JPS63136636A - 成形金型 - Google Patents
成形金型Info
- Publication number
- JPS63136636A JPS63136636A JP28182386A JP28182386A JPS63136636A JP S63136636 A JPS63136636 A JP S63136636A JP 28182386 A JP28182386 A JP 28182386A JP 28182386 A JP28182386 A JP 28182386A JP S63136636 A JPS63136636 A JP S63136636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dam
- resin
- cavity
- recess
- lead frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 14
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成形金型、特に、半導体装置の組立における
樹脂封止工程で使用される成形金型に適用して有効な技
術に関する。
樹脂封止工程で使用される成形金型に適用して有効な技
術に関する。
半導体装置の組立における樹脂封止技術については、株
式会社工業調査会、昭和56年11月10日発行、「電
子材料J、1981年11月号別冊、P170〜P17
5に記載されている。
式会社工業調査会、昭和56年11月10日発行、「電
子材料J、1981年11月号別冊、P170〜P17
5に記載されている。
その概要は、合わせ面に複数のキャビティが形成された
上型と下型との間にリードフレームを挟持し、リードフ
レームに搭載された複数の半導体ペレットの各々が個々
のキャビティの中央部に位置される状態で、この複数の
キャビティに同時に樹脂などを圧入することにより、複
数の半導体ペレットを樹脂の内部に埋設して封止するも
のである。
上型と下型との間にリードフレームを挟持し、リードフ
レームに搭載された複数の半導体ペレットの各々が個々
のキャビティの中央部に位置される状態で、この複数の
キャビティに同時に樹脂などを圧入することにより、複
数の半導体ペレットを樹脂の内部に埋設して封止するも
のである。
この場合、上型および下型。のキャビティの周辺部は平
坦にされ、この平坦な部分とリードフレームの複数のリ
ードおよびこの複数のリードを連設するダムの内側の空
間に充填される樹脂によって形成される、いわゆるダム
内レジンや、前記の平坦部とリードフレームとの接触面
から噴出した樹脂がリードフレームの表面に薄く被着し
て形成される、いわゆるレジンフラッシュなどの“ぼり
”が発生し、これらのぼりを除去するために、上記の成
形操作後に粉体流や水流などを高速に吹きつけるぼり取
りが行われる。
坦にされ、この平坦な部分とリードフレームの複数のリ
ードおよびこの複数のリードを連設するダムの内側の空
間に充填される樹脂によって形成される、いわゆるダム
内レジンや、前記の平坦部とリードフレームとの接触面
から噴出した樹脂がリードフレームの表面に薄く被着し
て形成される、いわゆるレジンフラッシュなどの“ぼり
”が発生し、これらのぼりを除去するために、上記の成
形操作後に粉体流や水流などを高速に吹きつけるぼり取
りが行われる。
ところが、上記のように、キャビティの周辺部が平坦な
成形金型を使用する場合には、前記のダム内レジンがリ
ードフレームの厚さ程度の薄片となるため、各部の強度
にばらつきを生じ、水流や粉体流などを高速に吹きつけ
てぼり取りを行う際に、ダム内レジンの一部がダム内の
角部などに残存したり、ダム内に残存した樹脂によって
粉体がダム内に捕捉されて取れにくくなるなどの不具合
があることを本発明者は見い出した。
成形金型を使用する場合には、前記のダム内レジンがリ
ードフレームの厚さ程度の薄片となるため、各部の強度
にばらつきを生じ、水流や粉体流などを高速に吹きつけ
てぼり取りを行う際に、ダム内レジンの一部がダム内の
角部などに残存したり、ダム内に残存した樹脂によって
粉体がダム内に捕捉されて取れにくくなるなどの不具合
があることを本発明者は見い出した。
このようなダム内レジンなどのぼりの残存は、後のダム
を切断する工程などにおいて切断工具の破損や磨滅を招
くなどの問題を生じるものである。
を切断する工程などにおいて切断工具の破損や磨滅を招
くなどの問題を生じるものである。
本発明の目的は、成形後のぼりの除去を確実に行うこと
が可能な成形金型を提供することにある。
が可能な成形金型を提供することにある。
、本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、
本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろ
う。
本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろ
う。
本願において開示される発明のうち代表的なものの概要
を簡単に説明すれば、次の通りである。
を簡単に説明すれば、次の通りである。
すなわち、リードフレームに搭載された半導体ペレット
を上型と下型との間に形成されたキャビティに位置させ
、このキャビティに成形材料を圧入することによって成
形を行う成形金型で、上型および下型の少なくとも一方
におけるリードフレームのダム内に対応する部位に凹部
を形成したものである。
を上型と下型との間に形成されたキャビティに位置させ
、このキャビティに成形材料を圧入することによって成
形を行う成形金型で、上型および下型の少なくとも一方
におけるリードフレームのダム内に対応する部位に凹部
を形成したものである。
上記した手段によれば、ダム内に対応する部位に形成さ
れた凹部に成形材料が充填されることにより、ダム内に
形成されるダム内レジンなどのぼりが塊状となり、成形
後のぼり取り作業において、取り残しなどを生じること
なくダム内レジンなどのぼりを一括して確実に取り除く
ことができる。
れた凹部に成形材料が充填されることにより、ダム内に
形成されるダム内レジンなどのぼりが塊状となり、成形
後のぼり取り作業において、取り残しなどを生じること
なくダム内レジンなどのぼりを一括して確実に取り除く
ことができる。
第1図は本発明の一実施例である成形金型の要部を示す
断面図である。
断面図である。
上型lおよび下型2の合わせ面には、それぞれ対応する
部位に凹部1aおよび凹部2aが刻設されており、重ね
合わせた状態でキヤビテ゛イ3が形成されている。
部位に凹部1aおよび凹部2aが刻設されており、重ね
合わせた状態でキヤビテ゛イ3が形成されている。
この上型1と下型2との間には、タブ4aの上に半導体
ペレット5を搭載したリードフレーム4が、該半導体ペ
レット5が前記キャビティ3の中央に位置されるように
挟持されている。
ペレット5を搭載したリードフレーム4が、該半導体ペ
レット5が前記キャビティ3の中央に位置されるように
挟持されている。
半導体ペレット5は、前段のワイヤボンディング工程な
どにおいて、タブ4aを取り囲む位置に配設された複数
のリード4bの内端部に対して導体からなるボンディン
グワイヤ6を介して電気的に接続されている。
どにおいて、タブ4aを取り囲む位置に配設された複数
のリード4bの内端部に対して導体からなるボンディン
グワイヤ6を介して電気的に接続されている。
また、複数の前記リード4bは、第1図の紙面に垂直な
方向に設けられたダム4cによって互いに連接されてお
り、さらにダム4cの存在により、キャピテイ3に充填
される樹脂などの成形材料が複数のリード4bの間を通
じて外部に流出することが阻止されるように構成されて
いる。
方向に設けられたダム4cによって互いに連接されてお
り、さらにダム4cの存在により、キャピテイ3に充填
される樹脂などの成形材料が複数のリード4bの間を通
じて外部に流出することが阻止されるように構成されて
いる。
この場合、上型1および下型2において、隣合う複数の
リード4bと前記ダム4Cとで構成されキャビティ3に
連通される空間に対応する部位には、キャビティ3を構
成する凹部1aおよび凹部2aとは独立な複数の凹部7
がそれぞれ刻設されている。
リード4bと前記ダム4Cとで構成されキャビティ3に
連通される空間に対応する部位には、キャビティ3を構
成する凹部1aおよび凹部2aとは独立な複数の凹部7
がそれぞれ刻設されている。
すなわち、隣合う複数のリード4bの間におけるダム4
cの内側に凹部7によって形成される空間は、上型1お
よび下型2によって挟持される複数のリード4bの間に
形成される該リード4bの厚さ分の比較的狭隘な断面を
有するのど部8を介してキャビティ3に連通されるもの
である。
cの内側に凹部7によって形成される空間は、上型1お
よび下型2によって挟持される複数のリード4bの間に
形成される該リード4bの厚さ分の比較的狭隘な断面を
有するのど部8を介してキャビティ3に連通されるもの
である。
そして、キャピテイ3に圧入され、パッケージ3aを構
成する樹脂などの成形材料は、のど部8を通じて凹部7
で構成される空間に充填されて塊状のダム内レジン7a
などのぼりを構成するとともに、この塊状のダム内レジ
ン7aは、のど部8に充填された成形材料によって構成
される強度の小さな腕部8aを介してパッケージ3aに
接続された状態となるものである。
成する樹脂などの成形材料は、のど部8を通じて凹部7
で構成される空間に充填されて塊状のダム内レジン7a
などのぼりを構成するとともに、この塊状のダム内レジ
ン7aは、のど部8に充填された成形材料によって構成
される強度の小さな腕部8aを介してパッケージ3aに
接続された状態となるものである。
以下、本実施例の作用について説明する。
まず、上型1と下型2は、第1図に示されるように、リ
ードフレーム4に搭載された半導体ペレット5がキャビ
ティ3の中央部に位置されるように該リードフレーム4
を挟圧して重ね合わせられる。
ードフレーム4に搭載された半導体ペレット5がキャビ
ティ3の中央部に位置されるように該リードフレーム4
を挟圧して重ね合わせられる。
次に、図示しない圧送路などを通じて樹脂などの成形材
料がキャビティ3に圧入され、該キャビティ3の中央部
に位置される半導体ペレット5およびボンディングワイ
ヤ6などを埋設して封止するパッケージ3aが形成され
ると同時に、のど部8を通じて上型1および下型2の凹
部7に充填される成形材料によって塊状のダム内レジン
7aなどのぼりが形成される。
料がキャビティ3に圧入され、該キャビティ3の中央部
に位置される半導体ペレット5およびボンディングワイ
ヤ6などを埋設して封止するパッケージ3aが形成され
ると同時に、のど部8を通じて上型1および下型2の凹
部7に充填される成形材料によって塊状のダム内レジン
7aなどのぼりが形成される。
その後、上型1および下型2が分離され、第2図および
第3図に示されるように、パッケージ3aと一体なリー
ドフレーム4は外部に取り出され、この時、塊状のダム
内レジン7aはのど部8に充填された成形材料で構成さ
れる腕部8aによってパッケージ3aに接続された状態
となっている。
第3図に示されるように、パッケージ3aと一体なリー
ドフレーム4は外部に取り出され、この時、塊状のダム
内レジン7aはのど部8に充填された成形材料で構成さ
れる腕部8aによってパッケージ3aに接続された状態
となっている。
その後、第3図に示されるように、高速の水流や粉体流
などを、パッケージ3aの近傍の複数のリード4bに対
して吹き付けることにより、塊状を呈するダム内レジン
7aの全体が、強度の小さな腕部8aを境にしてパッケ
ージ3aおよびリードフレーム4から一括して確実に除
去されるとともに、リード4bの表面に薄く被着した図
示しないレジンフラッシュなども除去される。
などを、パッケージ3aの近傍の複数のリード4bに対
して吹き付けることにより、塊状を呈するダム内レジン
7aの全体が、強度の小さな腕部8aを境にしてパッケ
ージ3aおよびリードフレーム4から一括して確実に除
去されるとともに、リード4bの表面に薄く被着した図
示しないレジンフラッシュなども除去される。
このように、本実施例においては以下の効果を得ること
ができる。
ができる。
(1)6 上型1および下型2において、隣合う複数の
リード4bと前記ダム4Cとで構成されキャビティ3に
連通される空間に対応する部位に、キャビティ3を構成
する凹部1aおよび凹aB2aとは独立な複数の凹部7
がそれぞれ刻設され、隣合う複数のリード4bの間にお
けるダム4Cの内側に凹部7によって形成される空間が
、上型1および下型2によって挟持される複数のリード
4bの間に形成される該リード4bの厚さ分の比較的狭
隘な断面を有するのど部8を介してキャピテイ3に連通
されるように構成されているため、キャビティ3に圧入
され、パッケージ3aを構成する樹脂などの成形材料が
、のど部8を通じて凹部7で構成される空間に充填され
て塊状のダム内レジン7aなどのぼりを構成するととも
に、この塊状のダム内レジン7aは、のど部8に充填さ
れた成形材料によって構成される強度の小さな腕部8a
を介してパッケージ3aに接続された状態となるので、
高速の水流や粉体流などを、パッケージ3aの近傍の複
数のリード4bに対して吹き付けて行われるぼり取り工
程において、塊状を呈するダム内レジン7aの全体を、
強度の小さな腕部8aを境にしてパッケージ3aふよび
リードフレーム4から一括して確実に除去することがで
きる。
リード4bと前記ダム4Cとで構成されキャビティ3に
連通される空間に対応する部位に、キャビティ3を構成
する凹部1aおよび凹aB2aとは独立な複数の凹部7
がそれぞれ刻設され、隣合う複数のリード4bの間にお
けるダム4Cの内側に凹部7によって形成される空間が
、上型1および下型2によって挟持される複数のリード
4bの間に形成される該リード4bの厚さ分の比較的狭
隘な断面を有するのど部8を介してキャピテイ3に連通
されるように構成されているため、キャビティ3に圧入
され、パッケージ3aを構成する樹脂などの成形材料が
、のど部8を通じて凹部7で構成される空間に充填され
て塊状のダム内レジン7aなどのぼりを構成するととも
に、この塊状のダム内レジン7aは、のど部8に充填さ
れた成形材料によって構成される強度の小さな腕部8a
を介してパッケージ3aに接続された状態となるので、
高速の水流や粉体流などを、パッケージ3aの近傍の複
数のリード4bに対して吹き付けて行われるぼり取り工
程において、塊状を呈するダム内レジン7aの全体を、
強度の小さな腕部8aを境にしてパッケージ3aふよび
リードフレーム4から一括して確実に除去することがで
きる。
口)、前記(1)の結果、リードフレーム4からダム4
Cを切断除去する作業などにおいて、ダム内レジン7a
などの残存に起因する工具の摩耗や破損などを低減する
ことができる。
Cを切断除去する作業などにおいて、ダム内レジン7a
などの残存に起因する工具の摩耗や破損などを低減する
ことができる。
(3)、前記(1)の結果、ダム内レジン7aなどのぼ
りの残存に起因するパッケージ3aの美観の低下が防止
され、外観品質が向上される。
りの残存に起因するパッケージ3aの美観の低下が防止
され、外観品質が向上される。
(4)、前記(1)〜(3)の結果、半導体装置の組立
における生産性が向上される。
における生産性が向上される。
以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具
体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもない。
体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもない。
たとえば、上型1または下型2の一方にのみ凹部7を刻
設してもよい。
設してもよい。
゛以上の説明では主として本発明者によってなされた発
明をその利用分野である半導体装置の組立における樹脂
封止工程に用いられる成形金型に適用した場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、たとえば
成形技術一般に広く適用できる。
明をその利用分野である半導体装置の組立における樹脂
封止工程に用いられる成形金型に適用した場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、たとえば
成形技術一般に広く適用できる。
本願において開示される発明のうち代表的なものによっ
て得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである
。
て得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである
。
すなわち、リードフレームに搭載された半導体ペレット
を上型と下型との間に形成されたキャビティに位置させ
、該キャビティに成形材料を圧入することによって成形
を行う成形金型であって、前記上型および下型の少なく
とも一方における前記リードフレームのダム内に対応す
る部位に凹部が形成されているため、ダム内に対応する
部位に形成された凹部に成形材料が充填される三とによ
り、ダム内に形成されるダム内レジンなどのぼりが塊状
となり、成形後のぼり取り作業において、取り残しなど
を生じることなくダム内レジンなどのぼりを一括して確
実に取り除(ことができる。
を上型と下型との間に形成されたキャビティに位置させ
、該キャビティに成形材料を圧入することによって成形
を行う成形金型であって、前記上型および下型の少なく
とも一方における前記リードフレームのダム内に対応す
る部位に凹部が形成されているため、ダム内に対応する
部位に形成された凹部に成形材料が充填される三とによ
り、ダム内に形成されるダム内レジンなどのぼりが塊状
となり、成形後のぼり取り作業において、取り残しなど
を生じることなくダム内レジンなどのぼりを一括して確
実に取り除(ことができる。
第1図は本発明の一実施例である成形金型の要部ヲ示す
断面図、 第2図は成形後のぼり取り前のパッケージの外観を示す
斜視図、 第3図はぼり取り作業を説明する断面図である。 l・・・上型、2・・・下型、3・・・キャビティ、4
・・・リードフレーム、4a・・・タブ、4b・・・リ
ード、4C・・・ダム、5・・・半導体ペレット、6・
・・ボンディングワイヤ、7・・・凹部、7a・・・ダ
ム内レジン(ぼり)、8・・・のど部、8a・・・腕部
。 代理人 弁理士 小 川 勝 勇 第 1 図 第 2 図 り−回る 第 3 図 3ユ
断面図、 第2図は成形後のぼり取り前のパッケージの外観を示す
斜視図、 第3図はぼり取り作業を説明する断面図である。 l・・・上型、2・・・下型、3・・・キャビティ、4
・・・リードフレーム、4a・・・タブ、4b・・・リ
ード、4C・・・ダム、5・・・半導体ペレット、6・
・・ボンディングワイヤ、7・・・凹部、7a・・・ダ
ム内レジン(ぼり)、8・・・のど部、8a・・・腕部
。 代理人 弁理士 小 川 勝 勇 第 1 図 第 2 図 り−回る 第 3 図 3ユ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、リードフレームに搭載された半導体ペレットを上型
と下型との間に形成されたキャビティに位置させ、該キ
ャビティに成形材料を圧入することによって成形を行う
成形金型であって、前記上型および下型の少なくとも一
方における前記リードフレームのダム内に対応する部位
に凹部が形成されていることを特徴とする成形金型。 2、前記凹部が上型および下型の双方に形成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の成形金型
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28182386A JPS63136636A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28182386A JPS63136636A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 成形金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63136636A true JPS63136636A (ja) | 1988-06-08 |
Family
ID=17644492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28182386A Pending JPS63136636A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 成形金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63136636A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008277613A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Ihi Corp | 基板ハンドリング装置、基板搭載方法、基板取出方法 |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP28182386A patent/JPS63136636A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008277613A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Ihi Corp | 基板ハンドリング装置、基板搭載方法、基板取出方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3660861B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH0362561A (ja) | リード・フレームと集積回路を組立てる方法 | |
US5422314A (en) | Lead frame and production method for producing semiconductor device using the lead frame | |
JPS618960A (ja) | リ−ドフレ−ム | |
JPS63136636A (ja) | 成形金型 | |
JP2928120B2 (ja) | 樹脂封止型半導体装置用リードフレームおよび樹脂封止型半導体装置の製造方法 | |
JPH09307046A (ja) | 金型及び該金型を用いたタイバ−切断方法 | |
JPS62156844A (ja) | リ−ドフレ−ム | |
JPH0574999A (ja) | 半導体装置及びその製造方法 | |
JPS6084850A (ja) | リ−ドフレ−ム | |
JPH05190748A (ja) | 電子部品の実装パッケージ製造方法 | |
JP2866816B2 (ja) | リードフレーム | |
JPH08172153A (ja) | 半導体装置のリード加工方法及びリード加工用金型 | |
JPH0444416B2 (ja) | ||
JP2532490B2 (ja) | 樹脂封止形半導体装置の製造方法 | |
JPH10154784A (ja) | リードフレームの製造方法 | |
JPS58135646A (ja) | 樹脂封止形半導体装置の製造方法 | |
JPS61215028A (ja) | モ−ルド金型およびそれを用いた半導体装置の製造方法 | |
JPH0622266B2 (ja) | 半導体装置及びその製造方法 | |
JPH04180664A (ja) | 半導体装置用リードフレーム及びそれを用いた半導体装置の製造方法 | |
JPS63164251A (ja) | リ−ドフレ−ム | |
JPH029156A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPS6150379B2 (ja) | ||
JPH07221246A (ja) | 樹脂封止型半導体装置用リ−ドフレ−ム、及びそれを用いた樹脂封止型半導体装置の製造方法 | |
JPS63302545A (ja) | 樹脂封止型半導体リ−ドフレ−ム |