JPS63135776A - 穀物乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、乾燥風によって穀物の乾燥処理を行なう穀物
乾燥装置に関する。

［従来の技術］ 穀物を乾燥するために１機体内で穀物を循環流動させな
がら乾燥風を送給して乾燥する循環型穀物乾燥装置が用
いられている。

この種の穀物乾燥装置においては、通気性の隔壁によっ
て導風路及び排風路が形成されており、さらにこの導風
路と排風路との間は穀物が自然流下する穀物流下路とな
っている。これら導風路、排風路及び穀物流下路によっ
て乾燥部が構成されている。

乾燥部の上方には穀物槽が形成されており、張込まれた
穀物は搬送手段によって装置最上部まで持上げ搬送され
た後、穀物槽内に放散堆積されるようになっている。

また穀物槽内には最大張込量検出センサが配置されてお
り、穀物の張込が満量となるとこのセンサが作動して自
動的に張込運転を停止するようになっている。張込完了
後は、バーナ等の起動スイッチを操作し穀物槽内に貯蔵
された穀物を穀物流下路内で自然流下させながら乾燥風
を送給して乾燥処理するようになっている。

ところでこの場合、最大張込量検出センサは張込作業を
停止させるように作用するのみであり、バーナを起動さ
せ乾燥風を送給する等の乾燥作業は穀物の張込量に無関
係に開始することができた。このため常に目視にて張込
量を確認する必要があり、これを怠ると張込量が少ない
にもかかわらず不用意に乾燥作業を開始してしまい、張
込量不足による過乾燥の危険性があった。

またさらに、張込量が極めて少なく穀物流下路の最上部
まで穀物が堆積されない状！（換言すれば導風路と排風
路の上部が穀物槽内に露出している状！！ｉ）では、バ
ーナによって発生した乾燥風のみならず機壁の隙間から
穀物槽内に至った外気が導風路から排風路へと侵入する
所謂「吹抜は現象」が発生し、これによって乾燥風が冷
やされたり、吸引排風機の必要吸引量が増加するなどの
問題があった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記事実を考慮し、張込量不足による過乾燥や
「吹抜は現象」を防止することのできる穀物乾燥装置を
得ることが目的である。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る穀物乾燥装置は、穀物槽に貯蔵された穀物
を自然流下させながら乾燥処理する穀物乾燥装置であっ
て、前記穀物槽に最低張込量検出手段を設けている。

［作　用］ 上記構成の穀物乾燥装置では、最低張込量検出手段によ
って穀物の張込量が最低張込量に達したか否かが判断で
きる。したがって乾燥作業開始の適確な時期を判断する
ことができるようになり、張込量不足による過乾燥や「
吹抜は現象」を防止することができる。

［実施例］ 第１図には本発明に係る穀物乾燥装置１０の斜視図が示
されており、第２図には穀物乾燥装置１０の断面図、第
３図には第２図ｍ−■線に沿った断面図が示されている
。

機体１２は左右一対の側壁１４、前面壁１６、後面壁１
８、天井壁２０及び底壁２２によって構成される穀物乾
燥装置１０の外枠で、上下に高く前後に長い箱状とされ
ている。

機体１２の上部内洞は穀槽２４となっている。

また下部には乾燥部２Ｂが配設されている。乾燥部２６
には、左右の機壁１４の上下方向略中央部内面から左右
方向中央部位に向は傾斜して下降する一対の通気性の排
風路隔壁２８が正面視（第３図）において漏斗状に形成
され１機体前後方向（前面壁１６と後面壁１８との間）
に架は渡されている。排風路隔壁２８の上端からは非通
気性の隔壁３０が側壁１４の内面へ排風路隔壁２８から
連続するように架は渡され、排風路隔壁２８．隔壁３０
及び側壁１４との間に排風路３２が形成されている。

排風路隔壁２Ｂの機体内方側には、排風路隔壁２８と平
行すなわち側壁１４に対して傾斜する一対の通気性の導
風路隔壁３４が排風路隔壁２８と同様に機体前後方向に
架は渡されている。導風路隔壁３４の上部は機体内方に
向けて屈曲し、さらに上端に断面逆Ｖ字状で非通気性の
隔壁３６が導風路隔壁３４に連続結合されている。この
ため導風路隔壁３４と隔壁３６とによって囲まれる部分
が正面視において菱形状の導風路３８となっている。

排風路隔壁２８上部と導風路隔壁３４上部との間には、
左右一対の導風路隔壁４０と隔壁４２とによって一対の
補助導風路４４が導風路３８と同様に正面視菱形状に形
成されている。これら導風路と排風路との間は穀槽２４
内の穀物が流下する流下路４６となっている。

排風路隔壁２８及び導風路隔壁３４の後面壁１８側端部
は内部壁４７に連結されている。このため導風路３８及
び流下路４６は機体後方側端部が遮蔽されるようになっ
ている。従って流下路４６内の穀物は導風路３８．４４
から送られる乾燥風を受けながら流下路４６下方へ流下
し、送られた乾燥風は穀物の水分を吸収して穀物を乾燥
した後に排風路３２から排出されるようになっている。

前面壁１６には上下方向に導風連通路６４が形成され、
この導風連通路６４の一端側に乾燥風発生用のバーナー
６６が配設されている。この導風連通路６４は機体１２
内の導風路３８．４４の長手方向一端と連通している。

このため、バーナー６６によって発生した乾燥風は導風
連通路６４を通って導風路３８．４４へ共に送り込まれ
るようになっている。

後面壁１８内方には内部壁４７とによって排風路３２と
連通する排風連通路６８が形成され、この排風連通路６
８の中央部には排風用の吸引排風機７０が配設されてい
る。このため、吸引排風機７０はバーナー６６からの乾
燥風を吸引して各導風路から排風路へと送給し、排風連
通路６８を介して穀物乾燥装置ｌＯ外へ排出するように
なっている。

流下路４６の各下端は、前記排風路隔壁２８と導風路隔
壁３４の下端傾斜部間に形成される流出口４８を経てシ
ャッタドラム５０へ連結されている。

シャッタドラム５０は軸心が水平とされた中空円筒状で
あり、外周一部に所定幅寸法で軸方向に沿ったスリット
状の切欠が形成されている。このシャッタドラム５０は
軸心回りに回転して切欠と前記流出口４８とが対面する
ことにより、切欠を通して流下路４６内の穀物がシャッ
タドラム５０の内部に流入し、さらにシャッタドラム５
０が回転して切欠が下向きに位置する状態となることに
より流入した穀物が排出されるようになっている。

シャッタドラム５０の下方には１機密１４間の中央部へ
向けて下向きにテーパーとなって張込流し板５２が配置
されている。また機密１４の下部には張込ホッパ６２が
配設され、穀物乾燥装置１０内へ穀物を張込むことがで
きるようになっている。このため、シャッタドラム５０
から排出された穀物及び張込ホッパ６２から張込まれた
穀物は張込流し板５２によって機密１４間の略中央部に
搬送されるようになっている。

張込流し板５２の各下方端には穀物搬送用の下スクリュ
ウコンベヤ５４が配設されている。下スクリュウコンベ
ヤ５４は穀物乾燥装置１０の装置長手方向に渡って配設
され、外周の螺旋羽根がこれらの間へ入り込む穀物を前
面壁１６側へと送り出すようになっている。

前面壁１６の外側には下スクリュウコンベヤ５４に連結
して搬送された穀物を受は取れるようにパケットコンベ
ヤ５６が立設している。このバケットコンベヤ５６内に
は、一定間隔で穀物搬送用パケットが無端コンベヤへ取
りつけられており、下スクリュウコンベヤ５４から送り
出される穀物を穀物乾燥装置１０の最上部まで持上搬送
できるようになっている。

パケットコンベヤ５６の上端部には上スクリュウコンベ
ヤ５８の一端が対応しており、持上げ搬送された穀物を
受は取るようになっている。この上スクリュウコンベヤ
５８の他端は穀物乾燥装置１０の長手方向中央部まで延
長されており、この上スクリュウコン代ヤ５８の他端直
下へ軸心が垂直の回転式均分機６０が配置されている。

したがって上スクリュウコンベヤ５８によって穀物乾燥
装置１０の上方中央部まで搬送された穀物は回転式均分
機６０上へ落下し、この回転式均分機６０の回転時に遠
心力で穀物乾燥装ＮＩＯ内の穀槽２４内へ均等に放散分
配されることになる。

上スクリュウコンベヤ５８の一端下方には、穀物排出路
８０が設けられており、先端が穀物排出口とされている
。穀物排出路８０内にはダンパ８２が配置されており、
穀物排出路８０を開放する状態から閉塞する状態までの
間で移動できるようになっている。

さて、穀槽２４の前面壁１６には張込量点検窓８３が形
成されており穀物張込量を目視にて確認できるようにな
っている。さらに張込量点検窓８３の最下端部には最低
張込量検出センサ８４が配置されており、穀物の張込量
が必要最低張込量に達したか否かを検出できるようにな
っている。また穀槽２４上部の側壁１４には最大張込量
検出センサ８６が配置されており、穀物の張込量が満量
となったか否かを検出できるようになっている。

第４図に示す如くこれら最低張込量検出センサ８４及び
最大張込量検出センサ８６の検出信号は。

穀物乾燥装置１０前面の制御盤８８前に配置された制御
回路９０へ供給されるようになっている。

制御盤８８前面には起動スイッチ９２及び切替スイッチ
９４が配置されており、それぞれ操作回路９６を介して
制御回路９０に連結されている。

また制御ｇ１８８前面には警報器９８が配置されており
、駆動回路１００を介して制御回路９０に連結されてい
る。またさらに制御回路９０は駆動回路１０２を介して
バーナ６６やシャッタドラム５０等の駆動装置と連結さ
れている。

次に上記構成の穀物乾燥装置ｌＯの作用を説明する。

穀物を張込むため穀物乾燥装！！１０の循環系装置（下
スクリュウコンベヤ５４、ベケットコンベヤ５６、上ス
クリュウコンベヤ５８、回転式均分機６０）を駆動させ
る。そして穀物乾燥装置ｌＯの下方側面にある張込ホッ
パ６２を開放して穀物を機体１２内へ張込む、張込まれ
た穀物は張込流し板５２に案内され機体１２の下方略中
央（下スクリュウコンベヤ５４配設位Ｍ）へ搬送される
。

そして張込まれた穀物は下スクリュウコンベヤ５４によ
って逐次パケットコンベヤ５６側に搬送され、さらに回
転するパケットコンベヤ５６のパケットで抄われて持ち
上げ搬送される。

パケットコンベヤ５６によって機体１２の上方に持上げ
搬送された穀物は上スクリュウコンベヤ５８によって機
体１２の上方中央部に送られ１回転式均分機６０によっ
て機体内の穀槽２４へ貯蔵される。Ｐｌ物の張込量が満
量となると最大張込量検出センサ８６が作動して、自動
的に張込作業が停止される。

さてここで、張込終了後起動スイッチ９２を操作してバ
ーナー６６を点火すると共に吸引排風機７０を駆動する
と、乾燥作業が開始される。この場合の作用を、第５図
に示す制御回路９０のソフトウェアの構成図に従って説
明する。

ステップ１１０において起動スイッチ９２が操作される
。さらにステップ１１２において、穀物の張込量が必要
最低張込量に達したか否かを最低張込量検出センサ８４
からの信号によって判断する６作動状態すなわち必要最
低張込量に達していればステップ１２０へ進む、達して
いなければステップ１１４へ進み、警報機９Ｂが点灯し
て穀槽２４内の穀物が必要最低張込量に達していないこ
とを作業者に知らせる。

さらにステップ１１６へ進み１作業者はこの状態で乾燥
作業を開始するか否かに応じて切替スイッチ９４を操作
する。そしてステップ１１８において、切替スイッチ９
４が作動状態にあるかどうかを判断する。不作動状態で
あればそれで処理が終了する０作動状態であればステッ
プ１２０へ進み乾燥作業が開始され、プログラムが終了
する。

バーナー６６によって発生した乾燥風は吸引排風機７０
に吸引されて導風連通路６４を経て導風路３８へ送り込
まれる。導風路３８に送り込まれた乾燥風は導風路隔壁
３４を通過し、流下路４６内の穀物に直接供給される。

ここで穀物の乾燥処理が行われる。

この場合前述の如く、起動スイッチ９２を操作しても穀
物の張込量が必要最低量に達しない限りそのまますぐに
乾燥作業すなわち流下路４６内の穀物に乾燥風が送給さ
れることはなく、張込量不足による過乾燥が防止される
。またこの際、乾燥風が送給される時には流下路４６内
は穀物で満たされているので、穀槽２４内の外気が導風
路３８へ侵入する所謂「吹抜は現象」が発生することも
ない、またさらに、穀物の張込量が必要最低量に達しな
い場合には警報機９８によって表示されるため、直接目
視で張込量を確認する必要がなく作業性も向上する。

穀物の水分を吸収した後の乾燥風は排風路隔壁２８を通
過し排風路３２を経て排風連通路６８へ至り、穀物乾燥
装置１０外へ排出される。

−実流下路４６内の穀物は、シャッタドラム５０の回転
により流出口４８を通過後再び張込流し板５２によって
穀物乾燥装Ｎ１０の下方略中央長手方向に渡って搬送さ
れる。搬送された穀物は、必要に応じて所望の含水率に
達するまで機体１２内で前述の循環作用が繰り返され再
びパケットコンベヤ５６によって持ち上げ搬送された後
、穀物排出路８０先端の排出口から排出される。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る穀物乾燥装置は、穀物槽
に貯蔵された穀物を自然流下させながら乾燥処理する穀
物乾燥装置であって、前記穀物槽に最低張込量検出手段
を設けているので、張込量不足による過乾燥を防止する
ことができ、さらに「吹抜は現象Ｊの発生がないため乾
燥風が冷やされたり吸引排風機の必要吸引量が増加する
ことがなく、これによって省エネルギーにもなるという
優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る穀物乾燥装置の斜視図、
第２図は穀物乾燥装置の断面図、第３図は第２図■−ｍ
線に沿った断面図、第４図は制御装置の概略構成図、第
５図は制御回路のフローチャートである。 １０・・・穀物乾燥装置、 ２４・・・穀槽、 ８４・・・最低張込量検出センサ： ８６・・・最大張込量検出センサ、 ９０番・・制御回路、 ９２・・命起動スイッチ、 ９４・・・切替スイッチ、 ９８・・・警報器。 第１図 第２図 ｔ ―■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）穀物槽に貯蔵された穀物を自然流下させながら乾
   燥処理する穀物乾燥装置において、前記穀物槽に最低張
   込量検出手段を設けたことを特徴とした穀物乾燥装置。