JPS63139216A - 油面検出方式 - Google Patents
油面検出方式Info
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- JPS63139216A JPS63139216A JP28734586A JP28734586A JPS63139216A JP S63139216 A JPS63139216 A JP S63139216A JP 28734586 A JP28734586 A JP 28734586A JP 28734586 A JP28734586 A JP 28734586A JP S63139216 A JPS63139216 A JP S63139216A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
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- 241000862969 Stella Species 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、温度−抵抗特性を有する感温素子金利用し
、感温素子の気中と油中との熱放散係数の差異を利用し
て例えば冷凍機に用いられる圧縮機内の油面の位置を検
出する油面検出方式に関するものである。
、感温素子の気中と油中との熱放散係数の差異を利用し
て例えば冷凍機に用いられる圧縮機内の油面の位置を検
出する油面検出方式に関するものである。
第３図は従来の油面検出方式を説明するための回路図で
るる。同図において、１は油面検出位置に配置され、所
定の抵抗一温度特性ｔ−有し、基準温度及び自己発熱時
の温度に応じ几゛成圧を発生する友めの例えばサーミス
タ等のような感温素子、２は電源ｖＣＣと接地間との間
で感温素子１に直列接続され基準！度検出時に用いられ
る第１分圧抵抗、３はそれらによる分圧点Ｐとトランジ
スタ４のコレクタ間に接続され自己発熱時に用いられる
第２分圧抵抗、４はエミッタを電源Ｖｅｃ Ｋ接続され
たトランジスタ、５は符号６〜１０で示される要素から
構成され九マイクロコンピュータである。
るる。同図において、１は油面検出位置に配置され、所
定の抵抗一温度特性ｔ−有し、基準温度及び自己発熱時
の温度に応じ几゛成圧を発生する友めの例えばサーミス
タ等のような感温素子、２は電源ｖＣＣと接地間との間
で感温素子１に直列接続され基準！度検出時に用いられ
る第１分圧抵抗、３はそれらによる分圧点Ｐとトランジ
スタ４のコレクタ間に接続され自己発熱時に用いられる
第２分圧抵抗、４はエミッタを電源Ｖｅｃ Ｋ接続され
たトランジスタ、５は符号６〜１０で示される要素から
構成され九マイクロコンピュータである。
６はトランジスタ４０ペースに接続され次出力装置、７
は分圧点Ｐに接続され、Ｐ点の電圧でろる感温素子１の
出力電圧ｖｐをアナロク／デジタル変換するアナログ／
デジタル変換器（以下、〜を変換器と略記する）、８ｔ
ｉ演算部、９はランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、１
０はリードオンメモリ（ＲＯＭ）である。
は分圧点Ｐに接続され、Ｐ点の電圧でろる感温素子１の
出力電圧ｖｐをアナロク／デジタル変換するアナログ／
デジタル変換器（以下、〜を変換器と略記する）、８ｔ
ｉ演算部、９はランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、１
０はリードオンメモリ（ＲＯＭ）である。
次に動作について説明する。第４図は、基準温度検知時
間と自己発熱時の温度検知時間のタイミングを示しｔも
のでるり、Ｔ、は自己発熱状態から基準温度迄の回復時
間、Ｔ、は自己発熱に要する時間である。マイクロコン
ピュータ５の出力装置１６から％ＨＩレベルの信号が出
力されている間、トランジスタ４はＯＦＦで、感温索子
１は基準温度迄回復する。この第４図のｂ点の時に基準
源Ｑｌ検知し、Ｐ点の電圧Ｖｐが〜を変換器７によりデ
ジタル化され、このデジタル１ｖｉを用いて演算部８で
所定の演算が行われ閾値とされ、ＲＡＭＱ内に格納され
る。
間と自己発熱時の温度検知時間のタイミングを示しｔも
のでるり、Ｔ、は自己発熱状態から基準温度迄の回復時
間、Ｔ、は自己発熱に要する時間である。マイクロコン
ピュータ５の出力装置１６から％ＨＩレベルの信号が出
力されている間、トランジスタ４はＯＦＦで、感温索子
１は基準温度迄回復する。この第４図のｂ点の時に基準
源Ｑｌ検知し、Ｐ点の電圧Ｖｐが〜を変換器７によりデ
ジタル化され、このデジタル１ｖｉを用いて演算部８で
所定の演算が行われ閾値とされ、ＲＡＭＱ内に格納され
る。
次に、時間Ｔ！の間だけマイクロコンピュータ５の出力
装置６から％Ｌルベルの信号が出力され、この間トラン
ジスタ４がＯＮとなシ、分圧抵抗３を通った大きな電流
が感温素子１會流れ、感温素子１が自己発熱する。この
状態で、時間Ｔ、の終りのａ点の時に、Ｐ点の電圧Ｖｐ
がＡ／Ｄ変換器７によりデジタル化されて、演算部８に
取込まれる。演算部８はこの比較値とＲＡＭ９内に格納
されている上記閾値とを比較し、油枯湯の有無を判断す
る。
装置６から％Ｌルベルの信号が出力され、この間トラン
ジスタ４がＯＮとなシ、分圧抵抗３を通った大きな電流
が感温素子１會流れ、感温素子１が自己発熱する。この
状態で、時間Ｔ、の終りのａ点の時に、Ｐ点の電圧Ｖｐ
がＡ／Ｄ変換器７によりデジタル化されて、演算部８に
取込まれる。演算部８はこの比較値とＲＡＭ９内に格納
されている上記閾値とを比較し、油枯湯の有無を判断す
る。
従来の油面検出方式は以上のようなので、自己発熱して
いない時の感温素子１から基準温度を検出し、この検出
電圧に基づき閾値を決定しているため、この閾値が感温
素子ｌの自己発熱時における熱放散係数と無関係となる
が、この閾値と比較する比較値は自己発熱時における感
温索子１から温度を検出して得ているので感温索子１の
熱放散係数に大きく左右され、これが比較値に誤差分と
して入る之め閾値との大きさの関係が逆転する場合があ
り、誤つ几判断をしてしまうなどの問題点があつ九。
いない時の感温素子１から基準温度を検出し、この検出
電圧に基づき閾値を決定しているため、この閾値が感温
素子ｌの自己発熱時における熱放散係数と無関係となる
が、この閾値と比較する比較値は自己発熱時における感
温索子１から温度を検出して得ているので感温索子１の
熱放散係数に大きく左右され、これが比較値に誤差分と
して入る之め閾値との大きさの関係が逆転する場合があ
り、誤つ几判断をしてしまうなどの問題点があつ九。
この発明は上記のような問題点を解消する之めになされ
たもので、感温素子の自己発熱時における熱放散係数の
誤差分を排除できる油面検出方式を得ることを目的とす
る。
たもので、感温素子の自己発熱時における熱放散係数の
誤差分を排除できる油面検出方式を得ることを目的とす
る。
この発明に係る油面検出方式は、油の有無の検出用閾値
を得る几めに所定の温度−抵抗特性を有する感温素子を
自己発熱させるようにしたものである。
を得る几めに所定の温度−抵抗特性を有する感温素子を
自己発熱させるようにしたものである。
この発明における油面検出方式は、感温素子を自己発熱
させ、その温度に基づき閾ＩＩを得ているのでそのｒ：
Ａ値に感温素子の熱放散係数の依存性をも之せ、比較デ
ジタル値も自己発熱によりその熱放散係数の依存性をも
九せ、それら両値の比較に際して熱放散係数の影響によ
る誤差を取除くようにし友。
させ、その温度に基づき閾ＩＩを得ているのでそのｒ：
Ａ値に感温素子の熱放散係数の依存性をも之せ、比較デ
ジタル値も自己発熱によりその熱放散係数の依存性をも
九せ、それら両値の比較に際して熱放散係数の影響によ
る誤差を取除くようにし友。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。この
発明の一実施例によるノ＼−ドウエアは第３図の回路と
同じであるので同図を援用し、第１図はこの発明の一実
施例による動作を示すフローでるり、このグロダラムは
第３図のＲＯＭｌ０に内蔵され、演算部８により実行さ
れる。
発明の一実施例によるノ＼−ドウエアは第３図の回路と
同じであるので同図を援用し、第１図はこの発明の一実
施例による動作を示すフローでるり、このグロダラムは
第３図のＲＯＭｌ０に内蔵され、演算部８により実行さ
れる。
次に、動作について説明する。感温素子１が自己発熱か
ら基準温度迄に至る回復時間で、及び自己発熱に要する
時間Ｔ２は第４図に示し几従来のものと同一であり、ス
テップ２０において第４図のｂ点で基準温度の検知を行
う。すなわち、ステップ２０でＰ点の電圧ｖｐを〜を変
換器７に取込み、次ステツプ２１でＡ／Ｄ変換器７を用
いてＡろ変換を実行してデジタル化し、次ステツプ２２
でこのデジタル値ｔ−ＲＡＭＱ内に格納する。このＲＡ
ＭＱ内に格納したデジタル値が初めてか否か、すなわち
検知温度が初めてか否かの判断をステップ２３で行う。
ら基準温度迄に至る回復時間で、及び自己発熱に要する
時間Ｔ２は第４図に示し几従来のものと同一であり、ス
テップ２０において第４図のｂ点で基準温度の検知を行
う。すなわち、ステップ２０でＰ点の電圧ｖｐを〜を変
換器７に取込み、次ステツプ２１でＡ／Ｄ変換器７を用
いてＡろ変換を実行してデジタル化し、次ステツプ２２
でこのデジタル値ｔ−ＲＡＭＱ内に格納する。このＲＡ
ＭＱ内に格納したデジタル値が初めてか否か、すなわち
検知温度が初めてか否かの判断をステップ２３で行う。
初めての温度であれば、次ステツプ２４において時間Ｔ
、の計測を開始し、トランジスタ４ ？ＯＮにして感温
素子１の自己発熱を開始させる。ステップ２５では時間
Ｔｔが経過する迄待機し、待機後、次ステツプ２６にお
いて自己発熱温すなわちＰ点の電圧Ｖｐを検知してＡ／
Ｄ変換器７に取込み、次ステツプ２７でＡろ変換器７に
よりＡ／ｐ変換してデジタル値とし、ステップ２８でこ
のデジタル値に基づき所定の演算を行って閾値に変換す
る０次に、ステップ２９でこの閾値をＲＡＭｅ内に格納
し、次ステツプ３０で時間Ｔｉの計測を開始し、この間
トランジスタ４をＯＦＦにしステラ７”３１で自己発熱
を終了させ、ステップ３２で時間Ｔ１が経過する迄待機
する。
、の計測を開始し、トランジスタ４ ？ＯＮにして感温
素子１の自己発熱を開始させる。ステップ２５では時間
Ｔｔが経過する迄待機し、待機後、次ステツプ２６にお
いて自己発熱温すなわちＰ点の電圧Ｖｐを検知してＡ／
Ｄ変換器７に取込み、次ステツプ２７でＡろ変換器７に
よりＡ／ｐ変換してデジタル値とし、ステップ２８でこ
のデジタル値に基づき所定の演算を行って閾値に変換す
る０次に、ステップ２９でこの閾値をＲＡＭｅ内に格納
し、次ステツプ３０で時間Ｔｉの計測を開始し、この間
トランジスタ４をＯＦＦにしステラ７”３１で自己発熱
を終了させ、ステップ３２で時間Ｔ１が経過する迄待機
する。
時間Ｔ、経過後はステップ２０に戻り、ステップ２０〜
向２２迄上記動作と同じ動作を行い、ステップ２３にお
いて初めての温度でないと否定判断しｔら次ステツプ３
３に移る。
向２２迄上記動作と同じ動作を行い、ステップ２３にお
いて初めての温度でないと否定判断しｔら次ステツプ３
３に移る。
ステップ３３において時間Ｔ、の計測を開始し、次ステ
ツプ３４でトランジスタ４ｆｃＯＮにして感温素子１の
自己発熱を開始させ、ステップ３５で時間Ｔ、が経過す
る迄待機する。時間で！待機後、ステップ３６において
第４図のａ点でＰ点の電圧ｖｐすなわち自己宛熱温を検
知して〜を変換器７に取込み、ステップ３７でＡ／Ｄ変
換器７によりＡ／ｐ変換を実行する。次に、ステップ３
８でこのＡ／Ｄ変換儀である比較イ直と共にＲＡＭ９内
に格納し友上記閾値との大小を比較する。例えば、閾値
〉比較値であれば、油無しと判断したステツプ４２に進
み、閾値く比較値であれば、油有シと判断したステツプ
３９に進む。
ツプ３４でトランジスタ４ｆｃＯＮにして感温素子１の
自己発熱を開始させ、ステップ３５で時間Ｔ、が経過す
る迄待機する。時間で！待機後、ステップ３６において
第４図のａ点でＰ点の電圧ｖｐすなわち自己宛熱温を検
知して〜を変換器７に取込み、ステップ３７でＡ／Ｄ変
換器７によりＡ／ｐ変換を実行する。次に、ステップ３
８でこのＡ／Ｄ変換儀である比較イ直と共にＲＡＭ９内
に格納し友上記閾値との大小を比較する。例えば、閾値
〉比較値であれば、油無しと判断したステツプ４２に進
み、閾値く比較値であれば、油有シと判断したステツプ
３９に進む。
油無しと判断した場合、ステップ４２で油無しリレーを
動作させる几めの制御信号を出力し、一連の動作を終了
する。
動作させる几めの制御信号を出力し、一連の動作を終了
する。
油有りと判断し几場合、ステップ３９で時間Ｔ。
の計測を開始し、ステップ４０でこの間トランジスタ４
ｊｔＯＦＦにし感温素子１の自己発熱を終了させ、ステ
ップ４１で時間Ｔ＋が経過する迄待機する。時間ＴＩ待
機後、次ステツプ２０に戻り上記動作を繰返す。
ｊｔＯＦＦにし感温素子１の自己発熱を終了させ、ステ
ップ４１で時間Ｔ＋が経過する迄待機する。時間ＴＩ待
機後、次ステツプ２０に戻り上記動作を繰返す。
なお、上記動作において求められ九閾値に、ａ点でのも
のを求めたがこの他にも自己発熱の時間Ｔ、の間に径異
なる温度の初期通過が初期起動から短期間であるので感
＠累子１が油中に存在する時の谷分圧値により谷々決定
してもよい。又、める一定期間例えば時間Ｔ！内に通過
しなかつ几温匿がある場合は、他の温度に相当する自己
発熱温度のデータから感温素子１の熱放散係数を求め、
予めＲＯＭｌ０内に格納され九プログラムによる処理に
従ってその温度に対する閾値が求められる。以上によっ
て定められ九閾値は以後変更されることなく用いられる
。
のを求めたがこの他にも自己発熱の時間Ｔ、の間に径異
なる温度の初期通過が初期起動から短期間であるので感
＠累子１が油中に存在する時の谷分圧値により谷々決定
してもよい。又、める一定期間例えば時間Ｔ！内に通過
しなかつ几温匿がある場合は、他の温度に相当する自己
発熱温度のデータから感温素子１の熱放散係数を求め、
予めＲＯＭｌ０内に格納され九プログラムによる処理に
従ってその温度に対する閾値が求められる。以上によっ
て定められ九閾値は以後変更されることなく用いられる
。
第２因の線図は感温素子１としてＮＴＣサーミスタを用
いた時の自己発熱時の温度に対するサーミスタ′域圧を
示し、直ｉＬｔはサーミスタが油中に存在し之場合、Ｌ
＊Ｆｉサーミスタが空気中に存在した場合、Ｌ、は各温
度の初期通過時の値より求められた各閾値を示す。この
図から明らかなように各温度点で、Ｌ＋の電圧値（油中
）ンＬ８の電圧値（閾値）〉Ｌ！の電圧値（油無しの空
気中）となる。
いた時の自己発熱時の温度に対するサーミスタ′域圧を
示し、直ｉＬｔはサーミスタが油中に存在し之場合、Ｌ
＊Ｆｉサーミスタが空気中に存在した場合、Ｌ、は各温
度の初期通過時の値より求められた各閾値を示す。この
図から明らかなように各温度点で、Ｌ＋の電圧値（油中
）ンＬ８の電圧値（閾値）〉Ｌ！の電圧値（油無しの空
気中）となる。
なお、上記実施例において、自己発熱時間ｔ’ Ｔｔと
して共通としたが異ならしめてもよい。
して共通としたが異ならしめてもよい。
以上のように、この発明によれば閾値を得る場合にも比
較値を得る場合にも感温素子を自己発熱させるようにし
友ので、感温素子自身の熱放散係数による誤差がそれら
両ｆｉｉｉを比較する際に取除かれ、誤差による誤動作
を防止でき、精度の高いものが得られるという効果があ
る。
較値を得る場合にも感温素子を自己発熱させるようにし
友ので、感温素子自身の熱放散係数による誤差がそれら
両ｆｉｉｉを比較する際に取除かれ、誤差による誤動作
を防止でき、精度の高いものが得られるという効果があ
る。
第１図はこの発明の一実施例を示す動作フロー図、第２
図は自己宛熱温に対する電圧値及び閾値を示す線図、第
３図は油検出装置を示す回路図、第４図は自己発熱時間
と基準温度迄の回復時間を示すタイミング図である。 図中、１・・・感ｍ累子、２，３・・・分圧抵抗、４・
・・トランジスタ、６・・・出力装置、７・・・Ａ／ｐ
変換器、８・・・演算部、９・・・ＲＡＭ％ｌＯ・・・
ＲＯＭ。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
図は自己宛熱温に対する電圧値及び閾値を示す線図、第
３図は油検出装置を示す回路図、第４図は自己発熱時間
と基準温度迄の回復時間を示すタイミング図である。 図中、１・・・感ｍ累子、２，３・・・分圧抵抗、４・
・・トランジスタ、６・・・出力装置、７・・・Ａ／ｐ
変換器、８・・・演算部、９・・・ＲＡＭ％ｌＯ・・・
ＲＯＭ。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 油面検出位置に配置され、所定の抵抗−温度特性を有す
る感温素子と、該感温素子を通電により自己発熱させる
ための発熱手段と、上記感温素子の温度としての上記感
温素子にかゝる電圧をデジタル化するアナログ／デジタ
ル変換器とを有し、第１の時間間隔内で上記感温素子の
温度に対応した基準デジタル値に基づき油の有無の検知
用閾値を得、第２の時間間隔内で自己発熱時の上記感温
素子の温度に対応した比較用デジタル値を得、上記閾値
と上記比較用デジタル値の大小を比較して油の有無を検
出する油面検出方式において、上記第１の時間間隔内に
上記感温素子を自己発熱させることを特徴とする油面検
出方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28734586A JPS63139216A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 油面検出方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28734586A JPS63139216A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 油面検出方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139216A true JPS63139216A (ja) | 1988-06-11 |
Family
ID=17716168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28734586A Pending JPS63139216A (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 油面検出方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63139216A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018037482A1 (ja) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | 三菱電機株式会社 | 液面検知装置、ヒートポンプシステム及び液面検知方法 |
| JP2020529010A (ja) * | 2017-07-27 | 2020-10-01 | ワトロー エレクトリック マニュファクチュアリング カンパニー | ヒータシステムの性能を測定及び制御するためのセンサシステム及び一体型ヒータ−センサ |
-
1986
- 1986-12-01 JP JP28734586A patent/JPS63139216A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018037482A1 (ja) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | 三菱電機株式会社 | 液面検知装置、ヒートポンプシステム及び液面検知方法 |
| JPWO2018037482A1 (ja) * | 2016-08-23 | 2019-04-04 | 三菱電機株式会社 | 液面検知装置、ヒートポンプシステム及び液面検知方法 |
| JP2020529010A (ja) * | 2017-07-27 | 2020-10-01 | ワトロー エレクトリック マニュファクチュアリング カンパニー | ヒータシステムの性能を測定及び制御するためのセンサシステム及び一体型ヒータ−センサ |
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