控制块；40、封闭箱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压印装置，参照图1和图2，包括机体1，机体1放置于地面上，机体1侧壁开设有入料口和出料口，机体1内设置有运输带2，运输带2用于将承印材料运入或运出机体1，机体1内设置有第一压印辊3，第一压印辊3侧壁滑动连接有四个第一压印环4，第一压印环4外侧壁开设有若干第一固定槽5，若干第一固定槽5绕第一压印环4轴向均匀分布，第一固定槽5内穿设有压印块6，压印块6表面设置有不同图形的凸起，压印块6用于向承印材料上印图案，机体1内侧壁通过螺栓固定有压印平台7，运输带2有两根并分别位于压印平台7的两侧。

参照图2和图3，第一压印辊3内设置有固定组件，固定组件用于固定第一压印环4的位置，第一压印辊3侧壁开设有四条滑动槽9，滑动槽9长度方向平行于第一压印辊3轴线方向，固定组件包括固定块8，固定块8一体成型于第一压印环4内侧壁，且四个固定块8分别穿设于四条滑动槽9中并可沿滑动槽9长度方向滑移，固定块8靠近第一压印辊3轴线方向的侧壁通过螺栓固定有定型杆10，定型杆10长度方向平行于第一压印辊3长度方向，且定型杆10延伸至第一压印辊3外部，四条定型杆10长度均不同。

参照图2和图3，第一压印辊3端面设置有阻碍部件，阻碍部件用于阻碍定型杆10的运动，阻碍部件包括通过转轴转动连接于第一压印辊3端面的第一阻碍环11与第二阻碍环12，第一阻碍环11与第二阻碍环12均为半圆状且第一阻碍环11与第二阻碍环12端面相抵接时呈圆环状，定型管从第一阻碍环11与第二阻碍环12形成的圆环中穿过，第一阻碍环11与第二阻碍环12内侧壁均粘接有防滑垫13，防滑垫13为橡胶材质，第一阻碍环11与第二阻碍环12外侧壁均一体成型有连接块14，第一阻碍环11与第二阻碍环12端面抵接时两连接块14侧壁抵接，两连接块14上穿设有固定螺栓15，固定螺栓15将两连接块14固定，从而将第一阻碍环11与第二阻碍环12固定，使防滑垫13与定型杆10外侧壁抵接，阻碍定型杆10的运动。

参照图1和图2，机体1上设置有调节组件，调节组件用于调节第一压印辊3的位置，调节组件包括调节圈16，第一压印辊3侧壁开设有调节槽，调节圈16穿设在调节槽中，机体1内侧顶部通过螺栓固定有调节气缸17，调节气缸17活塞杆通过螺栓固定于调节圈16外侧壁，调节气缸17启动带动第一压印辊3在竖直方向上滑移。

参照图2和图4，机体1内侧壁通过转轴转动连接于第二压印辊18，压印平台7上开设有放置槽19，放置槽19用于穿设第二压印辊18，放置槽19长度方向平行于第二压印辊18轴线方向，第二压印辊18部分侧壁穿设于放置槽19中并与第一压印辊3配合将承印材料压印，第二压印辊18外侧壁开设有滑移槽，第二压印辊18外侧壁滑动连接有第二压印环20，第二压印环20在第二压印辊18上的连接方式与第一压印环4在第一压印管上的连接方式相同，第二压印环20上开设有若干第二固定槽21，若干第二固定槽21沿第二压印环20轴向均匀分布，第二固定槽21内穿设有承印块22，若干承印块22与若干压印块6一一对应，承印块22上开设有凹槽，承印块22上的凹槽形状与压印块6上的凸起形状相同，承印块22与压印块6相互配合，便于在承印材料上压印，第一固定槽5与第二固定槽21内侧壁均穿设有封闭块34，第一固定槽5与第二固定槽21内侧壁均开设有两定位槽35，第一固定槽5内的两定位槽35一个用于穿设压印块6、另一个用于穿设封闭块34，第而固定槽内的两定位槽35一个用于穿设承印块22、另一个用于穿设封闭块34，封闭块34表面呈平滑状态，初始状态下封闭块34远离第一压印环4或第二压印环20轴线位置，机体1顶部开设有安装槽33，安装槽33长度方向平行于第一压印辊3长度方向，安装槽33便于调节压印块6与封闭块34位置，需要使用压印块6时，调节气缸17使第一压印辊3升高至安装槽33处，便于更换压印块6与封闭块34位置。

参照图1和图5，机体1上设置有转动组件，转动组件用于带动第一压印辊3与第二压印辊18同步转动，转动组件包括通过转轴转动连接于机体1内侧壁的传导杆23，传导杆23呈竖直设置，第二压印辊18端部通过螺栓固定有第二从动轮，传导杆23侧壁通过螺栓固定由第二主动齿轮25，第二从动齿轮24与第二主动齿轮25均为锥齿轮且第二从动齿轮24与第二主动齿轮25相啮合，第一压印辊3端部通过螺栓固定有第一从动齿轮26，第一压印辊3端部通过转轴转动连接有传动盒27，第一从动齿轮26置于传动盒27内部，传动盒27穿设在传导杆23上，传导杆23侧壁一体成型有定位杆28，定位杆28长度方向与传导杆23轴线方向相互平行，传导杆23上滑动连接有第一主动齿轮29，第一主动齿轮29通过转动转动连接于传动盒27底部，第一主动齿轮29与第一主动齿轮29相啮合，第一主动齿轮29与第二主动齿轮25均为锥形齿轮，传导杆23侧壁通过螺栓固定有副齿轮30，副齿轮30位于第一从动齿轮26与第二从动齿轮24之间，机体1内侧壁通过螺栓固定有转动电机31，转动电机31转轴上键连接有主齿轮32，主齿轮32与副齿轮30啮合且主齿轮32与副齿轮30均为锥形齿轮，转动电机31启动带动第一压印辊3与第二压印辊18同步转动，第一从动齿轮26与第二从动齿轮24朝向相反，使第一压印辊3与第二压印辊18转动方向相反，便于调节第一压印辊3位置且不会影响第一压印辊3转动。

参照图3和图4，机体1上设置有运动部件，运动部件用于带动第一压印环4与第二压印环20同步运动，第二压印辊18内穿设有四根协同杆36，协同杆36通过螺栓固定于第二压印环20内侧壁，协同杆36轴线方向平行于第二压印环20的轴线方向且协同杆36延伸至第二压印辊18外部，第二压印辊18端面设置有阻碍组件，设置于第二压印辊18端面的阻碍组件与第一压印辊3断面的阻碍组件相同，运动部件包括可拆卸连接于协同杆36端部的转向块37，协同杆36与定型杆10端部均开设有连接槽，连接槽内滑动连接有限位块，连接槽内设置有连接弹簧，连接弹簧一端粘接于连接槽底部，另一端粘接于限位块底部，连接弹簧用于推动限位块朝向远离连接槽的方向滑移，转向块37上开设有转向孔，转向孔套设在协同杆36上并被限位块卡接，减小了转向块37从协同杆36脱离的可能，转向块37侧壁一体成型有支撑杆38，支撑杆38呈竖直设置，支撑杆38远离转向块37的端部一体成型有控制块39，控制块39可拆卸连接于定型杆10端部，控制块39上开设有控制孔，定型杆10穿设在控制孔中并在限位块的作用下将控制块39与定型杆10连接，限位块上开设有便于控制块39或转向块37与定型杆10或协同杆36连接的导向面。机体1外侧壁通过螺栓固定有用于放置支撑杆38的封闭箱40。

本申请还公开一种适用于上述一种压印装置的压印方法，包括以下步骤：

S1、将承印物放置在运输带2上，运输带2转动，将承印物转移至印刷平台上或将承印物从印刷平台上转移至机体1外部；

S2、调节第一压印环4与第二压印环20位置，便于在承印物的不同位置进行压印，将适配的压印块6与承印块22分别穿设在第一压印环4与第二压印环20侧壁，不需要压印块6对承印物作用时，将封闭块34穿设在第一固定槽5或第二固定槽21中远离第一压印辊3或第二压印辊18轴线的位置即可；

S3、通过调节气缸17对第一压印辊3的调节，控制第一压印辊3在竖直方向上的位置，使第一压印辊3与第二压印辊18之间的距离适应承印物厚度；

S4、启动转动电机31，转动电机31带动第一压印辊3与第二压印辊18同步转动且第一压印辊3与第二压印辊18的转动方向相反，对承印物进行压印。

本申请实施例一种压印装置及压印方法的实施原理为：将承印物放置在运输带2上，运输带2将承印物转移至印刷平台上，调节封闭块34与压印块6的位置、封闭块34与承印块22的位置，使压印时需要使用的压印块6与承印块22相对应，并通过支撑杆38调节第一压印环4与第二压印环20位置，转动电机31启动，第一压印辊3与第二压印辊18共同作用，对承印物进行压印。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压印装置，包括机体(1)，设置在机体(1)内并用于运输承印材料的运输带(2)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有第一压印辊(3)，所述第一压印辊(3)侧壁滑动连接有若干第一压印环(4)，所述第一压印环(4)外侧壁开设有若干第一固定槽(5)，所述第一固定槽(5)内穿设有表面设置不同图形的凸起的压印块(6)，所述第一压印辊(3)内设置有用于固定第一压印环(4)位置的固定组件，所述机体(1)内设置有压印平台(7)，所述运输带(2)有两根且两运输带(2)置于压印平台(7)两侧，所述机体(1)上设置有用于调节第一压印辊(3)位置的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述第一压印辊(3)侧壁开设有若干滑动槽(9)，所述固定组件包括固定于第一压印环(4)内侧壁的固定块(8)，所述固定块(8)穿设在所述滑动槽(9)中，所述固定块(8)端面固定有定型杆(10)，所述定型杆(10)长度方向平行于第一压印辊(3)长度方向并延伸至第一压印辊(3)外部，所述第一压印辊(3)端面设置有用于阻碍定型杆(10)运动的阻碍部件。

3.根据权利要求2所述的一种压印装置，其特征在于：所述阻碍部件包括转动连接于第一压印辊(3)端面的第一阻碍环(11)与第二阻碍环(12)，所述第一阻碍环(11)与第二阻碍环(12)端面相抵接并形成圆环状，所述第一阻碍环(11)与第二阻碍环(12)内侧壁均固定有防滑垫(13)，所述第一阻碍环(11)与第二阻碍环(12)外侧壁均固定有连接块(14)，所述连接块(14)上穿设有用于将第一阻碍环(11)与第二阻碍环(12)固定的固定螺栓(15)。

4.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述调节组件包括转动连接于第一压印辊(3)两端的调节圈(16)，所述机体(1)顶部固定有调节气缸(17)，所述调节气缸(17)活塞杆固定于调节圈(16)上端面。

5.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述机体(1)内侧壁转动连接有第二压印辊(18)，所述压印平台(7)上开设有用于穿设第二压印辊(18)的放置槽(19)，所述第二压印辊(18)外侧壁滑动连接有第二压印环(20)，所述第二压印环(20)上开设有若干第二固定槽(21)，所述第二固定槽(21)内穿设有承印块(22)，所述若干承印块(22)与若干压印块(6)一一对应且承印块(22)上开设有与压印块(6)上凸起相同的凹槽，所述机体(1)上设置有用于带动第一压印辊(3)与第二压印辊(18)同步转动的转动组件，所述机体(1)上设置有用于带动第一压印环(4)与第二压印环(20)同步运动的运动部件。

6.根据权利要求5所述的一种压印装置，其特征在于：所述转动组件包括转动连接于机体(1)内侧壁的传导杆(23)，所述传导杆(23)呈竖直设置，所述第二压印辊(18)端部固定有第二从动齿轮(24)，所述传导杆(23)上固定有与第二从动齿轮(24)啮合的第二主动齿轮(25)，所述第一压印辊(3)端部固定有第一从动齿轮(26)，所述第一压印辊(3)端部固定有传动盒(27)，所述第一从动齿轮(26)置于传动盒(27)内部，所述传动盒(27)穿设于传导杆(23)，所述传导杆(23)侧壁固定有定位杆(28)且定位杆(28)与传导杆(23)轴线方向相互平行，所述传导杆(23)上滑动连接有第一主动齿轮(29)，所述第一主动齿轮(29)转动连接于传动盒(27)底部并与第一从动齿轮(26)啮合，所述传导杆(23)上固定有副齿轮(30)，所述机体(1)内侧壁固定有转动电机(31)，所述转动电机(31)转轴上固定有与副齿轮(30)啮合的主齿轮(32)。

7.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述机体(1)顶部开设有安装槽(33)，所述安装槽(33)长度方向平行于第一压印辊(3)长度方向，所述第一固定槽(5)内穿设有封闭块(34)，所述封闭块(34)表面呈平滑状态，所述封闭块(34)形状与第一固定槽(5)相同，所述第一固定槽(5)内侧壁开设有两定位槽(35)，其中一定位槽(35)用于穿设封闭块(34)，另一定位槽(35)用于穿设压印块(6)。

8.根据权利要求5所述的一种压印装置，其特征在于：所述第二压印环(20)内侧壁固定有协同杆(36)，所述协同杆(36)轴线方向平行于第二压印环(20)轴线方向并延伸至第二压印辊(18)外部，所述第二压印辊(18)端部设置有与第一压印辊(3)端部相同的阻碍组件，所述运动组件包括可拆卸连接于协同杆(36)端部的转向块(37)，所述转向块(37)侧壁固定有支撑杆(38)，所述支撑杆(38)呈竖直设置，所述支撑杆(38)上滑动连接有控制块(39)，所述控制块(39)可拆卸连接于定位杆(28)端部。

9.根据权利要求8所述的一种压印装置，其特征在于：所述机体(1)外侧壁固定有用于放置支撑杆(38)的封闭箱(40)。

10.一种应用如权利要求6所述的一种压印装置的压印方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将承印物放置在运输带(2)上，运输带(2)将承印物转移至印刷平台上；

S2、调节第一压印环(4)与第二压印环(20)位置，并将适配的压印块(6)与承印块(22)分别穿设在第一压印环(4)与第二压印环(20)侧壁；

S3、通过调节气缸(17)对第一压印辊(3)的调节使第一压印辊(3)与第二压印辊(18)之间的距离适应承印物厚度；

S4、启动转动电机(31)，对承印物进行压印。

Images