JP2008051398A - 穀物乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長時間張込運転及び送風運転された場合でも穀物の部分的な乾燥を抑制する。
【解決手段】穀物乾燥装置１０では、張込運転及び送風運転されると、機体１２内へ張り込まれた穀物Ｋが穀槽１４内及び各穀物流下路３６へ搬送されると共に、各穀物流下路３６の穀物Ｋへ送風される。ここで、機体１２内への穀物Ｋの張り込みが検出されない際には、シャッタドラム３８によって穀物流下路３６の穀物Ｋが繰り出されて、穀槽１４へ搬送される。このため、長時間張込運転及び送風運転された場合でも、穀槽１４内及び各穀物流下路３６の穀物が部分的に乾燥されることを抑制できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、穀物を乾燥させる穀物乾燥装置に関する。

穀物乾燥装置（循環式穀物乾燥装置）としては、張込運転されることで、機体（装置本体）へ張り込まれた穀物を機体の穀物槽（収容室）へ貯蔵した後に、乾燥運転されることで、穀物槽の穀物を乾燥させるものがある（例えば、特許文献１参照）。

このような穀物乾燥装置では、張込運転される際に、同時に、送風運転されることで、穀物槽へ送風して、穀物槽の穀物の蒸れを防止するのが通常である。

しかしながら、穀物乾燥装置が長時間張込運転及び送風運転される場合がある。これは、穀物乾燥装置が張込運転及び送風運転されている際に、何らかの都合（用事）で、又は、不注意で、穀物乾燥装置の運転状態をそのままにして穀物乾燥装置から離れることがあることによる。例えば、刈り取ってきた穀物を機体へ張り込んだ後、まだ穀物槽に穀物が貯蔵限度まで貯蔵されていないため、再度穀物を刈り取りに出かけて当該穀物を機体へ追加して張り込む場合がある。この場合、穀物乾燥装置が数時間（例えば約１時間から３時間）張込運転及び送風運転される。

これにより、長時間穀物槽へ送風されて、穀物槽の送風を受ける部分の穀物のみがある程度乾燥される可能性がある（穀物は、刈り取り直後の水分が多いため、常温風の送風だけでもある程度乾燥される可能性がある）。このため、その後、穀物乾燥装置が乾燥運転されることで、穀物が斑乾燥（不均一に乾燥）される可能性がある。
特開平１０−３３９５７６号公報

本発明は上記事実を考慮し、長時間張込運転及び送風運転された場合でも収容室の穀物が部分的に乾燥されることを抑制できる穀物乾燥装置を得ることが目的である。

請求項１に記載の穀物乾燥装置は、収容室が設けられ、張込運転されることで張り込まれた穀物が前記収容室へ搬送されると共に、送風運転されることで前記収容室へ送風され、かつ、前記収容室の穀物が乾燥可能にされた装置本体と、穀物の張り込みを検出する検出手段と、張込運転及び送風運転される際に、前記検出手段が穀物の張り込みを検出しないと、前記収容室の穀物を流動させる流動手段と、を備えている。

請求項２に記載の穀物乾燥装置は、請求項１に記載の穀物乾燥装置において、前記流動手段は、前記収容室から穀物を排出させて前記収容室へ搬送することで前記収容室の穀物を流動させる、ことを特徴としている。

請求項３に記載の穀物乾燥装置は、請求項１又は請求項２に記載の穀物乾燥装置において、前記検出手段は、張り込まれて前記収容室へ搬送される穀物を取得することで穀物の張り込みを検出する、ことを特徴としている。

請求項１に記載の穀物乾燥装置では、装置本体に収容室が設けられており、張込運転されることで、張り込まれた穀物が収容室へ搬送さると共に、送風運転されることで、収容室へ送風され、かつ、収容室の穀物が乾燥可能にされている。

ここで、検出手段が穀物の張り込みを検出する。さらに、張込運転及び送風運転される際に、検出手段が穀物の張り込みを検出しないと、流動手段が収容室の穀物を流動させる。このため、長時間張込運転及び送風運転された場合でも、収容室の穀物が部分的に乾燥されることを抑制できる。

請求項２に記載の穀物乾燥装置では、流動手段が、収容室から穀物を排出させて収容室へ搬送することで、収容室の穀物を流動させる。このため、長時間張込運転及び送風運転された場合でも、収容室の穀物が部分的に乾燥されることを効果的に抑制できる。

請求項３に記載の穀物乾燥装置では、検出手段が、張り込まれて収容室へ搬送される穀物を取得することで、穀物の張り込みを検出する。このため、簡単な構成で穀物の張り込みを検出することができる。

図１には、本発明の実施の形態に係る循環式の穀物乾燥装置１０が前方から見た断面図にて示されており、図２には、穀物乾燥装置１０が左方から見た断面図にて示されている。なお、図面では、穀物乾燥装置１０の前方を矢印ＦＲで示し、穀物乾燥装置１０の右方を矢印ＲＨで示し、穀物乾燥装置１０の上方を矢印ＵＰで示す。

本実施の形態に係る穀物乾燥装置１０は、装置本体としての機体１２を備えており、機体１２は上下に高く前後に長い直方体箱状とされている。

機体１２内の上部は、収容室を構成する穀槽１４とされており、穀槽１４内には穀物Ｋ（例えば籾）が貯留（収容）される。

機体１２内の下部には一対の排風路隔壁１６が設けられており、各排風路隔壁１６は通気性を有している。各排風路隔壁１６は、機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されると共に、機体１２の各側面板から機体１２の左右方向中央へ向けて下方に傾斜しており、一対の排風路隔壁１６は漏斗状とされている。

一対の排風路隔壁１６の機体１２内側には、風胴板１８が設けられており、風胴板１８は、通気性を有すると共に、略菱形筒状とされている。風胴板１８は機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されると共に、風胴板１８の下側は、対向する各排風路隔壁１６に平行とされており、風胴板１８の内部は送風路２２とされている。送風路２２に対応して機体１２の前面板には矩形状の外気入口２６が形成されており、外気入口２６は送風路２２に連通している。

風胴板１８の上側と各排風路隔壁１６の上部との間には、導風路隔壁３２が設けられており、各導風路隔壁３２は、通気性を有すると共に、略菱形筒状とされている。各導風路隔壁３２は機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されており、各導風路隔壁３２の内部は導風路３４とされている。各導風路隔壁３２の下側は、対向する各排風路隔壁１６に平行とされると共に、対向する風胴板１８に平行とされている。

風胴板１８の左方及び右方には、風胴板１８と導風路隔壁３２との間、導風路隔壁３２と排風路隔壁１６との間、及び、風胴板１８と排風路隔壁１６との間において、収容室を構成する穀物流下路３６が形成されており、各穀物流下路３６には穀槽１４内に貯留された穀物Ｋが流下（流動）する。

各穀物流下路３６の下端間には、流動手段を構成する繰出手段としての円筒状のシャッタドラム３８が設けられており、シャッタドラム３８は、各穀物流下路３６の下端を略閉塞すると共に、機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されて軸心回りに回転可能とされている。シャッタドラム３８の外周には、軸方向に長尺とされた矩形状のスリット４０が一対形成されており、一方のスリット４０はシャッタドラム３８外周の前側に配置されると共に、他方のスリット４０は、シャッタドラム３８外周の後側かつ一方のスリット４０の周方向反対側に配置されている。ここで、シャッタドラム３８が回転して各スリット４０が各穀物流下路３６の下端に対面することで、各穀物流下路３６内の穀物Ｋが各スリット４０を経てシャッタドラム３８内に流入し、さらにシャッタドラム３８が回転して各スリット４０が下向きとなることで、シャッタドラム３８内に流入した穀物Ｋが下方へ排出される。

一対の排風路隔壁１６の下方には一対の張込流し板４２が設けられており、各張込流し板４２は、機体１２の前面板と後面板との間に架け渡されている。一対の張込流し板４２は、それぞれ機体１２の各側面板から機体１２の左右方向中央へ向けて下方に傾斜されて、漏斗状とされている。また、各張込流し板４２と各排風路隔壁１６との間は排風路４４とされている。

機体１２の各側面板下部には張込ホッパ４６が開閉可能に設けられており、各張込ホッパ４６が開放されることで、機体１２内へ穀物Ｋを張り込み（供給）可能とされている。ここで、シャッタドラム３８から排出された穀物Ｋまたは張込ホッパ４６から張り込まれた穀物Ｋは、各張込流し板４２の下端間に流下する。

各張込流し板４２の下端間には、流動手段を構成する下スクリューコンベヤ４８が設けられており、下スクリューコンベヤ４８は、後端が機体１２の後面板に固定されると共に、前端が機体１２の前面から前方に突出している。下スクリューコンベヤ４８は、長尺樋状の下搬送樋５０を有しており、機体１２外における下搬送樋５０の上面は閉塞されている。機体１２内における下搬送樋５０は排風路４４に連通されており、下搬送樋５０内には各張込流し板４２の下端間に到達した穀物Ｋが流下する。下搬送樋５０内には下スクリュー５２が設けられており、下搬送樋５０内に流下した穀物Ｋが下スクリュー５２によって前方へ搬送される。

機体１２の前方には、右側において、流動手段を構成する昇降機５４が立設されており、昇降機５４の上部は機体１２の上面板よりも上方へ突出している。昇降機５４内には無端ベルト５６が配置されており、無端ベルト５６にはバケット５８が一定間隔で取り付けられている。昇降機５４内の下端は下搬送樋５０内の前端に連通されており、下スクリューコンベヤ４８（下搬送樋５０内の前端）から排出されて昇降機５４内の下端に堆積した穀物Ｋが、無端ベルト５６の回転によりバケット５８によって昇降機５４内の上端まで持上搬送される。

昇降機５４の側面板には、下端において、検出手段としての水分測定装置８６が設けられている。水分測定装置８６内の上部は昇降機５４内に連通されており、昇降機５４内の下端に堆積した穀物Ｋがバケット５８によって掬われる際に、穀物Ｋへのバケット５８の跳ね上げ作用によって、穀物Ｋが水分測定装置８６内へ昇降機５４内との連通部分を介して自動的にサンプリング（取得）される。水分測定装置８６内には一対の電極ロール（図示省略）が設けられており、水分測定装置８６内へサンプリングされた穀物Ｋが一対の電極ロール間で圧砕されると共に一対の電極ロール間の電気抵抗値が測定されることで、測定された電気抵抗値が穀物Ｋの水分値（含水率）に換算されて、穀物Ｋの水分値が測定される。また、水分測定装置８６は、所定時間（例えば１分）の間に内部へサンプリングされた穀物Ｋの量（数量）を検出可能にされている。

機体１２の上端には、流動手段を構成する上スクリューコンベヤ６０が設けられており、上スクリューコンベヤ６０は、後端が機体１２の上面板中央直下に配置されると共に、前端が機体１２の前面板から突出している。上スクリューコンベヤ６０は、長尺樋状の上搬送樋６２を有しており、上搬送樋６２の後端下面は開放されている。上搬送樋６２内の前端は昇降機５４内の上端に連通されており、昇降機５４内の上端まで搬送された穀物Ｋが上搬送樋６２内の前端に流下する。上搬送樋６２内には上スクリュー６４が設けられており、上搬送樋６２内の前端に流下した穀物Ｋが上スクリュー６４によって後方へ搬送される。また、上搬送樋６２内の前端は排出管６６に連通可能とされており、上搬送樋６２内の前端が排出管６６に連通された際には、上搬送樋６２内の前端に流下した穀物Ｋが排出管６６を経て穀物乾燥装置１０から排出される。

上スクリューコンベヤ６０後端の下方には、流動手段を構成する円盤状の均分機６８が回転可能に設けられており、上スクリューコンベヤ６０の後端（上搬送樋６２内の後端）に搬送された穀物Ｋが、回転される均分機６８の上面に流下することで、遠心力によって穀槽１４内へ均等に放散分配される。

機体１２の前面下部には、左側部位において直方体箱状の火炉ケース７０が設けられており、火炉ケース７０の前面板にはスリット状の外気導入口７２が複数形成されている。火炉ケース７０の後面板は部分的に開放されており、火炉ケース７０内は上記外気入口２６に連通されている。また、火炉ケース７０下面板の左側部位は開放されている。

機体１２の前面下部には、火炉ケース７０直下の左側において直方体箱状のバーナケース７４が設けられている。バーナケース７４の上面板は部分的に開放されており、バーナケース７４内は火炉ケース７０内に連通されている。また、バーナケース７４内には、熱風生成手段としてのバーナ７６が設けられている。

機体１２の後面下部には、直方体箱状の送風機取付台７８が設けられており、送風機取付台７８内は上記各排風路４４に連通されている。送風機取付台７８の後面には、送風機８０の前端が取り付けられており、送風機８０の後端には、可撓性を有する排風ダクト８２の一端が取り付けられている。

これにより、送風機８０が駆動されることで、外気（常温風）が、外気導入口７２から火炉ケース７０内及び外気入口２６を経て送風路２２内に吸引流入され、さらに、風胴板１８、各穀物流下路３６、各排風路隔壁１６、各排風路４４及び送風機取付台７８内を経て送風機８０内に吸引送風され、かつ、排風ダクト８２を経て排風される。また、各穀物流下路３６の上部を送風される外気は、各導風路隔壁３２及び各導風路３４を通過する。

さらに、外気導入口７２から火炉ケース７０内に導入された外気が、バーナ７６によって熱風（乾燥風）にされて各穀物流下路３６へ送風されることで、各穀物流下路３６内の穀物Ｋが乾燥される。

機体１２の前面下部には、火炉ケース７０の直上において、制御手段としての操作盤８４が設けられている。操作盤８４には、張込運転スイッチ、循環運転スイッチ、乾燥運転スイッチ、排出運転スイッチ、送風運転スイッチ、水分測定スイッチ及び停止スイッチ等の各種の操作スイッチ（図示省略）が設けられており、操作盤８４の各種の操作スイッチが操作されることで、穀物乾燥装置１０が操作盤８４によって制御（運転及び停止等）される。また、操作盤８４には、水分測定装置８６によって測定された穀物Ｋの水分値が表示される。

次に、本実施の形態の作用を説明する。

以上の構成の穀物乾燥装置１０では、操作盤８４の張込運転スイッチを運転操作すると、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８が駆動されて、張込運転され、その後、張込ホッパ４６を開放して、刈り取ってきた穀物Ｋを機体１２内へ張り込む。機体１２内へ張込まれた穀物Ｋは張込流し板４２によって下スクリューコンベヤ４８に案内され、下スクリューコンベヤ４８から昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８を経て、穀槽１４内及び各穀物流下路３６へ搬送される（貯留される）。また、張込運転は、操作盤８４の停止スイッチの操作により、又は、穀槽１４内及び各穀物流下路３６へ穀物Ｋが張込限度まで張り込まれた際に自動的に、停止される。

例えば穀物Ｋの張込処理が終了した後に都合により穀物Ｋの乾燥処理をするまでにまだ時間がかかる際には、操作盤８４の循環運転スイッチを運転操作すると、シャッタドラム３８、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８が駆動されて、循環運転される。これにより、穀槽１４内に貯留された穀物Ｋが、各穀物流下路３６、シャッタドラム３８、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８を経て穀槽１４に戻され、穀物乾燥装置１０内を循環される。また、循環運転は、操作盤８４の停止スイッチの操作により停止される。

操作盤８４の乾燥運転スイッチを運転操作すると、シャッタドラム３８、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０、均分機６８、送風機８０及び水分測定装置８６が駆動されると共に、バーナ７６が点火されて、乾燥運転される。

乾燥運転では、上記循環運転の際と同様に、穀物Ｋが穀物乾燥装置１０内を循環される。

さらに、送風機８０の駆動により、外気導入口７２から火炉ケース７０内に吸引導入された外気からバーナ７６によって熱風が生成され、この熱風が外気入口２６、送風路２２及び風胴板１８を介して各穀物流下路３６へ吸引送風されて各穀物流下路３６内の穀物Ｋの水分を吸収することで、穀物Ｋが乾燥される。穀物Ｋの水分を吸収した後の熱風は、各排風路隔壁１６、各排風路４４及び送風機取付台７８内を経て（通過して）送風機８０に吸引送風され、さらに、排風ダクト８２を経て排風される。

また、昇降機５４内の下端に堆積した穀物Ｋがバケット５８によって掬われる際に、穀物Ｋへのバケット５８の跳ね上げ作用によって、穀物Ｋが水分測定装置８６内へサンプリングされる。このため、水分測定装置８６内へサンプリングされた穀物Ｋの水分値が水分測定装置８６によって測定されて、当該測定された穀物Ｋの水分値が操作盤８４に表示される。

乾燥運転は、操作盤８４の停止スイッチの操作により、又は、穀物Ｋが所定の水分値に達した際（乾燥運転の開始から約８時間から１０時間後）に自動的に、停止される。乾燥運転が停止される際には、必要に応じて、シャッタドラム３８の駆動が停止されると共に下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８の駆動が継続されて全ての穀物Ｋが穀槽１４内及び各穀物流下路３６に貯留される。

例えば穀物Ｋの乾燥処理が終了した際には、操作盤８４の排出運転スイッチを運転操作すると、シャッタドラム３８、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８が駆動されて、排出運転され、さらに、上搬送樋６２内の前端が排出管６６に連通されることで、穀物Ｋが排出管６６を経て穀物乾燥装置１０から排出される。また、排出運転は、操作盤８４の停止スイッチの操作により、又は、穀物Ｋが穀物乾燥装置１０から完全に排出された際に自動的に、停止される。

例えば張込運転、循環運転又は排出運転される際には、操作盤８４の送風運転スイッチを運転操作すると、送風機８０が駆動されて、送風運転される。これにより、外気導入口７２から火炉ケース７０内に吸引導入された外気が、外気入口２６、送風路２２及び風胴板１８を介して各穀物流下路３６へ吸引送風されて、各穀物流下路３６内の穀物Ｋへ送風される。各穀物流下路３６内の穀物Ｋへ送風された後の外気は、各排風路隔壁１６、各排風路４４及び送風機取付台７８内を経て（通過して）送風機８０に吸引送風され、さらに、排風ダクト８２を経て排風される。これにより、穀物Ｋの蒸れが防止されると共に、穀物Ｋ内から塵埃が排出される。また、送風運転は、操作盤８４の停止スイッチの操作により停止される。

例えば張込運転又は排出運転される際には、操作盤８４の水分測定スイッチを運転操作すると、水分測定装置８６が駆動される。これにより、乾燥運転の際と同様に、水分測定装置８６内へサンプリングされた穀物Ｋの水分値が水分測定装置８６によって測定されて、当該測定された穀物Ｋの水分値が操作盤８４に表示される。また、穀物Ｋの水分値の測定は、操作盤８４の停止スイッチの操作により停止される。

図３に示す如く、操作盤８４の張込運転スイッチ及び送風運転スイッチが同時に運転操作されて張込運転及び送風運転された際、操作盤８４の張込運転スイッチが運転操作されて張込運転された後に操作盤８４の送風運転スイッチが運転操作されて送風運転された際、又は、操作盤８４の送風運転スイッチが運転操作されて送風運転された後に操作盤８４の張込運転スイッチが運転操作されて張込運転された際には、ステップ１００において、水分測定装置８６が自動的に駆動されて、穀物Ｋの水分値の測定が開始される。

次に、ステップ１０２において、昇降機５４内の下端に堆積した穀物Ｋを掬うバケット５８の当該穀物Ｋへの跳ね上げ作用によって水分測定装置８６内へサンプリングされた穀物Ｋの量が、所定時間（例えば１分）の間に所定量（例えば２０粒）以上であるか否かが判断される。

ステップ１０２において、所定時間の間に水分測定装置８６内へサンプリングされた穀物Ｋの量が所定量以上であると判断された際には、機体１２内への穀物Ｋの張り込み中と判断されて、再度ステップ１０２の処理を繰り返す。

ステップ１０２において、所定時間の間に水分測定装置８６内へサンプリングされた穀物Ｋの量が所定量未満であると判断された際には、機体１２内への穀物Ｋの張り込みが休止されていると判断されて、ステップ１０４において、シャッタドラム３８を所定角度（例えば１回転）回転させる。これにより、穀物流下路３６内の穀物Ｋが、シャッタドラム３８によって繰り出されることで、下スクリューコンベヤ４８、昇降機５４、上スクリューコンベヤ６０及び均分機６８を経て、穀槽１４へ搬送される。

ステップ１０４の処理後には、ステップ１０６において、特定時間（例えば３０秒）待機されることで、シャッタドラム３８によって繰り出された穀物流下路３６内の穀物Ｋが上スクリューコンベヤ６０によって水分測定装置８６の側方を全て搬送されるのを待って、再度ステップ１０２の処理が行われる。

以上により、機体１２内への穀物Ｋの張り込みが休止されている際には、穀物流下路３６内の穀物Ｋが流動（循環）される。このため、長時間（例えば約１時間から３時間）張込運転及び送風運転された場合（循環運転及び送風運転がされない場合）でも、長時間各穀物流下路３６内（特に風胴板１８近傍）に貯留（静止）される一定の穀物Ｋのみへ送風し続けることを防止でき、穀槽１４及び各穀物流下路３６の穀物Ｋが部分的にある程度乾燥（斑乾燥）されることを抑制できる。これにより、その後に穀物乾燥装置１０が乾燥運転されて穀物Ｋが斑乾燥（不均一に乾燥）されることを抑制できると共に、その後の穀物乾燥装置１０の乾燥運転中に水分測定装置８６によって測定される穀物Ｋの水分値の測定精度を向上させることができる。

さらに、機体１２内への穀物Ｋの張り込みが休止されている際には、穀物流下路３６内の穀物Ｋが、穀物流下路３６内から排出されて穀槽１４へ搬送されることで、効果的に流動される。このため、長時間張込運転及び送風運転された場合でも、穀槽１４及び各穀物流下路３６の穀物Ｋが部分的にある程度乾燥されることを効果的に抑制できる。

また、機体１２内へ張り込まれた穀物Ｋを、昇降機５４内の下端に堆積した穀物Ｋを掬うバケット５８の当該穀物Ｋへの跳ね上げ作用によって、水分測定装置８６内へサンプリングして、水分測定装置８６が機体１２内への穀物Ｋの張り込みを検出する。このため、簡単な構成で機体１２内への穀物Ｋの張り込みを検出することができる。

なお、本実施の形態では、張込運転スイッチ及び送風運転スイッチが運転操作された際に水分測定装置８６が自動的に駆動される構成としたが、張込運転スイッチ及び送風運転スイッチが運転操作された際に水分測定スイッチが手動で運転操作されて水分測定装置８６が駆動される構成としてもよい。

また、本実施の形態では、穀物乾燥装置１０へ張り込まれた穀物Ｋを水分測定装置８６がサンプリングして、穀物乾燥装置１０への穀物Ｋの張り込みを検出する構成としたが、穀物乾燥装置１０へ張り込まれた穀物Ｋを検出手段としての検出装置が検出して、穀物乾燥装置１０への穀物Ｋの張り込みを検出する構成としてもよい。

本発明の実施の形態に係る穀物乾燥装置を示す前方から見た断面図である。 本発明の実施の形態に係る穀物乾燥装置を示す左方から見た断面図である。 本発明の実施の形態に係る穀物乾燥装置が張込運転及び送風運転される際の穀物流動処理を示すフローチャートである。

符号の説明

１０ 穀物乾燥装置
１２ 機体（装置本体）
１４ 穀槽（収容室）
３６ 穀物流下路（収容室）
３８ シャッタドラム（流動手段）
４８ 下スクリューコンベヤ（流動手段）
５４ 昇降機（流動手段）
６０ 上スクリューコンベヤ（流動手段）
６８ 均分機（流動手段）
８６ 水分測定装置（検出手段）
Ｋ 穀物

Claims (3)

1. 収容室が設けられ、張込運転されることで張り込まれた穀物が前記収容室へ搬送されると共に、送風運転されることで前記収容室へ送風され、かつ、前記収容室の穀物が乾燥可能にされた装置本体と、
   穀物の張り込みを検出する検出手段と、
   張込運転及び送風運転される際に、前記検出手段が穀物の張り込みを検出しないと、前記収容室の穀物を流動させる流動手段と、
   を備えた穀物乾燥装置。
2. 前記流動手段は、前記収容室から穀物を排出させて前記収容室へ搬送することで前記収容室の穀物を流動させる、ことを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥装置。
3. 前記検出手段は、張り込まれて前記収容室へ搬送される穀物を取得することで穀物の張り込みを検出する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の穀物乾燥装置。

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