JPS63134127A - 抜き型の製造方法 - Google Patents
抜き型の製造方法Info
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- JPS63134127A JPS63134127A JP27960086A JP27960086A JPS63134127A JP S63134127 A JPS63134127 A JP S63134127A JP 27960086 A JP27960086 A JP 27960086A JP 27960086 A JP27960086 A JP 27960086A JP S63134127 A JPS63134127 A JP S63134127A
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- Japan
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- electrode
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- thin plate
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- Pending
Links
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- 238000009966 trimming Methods 0.000 title abstract 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/04—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed mechanically, e.g. by punching
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチックフィルム或はフレキシブルプリン
ト基板の外形加工、若しくは回路パターンの外形加工に
使用される凸状歯先な有する抜き形の製造方法に関する
。
ト基板の外形加工、若しくは回路パターンの外形加工に
使用される凸状歯先な有する抜き形の製造方法に関する
。
第４図は抜き型を使用したプラスチックフィルムの加工
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
第４図においてプラスチックフィルム１の外形若しくは
回路パターンの外形加工をする際には、圧接ロール２と
、ロール台３に巻回された抜き型４との間に前記フィル
ム１をはさみこみ、ロール台３を反時計方向に回転する
ことによって連続加工を行い、加工後のフィルム１は右
方向に移動させ、巻取りリール５に巻き取られるように
なっている。
回路パターンの外形加工をする際には、圧接ロール２と
、ロール台３に巻回された抜き型４との間に前記フィル
ム１をはさみこみ、ロール台３を反時計方向に回転する
ことによって連続加工を行い、加工後のフィルム１は右
方向に移動させ、巻取りリール５に巻き取られるように
なっている。
そして従来は上記のフィルム１の抜き型製造方法には、
下記の如きものが一般的に行われている。
下記の如きものが一般的に行われている。
（１）円筒状の金属製ロールの表面に、断面先端が鋭利
な歯形を所望のパターン形状に切削加工により形成する
。
な歯形を所望のパターン形状に切削加工により形成する
。
（２）金属薄板の表面に、エツチングにより所望ノくタ
ーンの歯形を形成し、この金属薄板をロール台にロール
状に巻いて使用する。
ーンの歯形を形成し、この金属薄板をロール台にロール
状に巻いて使用する。
（３）木製基台に所望パ、ターンの溝を形成し、線状の
断面鋭利な金属を鋭利な面を露出させて埋設する。
断面鋭利な金属を鋭利な面を露出させて埋設する。
ところで、＋１１に示した抜き型の製造方法は、円筒側
面に複雑なパターンを切削加工するので、加工が難しく
、コストも高くつくという欠点があり、（２りに示した
抜き型の製造方法は、エツチングによるので加工費は安
いが、歯先の鋭利なものが得難いという欠点がある。
面に複雑なパターンを切削加工するので、加工が難しく
、コストも高くつくという欠点があり、（２りに示した
抜き型の製造方法は、エツチングによるので加工費は安
いが、歯先の鋭利なものが得難いという欠点がある。
また、（３）に示した抜き型の製造方法は、価格は安価
であるが、耐久性に欠けると共に、比較的微細なパター
ンが出来ないという欠点がある。
であるが、耐久性に欠けると共に、比較的微細なパター
ンが出来ないという欠点がある。
本発明は上記の如き従来の欠点を解消せんとするもので
あり、本発明の目的は、凸状歯先な鋭利に形成出来、か
つ微細なパターンを形成可能な、安価な抜き型の製造方
法を提供せんとするものである。
あり、本発明の目的は、凸状歯先な鋭利に形成出来、か
つ微細なパターンを形成可能な、安価な抜き型の製造方
法を提供せんとするものである。
本発明の方法は上記の如き目的を達成するために、断面
Ｖ字溝を形成した電極を抜き型となる被加工物に当接し
、放電加工により被加工面に凸状歯先を形成し、かつ前
記電極及び被加工物の当接面を揺動させながら放電加工
することによって歯先を鋭利ならしめた。
Ｖ字溝を形成した電極を抜き型となる被加工物に当接し
、放電加工により被加工面に凸状歯先を形成し、かつ前
記電極及び被加工物の当接面を揺動させながら放電加工
することによって歯先を鋭利ならしめた。
本発明によれば、断面Ｖ字溝を形成した電極を抜き型と
なる被加工物に当接し、放電加工により被加工面に凸状
歯先を形成し、かつ電極及び被加工物の当接面を揺動さ
せながら放電加工することにより、電極に設けた断面Ｖ
字溝の形状にならって被加工物の凸状歯先の側面を交互
に形成するようにしたので、両側面の交点である凸状歯
先は鋭利に形成される。また放電加工することによって
安価に而も微細なパターンの形成が可能である。
なる被加工物に当接し、放電加工により被加工面に凸状
歯先を形成し、かつ電極及び被加工物の当接面を揺動さ
せながら放電加工することにより、電極に設けた断面Ｖ
字溝の形状にならって被加工物の凸状歯先の側面を交互
に形成するようにしたので、両側面の交点である凸状歯
先は鋭利に形成される。また放電加工することによって
安価に而も微細なパターンの形成が可能である。
第１図〜第３図は本発明の詳細な説明図で、第１図及び
第２図は被加工物としての金属薄板に放電加工によって
鋭利な凸状歯先を形成する際の工程を示す説明図、第３
図は第１，２図に示した方法によって形成された凸状歯
先を有する金属薄板（抜き型）の斜視図である。
第２図は被加工物としての金属薄板に放電加工によって
鋭利な凸状歯先を形成する際の工程を示す説明図、第３
図は第１，２図に示した方法によって形成された凸状歯
先を有する金属薄板（抜き型）の斜視図である。
第１，２図において、絶縁性の液体（図示省略）の中に
断面Ｖ字溝７を形成した黒鉛電極６と被加工物である金
属薄板８を入れ、両者間に１００ｖの電圧Ｖをかけて両
者６，８を当接して両者６゜８間にパルス性放電を発生
させ、金属薄板８に断面逆Ｖ字形の歯形９を形成し、か
つ電極６をｔなる振幅を以て左右に揺動する。
断面Ｖ字溝７を形成した黒鉛電極６と被加工物である金
属薄板８を入れ、両者間に１００ｖの電圧Ｖをかけて両
者６，８を当接して両者６゜８間にパルス性放電を発生
させ、金属薄板８に断面逆Ｖ字形の歯形９を形成し、か
つ電極６をｔなる振幅を以て左右に揺動する。
即ち、第１図に示す如く電極６が振幅ｔだけ左方に移動
し当接した際は、電極６゛のＶ字溝７の左側面７ａにな
らって金属薄板８の歯形９の左側面９ａが形成され、第
２図に示す如く電極６が振幅ｔだけ右方に移動し当接し
た際は、電極６のＶ字溝７の右側面７ｂにならって金属
薄板８の歯形９の右側面９ｂが形成される。
し当接した際は、電極６゛のＶ字溝７の左側面７ａにな
らって金属薄板８の歯形９の左側面９ａが形成され、第
２図に示す如く電極６が振幅ｔだけ右方に移動し当接し
た際は、電極６のＶ字溝７の右側面７ｂにならって金属
薄板８の歯形９の右側面９ｂが形成される。
このような電極６の左右方、向への揺動をくり返すこと
によって、両側面９ ａ ＋ ９ ｂの交点、即ち歯形
９の凸状歯先９ｃは鋭利となる。
によって、両側面９ ａ ＋ ９ ｂの交点、即ち歯形
９の凸状歯先９ｃは鋭利となる。
そして電極６の左右方向への揺動をくり返しながら前、
後に移動することによって、第３図に示す如く連続する
鋭利な凸状歯先９ｃを有する歯形９が金属薄板８に形成
される。
後に移動することによって、第３図に示す如く連続する
鋭利な凸状歯先９ｃを有する歯形９が金属薄板８に形成
される。
なお、上記の実施例では、電極６のみを左右に揺動した
が、これに限らず、金属板８のみを左右に揺動してもよ
く、両者６，８を互に反対方向に左右に揺動してもよい
。
が、これに限らず、金属板８のみを左右に揺動してもよ
く、両者６，８を互に反対方向に左右に揺動してもよい
。
上記の如くして、鋭利な凸状歯先が形成された金属薄板
８を第４図に示す如くロール台３に巻回することによっ
てプラスチックフィルム１の連続的な外形加工が可能で
ある。
８を第４図に示す如くロール台３に巻回することによっ
てプラスチックフィルム１の連続的な外形加工が可能で
ある。
なお、上記の実施例では、抜き世は金属薄板シζて製す
る場合につき述べたが、これに限定されるものではない
。
る場合につき述べたが、これに限定されるものではない
。
本発明によれば、１１１ｉｉｖ字溝を形成した電極を抜
き型となる被加工物に当接し、放電加工により被加工面
に凸状歯先を形成し、かつ前記電極及び被加工物の当接
面を揺動させながら放電加工したので、被加工物の凸状
歯先を鋭利ならしめることが出来る。
き型となる被加工物に当接し、放電加工により被加工面
に凸状歯先を形成し、かつ前記電極及び被加工物の当接
面を揺動させながら放電加工したので、被加工物の凸状
歯先を鋭利ならしめることが出来る。
そして、このようにして歯形を形成した金属薄板をロー
ル台に巻回して使用することにより、プラスチックフィ
ルムやフレキシブルプリント基板の外形加工若しくは回
路パターンの外形加工な容易に行うことが出来る。
ル台に巻回して使用することにより、プラスチックフィ
ルムやフレキシブルプリント基板の外形加工若しくは回
路パターンの外形加工な容易に行うことが出来る。
また、放電那工を行うことによって微細なパターンの形
成が可能であると共に安価である。
成が可能であると共に安価である。
第１図〜第３図は本発明の説明図で、第１図及び第２図
は、被加工物として金属薄板に放電加工により鋭利な凸
状歯先を有する歯形を形成する際の工程を示す説明図、
第３図は第１．２図に示した方法によって形成された凸
状歯先を有する金属薄板（抜き型）の斜視図、第４図は
抜き型を使用したプラスチックフィルムの加工例を示す
説明図である。 ６・・・・・・電極、７・・・・・・７字溝、７ａ・・
・・・・左側面、７ｂ・・・・・・右側面、８・・・・
・・金属薄板（被加工物）、９・・・・・・歯形、９ａ
・・・・・・左側面、９ｂ・・・・・・右側面、９ｃ・
・・・・・凸状歯先。 第１図 第２図
は、被加工物として金属薄板に放電加工により鋭利な凸
状歯先を有する歯形を形成する際の工程を示す説明図、
第３図は第１．２図に示した方法によって形成された凸
状歯先を有する金属薄板（抜き型）の斜視図、第４図は
抜き型を使用したプラスチックフィルムの加工例を示す
説明図である。 ６・・・・・・電極、７・・・・・・７字溝、７ａ・・
・・・・左側面、７ｂ・・・・・・右側面、８・・・・
・・金属薄板（被加工物）、９・・・・・・歯形、９ａ
・・・・・・左側面、９ｂ・・・・・・右側面、９ｃ・
・・・・・凸状歯先。 第１図 第２図
Claims (1)
- 断面Ｖ字溝を形成した電極を抜き型となる被加工物に当
接し、放電加工により被加工面に凸状歯先を形成し、か
つ前記電極及び被加工物の当接面を揺動させながら放電
加工することにより歯先を鋭利ならしめたことを特徴と
する抜き型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27960086A JPS63134127A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 抜き型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27960086A JPS63134127A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 抜き型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134127A true JPS63134127A (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=17613245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27960086A Pending JPS63134127A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 抜き型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134127A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274345A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Apic Yamada Corp | モールド金型及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP27960086A patent/JPS63134127A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274345A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Apic Yamada Corp | モールド金型及びその製造方法 |
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